CN110778841B - 一种双波纹金属伸缩器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双波纹金属伸缩器，具体涉及燃煤锅炉技术领域，包括中间管，所述中间管一端设置有第一连接管以及另一端设置有第二连接管，所述第一连接管以及第二连接管与中间管之间均设置有波纹伸缩器，所述波纹伸缩器两端均设置有过渡管，所述过渡管内部设置有封口机构；所述封口机构包括有封板，所述封板的中心位置设置有圆孔，所述圆孔的周向侧呈环形均匀分布有五个通孔，所述通孔远离圆孔的一端贯穿封板的外周面。本发明通过沿着竖杆表面螺纹拧进的方向转动把手，使得封板转动至其外周面与过渡管内壁完全贴合，使凸起在弹簧的回复力作用下，凸起被弹出通孔，卡入至卡位槽内部，从而可快速阻断对煤粉的输送。

Description

一种双波纹金属伸缩器

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双波纹金属伸缩器。

背景技术

波纹伸缩器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。波纹伸缩器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。而双波纹金属伸缩器大量应用于燃煤机组，以降低管道的应力及推力，保证设备的安全运行。

专利申请公布号CN 208348772 U的中国专利公开了一种双波纹金属伸缩器，用于燃煤锅炉技术领域。本实用新型实施例中双波纹伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，第一接管右侧竖向设置有第一环板，第一环板上设置有第一外接管，第一外接管下方、第一环板右侧设置有第一内挡板，第一外接管上方设置第一拉杆，第一拉杆下方、第一外接管右侧设置第一波纹管，第二接管左侧、第一内挡板下方设置第一内球，第一环板、第一外接管、第一波纹管及第二接管形成的空间被填料填充。本实用新型实施例中沿伸缩器煤粉输送方向，消除第一接管固定端面的台阶或者使台阶平缓过渡，可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，煤粉自燃烧损伸缩器，可靠性强，使用寿命长。

但是其在实际使用时，若需要对输送管道中的局部组件进行更换，无法快速阻断内部煤粉的输送。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双波纹金属伸缩器，通过沿着竖杆表面螺纹拧进的方向转动把手，使得封板转动至其外周面与过渡管内壁完全贴合，使凸起在弹簧的回复力作用下，凸起被弹出通孔，卡入至卡位槽内部，从而可快速阻断对煤粉的输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双波纹金属伸缩器，包括中间管，所述中间管一端设置有第一连接管以及另一端设置有第二连接管，所述第一连接管以及第二连接管与中间管之间均设置有波纹伸缩器，所述波纹伸缩器两端均设置有过渡管，所述过渡管内部设置有封口机构；

所述封口机构包括有封板，所述封板的中心位置设置有圆孔，所述圆孔的周向侧呈环形均匀分布有五个通孔，所述通孔远离圆孔的一端贯穿封板的外周面，其中一个所述通孔内部设置有主绳以及其余通孔内部均设置有支绳，所述主绳与支绳靠近圆孔的一端连接形成有绳结，所述主绳远离圆孔的一端设置有限位板，且与限位板固定连接，所述支绳远离圆孔的一端设置有凸起，且与凸起固定连接，所述支绳外部活动套设有弹簧，所述主绳所在的通孔内部设置有竖杆，所述竖杆与对应位置的通孔之间螺纹连接，所述主绳活动贯穿于竖杆的中心位置，所述竖杆远离圆孔的一端固定连接有固定板，所述固定板顶部焊接有把手，所述过渡管内壁对应凸起的位置设置有卡位槽，所述凸起与卡位槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述中间管、第一连接管、第二连接管以及波纹伸缩器两端均焊接有第一连接法兰，所述过渡管两端均焊接有第二连接法兰，所述中间管、第一连接管、第二连接管以及波纹伸缩器之间均对应位置的第一连接法兰与第二连接法兰固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述封板为圆盘状结构，且封板的直径与过渡管的直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述支绳所在位置的通孔内腔设置有滑槽，所述滑槽为圆环状结构，所述弹簧的外周面与滑槽的内周面活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内腔靠近圆孔的一端设置有第一挡板以及远离圆孔的一端设置有第二挡板，所述第一挡板以及第二挡板均与滑槽的内壁滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端分别与对应位置的第一挡板以及第二挡板固定连接，所述支绳靠近圆孔的一端贯穿第一挡板，且与第一挡板之间活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板顶部中心位置设置有限位槽，所述限位槽的轴截面形状为T字形，所述限位板活动卡接于限位槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的顶中部固定设有拉环。

