CN110772817B - 智能化的多功能甲醇蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供智能化的多功能甲醇蒸发装置,包括蒸发塔,支撑脚,支撑盘,液体储存处理箱结构,吹气管架结构,热交换器,加热喷淋箱结构,除沫器,过热段,出气头,过滤环结构,第一回流管,循环泵,第二回流管,PLC和开关,所述的支撑脚焊接在蒸发塔下表面的四周;所述的支撑盘焊接在支撑脚的下端;所述的液体储存处理箱结构安装在蒸发塔内部的下侧;所述的吹气管架结构安装在蒸发塔内部的中下部;所述的热交换器螺栓安装在蒸发塔内部的中间部位。本发明的有益效果为:通过加热喷淋箱结构的设置,在对甲醇液进行喷淋前,能够进行加热,进而在加工时,配合该过热段增加了蒸发的效果和工作的速度。
Description
技术领域
本发明属于甲醇蒸发技术领域,尤其涉及智能化的多功能甲醇蒸发装置。
背景技术
目前,银法甲醛生产主要分为二个单元操作,即氧化反应单元、吸收单元、氧化反应单元分别由四个装置完成,即甲醇蒸发、三元气加热,三元气过滤,氧化器反应,甲醇蒸发作为甲醛装置相对较大的耗能装置;目前主要由两种蒸发方式第一种为升膜蒸发器利用蒸汽直接作为甲醇蒸发的热源,甲醇蒸发温度控制在60~80℃,该蒸发方式主要是蒸汽耗能比较大,目前国内新装置基本不采用本蒸发方式,第二种蒸发方式为空气在甲醇溶液内鼓泡蒸发,并且利用外部板式换热器或者内部较大面积的列管式换热器换热蒸发,该蒸发温度控制蒸发温度为40~50℃,能有效利用银法甲醛吸收单元吸收需要移出的热量,从而既节。
约了蒸汽又节约了吸收单元的循环水。
但是,现有的甲醇蒸发装置还存在着该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风并增加甲醇上升量的功能和出气时不便于进行过滤的问题。
因此,发明智能化的多功能甲醇蒸发装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供智能化的多功能甲醇蒸发装置,以解决现有的甲醇蒸发装置该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风并增加甲醇上升量的功能和出气时不便于进行过滤的问题。智能化的多功能甲醇蒸发装置,包括蒸发塔,支撑脚,支撑盘,液体储存处理箱结构,吹气管架结构,热交换器,加热喷淋箱结构,除沫器,过热段,出气头,过滤环结构,第一回流管,循环泵,第二回流管,PLC和开关,所述的支撑脚焊接在蒸发塔下表面的四周;所述的支撑盘焊接在支撑脚的下端;所述的液体储存处理箱结构安装在蒸发塔内部的下侧;所述的吹气管架结构安装在蒸发塔内部的中下部;所述的热交换器螺栓安装在蒸发塔内部的中间部位;所述的加热喷淋箱结构安装在蒸发塔左表面的中间部位;所述的除沫器螺栓安装在蒸发塔内部的中上部;所述的过热段螺栓安装在蒸发塔内部的上部;所述的出气头焊接在蒸发塔的上端;所述的过滤环结构安装在出气头内;所述的第一回流管一端与液体储存处理箱结构法兰连接,另一端与循环泵法兰连接;所述的第二回流管一端与循环泵法兰连接,另一端与加热喷淋箱结构法兰连接;所述的PLC螺栓安装在蒸发塔前表面的下部;所述的开关镶嵌在PLC的前表面;所述的加热喷淋箱结构包括横向喷淋管,纵向喷淋管,喷淋头,输液头,输送泵,吸料管,加热箱,加热管和组装头,所述的横向喷淋管焊接在蒸发塔内部的中间部位,并设置在热交换器的上端;所述的纵向喷淋管分别焊接在横向喷淋管和蒸发塔之间;所述的喷淋头分别螺纹连接在横向喷淋管和纵向喷淋管的下表面;所述的输液头一端与输送泵法兰连接,另一端与横向喷淋管的左端焊接;所述的输送泵螺栓安装在加热箱的上表面;所述的吸料管一端法兰连接在输送泵的前部,另一端插入到加热箱内;所述的加热箱镶嵌在蒸发塔左表面的中间部位;所述的加热管分别镶嵌在加热箱内部下方的左右两侧;所述的组装头焊接在加热箱的左上部,且左端与第二回流管法兰连接。
优选的,所述的吹气管架结构包括风机,处理盒,组装板,处理网,横向吹风管,纵向吹风管和吹风头,所述的风机螺栓安装在蒸发塔右表面的中下部,且下端与处理盒的上端法兰连接;所述的处理盒焊接在蒸发塔右表面的下部;所述的横向吹风管焊接在蒸发塔内壁的中下部,且右端与风机螺纹连接;所述的纵向吹风管焊接在横向吹风管和蒸发塔之间;所述的吹风头分别螺纹连接在横向吹风管和纵向吹风管的上表面。
