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CN110783373A - 显示装置 - Google Patents

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CN110783373A
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野中义弘
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Tianma Japan Ltd
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Tianma Japan Ltd
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Abstract

本发明涉及一种显示装置，该显示装置包括多个电源线、每个电源线的第一侧上的第一驱动晶体管、每个电源线的第二侧上的第二驱动晶体管、第一颜色的发光元件、第二颜色的发光元件和第三颜色的发光元件。第一电源线的第一驱动晶体管驱动第一颜色的发光元件。第一电源线的第二驱动晶体管驱动第二颜色的发光元件。第二电源线的第一驱动晶体管驱动第三颜色的发光元件。第二电源线的第二驱动晶体管驱动第二颜色的发光元件。第三电源线的第一驱动晶体管驱动第一颜色的发光元件。第三电源线的第二驱动晶体管驱动第三颜色的发光元件。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置。
背景技术
有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)元件是由电流驱动的自发光元件，因此不需要背光。除此之外，OLED显示元件还具有实现低功耗、宽视角和高对比度的优点。希望它将有助于平板显示设备的发展。
有源矩阵型OLED显示装置具有排列有多个像素的显示区域。每个像素包括一个或多个子像素。在每个像素包括多个子像素的情况下，像素中的子像素发出不同颜色的光。子像素包括像素电路，该像素电路包括用于选择子像素的晶体管和用于向OLED元件提供电流的驱动晶体管，该OLED元件产生子像素的显示。
单色OLED显示装置仅具有单色像素阵列；相反，全色OLED显示装置具有例如红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)三原色的子像素阵列。在安装在诸如智能手机或平板电脑之类的设备上的小尺寸OLED面板中获得更高分辨率的趋势促使像素尺寸继续缩小。同时，已经改进了像素电路以获得更高的功能，这导致像素电路中的元件数量增大以及元件占据的面积增大。
如US2017/0352312A中所公开的，可以通过在彼此相邻的像素电路之间共用电源线来减小布线空间。然而，注意相同颜色的子像素列，经常观察到条纹显示不均匀性，使得当显示相同灰度级的单色图像时，亮子像素列与暗子像素列交替。
发明内容
因此，需要一种技术来减小用于相同颜色的子像素的像素电路之间的特性差异，同时实现更高的电路密度。
本发明的一个方面是一种显示装置，该显示装置包括：多个电源线，所述多个电源线设置为沿第一轴延伸并且沿第二轴彼此远离；多个第一驱动晶体管，所述多个第一驱动晶体管中的每一者设置在多个电源线中的相应的一个电源线的沿第二轴的第一侧上并且提供有来自该相应的一个电源线的电源电位；多个第二驱动晶体管，所述多个第二驱动晶体管中的每一者设置在多个电源线中的相应的一个电源线的沿所述第二轴的第二侧上并且被提供来自该相应的一个电源线的电源电位；以及多个第一颜色的发光元件、多个第二颜色的发光元件和多个第三颜色的发光元件。所述多个电源线包括沿所述第二轴设置的多个电源线单元。所述多个电源线单元中的每一个电源线单元由第一电源线、与第一电源线相邻的第二电源线以及与第二电源线相邻的第三电源线组成。第一电源线的第一驱动晶体管驱动第一颜色的第一发光元件。第一电源线的第二驱动晶体管驱动第二颜色的第一发光元件。第二电源线的第一驱动晶体管驱动第三颜色的第一发光元件。第二电源线的第二驱动晶体管驱动第二颜色的第二发光元件。第三电源线的第一驱动晶体管驱动第一颜色的第二发光元件。第三电源线的第二驱动晶体管驱动第三颜色的第二发光元件。
本发明的一个方面实现了用于相同颜色的子像素的像素电路之间的特性差异小，同时实现高电路密度。
应理解，前面的概述和以下的详述都是示例性和说明性的，并不是对本发明的限制。
附图说明
图1示意性地示出OLED显示装置的结构示例；
图2A示出了像素电路的结构示例；
图2B示出了像素电路的另一结构示例；
图2C示出了像素电路的又一结构示例；
图3示意性地示出了用于子像素的像素电路的横截面结构的一部分；
图4A是示出比较例的OLED元件的布局的平面图；
图4B是示出比较例的像素电路的布局的平面图；
图4C是图4A的OLED元件被叠加在图4B的像素电路上的平面图；
图5A是用于示出本发明的OLED元件的布局的平面图；
图5B是用于示出本发明的像素电路的布局的平面图；
图5C是图5A的OLED元件被叠加在图5B的像素电路上的平面图；
图6A是用于示出本发明的OLED元件的另一布局的平面图；
图6B是用于示出本发明的OLED元件的其它布局以及用于控制驱动OLED元件的像素电路的布局的平面图；
图6C是用于示出多个接触孔相对于X轴和Y轴的位置的视图；
图7示出了根据参考图6A和图6B描述的结构的OLED元件的布局；
图8示出了OLED元件的另一布局；
图9A示出了驱动器IC和数据线的连接的示例；以及
图9B示出了驱动器IC和数据线的连接的另一示例。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施方式。应当注意，实施方式仅是用于实现本发明的示例，而不限制本发明的技术范围。
整体结构
在下文中，有机发光二极管(OLED)显示装置被描述为显示装置的示例。本发明的特征适用于除OLED显示装置之外的显示装置，例如微LED显示装置或无机电致发光(electro-luminescence，EL)显示装置。
图1示意性地示出了OLED显示装置10的结构示例。OLED显示装置10包括其上形成有OLED元件的薄膜晶体管(TFT)基板100、用于封装OLED元件的封装基板200以及用于将TFT基板100与封装基板200粘合的粘合部(玻璃料密封部)300。在TFT基板100与封装基板200之间的空间填充有干燥空气并用粘合部300密封。
在TFT基板100的显示区域125外侧的阴极电极形成区域114的外围，设置扫描驱动器131、发射驱动器132、保护电路133、驱动器IC(驱动电路)134以及解复用器136。保护电路133保护元件免受静电放电影响。驱动器IC 134经由柔性印刷电路(flexible printedcircuit，FPC)135连接到外部装置。
扫描驱动器131驱动TFT基板100上的扫描线。发射驱动器132驱动发射控制线以控制像素的发光时间段。驱动器IC 134安装有例如各向异性导电膜(anisotropicconductive film，ACF)。
驱动器IC 134向扫描驱动器131和发射驱动器132提供电力和时序信号(控制信号)，并且还向解复用器136提供电力和数据信号。
解复用器136将驱动器IC 134的一个引脚的输出按顺序输出到d个数据线(d是大于1的整数)。解复用器136在每个扫描周期改变用于来自驱动器IC 134的数据信号的输出数据线d次，以驱动驱动器IC 134的输出引脚的d倍一样多的数据线。数据线传输用于控制驱动晶体管T1的控制信号(数据电压)。
电路结构
在基板100上形成多个像素电路，以控制各个子像素的发光。图2A示出了像素电路的结构示例。每个像素电路包括驱动晶体管T1、选择晶体管T2、发射晶体管T3和存储电容器C1。像素电路控制OLED元件E1的发光。晶体管是TFT。
选择晶体管T2是用于选择子像素的开关。选择晶体管T2是p沟道TFT，其栅极端子与扫描线106连接。选择晶体管T2的源极端子与数据线105连接。选择晶体管T2的漏极端子与驱动晶体管T1的栅极端子连接。