在一个优选地实施方式中，所述波纹伸缩器两端的第一连接法兰以及过渡管面向波纹伸缩器一端的第二连接法兰外周面呈环形均分布有多个锁紧板，靠近对应位置的所述波纹伸缩器处锁紧板之间贯穿设有螺杆，所述螺杆与锁紧板之间通过螺母固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将中间管、第一连接管、第二连接管、过渡管以及波纹伸缩器组装为一个完整的煤粉输送通道，当需要接通该输送管道时，可用手指勾住拉环，使得凸起脱离卡位槽，待凸起完全脱离卡位槽后，沿着竖杆表面螺纹拧进的方向转动把手，使得封板与输送管道的输送方向保持一致，确保管道内煤粉的稳定输送，若需要对其中的第一连接管或波纹伸缩器或中间管或第二连接管进行局部更换时，只需沿着竖杆表面螺纹拧进的方向转动把手，使得封板转动至其外周面与过渡管内壁完全贴合，使凸起在弹簧的回复力作用下，凸起被弹出通孔，卡入至卡位槽内部，从而实现对第一连接管或波纹伸缩器或中间管或第二连接管进行局部更换，与现有技术相比，能够实现对输送管道的局部组件进行更换，降低更换成本，且方便运输；

2、本发明通过设置锁紧板和螺杆，可在装配的过程中，拧松或拧紧螺杆上的螺母，使得波纹伸缩器出现小范围内伸长或缩短，然后拧紧螺母，即可调整至相应的长度，消除裁剪工艺中的误差，使得第一连接管和中间管与二者之间的波纹伸缩器或第二连接管和中间管之间的波纹伸缩器进行精准连接，方便实用，与现有技术相比，有能够消除管道安装过程中，因裁剪工艺或地理位置的影响导致管道不能实现精准连接的进步。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的过渡管结构示意图。

图3为本发明的固定板结构示意图。

图4为本发明的限位板与拉环组装结构图。

图5为本发明的封板侧剖图。

图6为本发明图1的A部结构放大图。

图7为本发明图1的B部结构放大图。

图8为本发明图5的C部结构放大图。

附图标记为：1中间管、2第一连接管、3第二连接管、4过渡管、5第一连接法兰、6第二连接法兰、7波纹伸缩器、8封板、9圆孔、10通孔、11主绳、12支绳、13凸起、14弹簧、15滑槽、16第一挡板、17第二挡板、18卡位槽、19竖杆、20固定板、21限位槽、22限位板、23拉环、24把手、25螺杆、26锁紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种双波纹金属伸缩器，包括中间管1，所述中间管1一端设置有第一连接管2以及另一端设置有第二连接管3，所述第一连接管2以及第二连接管3与中间管1之间均设置有波纹伸缩器7，所述波纹伸缩器7两端均设置有过渡管4，所述过渡管4内部设置有封口机构；

所述封口机构包括有封板8，所述封板8的中心位置设置有圆孔9，所述圆孔9的周向侧呈环形均匀分布有五个通孔10，所述通孔10远离圆孔9的一端贯穿封板8的外周面，其中一个所述通孔10内部设置有主绳11以及其余通孔10内部均设置有支绳12，所述主绳11与支绳12靠近圆孔9的一端连接形成有绳结，所述主绳11远离圆孔9的一端设置有限位板22，且与限位板22固定连接，所述支绳12远离圆孔9的一端设置有凸起13，且与凸起13固定连接，所述支绳12外部活动套设有弹簧14，所述主绳11所在的通孔10内部设置有竖杆19，所述竖杆19与对应位置的通孔10之间螺纹连接，所述主绳12活动贯穿于竖杆19的中心位置，所述竖杆19远离圆孔9的一端固定连接有固定板20，所述固定板20顶部焊接有把手24，所述过渡管4内壁对应凸起13的位置设置有卡位槽18，所述凸起13与卡位槽18相匹配；

所述中间管1、第一连接管2、第二连接管3以及波纹伸缩器7两端均焊接有第一连接法兰5，所述过渡管4两端均焊接有第二连接法兰6，所述中间管1、第一连接管2、第二连接管3以及波纹伸缩器7之间均对应位置的第一连接法兰5与第二连接法兰6固定连接，有利于拆装运输；

