CN110773596A - 一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，属于带钢制作技术领域，一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，包括以下方法步骤：S1、开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢；S2、控制平整机的运行速度进行升降，且控制冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；S3、控制平整机的工作辊向冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜；将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，与现有技术相比，本方案有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
Description
技术领域
本发明涉及带钢制作技术领域，更具体地说，涉及一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法。
背景技术
冷轧平整机边折印缺陷是国内外冷轧产品所面临的共同质量攻关缺陷，所谓边折印缺陷是指带钢经平整后在冷轧带钢边部出现的长度＜50mm，与轧制方向约成90°角的边状折印。
边折印缺陷不仅影响到钢板表面的美观程度、还对用户的后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响。鉴于目前汽车、家电板用户对该缺陷所提出的要求逐步提高，特别是某些高端用户对此缺陷更是零容忍，因此急于寻求一种方法解决该缺陷。
中国专利公开号为CN105032932B公开了《一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法》，所述处理方法包括：开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊；控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法通过将所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊、控制所述平整机的运行速度进行升降以及控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜，使得能够对边折印缺陷处进行充分的平整，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
要保证冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，需保证工作辊内部不能出现裂痕，一旦出现裂痕，如果不能及时发现，内部裂痕的扩大会导致表面变形，进而导致批量的带钢产品不合格。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，它将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，包括以下方法步骤：
S1、开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢；
S2、控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；
S3、控制平整机的工作辊向冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
进一步的，所述冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
进一步的，所述工作辊为带凸度的工作辊。
进一步的，所述工作辊的半径凸度为30μm。
进一步的，所述平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
进一步的，所述工作辊包括工作辊本体和加固盛装管，所述工作辊本体为中空设置，所述工作辊本体两端部均开凿有注胶口，所述注胶口与工作辊本体内部相连通，所述加固盛装管位于工作辊本体内侧，且加固盛装管的外表面与工作辊本体内壁相抵，所述工作辊本体内壁上开凿有多个柱形槽，所述加固盛装管侧端固定连通有多个加固导流管，所述加固导流管与柱形槽相匹配，所述加固盛装管和加固导流管中填充有高粘度流体胶；将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
进一步的，所述加固盛装管内侧设有多个补强柱，且多个补强柱两端部固定连接于加固盛装管内壁上，加强加固盛装管的强度。
进一步的，多个所述补强柱交错分布于加固盛装管中，增强加固效果。
进一步的，所述工作辊本体端部的内壁处开凿有通孔，所述通孔中设有延伸管，所述延伸管一端与加固盛装管相连通，所述工作辊本体外端部处固定连接有透明壳体，所述透明壳体位于通孔处，所述透明壳体和延伸管中同样填充有高粘度流体胶，工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补裂痕，此时加固盛装管和加固导流管中的高粘度流体胶减少，由于透明壳体中气压相对较高，将其内部的高粘度流体胶挤向加固盛装管和加固导流管，此时透明壳体与其内部的高粘度流体胶之间产生空隙，工作人员可通过产生的空隙得知工作辊内部的裂痕情况，及时采取相关更换措施。