驱动晶体管T1是用于驱动OLED元件E1的晶体管。驱动晶体管T1是p沟道TFT，其栅极端子与选择晶体管T2的漏极端子连接。驱动晶体管T1的源极端子与电源线(Vdd)108连接。驱动晶体管T1的漏极端子与发射晶体管T3的源极端子连接。存储电容器C1设置在驱动晶体管T1的栅极端子与源极端子之间。
发射晶体管T3是用于控制向OLED元件E1供应/停止驱动电流的的开关。发射晶体管T3是p沟道TFT，其栅极端子与发射控制线107连接。发射晶体管T3的源极端子与驱动晶体管T1的漏极端子连接。发射晶体管T3的漏极端子与OLED元件E1连接。
接下来，描述像素电路的操作。扫描驱动器131将选择脉冲输出到扫描线106以使晶体管T2导通。从驱动器IC 134通过数据线105供应的数据电压(控制信号)被存储到存储电容器C1。存储电容器C1在一帧的时间段期间保持所存储的电压。驱动晶体管T1的电导率根据存储的电压以模拟方式改变，使得驱动晶体管T1将与发光级别对应的正向偏置电流提供给OLED元件E1。
发射晶体管T3位于驱动电流的供应路径上。发射驱动器132将控制信号输出到发射控制线107，以控制发射晶体管T3的导通/截止。当发射晶体管T3导通时，驱动电流被提供给OLED元件E1。当发射晶体管T3截止时，停止该供应。可以通过控制晶体管T3的导通/截止来控制一帧的周期中的发光时间段(占空比)。
图2B示出了像素电路的另一结构示例。该像素电路包括复位晶体管T4，以代替图2A中的发射晶体管T3。复位晶体管T4控制基准电压供应线110与OLED元件E1的阳极之间的电连接。根据从复位控制线109供应给复位晶体管T4的栅极的复位控制信号执行该控制。
复位晶体管T4可用于各种目的。例如，复位晶体管T4可用于将OLED元件E1的阳极电极重置至足够低的电压(该电压低于黑色信号电平)，以防止由两个OLED元件E1之间的漏电流引起的串扰。
复位晶体管T4还可用于测量驱动晶体管T1的特性。例如，通过在选择的偏置条件下测量从电源线(Vdd)108流到基准电压供应线(Vref)110的电流，可以精确地测量驱动晶体管T1的电压-电流特性，从而驱动晶体管T1将在饱和区域中操作，并且复位晶体管T4将在线性区域中操作。如果通过在外部电路产生数据信号来补偿各个子像素的驱动晶体管T1之间的电压-电流特性的差异，则可以获得高度均匀的显示图像。
同时，当驱动晶体管T1截止且复位晶体管T4在线性区域中工作时，通过从基准电压供应线110施加电压以使OLED元件E1发光，可以精确地测量OLED元件E1的电压-电流特性。例如，在OLED元件E1由于长期使用而劣化的情况下，如果通过在外部电路处产生数据信号来补偿劣化，则显示装置可以具有长寿命。
图2A和图2B中的电路结构是示例；像素电路可以具有不同的电路结构。尽管图2A和图2B中的像素电路包括p沟道TFT，但像素电路可以采用n沟道TFT。例如，设置上述像素电路以通过补偿驱动晶体管之间的阈值电压的变化来防止图像质量的损害。本说明书中描述的用于消除晶体管之间的特性差异的技术手段减小了显示不均匀性，该显示不均匀性不能被像素电路充分降低。
像素的结构
在下文中，描述像素电路的布局的示例。为了便于说明，使用图2C中示出的像素电路的结构示例。图2C所示的像素电路具有从图2A所示的像素电路省略发射晶体管和发射控制线的结构。以下描述适用于如图2A和图2B所示的其它像素电路结构。
图2A至图2C中的像素电路具有电源线与驱动晶体管直接连接的结构。然而，像素电路可以在电源线与驱动晶体管之间具有发光控制晶体管。发光控制晶体管在用于点亮OLED元件的时段期间被启用，并且在不点亮OLED元件的时段期间被禁用以防止意外的发光。也就是说，如果电源线可电连接到驱动晶体管，并且进一步如果存储电容器可电连接(即使不是直接连接)到驱动晶体管的栅极，则是令人满意的。
图3示意性地示出了用于子像素的像素电路的横截面结构的一部分。子像素显示红色、绿色和蓝色中的一种颜色。红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素构成一个主像素。颜色的组合可以与红色、绿色和蓝色不同。子像素是OLED元件的发光区域。图3示意性地示出了图2C所示的像素电路中的驱动晶体管T1、存储电容器C1和OLED元件E1的结构。
在以下描述中，顶部和底部的定义对应于附图的顶部和底部。OLED显示装置10包括绝缘基板151以及与绝缘基板151相对的结构封装单元。绝缘基板151和其上设置的元件构成TFT基板100。结构封装单元的示例是柔性或非柔性的封装基板200。结构封装单元可以是薄膜封装(TFE)结构。
OLED显示装置10包括设置在绝缘基板151与结构封装单元之间的下电极(例如，阳极电极162)、上电极(例如，阴极电极166)以及有机发光膜165。
有机发光膜165设置在阴极电极166与阳极电极162之间。在一个阳极电极162上设置一个有机发光膜165。在图3的示例中，一个子像素的阴极电极166是未分离的导体膜的一部分。像素电路控制要提供给阳极电极162的电流。
图3示意性地示出了顶部发射像素结构的示例。顶部发射像素结构配置为在光发射侧(图的上侧)设置多个像素共用的阴极电极166。阴极电极166具有完全覆盖整个显示区域125的形状。在顶部发射像素结构中，阳极电极162具有光反射性，阴极电极166具有透光性。因此，实现了将来自有机发光膜165的光向结构封装单元传输的结构。
与被配置为从绝缘基板151提取光的底部发射像素结构相比，顶部发射型在像素区域内不需要光透射区域来提取光。因此，顶部发射型在布局像素电路时具有高度的灵活性。例如，发光单元可以设置在像素电路或线上方。
底部发射像素结构具有透明阳极电极和反射阴极电极，以通过绝缘基板151将光传输到外部。本发明的像素电路布局也适用于底部发射像素结构。
全色OLED显示装置的子像素通常显示红色、绿色和蓝色中的一种颜色。红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素构成一个主像素。包括多个薄膜晶体管的像素电路控制与其相关联的OLED元件的发光。OLED元件由作为下电极的阳极电极、有机发光膜和作为上电极的阴极电极组成。
绝缘基板151例如由玻璃或树脂制成，并且是柔性的或非柔性的。在绝缘基板151上方设置硅层，第一绝缘膜152介于绝缘基板151与该硅层之间。第一绝缘膜152例如由氮化硅制成。
该硅层由非晶硅或多晶硅制成。该硅层在待形成栅电极157的位置处包括沟道155，沟道155确定TFT的晶体管特性。该硅层还包括存储电容器C1的电极171。电极171掺杂有高浓度杂质。
在沟道155的两端处，设置漏极区168和源极区169。漏极区168和源极区169掺杂有高浓度杂质，以用于与其上方的布线层电连接。可以在沟道155与漏极区168之间以及沟道155与源极区169之间设置掺杂有低浓度杂质的轻掺杂漏极(Lightly doped drain，LDD)。图3省略了LDD以避免复杂性。
栅极绝缘膜156设置在该硅层上方。栅电极157设置在沟道155上方，栅极绝缘膜156介于栅电极157与沟道155之间。另一电极172设置在电极171上方，栅极绝缘膜156介于该另一电极172和电极171之间。栅电极157和电极172形成在同一层上；例如，栅电极157和电极172在一个像素电路内未分离。
包括栅电极157和电极172的金属层还包括诸如扫描线106和发射控制线的线。该金属层可以是由选自Mo、W、Nb、MoW、MoNb、Al、Nd、Ti、Cu、Cu合金、Al合金、Ag和Ag合金组成的组中的一种材料制成的单层。可替选地，该金属层可以是层压层，以降低布线电阻。层压层具有多层结构，包括两层或更多层，每层由选自Mo、Cu、Al和Ag的组成的组中的低电阻材料制成。
源电极159、漏电极160和接触部173设置在层间绝缘膜158上方。源电极159、漏电极160和接触部173由具有高熔点的金属或这种金属的合金形成。源电极159和漏电极160通过设置在层间绝缘膜158以及栅极绝缘膜156中的接触孔175和170而与硅层的源极区169和漏极区168连接。
接触部173连接电极171和电源线108。接触部173通过层间绝缘膜158中的接触孔176与电极171连接。包括源电极159、漏电极160和接触部173的金属层还包括诸如数据线105和电源线108的线。该金属层通过沉积和图案化诸如Ti/Al/Ti膜的导电膜而形成。