所述封板8为圆盘状结构，且封板8的直径与过渡管4的直径相等；

所述支绳12所在位置的通孔10内腔设置有滑槽15，所述滑槽15为圆环状结构，所述弹簧14的外周面与滑槽15的内周面活动贴合，可利用圆环状的滑槽15来引导弹簧14进行直线方向上的伸缩变化；

所述滑槽15的内腔靠近圆孔9的一端设置有第一挡板16以及远离圆孔9的一端设置有第二挡板17，所述第一挡板16以及第二挡板17均与滑槽15的内壁滑动连接；

所述弹簧14的两端分别与对应位置的第一挡板16以及第二挡板17固定连接，所述支绳12靠近圆孔9的一端贯穿第一挡板16，且与第一挡板16之间活动连接；

所述固定板20顶部中心位置设置有限位槽21，所述限位槽21的轴截面形状为T字形，所述限位板22活动卡接于限位槽21内部；

所述限位板22的顶中部固定设有拉环23；

实施方式具体为：在实际使用的过程中，先在波纹伸缩器7的两端通过法兰连接的方式连接两个过渡管4，并将两个过渡管4通过法兰连接的形式分别与对应位置的第一连接管2/第二连接管6以及中间管1固定连接，从而形成一个完整的煤粉输送通道，当需要接通该输送管道时，可用手指勾住拉环23，并以把手24作为支点向上提起拉环23，使得通过主绳11拉动其余支绳12向圆孔9的方向运动，此过程中，支绳12拉动第二挡板17向圆孔9的方向运动，使得凸起13脱离卡位槽18，而第二挡板17在向圆孔9的方向运动的过程中，由于第一挡板16被圆环状的滑槽15挡住，第二挡板17会挤压弹簧14使其压缩，待凸起13完全脱离卡位槽18后，沿着竖杆19表面螺纹拧进的方向转动把手24，使得封板8转动180°，使其与输送管道的输送方向保持一致即可确保管道内煤粉的稳定输送，若需要对其中的第一连接管2或波纹伸缩器7或中间管1或第二连接管3进行局部更换时，只需沿着竖杆19表面螺纹拧进的方向转动把手24，使得封板8转动，而在转动过程中，凸起13与过渡管4内壁接触时，其内壁会挤压凸起13，使其压缩弹簧14，当封板8转动至其外周面与过渡管4内壁完全贴合时，凸起13恰好正对卡位槽18，此时在弹簧14的回复力作用下，凸起13被弹出通孔10，卡入至卡位槽18内部，此时，可利用封板8阻断该输送管道内部的煤粉输送，从而实现对第一连接管2或波纹伸缩器7或中间管1或第二连接管3进行局部更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的输送管道为一体式结构，不方便输送管道的局部进行更换，更换成本高，且不便于运输的问题。

如图1-2所示双波纹金属伸缩器，所述波纹伸缩器7两端的第一连接法兰5以及过渡管4面向波纹伸缩器7一端的第二连接法兰6外周面呈环形均分布有多个锁紧板26，靠近对应位置的所述波纹伸缩器7处锁紧板26之间贯穿设有螺杆25，所述螺杆25与锁紧板26之间通过螺母固定连接；

实施方式具体为：在对第一连接管2和中间管1与二者之间的波纹伸缩器7或第二连接管3和中间管1之间的波纹伸缩器7进行连接时，由于裁剪工艺的误差，导致第一连接管2、中间管1以及第二连接管3之间会出现偏长或偏短的情况，此时可以拧松或拧紧螺杆25上的螺母，使得波纹伸缩器7出现小范围内伸长或缩短，然后拧紧螺母，即可调整至相应的长度，消除裁剪工艺中的误差，使得第一连接管2和中间管1与二者之间的波纹伸缩器7或第二连接管3和中间管1之间的波纹伸缩器7进行精准连接，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于裁剪偏差或地理位置之间的影响导致相邻两个管道之间不能实现精准连接的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，在实际使用的过程中，先将中间管1、第一连接管2、第二连接管3、过渡管4以及波纹伸缩器7组装为一个完整的煤粉输送通道，当需要接通该输送管道时，可用手指勾住拉环23，使得凸起13脱离卡位槽18，待凸起13完全脱离卡位槽18后，沿着竖杆19表面螺纹拧进的方向转动把手24，使得封板8与输送管道的输送方向保持一致，确保管道内煤粉的稳定输送，若需要对其中的第一连接管2或波纹伸缩器7或中间管1或第二连接管3进行局部更换时，只需沿着竖杆19表面螺纹拧进的方向转动把手24，使得封板8转动至其外周面与过渡管4内壁完全贴合，使凸起13在弹簧14的回复力作用下，凸起13被弹出通孔10，卡入至卡位槽18内部，从而实现对第一连接管2或波纹伸缩器7或中间管1或第二连接管3进行局部更换；