优选的,所述的液体储存处理箱结构包括储存箱,第一收集块,第二收集块,输送管,密封阀和进料管,所述的储存箱焊接在蒸发塔内壁的下部;所述的第一收集块和第二收集块分别焊接在储存箱内壁下部的左右两侧;所述的输送管焊接在储存箱的下端;所述的密封阀螺纹连接在输送管的左下部;所述的进料管焊接在蒸发塔的左下部。
优选的,所述的过滤环结构包括拆装环,环腔,过滤网,袋式过滤器,第一支撑边和第二支撑边,所述的拆装环螺纹连接在出气头的内部;所述的环腔开设在拆装环的内部;所述的过滤网和袋式过滤器分别螺栓安装在环腔内壁的上下两部;所述的第一支撑边和第二支撑边分别焊接在出气头内壁的左右两侧,且上部与拆装环接触。
优选的,所述的加热箱通过组装头与第二回流管连通,所述的加热箱内部的下方安装有加热管。
优选的,所述的横向喷淋管前后两端的纵向喷淋管设置有多个,且下表面分别设置有喷淋头。
优选的,所述的输送泵上端通过输液头与横向喷淋管连通,且下端的吸料管插入到加热箱内。
优选的,所述的横向吹风管前后两部的纵向吹风管设置有多个,且上部分别安装有吹风头。
优选的,所述的处理网设置有三个,且分别采用活性炭滤网。
优选的,所述的组装板右侧焊接有不锈钢手柄,所述的组装板螺栓安装在处理盒的右表面,且组装板左表面的中间部位螺栓安装有处理网。
优选的,所述的储存箱内部的左侧插接有进料管,所述的进料管采用L型钢管。
优选的,所述的第一收集块和第二收集块上侧分别设置为倾斜状,且内侧下部设置有输送管。
优选的,所述的输送管采用L型钢管,且左下部螺纹连接有密封阀。
优选的,所述的过滤网和袋式过滤器分别设置在蒸发塔的上端。
优选的,所述的拆装环下部分别与第一支撑边和第二支撑边接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明中,所述的加热箱通过组装头与第二回流管连通,所述的加热箱内部的下方安装有加热管,在对甲醇液进行喷淋前,能够进行加热,进而在加工时,配合该过热段增加了蒸发的效果和工作的速度。
本发明中,所述的横向喷淋管前后两端的纵向喷淋管设置有多个,且下表面分别设置有喷淋头,进而增加了喷淋时的面积,且便于进行使用。
本发明中,所述的输送泵上端通过输液头与横向喷淋管连通,且下端的吸料管插入到加热箱内,便于进行吸取甲醇液的功能,且合理的进行输送并进行使用。
本发明中,所述的横向吹风管前后两部的纵向吹风管设置有多个,且上部分别安装有吹风头,能够吹风并增加喷淋液体上升的速度,同时也随之带动大量的喷淋液体上升,进而增加了工作时的效果。
本发明中,所述的处理网设置有三个,且分别采用活性炭滤网,在进气时,能够随之进行过滤,进而增加了空气的洁净性。
本发明中,所述的组装板右侧焊接有不锈钢手柄,所述的组装板螺栓安装在处理盒的右表面,且组装板左表面的中间部位螺栓安装有处理网,在使用时,便于对处理网进行拆装并进行更换的工作。
本发明中,所述的储存箱内部的左侧插接有进料管,所述的进料管采用L型钢管,分别通过进料管对储存箱注入甲醇液和空气,且使用时,能够使空气初步与甲醇气体混合,并上升,进而增加其甲醇蒸发的效果。
本发明中,所述的第一收集块和第二收集块上侧分别设置为倾斜状,且内侧下部设置有输送管,在输送甲醇液体时,避免了该储存箱底部的角落处容易残留大量甲醇液的问题。
本发明中,所述的输送管采用L型钢管,且左下部螺纹连接有密封阀,便于密封住并进行储存甲醇液的工作。
本发明中,所述的过滤网和袋式过滤器分别设置在蒸发塔的上端,在出气时,能够初步对气体进行过滤的功能,且增加了功能性。
本发明中,所述的拆装环下部分别与第一支撑边和第二支撑边接触,在该拆装环安装时,能够通过第一支撑边和第二支撑边支撑,进而便于安装并进行使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的加热喷淋箱结构的结构示意图。
图3是本发明的吹气管架结构的结构示意图。
图4是本发明的液体储存处理箱结构的结构示意图。
图5是本发明的过滤环结构的结构示意图。
图6是本发明的电气逻辑示意图。
图中:
1、蒸发塔;2、支撑脚;3、支撑盘;4、液体储存处理箱结构;41、储存箱;42、第一收集块;43、第二收集块;44、输送管;45、密封阀;46、进料管;5、吹气管架结构;51、风机;52、处理盒;53、组装板;54、处理网;55、横向吹风管;56、纵向吹风管;57、吹风头;6、热交换器;7、加热喷淋箱结构;71、横向喷淋管;72、纵向喷淋管;73、喷淋头;74、输液头;75、输送泵;76、吸料管;77、加热箱;78、加热管;79、组装头;8、除沫器;9、过热段;10、出气头;11、过滤环结构;111、拆装环;112、环腔;113、过滤网;114、袋式过滤器;115、第一支撑边;116、第二支撑边;12、第一回流管;13、循环泵;14、第二回流管;15、PLC;16、开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示,智能化的多功能甲醇蒸发装置,包括蒸发塔1,支撑脚2,支撑盘3,液体储存处理箱结构4,吹气管架结构5,热交换器6,加热喷淋箱结构7,除沫器8,过热段9,出气头10,过滤环结构11,第一回流管12,循环泵13,第二回流管14,PLC15和开关16,所述的支撑脚2焊接在蒸发塔1下表面的四周;所述的支撑盘3焊接在支撑脚2的下端;所述的液体储存处理箱结构4安装在蒸发塔1内部的下侧;所述的吹气管架结构5安装在蒸发塔1内部的中下部;所述的热交换器6螺栓安装在蒸发塔1内部的中间部位;所述的加热喷淋箱结构7安装在蒸发塔1左表面的中间部位;所述的除沫器8螺栓安装在蒸发塔1内部的中上部;所述的过热段9螺栓安装在蒸发塔1内部的上部;所述的出气头10焊接在蒸发塔1的上端;所述的过滤环结构11安装在出气头10内;所述的第一回流管12一端与液体储存处理箱结构4法兰连接,另一端与循环泵13法兰连接;所述的第二回流管14一端与循环泵13法兰连接,另一端与加热喷淋箱结构7法兰连接;所述的PLC15螺栓安装在蒸发塔1前表面的下部;所述的开关16镶嵌在PLC15的前表面;所述的加热喷淋箱结构7包括横向喷淋管71,纵向喷淋管72,喷淋头73,输液头74,输送泵75,吸料管76,加热箱77,加热管78和组装头79,所述的横向喷淋管71焊接在蒸发塔1内部的中间部位,并设置在热交换器6的上端;所述的纵向喷淋管72分别焊接在横向喷淋管71和蒸发塔1之间;所述的喷淋头73分别螺纹连接在横向喷淋管71和纵向喷淋管72的下表面;所述的输液头74一端与输送泵75法兰连接,另一端与横向喷淋管71的左端焊接;所述的输送泵75螺栓安装在加热箱77的上表面;所述的吸料管76一端法兰连接在输送泵75的前部,另一端插入到加热箱77内;所述的加热箱77镶嵌在蒸发塔1左表面的中间部位;所述的加热管78分别镶嵌在加热箱77内部下方的左右两侧;所述的组装头79焊接在加热箱77的左上部,且左端与第二回流管14法兰连接。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的吹气管架结构5包括风机51,处理盒52,组装板53,处理网54,横向吹风管55,纵向吹风管56和吹风头57,所述的风机51螺栓安装在蒸发塔1右表面的中下部,且下端与处理盒52的上端法兰连接;所述的处理盒52焊接在蒸发塔1右表面的下部;所述的横向吹风管55焊接在蒸发塔1内壁的中下部,且右端与风机51螺纹连接;所述的纵向吹风管56焊接在横向吹风管55和蒸发塔1之间;所述的吹风头57分别螺纹连接在横向吹风管55和纵向吹风管56的上表面。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的液体储存处理箱结构4包括储存箱41,第一收集块42,第二收集块43,输送管44,密封阀45和进料管46,所述的储存箱41焊接在蒸发塔1内壁的下部;所述的第一收集块42和第二收集块43分别焊接在储存箱41内壁下部的左右两侧;所述的输送管44焊接在储存箱41的下端;所述的密封阀45螺纹连接在输送管44的左下部;所述的进料管46焊接在蒸发塔1的左下部。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的过滤环结构11包括拆装环111,环腔112,过滤网113,袋式过滤器114,第一支撑边115和第二支撑边116,所述的拆装环111螺纹连接在出气头10的内部;所述的环腔112开设在拆装环111的内部;所述的过滤网113和袋式过滤器114分别螺栓安装在环腔112内壁的上下两部;所述的第一支撑边115和第二支撑边116分别焊接在出气头10内壁的左右两侧,且上部与拆装环111接触。