在源电极159、漏电极160和接触部173上，设置绝缘平坦化膜161。在绝缘平坦化膜161上方，设置阳极电极162。阳极电极162通过平坦化膜161中的接触孔181而与漏电极160连接。像素电路的TFT形成在阳极电极162下方。
阳极电极162包括由ITO、IZO、ZnO、In2O3等制成的透明膜、由诸如Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir或Cr的金属或者这种金属的合金制成的反射膜以及另一如上所述的透明膜这三层。
在阳极电极162上方，设置绝缘像素限定层(PDL)163以隔离OLED元件。OLED元件形成在像素限定层163的开口167中。在阳极电极162上方，设置有机发光膜165。有机发光膜165在像素限定层163的开口167中以及该开口167的周边中附接在像素限定层163上。有机发光膜165的示例从底部开始依次由空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层组成。根据设计确定有机发光膜165的层压结构。
阴极电极166设置在有机发光膜165上。阴极电极166是透光电极。阴极电极166透射来自有机发光膜165的全部或部分可见光。阳极电极162、有机发光膜165和阴极电极166的层压膜形成在像素限定层163的开口167中，该层压膜与OLED元件对应。可以在阴极电极166上设置未示出的罩层。
阴极电极166由诸如Al或Mg的金属或这种金属的合金制成。如果阴极电极166的电阻太高而损害发射光的亮度均匀性，则可以添加由诸如ITO、IZO、ZnO或In2O3的透明电极材料制成的辅助电极层。
像素电路的布局
在下文中，描述了OLED元件以及驱动OLED元件的像素电路的布局的一些示例。首先，参考图4A、图4B和图4C描述比较例。图4A是用于说明比较例的OLED元件的布局的平面图。图4B是用于说明比较例的像素电路的布局的平面图。图4C是图4A中的OLED元件叠加在图4B的像素电路上的平面图。
图4A示出了沿X轴(第二轴)设置的六个OLED元件。X轴在图4A中水平延伸。图4A示出了OLED元件的阳极电极和发光区域。OLED元件从图4A的左侧到右侧以红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件的顺序循环设置。具体地，OLED元件E1R1、OLED元件E1G1、OLED元件E1B1、OLED元件E1R2、OLED元件E1G2和OLED元件E1B2从左到右设置。
附图标记中的字母R、G和B分别表示红色，绿色和蓝色。彼此相邻的红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件(其发光区域)构成一个主像素。OLED元件以相同的方式设置在其它行中。换句话说，相同颜色的OLED元件(子像素)沿着与X轴垂直的Y轴(第一轴)设置。这种像素布置称为矩阵布置。行方向是沿X轴的方向，列方向是沿Y轴的方向。
OLED元件E1R1包括阳极电极162R1和发光区域185R1。OLED元件E1G1包括阳极电极162G1和发光区域185G1。OLED元件E1B1包括阳极电极162B1和发光区域185B1。OLED元件E1R2包括阳极电极162R2和发光区域185R2。OLED元件E1G2包括阳极电极162G2和发光区域185G2。OLED元件E1B2包括阳极电极162B2和发光区域185B2。
在图4A的示例中，阳极电极具有相同的矩形形状，并且发光区域具有相同的矩形形状。阳极电极和发光区域的形状取决于设计。当在平面上观察时，每个OLED元件的发光区域包括在阳极电极的区域中。
如参考图3所述，阳极电极通过接触孔与驱动晶体管连接。在图4A中，阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管连接。
图4B示出了沿X轴设置的六个像素电路。像素电路用于控制图4A所示的OLED元件E1R1、E1G1、E1B1、E1R2、E1G2和E1B2的驱动。图4B仅示出了像素电路的部分结构。
数据线105R1、电源线108A、数据线105G1、数据线105B1、电源线108B、数据线105R2、数据线105G2、电源线108C和数据线105B2在图4B中从左侧向右(沿着X轴)设置。数据线和电源线在图4B中竖直(沿Y轴)延伸。
在图4B中，OLED元件E1R1的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105R1和电源线108A之间。像素电路包括驱动晶体管T1R1、选择晶体管T2R1和存储电容器C1R1。驱动晶体管T1R1的沟道由栅电极后面的虚线表示。
驱动晶体管T1R1和存储电容器C1R1通过接触孔175A与电源线108A连接。驱动晶体管T1R1的沟道通过接触孔170R1与漏电极160R1连接。漏电极160R1通过接触孔181R1与阳极电极162R1(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105R1的信号控制驱动晶体管T1R1，以控制从电源线108A到OLED元件E1R1的电流。
用于OLED元件E1G1的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108A与数据线105G1之间。该像素电路包括驱动晶体管T1G1、选择晶体管T2G1和存储电容器C1G1。
驱动晶体管T1G1和存储电容器C1G1通过接触孔175A与电源线108A连接。驱动晶体管T1G1的沟道通过接触孔170G1与漏电极160G1连接。漏电极160G1通过接触孔181G1与阳极电极162G1(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105G1的信号控制驱动晶体管T1G1，以控制从电源线108A到OLED元件E1G1的电流。
用于OLED元件E1B1的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105B1与电源线108B之间。该像素电路包括驱动晶体管T1B1、选择晶体管T2B1和存储电容器C1B1。
驱动晶体管T1B1和存储电容器C1B1通过接触孔175B与电源线108B连接。驱动晶体管T1B1的沟道通过接触孔170B1与漏电极160B1连接。漏电极160B1通过接触孔181B1与阳极电极162B1(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105B1的信号控制驱动晶体管T1B1，以控制从电源线108B到OLED元件E1B1的电流。
用于OLED元件E1R2的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108B与数据线105R2之间。该像素电路包括驱动晶体管T1R2、选择晶体管T2R2和存储电容器C1R2。
驱动晶体管T1R2和存储电容器C1R2通过接触孔175B与电源线108B连接。驱动晶体管T1R2的沟道通过接触孔170R2与漏电极160R2连接。漏电极160R2通过接触孔181R2与阳极电极162R2(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105R2的信号控制驱动晶体管T1R2，以控制从电源线108B到OLED元件E1R2的电流。
用于OLED元件E1G2的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105G2与电源线108C之间。像素电路包括驱动晶体管T1G2、选择晶体管T2G2和存储电容器C1G2。
驱动晶体管T1G2和存储电容器C1G2通过接触孔175C与电源线108C连接。驱动晶体管T1G2的沟道通过接触孔170G2与漏电极160G2连接。漏电极160G2通过接触孔181G2与阳极电极162G2(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105G2的信号控制驱动晶体管T1G2，以控制从电源线108C到OLED元件E1G2的电流。