进一步的，所述高粘度流体胶中掺有荧光剂，便于操作人员在光线不足的条件下观察透明壳体中的高粘度流体胶与透明壳体有无空隙产生。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案工作辊包括工作辊本体和加固盛装管，工作辊本体为中空设置，工作辊本体两端部均开凿有注胶口，注胶口与工作辊本体内部相连通，加固盛装管位于工作辊本体内侧，且加固盛装管的外表面与工作辊本体内壁相抵，工作辊本体内壁上开凿有多个柱形槽，加固盛装管侧端固定连通有多个加固导流管，加固导流管与柱形槽相匹配，加固盛装管和加固导流管中填充有高粘度流体胶；将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
（2）加固盛装管内侧设有多个补强柱，且多个补强柱两端部固定连接于加固盛装管内壁上，加强加固盛装管的强度。
（3）多个补强柱交错分布于加固盛装管中，增强加固效果。
（4）工作辊本体端部的内壁处开凿有通孔，通孔中设有延伸管，延伸管一端与加固盛装管相连通，工作辊本体外端部处固定连接有透明壳体，透明壳体位于通孔处，透明壳体和延伸管中同样填充有高粘度流体胶，工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补裂痕，此时加固盛装管和加固导流管中的高粘度流体胶减少，由于透明壳体中气压相对较高，将其内部的高粘度流体胶挤向加固盛装管和加固导流管，此时透明壳体与其内部的高粘度流体胶之间产生空隙，工作人员可通过产生的空隙得知工作辊内部的裂痕情况，及时采取相关更换措施。
（5）高粘度流体胶中掺有荧光剂，便于操作人员在光线不足的条件下观察透明壳体中的高粘度流体胶与透明壳体有无空隙产生。
附图说明
图1为本发明的方法步骤流程图；
图2为本发明的工作辊的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的工作辊的端面结构示意图。
图中标号说明：
1工作辊本体、2加固盛装管、3补强柱、4加固导流管、5注胶口、6延伸管、7透明壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，包括以下方法步骤：
S1、开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢；
S2、控制平整机的运行速度进行升降，且控制冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；
S3、控制平整机的工作辊向冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
工作辊为带凸度的工作辊。
工作辊的半径凸度为30μm。
平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
请参阅图2和图3，工作辊包括工作辊本体1和加固盛装管2，工作辊本体1为中空设置，工作辊本体1其中一端部开凿有注胶口5，注胶口5与工作辊本体1内部相连通，注胶结束后使用合适的密封塞进行密封处理，以保证内部胶体的密封性，进而保证其良好的流动性，可快速流动修补裂痕处，加固盛装管2位于工作辊本体1内侧，且加固盛装管2的外表面与工作辊本体1内壁相抵，工作辊本体1内壁上开凿有多个柱形槽，加固盛装管2侧端固定连通有多个加固导流管4，加固导流管4与柱形槽相匹配，加固盛装管2和加固导流管4中填充有高粘度流体胶；将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
请参阅图2和图4，加固盛装管2内侧设有多个补强柱3，且多个补强柱3两端部固定连接于加固盛装管2内壁上，加强加固盛装管2的强度；多个补强柱3交错分布于加固盛装管2中，增强加固效果。
请参阅图2，工作辊本体1端部的内壁处开凿有通孔，通孔中设有延伸管6，延伸管6一端与加固盛装管2相连通，工作辊本体1外端部处固定连接有透明壳体7，利用现有技术手段将透明壳体7设置有较高的气压，透明壳体7位于通孔处，透明壳体7和延伸管6中同样填充有高粘度流体胶，工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补裂痕，此时加固盛装管2和加固导流管4中的高粘度流体胶减少，由于透明壳体7中气压相对较高，将其内部的高粘度流体胶挤向加固盛装管2和加固导流管4，此时透明壳体7与其内部的高粘度流体胶之间产生空隙，工作人员可通过产生的空隙得知工作辊内部的裂痕情况，及时采取相关更换措施。
高粘度流体胶中掺有荧光剂，便于操作人员在光线不足的条件下观察透明壳体7中的高粘度流体胶与透明壳体7有无空隙产生。
相较于现有技术以及对比专利，本方案是在对比专利的基础上，在不改变处理冷轧带钢边折印缺陷的方法的前提下，进行进一步的技术改进，具体来看，即将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
实施例2：
请参阅图1，一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，包括以下方法步骤：
S1、开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢；
S2、控制平整机的运行速度进行升降，且控制冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；
S3、控制平整机的工作辊向冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