参照说明书附图1-2，在对输送管道的各组件进行装配时，可以拧松或拧紧螺杆25上的螺母，使得波纹伸缩器7出现小范围内伸长或缩短，然后拧紧螺母，即可调整至相应的长度，消除裁剪工艺中的误差，使得第一连接管2和中间管1与二者之间的波纹伸缩器7或第二连接管3和中间管1之间的波纹伸缩器7进行精准连接，方便实用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双波纹金属伸缩器，包括中间管（1），所述中间管（1）一端设置有第一连接管（2）以及另一端设置有第二连接管（3），其特征在于：所述第一连接管（2）以及第二连接管（3）与中间管（1）之间均设置有波纹伸缩器（7），所述波纹伸缩器（7）两端均设置有过渡管（4），所述过渡管（4）内部设置有封口机构；

所述封口机构包括有封板（8），所述封板（8）的中心位置设置有圆孔（9），所述圆孔（9）的周向侧呈环形均匀分布有五个通孔（10），所述通孔（10）远离圆孔（9）的一端贯穿封板（8）的外周面，其中一个所述通孔（10）内部设置有主绳（11）以及其余通孔（10）内部均设置有支绳（12），所述主绳（11）与支绳（12）靠近圆孔（9）的一端连接形成有绳结，所述主绳（11）远离圆孔（9）的一端设置有限位板（22），且与限位板（22）固定连接，所述支绳（12）远离圆孔（9）的一端设置有凸起（13），且与凸起（13）固定连接，所述支绳（12）外部活动套设有弹簧（14），所述主绳（11）所在的通孔（10）内部设置有竖杆（19），所述竖杆（19）与对应位置的通孔（10）之间螺纹连接，所述主绳（11）活动贯穿于竖杆（19）的中心位置，所述竖杆（19）远离圆孔（9）的一端固定连接有固定板（20），所述固定板（20）顶部焊接有把手（24），所述过渡管（4）内壁对应凸起（13）的位置设置有卡位槽（18），所述凸起（13）与卡位槽（18）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述中间管（1）、第一连接管（2）、第二连接管（3）以及波纹伸缩器（7）两端均焊接有第一连接法兰（5），所述过渡管（4）两端均焊接有第二连接法兰（6），所述第一连接法兰（5）与对应的第二连接法兰（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述封板（8）为圆盘状结构，且封板（8）的直径与过渡管（4）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述支绳（12）所在位置的通孔（10）内腔设置有滑槽（15），所述滑槽（15）为圆环状结构，所述弹簧（14）的外周面与滑槽（15）的内周面活动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述滑槽（15）的内腔靠近圆孔（9）的一端设置有第一挡板（16）以及远离圆孔（9）的一端设置有第二挡板（17），所述第一挡板（16）以及第二挡板（17）均与滑槽（15）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述弹簧（14）的两端分别与对应位置的第一挡板（16）以及第二挡板（17）固定连接，所述支绳（12）靠近圆孔（9）的一端贯穿第一挡板（16），且与第一挡板（16）之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述固定板（20）顶部中心位置设置有限位槽（21），所述限位槽（21）的轴截面形状为T字形，所述限位板（22）活动卡接于限位槽（21）内部。

8.根据权利要求1所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述限位板（22）的顶中部固定设有拉环（23）。

9.根据权利要求2所述的一种双波纹金属伸缩器，其特征在于：所述波纹伸缩器（7）两端的第一连接法兰（5）以及过渡管（4）面向波纹伸缩器（7）一端的第二连接法兰（6）外周面呈环形均分布有多个锁紧板（26），靠近所述波纹伸缩器（7）的对应位置处的锁紧板（26）之间贯穿设有螺杆（25），所述螺杆（25）与锁紧板（26）之间通过螺母固定连接。

Images