用于OLED元件E1B2的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108C与数据线105B2之间。像素电路包括驱动晶体管T1B2、选择晶体管T2B2和存储电容器C1B2。
驱动晶体管T1B2和存储电容器C1B2通过接触孔175C与电源线108C连接。驱动晶体管T1B2的沟道通过接触孔170B2与漏电极160B2连接。漏电极160B2通过接触孔181B2与阳极电极162B2(图4B中未示出)连接。根据来自数据线105B2的信号控制驱动晶体管T1B2，以控制从电源线108C到OLED元件E1B2的电流。
图4C示出了沿X轴设置的六个OLED元件和用于控制OLED元件的驱动的像素电路。阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管T1R1、T1G1、T1B1、T1R2、T1G2和T1B2连接。
在图4C的布局示例中，电源线两侧的像素电路共用该电源线，并具有关于该电源线对称的图案。在两个像素电路之间共用一条电源线可以减少布线空间并增大电路密度。作为在两个像素电路之间共用一条电源线的结果，驱动晶体管和电源线具有下述位置关系。
驱动晶体管T1R1位于与其连接的电源线108A的左侧。相反，驱动晶体管T1R2位于与其连接的电源线108B的右侧。驱动晶体管T1G1位于与其连接的电源线108A的右侧。相反，驱动晶体管T1G2位于与其连接的电源线108C的左侧。驱动晶体管T1B1位于与其连接的电源线108B的左侧。相反，驱动晶体管T1B2位于与其连接的电源线108C的右侧。
在制造TFT基板100时，可能发生光掩模的未对准。当沿X轴发生未对准，即向图4C的右侧或左侧发生未对准时，驱动晶体管的栅电极将更靠近或更远离与其连接的电源线。结果，驱动晶体管的栅电极与电源线之间的寄生电容改变。如果驱动晶体管的栅电极接近电源线，则该寄生电容增大；如果驱动晶体管的栅电极远离电源线，则该寄生电容减小。
当发生未对准时，奇数列中的像素电路和偶数列中的像素电路相对于与其连接的电源线在相反方向上错位。例如，假设驱动晶体管的栅电极在图4C中向左未对准。分别位于电源线108A、108B和108C左侧的驱动晶体管T1R1、T1B1和T1G2的寄生电容减小。相反，分别位于电源线108A、108B和108C右侧的驱动晶体管T1G1、T1R2和T1B2的寄生电容增大。
具有不同寄生电容的驱动晶体管响应于相同的栅极信号提供不同的驱动电流。在图4C的示例中，未对准导致用于红色OLED元件的驱动晶体管T1R1和T1R2在相反方向上错位。类似地，用于绿色OLED元件的驱动晶体管T1G1和T1G2在相反方向上错位，用于蓝色OLED元件的驱动晶体管T1B1和T1B2也是如此。
由于这个原因，响应于相同的数据信号，相同颜色的彼此相邻的两个子像素中的一个子像素增大其亮度，另一个子像素降低其亮度。因此，当整个显示区域125以相同的级别值显示单色图像时，可以观察到条纹不均匀，使得亮子像素列和暗子像素列交替出现。
在下文中，描述了本发明的像素电路和OLED元件的布局。本发明的布局防止或降低由未对准引起的显示质量的损害。参考图5A、图5B和图5C描述本发明的布局的示例。图5A是用于说明本发明的OLED元件的布局的平面图。图5B是用于说明本发明的像素电路的布局的平面图。图5C是图5B中的像素电路叠置在图5A中的OLED元件上的平面图。
图5A示出了沿X轴设置的六个OLED元件。图5A示出了OLED元件的阳极电极和发光区域。OLED元件从图5A的左侧到右侧以红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件的顺序循环设置。具体地，OLED元件E1R1、OLED元件E1G1、OLED元件E1B1、OLED元件E1R2、OLED元件E1G2和OLED元件E1B2从左到右设置。红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件循环设置。颜色的顺序可以与此示例不同。
彼此相邻的红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件(其发光区域)构成一个主像素。OLED元件以相同的方式设置在其它行中。换句话说，沿Y轴设置相同颜色的OLED元件(子像素)。
OLED元件E1R1包括阳极电极162R1和发光区域185R1。OLED元件E1G1包括阳极电极162G1和发光区域185G1。OLED元件E1B1包括阳极电极162B1和发光区域185B1。OLED元件E1R2包括阳极电极162R2和发光区域185R2。OLED元件E1G2包括阳极电极162G2和发光区域185G2。OLED元件E1B2包括阳极电极162B2和发光区域185B2。
当在平面上观察时，每个OLED元件的发光区域包括在阳极电极的区域中。在图5A的示例中，红色发光区域和绿色发光区域具有相同的矩形形状，并且蓝色发光区域具有略大于红色发光区域和绿色发光区域的矩形形状。不同颜色的发光区域可以具有相同的形状或不同的形状。尽管图5A中的发光区域具有矩形形状，但发光区域的形状取决于设计。
阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管连接。
在图5A的示例中，阳极电极162R1和162G1具有相同的矩形形状。阳极电极162B1和162B2具有相同的矩形形状，但它们比阳极电极162R1和162G1略大。阳极电极162R2具有与阳极电极162R1的形状不同的形状。
具体地，阳极电极162R2在沿着Y轴的第一端(图5A中的下端)上具有沿着X轴朝向一侧(朝向图5A中的右侧)延伸的臂(第一臂)621R2。阳极电极162R2的接触孔181R2设置在臂621R2的端部处。
阳极电极162G2在沿着Y轴的第二端(图5A中的上端)上具有沿着X轴朝向另一侧(朝向图5A中的左侧)延伸的臂(第二臂)621G2。阳极电极162G2的接触孔181G2设置在臂621G2的端部处。
阳极电极162R2和162G2彼此相邻，并且在沿Y轴的相反端上分别具有臂621R2和臂621G2。臂621R2和臂621G2沿X轴在相反方向上延伸。如后所述，当在平面上观察时，阳极电极162R2与被阳极电极162G2覆盖的像素电路连接，并且当在平面上观察时，阳极电极162G2与被阳极电极162R2覆盖的像素电路连接。
图5B示出了沿X轴设置的六个像素电路。像素电路用于控制图5A所示的OLED元件E1R1、E1G1、E1B1、E1R2、E1G2和E1B2的驱动。图5B仅示出了像素电路的部分结构。
数据线105R1、电源线108A、数据线105G1、数据线105B1、电源线108B、数据线105G2、数据线105R2、电源线108C和数据线105B2在图5B中从左向右设置。数据线和电源线沿Y轴延伸。电源线108A、108B和108C构成电源线单元。
在图5B中，OLED元件E1R1的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105R1与电源线108A之间。该像素电路包括驱动晶体管T1R1、选择晶体管T2R1和存储电容器C1R1。选择晶体管T2R1、存储电容器C1R1和驱动晶体管T1R1在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1R1的沟道由栅电极后面的虚线表示。驱动晶体管T1R1和存储电容器C1R1通过接触孔175A与电源线108A连接。驱动晶体管T1R1的沟道通过接触孔170R1与漏电极160R1连接。漏电极160R1通过接触孔181R1与阳极电极162R1(图5B中未示出)连接。根据来自数据线105R1的信号控制驱动晶体管T1R1，以控制从电源线108A到OLED元件E1R1的电流。