工作辊为带凸度的工作辊。
工作辊的半径凸度为30μm。
平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
请参阅图2和图3，工作辊包括工作辊本体1和加固盛装管2，工作辊本体1为中空设置，工作辊本体1其中一端部均开凿有注胶口5，注胶口5与工作辊本体1内部相连通，注胶结束后使用合适的密封塞进行密封处理，以保证内部胶体的密封性，进而保证其良好的流动性，可快速流动修补裂痕处，加固盛装管2位于工作辊本体1内侧，且加固盛装管2的外表面与工作辊本体1内壁相抵，工作辊本体1内壁上开凿有多个柱形槽，加固盛装管2侧端固定连通有多个加固导流管4，加固导流管4与柱形槽相匹配，加固盛装管2和加固导流管4中填充有高粘度流体胶；两个注胶口5的设置便于在更换新的工作辊时，将报废的旧工作辊的加固盛装管2中的高粘度流体胶回收利用，具体回收方法为，打开两个注胶口5处的密封装置，向其中的一个注胶口5吹气，利用气压将加固盛装管2中的高粘度流体胶压出；将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
请参阅图2和图4，加固盛装管2内侧设有多个补强柱3，且多个补强柱3两端部固定连接于加固盛装管2内壁上，加强加固盛装管2的强度；多个补强柱3交错分布于加固盛装管2中，增强加固效果。
请参阅图2，工作辊本体1端部的内壁处开凿有通孔，通孔中设有延伸管6，延伸管6一端与加固盛装管2相连通，工作辊本体1外端部处固定连接有透明壳体7，利用现有技术手段将透明壳体7设置有较高的气压，透明壳体7位于通孔处，透明壳体7和延伸管6中同样填充有高粘度流体胶，工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补裂痕，此时加固盛装管2和加固导流管4中的高粘度流体胶减少，由于透明壳体7中气压相对较高，将其内部的高粘度流体胶挤向加固盛装管2和加固导流管4，此时透明壳体7与其内部的高粘度流体胶之间产生空隙，工作人员可通过产生的空隙得知工作辊内部的裂痕情况，及时采取相关更换措施。
高粘度流体胶中掺有荧光剂，便于操作人员在光线不足的条件下观察透明壳体7中的高粘度流体胶与透明壳体7有无空隙产生。
相较于现有技术以及对比专利，本方案是在对比专利的基础上，在不改变处理冷轧带钢边折印缺陷的方法的前提下，进行进一步的技术改进，具体来看，即将工作辊设置成中空的管状，通过合理计算设计使得工作辊具备最大受力强度，在其中空部分填充高粘度流体胶，使得工作辊内部一旦出现裂痕，就可以利用高粘度流体胶自动修补，实现自动补救功能，及时抑制裂痕的扩大导致表面变形，有效防止因工作辊内部出现裂痕导致批量的带钢产品不合格。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
S1、开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢；
S2、控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；
S3、控制平整机的工作辊向冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
3.根据权利要求1所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述工作辊为带凸度的工作辊。
4.根据权利要求3所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述工作辊的半径凸度为30μm。
5.根据权利要求1所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
6.根据权利要求3所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述工作辊包括工作辊本体（1）和加固盛装管（2），所述工作辊本体（1）为中空设置，所述工作辊本体（1）两端部均开凿有注胶口（5），所述注胶口（5）与工作辊本体（1）内部相连通，所述加固盛装管（2）位于工作辊本体（1）内侧，且加固盛装管（2）的外表面与工作辊本体（1）内壁相抵，所述工作辊本体（1）内壁上开凿有多个柱形槽，所述加固盛装管（2）侧端固定连通有多个加固导流管（4），所述加固导流管（4）与柱形槽相匹配，所述加固盛装管（2）和加固导流管（4）中填充有高粘度流体胶。
7.根据权利要求6所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述加固盛装管（2）内侧设有多个补强柱（3），且多个补强柱（3）两端部固定连接于加固盛装管（2）内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：多个所述补强柱（3）交错分布于加固盛装管（2）中。
9.根据权利要求6所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述工作辊本体（1）端部的内壁处开凿有通孔，所述通孔中设有延伸管（6），所述延伸管（6）一端与加固盛装管（2）相连通，所述工作辊本体（1）外端部处固定连接有透明壳体（7），所述透明壳体（7）位于通孔处，所述透明壳体（7）和延伸管（6）中同样填充有高粘度流体胶。
10.根据权利要求6或9所述的一种处理冷轧带钢边折印缺陷的方法，其特征在于：所述高粘度流体胶中掺有荧光剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200211 |