用于OLED元件E1G1的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108A与数据线105G1之间。该像素电路包括驱动晶体管T1G1、选择晶体管T2G1和存储电容器C1G1。选择晶体管T2G1、存储电容器C1G1和驱动晶体管T1G1在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1G1和存储电容器C1G1通过接触孔175A与电源线108A连接。驱动晶体管T1G1的沟道通过接触孔170G1与漏电极160G1连接。漏电极160G1通过接触孔181G1与阳极电极162G1(图5B中未示出)连接。根据来自数据线105G1的信号控制驱动晶体管T1G1，以控制从电源线108A到OLED元件E1G1的电流。
用于OLED元件E1B1的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105B1与电源线108B之间。该像素电路包括驱动晶体管T1B1、选择晶体管T2B1和存储电容器C1B1。选择晶体管T2B1、存储电容器C1B1和驱动晶体管T1B1在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1B1和存储电容器C1B1通过接触孔175B与电源线108B连接。驱动晶体管T1B1的沟道通过接触孔170B1与漏电极160B1连接。漏电极160B1通过接触孔181B1与阳极电极162B1(图5B中未示出)连接。根据来自数据线105B1的信号控制驱动晶体管T1B1，以控制从电源线108B到OLED元件E1B1的电流。
用于OLED元件E1G2的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108B与数据线105G2之间。像素电路包括驱动晶体管T1G2、选择晶体管T2G2和存储电容器C1G2。选择晶体管T2G2、存储电容器C1G2和驱动晶体管T1G2在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1G2和存储电容器C1G2通过接触孔175B与电源线108B连接。驱动晶体管T1G2的沟道通过接触孔170G2与漏电极160G2连接。阳极线601G2在图5B中从漏电极160G2朝向顶部(沿着Y轴)延伸。
线601G2与漏电极160G2未分离并且在相同的金属层上。线601G2通过在与漏电极160G2相对的一端处的接触孔181G2与阳极电极162G2(图5B中未示出)连接。
接触孔181G2设置在选择晶体管T2G2与电源线108B之间。存储电容器C1G2设置在接触孔181G2与驱动晶体管T1G2之间。根据来自数据线105G2的信号控制阳极电极162G2和驱动晶体管T1G2，以控制从电源线108B到OLED元件E1G2的电流。
用于OLED元件E1R2的像素电路设置在沿Y轴延伸的数据线105R2与电源线108C之间。该像素电路包括驱动晶体管T1R2、选择晶体管T2R2和存储电容器C1R2。选择晶体管T2R2、存储电容器C1R2和驱动晶体管T1R2在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1R2和存储电容器C1R2通过接触孔175C与电源线108C连接。驱动晶体管T1R2的沟道通过接触孔170R2与漏电极160R2连接。漏电极160R2通过接触孔181R2与阳极电极162R2(图5B中未示出)连接。根据来自数据线105R2的信号控制驱动晶体管T1R2，以控制从电源线108C到OLED元件E1R2的电流。
用于OLED元件E1B2的像素电路设置在沿Y轴延伸的电源线108C与数据线105B2之间。该像素电路包括驱动晶体管T1B2、选择晶体管T2B2和存储电容器C1B2。选择晶体管T2B2、存储电容器C1B2和驱动晶体管T1B2在图5B中从顶部朝向底部(沿着Y轴)依次设置。
驱动晶体管T1B2和存储电容器C1B2通过接触孔175C与电源线108C连接。驱动晶体管T1B2的沟道通过接触孔170B2与漏电极160B2连接。漏电极160B2通过接触孔181B2与阳极电极162B2(图5B中未示出)连接。根据来自数据线105B2的信号控制驱动晶体管T1B2，以控制从电源线108C到OLED元件E1B2的电流。
图5C示出了沿X轴设置的六个OLED元件和用于控制OLED元件的驱动的像素电路。阳极电极162R2的臂621R2朝向电源线108C延伸。阳极电极162G2的臂621G2朝向电源线108B延伸。
阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管T1R1、T1G1、T1B1、T1R2、T1G2和T1B2连接。
在图5C的布局示例中，电源线两侧的像素电路共用该电源线。电源线两侧的驱动晶体管具有关于该电源线对称的图案。除了用于OLED元件E1G2的像素电路中的阳极线601G2和用于阳极电极162G2的接触孔181G2之外，电源线两侧的每对像素电路具有关于该电源线对称的图案。
如图5C中所示，OLED元件E1R2和E1G2的顺序与用于OLED元件E1R2和E1G2的像素电路的沿X轴的顺序相反。当在平面上观看时，OLED元件E1R2与用于OLED元件E1G2的像素电路重叠，并且OLED元件E1G2与用于OLED元件E1R2的像素电路重叠。
臂621R2和臂621G2以及阳极线601G2使得阳极电极162R2和阳极电极162G2能够适当地连接到驱动晶体管T1R2和T1G2，而对其他元件的布局影响很小。
在两个像素电路之间共用一条电源线可以减小布线空间并增大电路密度。在图5C中所示的布局中，驱动晶体管和电源线具有以下位置关系。
驱动晶体管T1R1和T1R2分别设置在与其连接的电源线108A和108C的左侧(沿着X轴的一侧)。驱动晶体管T1G1和T1G2分别设置在与其连接的电源线108A和108B的右侧(沿着X轴的另一侧)。如从该描述中所指出的，用于红色OLED元件的驱动晶体管T1R1和T1R2设置在与其连接的电源线的左侧，并且用于绿色OLED元件的驱动晶体管T1G1和T1G2设置在与其连接的电源线的右侧。
因此，即使沿X轴发生未对准，即向图5C的右侧或左侧发生未对准，用于红色OLED元件的驱动晶体管T1R1和T1R2的两个栅电极相对于与其连接的电源线在相同方向上错位，即靠近或远离电源线。因此，可以消除由未对准引起的驱动晶体管之间的特性差异以及所产生的红色子像素之间的亮度差异。
类似地，即使发生朝向图5C的右侧或左侧的未对准，用于绿色OLED元件的驱动晶体管T1G1和T1G2的两个栅电极相对于与其连接的电源线在相同方向上错位，即靠近或远离电源线。因此，可以消除由未对准引起的驱动晶体管之间的特性差异以及所产生的绿色子像素之间的亮度差异。
相反，用于蓝色OLED元件的驱动晶体管T1B1设置在与其连接的电源线108B的左侧，而用于另一个蓝色OLED元件的驱动晶体管T1B2设置在与其连接的电源线108C的右侧。因此，未对准可能导致驱动晶体管之间的特性差异并且在蓝色子像素之间产生亮度差异。但是，绿色的相对可见度最高，蓝色最低。出于这个原因，相比于蓝光，人们更精细地感知绿光或红光的亮度差异。该实施方式的布局消除了红色子像素之间的亮度差异和绿色子像素之间的亮度差异，以最小化显示质量的损害。
优选地，与前述示例中一样，选择具有高相对可见度的红色和绿色，并且用于相同颜色的子像素的每对驱动晶体管相对于与其连接的电源线设置在同一侧。但是，所选颜色可以是红色和蓝色，或者可以是绿色和蓝色。用于相同颜色的子像素的每对驱动晶体管相对于与其连接的电源线设置在同一侧。与参考图4A至图4C描述的比较例相比，这些布局中的任何一个布局降低了由未对准引起的显示质量的损害。子像素的颜色组合可以与红色、绿色和蓝色的组合不同。
在该示例的布局中，两个像素电路共用一条电源线。因此，可以采用宽电源线而不增大像素电路的布局面积。宽电源线具有低电阻；它防止IR降的发生。因此，可以防止由IR降引起的显示质量的损害。特别是，由于屏幕中心周围的像素电路远离电源，因此在屏幕中心附近易于发生IR降。如果防止这种IR降，则可以防止由IR降引起的屏幕中间的显示质量的损害。该实施方式中描述的电源线用于提供恒定电压和/或恒定电流。例如，它们不仅可以是用于提供用于点亮OLED元件的电流的电源线，还可以是基准电压供应线。
参考图6A和图6B描述本发明的像素电路和OLED元件的布局的另一示例。图6A是用于说明该示例的OLED元件的布局的平面图。图6B是用于说明该示例的OLED元件的布局以及用于控制OLED元件的驱动的像素电路的布局的平面图。
图6A示出了六个OLED元件。图6A示出了OLED元件的阳极电极和发光区域。OLED元件E1R1和E1G1沿Y轴彼此相邻。在图6A的示例中，OLED元件E1R1设置在OLED元件E1G1上方。OLED元件E1B1沿着X轴与OLED元件E1R1和E1G1相邻。在图6A的示例中，OLED元件E1B1设置在OLED元件E1R1和E1G1的右侧。
OLED元件E1R2和E1G2沿着X轴与OLED元件E1B1相邻。OLED元件E1R2和E1G2设置在OLED元件E1B1的右侧。OLED元件E1R2和E1G2沿Y轴彼此相邻。
在图6A的示例中，OLED元件E1R2设置在OLED元件E1G2上方。OLED元件E1B2沿着X轴与OLED元件E1R2和E1G2相邻。在图6A的示例中，OLED元件E1B2设置在OLED元件E1R2和E1G2的右侧。
彼此相邻的红色OLED元件、绿色OLED元件和蓝色OLED元件(其发光区域)构成一个主像素。图6A示出了与主像素行中的两个主像素相对应的OLED元件。OLED元件以相同的方式设置在其它行中。换句话说，蓝色OLED元件(子像素)沿Y轴连续设置，红色OLED元件(子像素)和绿色OLED元件(子像素)沿Y轴交替设置。
OLED元件E1R1包括阳极电极162R1和发光区域185R1。OLED元件E1G1包括阳极电极162G1和发光区域185G1。OLED元件E1B1包括阳极电极162B1和发光区域185B1。OLED元件E1R2包括阳极电极162R2和发光区域185R2。OLED元件E1G2包括阳极电极162G2和发光区域185G2。OLED元件E1B2包括阳极电极162B2和发光区域185B2。
当在平面上观察时，每个OLED元件的发光区域包括在阳极电极的区域中。在图6A中，红色发光区域和绿色发光区域具有相同的形状，并且蓝色发光区域大于红色发光区域和绿色发光区域。每种颜色的发光区域的形状取决于设计。
阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管连接。在图6A的示例中，阳极电极162R1、162R2、162G1和162G2具有相同的矩形形状。阳极电极162B1和162B2具有相同的矩形形状并且它们比阳极电极162R1、162R2、162G1和161G2大。
在图6A的示例中，阳极电极162R1、162R2、162B1和162B2的顶端在Y轴上位于相同位置。阳极电极162B1和162B2的底端在Y轴上位于阳极电极162G1和162G2的顶端与底端之间。
图6B示出本发明的像素电路和OLED元件的布局的另一实例。在下文中，主要描述OLED元件、驱动晶体管和电源线之间的位置关系。图6B示出了每个像素电路中的选择晶体管、存储电容器和驱动晶体管。选择晶体管和存储电容器的结构基本上与参考图5A至图5C描述的结构相同；这里省略了详细描述。
图6B示出了沿X轴设置的六个像素电路。像素电路从左到右依次控制图6A中的OLED元件E1R1、E1G1、E1B1、E1G2、E1R2和E1B2的驱动。图6B仅示出了像素电路的部分结构。电源线108A沿着Y轴在OLED元件E1R1和E1G1的像素电路之间延伸。电源线108B沿着Y轴在OLED元件E1B1和E1G2的像素电路之间延伸。电源线108C沿着Y轴在OLED元件E1R2和E1B2的像素电路之间延伸。
阳极电极162R1、162G1、162B1、162R2、162G2和162B2分别通过接触孔181R1、181G1、181B1、181R2、181G2和181B2与驱动晶体管T1R1、T1G1、T1B1、T1R2、T1G2和T1B2连接。
当在平面上观察时，每个阳极电极与相对于电源线在不同侧上的两个像素电路重叠。具体地，当在平面上观察时，阳极电极162R1与电源线108A和其两侧的像素电路重叠。电源线108A左侧的像素电路是OLED元件E1R1的像素电路，电源线108A右侧的像素电路是OLED元件E1G1的像素电路。阳极电极162R1与左侧的像素电路连接。当在平面上观察时，阳极电极162G1与电源线108A和其两侧的像素电路重叠。阳极电极162G1与右侧的像素电路连接。
当在平面上观察时，阳极电极162B1与电源线108B和其两侧的像素电路重叠。电源线108B左侧的像素电路是OLED元件E1B1的像素电路，电源线108B右侧的像素电路是OLED元件E1G2的像素电路。阳极电极162B1与左侧的像素电路连接。
当在平面上观察时，阳极电极162R2与电源线108B和电源线108C之间的两个像素电路重叠。左侧的像素电路是OLED元件E1G2的像素电路，右侧的像素电路是OLED元件E1R2的像素电路。阳极电极162R2与右侧的像素电路连接。当在平面上观察时，阳极电极162G2与电源线108B和电源线108C之间的两个像素电路重叠。阳极电极162G2与左侧的像素电路连接。
当在平面上观察时，阳极电极162B2与电源线108C和右侧的下一电源线(未示出)之间的两个像素电路重叠。阳极电极162B2与左侧的像素电路连接。
接下来，描述接触孔的设置。接触孔181R1位于OLED元件E1R1的发光区域185R1的外侧。接触孔181R1的边界的至少一部分由OLED元件E1R1的发光区域185R1的边界(在左下角的边界)共用。接触孔181G1位于OLED元件E1G1的发光区域185G1的外侧。接触孔181G1的边界的至少一部分被OLED元件E1G1的发光区域185G1的边界(在右上部分的边界)共用。
在这方面，如果接触孔设置在发光区域内，则诸如发光层的有机层和阴极电极沿着该接触孔凹陷。这意味着用作绝缘层的有机层部分地变薄。因此，阳极电极和阴极电极容易短路，从而增大了像素点缺陷的可能性。然而，在本实施方式中，红色OLED元件和绿色OLED元件的接触孔设置在非发光区域中，因此防止了像素的点缺陷。
相比于参考图5A至图5C描述的布局，图6A和图6B中所示的布局允许相同颜色的发光区域(有机发光膜)彼此之间的距离更远。因此，使用金属掩模制造的OLED显示装置的主像素可以具有更大的发光区域。
类似于参考图5B和图5C描述的示例，在两个像素电路之间共用一条电源线导致布线空间减小和电路密度增大。用于红色OLED元件的驱动晶体管T1R1和T1R2分别设置在电源线108A和电源线108C的左侧。
用于绿色OLED元件的驱动晶体管T1G1和T1G2分别设置在电源线108A和电源线108B的右侧。因此，即使沿X轴发生未对准，即向图6C的右侧或左侧发生未对准，也可以消除红色子像素之间和绿色子像素之间的亮度差异。
然而，对于蓝色子像素，未对准可能导致驱动晶体管之间的特性差异并产生亮度差异。但是，绿色的相对可见度最高，蓝色的相对可见度最低。因此，消除红色子像素之间的亮度差异和绿色子像素之间的亮度差异可以最小化显示质量的损害。可替选地，可以选择红色和蓝色的颜色组合或者绿色和蓝色的颜色组合，以将相同颜色的每对驱动晶体管相对于与其连接的电源线设置在同一侧。与参考图4A至图4C描述的比较例相比，这些布局中的任何一个布局降低了由未对准引起的显示质量的损害。
接下来，参考图6A和图6B以及图6C详细描述参考图6A和图6B描述的像素电路和OLED元件的布局中的接触孔的位置。图6C是用于说明接触孔相对于X轴和Y轴的位置的图。
首先，参考图6C描述接触孔之间相对于Y轴的位置关系。在图6C中，由附图标记Yr、Yb和Yg表示的点虚线平行于X轴，并且示意性地表示Y轴上的坐标。坐标Yr是用于红色OLED元件的第一接触孔181R1和第五接触孔181R2的Y坐标。第一接触孔181R1和第五接触孔181R2的在Y轴上的位置相同。
坐标Yg是用于绿色OLED元件的第二接触孔181G1和第四接触孔181G2的Y坐标。第二接触孔181G1和第四接触孔181G2的在Y轴上的位置相同。
坐标Yb是用于蓝色OLED元件的第三接触孔181B1和第六接触孔181B2的Y坐标。第三接触孔181B1和第六接触孔181B2的在Y轴上的位置相同。
第三接触孔181B1的在Y轴上的位置与第一接触孔181R1和第二接触孔181G1的在Y轴上的位置不同。第一接触孔181R1的位置在沿着Y轴的第一方向上远离第三接触孔181B1的位置。第一方向与Y轴的箭头方向相反，并且在图6C中朝向上方。第二接触孔181G1的位置在沿着Y轴的与第一方向相反的第二方向上远离第三接触孔181B1的位置。第二方向是Y轴的箭头方向，并且在图6C中朝向下方。
第一接触孔181R1的形心与第三接触孔181B1的形心之间沿Y轴的距离drb比第二接触孔181G1的形心与第三接触孔181B1的形心之间的沿Y轴的距离dgb长。
接下来，参考图6A和图6C描述接触孔与发光区域的位置关系。红色OLED元件与绿色OLED元件之间沿Y轴的隔离距离比红色OLED元件的接触孔与绿色OLED元件的接触孔之间的距离长。具体而言，如图6A所示，OLED元件E1R1的发光区域185R1的沿着X轴的边界与OLED元件E1G1的发光区域185G1的沿着X轴的边界之间的沿着Y轴的距离d1比第一接触孔181R1的形心与第二接触孔181G1的形心之间的距离(参见图6C中的距离drb+dgb)长。
此外，OLED元件E1R1的发光区域185R1的沿着X轴的边界与OLED元件E1G1的发光区域185G1的沿着X轴的边界之间的沿着Y轴的距离d1与OLED元件E1R2的发光区域185R2的沿着X轴的边界与OLED元件E1G2的发光区域185G2的沿着X轴的边界之间的沿着Y轴的距离d2相等。
接下来，参考图6A描述接触孔之间相对于X轴的位置关系。如图6A所示，第一主像素列(例如，奇数主像素列)中的红色OLED元件和绿色OLED元件的接触孔的在X轴上的位置与第二主像素列(例如，偶数主像素列)中的红色OLED元件和绿色OLED元件的接触孔的在X轴上的位置不同。
具体地，第一接触孔181R1的位置在沿着X轴的第三方向上远离发光区域E1R1或发光区域E1G1的形心的位置。第三方向与X轴的箭头方向相反，并且在图6C中朝向左侧。第二接触孔181G1的位置在沿着X轴的与第三方向相反的第四方向上远离发光区域E1R1或发光区域E1G1的形心的位置。第四方向在图6C中朝向右侧。
第五接触孔181R2的位置在沿着X轴的第四方向上远离发光区域E1R2或发光区域E1G2的形心的位置。第四接触孔181G2的位置在沿着X轴的第三方向上远离发光区域E1R2或发光区域E1G2的形心的位置。
接触孔的上述设置消除了由于与光刻装置的未对准引起的相同颜色的OLED元件的驱动晶体管之间的特性差异(由于电容分布的差异而导致的像素电路的特性差异)以及由此导致的红色子像素之间和绿色子像素之间的亮度差异，而没有改变下电极(阳极电极)的形状。由于阳极电极可以具有相同的形状，所以不需要调整发光区域的形状或位置；可以降低设计布局的复杂性。
描述了OLED元件的布局的示例。图7示出了根据参考图6A和图6B描述的结构的OLED元件的布局。图8示出了OLED元件的另一布局。图6B和图6C中所示的像素电路布局适用于图7和图8两者中的OLED元件布局。
参考图7和图8，每个红色OLED元件包括阳极电极162R和发光区域185R。阳极电极162R通过接触孔181R与驱动晶体管(图7和图8中未示出)连接。每个绿色OLED元件包括阳极电极162G和发光区域185G。阳极电极162G通过接触孔181G与驱动晶体管(图7和图8中未示出)连接。
每个蓝色OLED元件包括阳极电极162B和发光区域185B。阳极电极162B通过接触孔181B与驱动晶体管(图7和图8中未示出)连接。在图7中，作为示例，仅红色OLED元件中的一个红色OLED元件、绿色OLED元件中的一个绿色OLED元件和蓝色OLED元件中的一个蓝色OLED元件设置有附图标记。
图7示出了三行三列的主像素。竖向上彼此相邻的红色OLED元件和绿色OLED元件以及红色OLED元件和绿色OLED元件右侧的蓝色OLED元件对应于一个主像素。在图7的布局中，在每个主像素行中，用于蓝色OLED元件的阳极电极162B的上端与红色OLED元件的阳极电极162R的上端齐平。在每个主像素行中，蓝色发光区域185B的形心在一条直线上。
图8示出了三行三列的主像素。与图7中的布局相比，蓝色发光区域185B(蓝色OLED元件的阳极电极162B)在每个主像素行中交错排列。换句话说，蓝色发光区域185B的形心在Z字形线上。奇数行中的蓝色发光区域185B的形心与偶数行中的蓝色发光区域185B的形心相对于X轴对称地定位。此布局使颜色边缘的效果平均，以实现良好的颜色混合。
数据线与驱动器IC的连接
图9A示出了驱动器IC 134a和数据线105的连接的示例。驱动器IC 134a是图1中的驱动器IC 134的示例。驱动器IC 134a包括存储器134am，该存储器134am用于临时存储要输出到数据线的控制信号。驱动器IC 134a包括端子TR1、TG1、TB1、TR2、TG2和TB2。端子也称为输出引脚。
存储器134am中的附图标记R1和R2表示要输出到OLED元件E1R1的数据线和OLED元件E1R2的数据线105R2的图像数据值(下文中，也适当地称为数据值)。数据值也称为控制信号。端子TR1和TR2分别与OLED元件E1R1的数据线和OLED元件E1R2的数据线105R2连接。驱动器IC 134a分别将存储在存储器134am中的数据值R1和数据值R2输出到端子TR1和端子TR2。
存储器134am中的附图标记G1和G2表示要输出到OLED元件E1G1的数据线和OLED元件E1G2的数据线105G2的数据值。端子TG1和TG2分别与OLED元件E1G1的数据线和OLED元件E1G2的数据线105G2连接。驱动器IC 134a分别将存储在存储器134am中的数据值G1和数据值G2输出到端子TG1和端子TG2。
存储器134am中的附图标记B1和B2表示要输出到OLED元件E1B1的数据线和OLED元件E1B2的数据线的数据值。端子TB1和TB2分别与OLED元件E1B1的数据线和OLED元件E1B2的数据线连接。驱动器IC 134a分别将存储在存储器134am中的数据值B1和数据值B2输出到端子TB1和端子TB2。
在参考图5C和图6C描述的像素电路布局中，OLED元件E1R2和E1G2的顺序与OLED元件E1R2和E1G2的像素电路的顺序相反。在图9A中所示的连接示例中，驱动器IC 134a的端子的设置与OLED元件E1的设置相同。
用于红色OLED元件E1R2的数据线105R2和用于绿色OLED元件E1G2的数据线105G2与驱动器IC134a的相关联的端子TR2和TG2连接，并且在到达OLED元件E1R2和E1G2之前彼此交叉。如图9A所示，典型的驱动器IC将接收的图像数据中包括的红色子像素的图像数据值、绿色子像素的图像数据值和蓝色子像素的图像数据值按此顺序存储到存储器中。
在图9A的示例中，数据线105R2和数据线105G2彼此交叉。因此，即使红色OLED元件E1R2和绿色OLED元件E1G2的顺序与其像素电路的顺序相反，驱动器IC 134a也可以将各个颜色的子像素的数据值存储到存储器134am而不改变各个颜色的子像素的数据值的顺序。因此，驱动器IC 134a可以向像素电路提供合适的数据值。图9A中所示的结构使得能够利用现有的驱动器IC而无需开发用于前述实施方式中描述的显示面板的专用驱动器IC。
与图9A中所示的示例不同，可以重新排列存储在驱动器IC的存储器中的数据值。
图9B示出了驱动器IC 134b和数据线105的连接的另一示例。图9B示意性地示出了在存储在驱动器IC 134b的存储器134bm中的数据值的顺序改变的情况下的端子和与该端子连接的数据线。下文中，描述与图9A的不同。数据线105R2和数据线105G2到达OLED元件E1R2和OLED元件E1G2而没有交叉。由于数据线不交叉，所以端子TG2和TR2按此顺序设置。
由于如上所述没有交叉，驱动器IC 134b依次将数据值G2和R2存储到存储器134bm，以满足线105G2和105R2的设置顺序。也就是说，在图9B的示例中，存储数据值G2和R2的顺序与图9A的示例中的顺序不同。由于没有数据线的交叉，因此图9B的示例消除了在交叉线之间可能发生短路的风险，以在制造显示装置时实现更高的产量。此外，通过避免因为交叉而造成的复杂性可以获得简单的设计，进而可以实现更少的工时。
如上所述，已经描述了本发明的实施方式；然而，本发明不限于前述实施方式。本领域技术人员可以在本发明的范围内容易地修改、添加或转换前述实施方式中的各个元件。一个实施方式的结构的一部分可以用另一个实施方式的结构代替，或者一个实施方式的结构可以结合到另一个实施方式的结构中。

Claims (18)

1.一种显示装置，包括：
多个电源线，所述多个电源线设置为沿第一轴延伸并且沿第二轴彼此远离；
多个第一驱动晶体管，所述多个第一驱动晶体管中的每一者设置在所述多个电源线中的相应的一个电源线的沿着所述第二轴的第一侧上并且被提供来自该相应的一个电源线的电源电位；
多个第二驱动晶体管，所述多个第二驱动晶体管中的每一者设置在所述多个电源线中的相应的一个电源线的沿着所述第二轴的第二侧上并且被提供来自该相应的一个电源线的电源电位；以及
多个第一颜色的发光元件、多个第二颜色的发光元件以及多个第三颜色的发光元件，
其中，所述多个电源线包括沿着所述第二轴设置的多个电源线单元，
其中，所述多个电源线单元中的每一个电源线单元由第一电源线、与所述第一电源线相邻的第二电源线以及与所述第二电源线相邻的第三电源线组成，
其中，所述第一电源线的第一驱动晶体管驱动所述第一颜色的第一发光元件，
其中，所述第一电源线的第二驱动晶体管驱动所述第二颜色的第一发光元件，
其中，所述第二电源线的第一驱动晶体管驱动所述第三颜色的第一发光元件，
其中，所述第二电源线的第二驱动晶体管驱动所述第二颜色的第二发光元件，
其中，所述第三电源线的第一驱动晶体管驱动所述第一颜色的第二发光元件，并且
其中，所述第三电源线的第二驱动晶体管驱动所述第三颜色的第二发光元件。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第三颜色在所述第一颜色、所述第二颜色和所述第三颜色中具有最低的相对可见度。
3.根据权利要求2所述的显示装置，
其中，所述第一颜色和所述第二颜色分别是红色和绿色，或者所述第一颜色和所述第二颜色分别是绿色和红色，并且
其中，所述第三颜色是蓝色。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，每个电源线的所述第一驱动晶体管的图案与该电源线的所述第二驱动晶体管的图案相对于该电源线是对称的。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，每个电源线的所述第一驱动晶体管的所述图案与该电源线的所述第二驱动晶体管的所述图案相邻。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一颜色的第一发光元件、所述第二颜色的第一发光元件、所述第三颜色的第一发光元件、所述第一颜色的第二发光元件、所述第二颜色的第二发光元件以及所述第三颜色的第二发光元件按此顺序沿着所述第二轴设置成一排。
7.根据权利要求6所述的显示装置，
其中，所述多个第一驱动晶体管沿着所述第二轴与所述多个第二驱动晶体管相对，
其中，所述第一颜色的第二发光元件的下电极在沿着所述第一轴的第一端上具有向所述第三电源线延伸的第一臂，
其中，所述第二颜色的第二发光元件的下电极在沿着所述第一轴的第二端上具有向所述第二电源线延伸的第二臂，
其中，所述第三电源线的第一驱动晶体管通过设置在所述第一臂中的接触孔与所述第一臂连接，以及
其中，所述第二电源线的第二驱动晶体管通过设置在所述第二臂中的接触孔与所述第二臂连接。
8.根据权利要求1所述的显示装置，
其中，所述第一颜色的第一发光元件沿着所述第一轴与所述第二颜色的第一发光元件相邻，
其中，所述第三颜色的第一发光元件沿着所述第二轴与所述第一颜色的第一发光元件和所述第二颜色的第一发光元件相邻，
其中，所述第一颜色的第二发光元件和所述第二颜色的第二发光元件沿着所述第一轴彼此相邻，并且沿着所述第二轴与所述第三颜色的第一发光元件相邻，并且
其中，所述第三颜色的第二发光元件沿着所述第二轴与所述第一颜色的第二发光元件和所述第二颜色的第二发光元件相邻。
9.根据权利要求8所述的显示装置，
其中，所述第一颜色的第一发光元件具有第一接触孔，所述第一接触孔在所述第一颜色的第一发光元件的下电极中连接到所述第一电源线的第一驱动晶体管，
其中，所述第二颜色的第一发光元件具有第二接触孔，所述第二接触孔在所述第二颜色的第一发光元件的下电极中连接到所述第一电源线的第二驱动晶体管，
其中，所述第三颜色的第一发光元件具有第三接触孔，所述第三接触孔在所述第三颜色的第一发光元件的下电极中连接到所述第二电源线的第一驱动晶体管，并且
其中，相对于所述第一轴，所述第三接触孔位于与所述第一接触孔和所述第二接触孔的位置不同的位置处。
10.根据权利要求9所述的显示装置，
其中，所述第一接触孔的位置在沿着所述第一轴的第一方向上远离所述第三接触孔的位置，并且
其中，所述第二接触孔的位置在沿着所述第一轴的与所述第一方向相反的第二方向上远离所述第三接触孔的位置。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述第一接触孔的形心与所述第三接触孔的形心之间的沿着所述第一轴的距离比所述第二接触孔的形心与所述第三接触孔的形心之间的沿着所述第一轴的距离大。
12.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述第一颜色的第一发光元件的发光区域的沿着所述第二轴的边界与所述第二颜色的第一发光元件的发光区域的沿着所述第二轴的边界之间的沿着所述第一轴的距离比所述第一接触孔的形心与所述第二接触孔的形心之间的沿着所述第一轴的距离大。
13.根据权利要求10所述的显示装置，
其中，所述第二颜色的第二发光元件具有第四接触孔，所述第四接触孔在所述第二颜色的第二发光元件的下电极中连接到所述第二电源线的所述第二驱动晶体管，
其中，所述第一颜色的第二发光元件具有第五接触孔，所述第五接触孔在所述第一颜色的第二发光元件的下电极中连接到所述第三电源线的所述第一驱动晶体管，
其中，相对于所述第一轴，所述第一接触孔和所述第五接触孔位于相同的位置处，并且
其中，相对于所述第一轴，所述第二接触孔和所述第四接触孔位于相同的位置处。
14.根据权利要求13所述的显示装置，
其中，所述第一接触孔在沿着所述第二轴的第三方向上远离所述第一颜色的第一发光元件的发光区域的形心，
其中，所述第二接触孔在沿着所述第二轴的与所述第三方向相反的第四方向上远离所述第二颜色的第一发光元件的发光区域的形心，
其中，所述第四接触孔在沿着所述第二轴的所述第三方向上远离所述第二颜色的第二发光元件的发光区域的形心，并且
其中，所述第五接触孔在沿着所述第二轴的所述第四方向上远离所述第一颜色的第二发光元件的发光区域的形心。
15.根据权利要求9所述的显示装置，
其中，所述第一接触孔位于所述第一颜色的第一发光元件的发光区域的外侧，并且
其中，所述第二接触孔位于所述第二颜色的第一发光元件的发光区域的外侧。
16.根据权利要求15所述的显示装置，
其中，所述第一接触孔的边界的至少一部分被所述第一颜色的第一发光元件的发光区域的边界共用，并且
其中，所述第二接触孔的边界的至少一部分被所述第二颜色的第一发光元件的发光区域的边界共用。
17.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
多个数据线，所述多个数据线被配置为传输用于所述多个第一驱动晶体管和所述多个第二驱动晶体管的控制信号；以及
驱动电路，所述驱动电路被配置为向所述多个数据线提供所述控制信号，
其中，被配置为传输用于所述第二电源线的所述第二驱动晶体管的控制信号的数据线和被配置为传输用于所述第三电源线的所述第一驱动晶体管的控制信号的数据线彼此交叉。
18.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
多个数据线，所述多个数据线被配置为传输用于所述多个第一驱动晶体管和所述多个第二驱动晶体管的控制信号；以及
驱动电路，所述驱动电路被配置为向所述多个数据线提供所述控制信号，
其中，被配置为传输用于所述第二电源线的所述第二驱动晶体管的控制信号的数据线和被配置为传输用于所述第三电源线的所述第一驱动晶体管的控制信号的数据线彼此不交叉。
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