上述实施例中,具体的,所述的加热箱77通过组装头79与第二回流管14连通,所述的加热箱77内部的下方安装有加热管78,在对甲醇液进行喷淋前,能够进行加热,进而在加工时,配合该过热段9增加了蒸发的效果和工作的速度。
上述实施例中,具体的,所述的横向喷淋管71前后两端的纵向喷淋管72设置有多个,且下表面分别设置有喷淋头73,进而增加了喷淋时的面积,且便于进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的输送泵75上端通过输液头74与横向喷淋管71连通,且下端的吸料管76插入到加热箱77内,便于进行吸取甲醇液的功能,且合理的进行输送并进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的横向吹风管55前后两部的纵向吹风管56设置有多个,且上部分别安装有吹风头57,能够吹风并增加喷淋液体上升的速度,同时也随之带动大量的喷淋液体上升,进而增加了工作时的效果。
上述实施例中,具体的,所述的处理网54设置有三个,且分别采用活性炭滤网,在进气时,能够随之进行过滤,进而增加了空气的洁净性。
上述实施例中,具体的,所述的组装板53右侧焊接有不锈钢手柄,所述的组装板53螺栓安装在处理盒52的右表面,且组装板53左表面的中间部位螺栓安装有处理网54,在使用时,便于对处理网54进行拆装并进行更换的工作。
上述实施例中,具体的,所述的储存箱41内部的左侧插接有进料管46,所述的进料管46采用L型钢管,分别通过进料管46对储存箱41注入甲醇液和空气,且使用时,能够使空气初步与甲醇气体混合,并上升,进而增加其甲醇蒸发的效果。
上述实施例中,具体的,所述的第一收集块42和第二收集块43上侧分别设置为倾斜状,且内侧下部设置有输送管44,在输送甲醇液体时,避免了该储存箱41底部的角落处容易残留大量甲醇液的问题。
上述实施例中,具体的,所述的输送管44采用L型钢管,且左下部螺纹连接有密封阀45,便于密封住并进行储存甲醇液的工作。
上述实施例中,具体的,所述的过滤网113和袋式过滤器114分别设置在蒸发塔1的上端,在出气时,能够初步对气体进行过滤的功能,且增加了功能性。
上述实施例中,具体的,所述的拆装环111下部分别与第一支撑边115和第二支撑边116接触,在该拆装环111安装时,能够通过第一支撑边115和第二支撑边116支撑,进而便于安装并进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的循环泵13采用型号为MP-55型循环泵。
上述实施例中,具体的,所述的输送泵75采用型号为KCB-83.3型输送泵。
上述实施例中,具体的,所述的加热管78采用型号为GM-125型加热管。
上述实施例中,具体的,所述的风机51采用型号为TB100-1型风机。
上述实施例中,具体的,所述的PLC15采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中,具体的,所述的开关16电性连接PLC15的输入端,所述的风机51电性连接PLC15的输出端,所述的加热管78电性连接PLC15的输出端,所述的输送泵75电性连接PLC15的输出端,所述的循环泵13电性连接PLC15的输出端,所述的过热段9电性连接PLC15的输出端,所述的除沫器8电性连接PLC15的输出端
工作原理
本发明的工作原理:在使用时,通过进料管46对蒸发塔1内的储存箱41注入甲醇液,达到合适的量之后,打开密封阀45并启动循环泵13,即可使甲醇液通过输送管44、第一回流管12和第二回流管14注入到加热箱77内,之后启动加热管78加热,当甲醇液到达合适的热量后,启动输送泵75并通过吸料管76、输液头74、横向喷淋管71、纵向喷淋管72和喷淋头73将甲醇液喷淋到蒸发塔1的中间部位,同时先通过进料管46对蒸发塔1内注入空气和启动风机51使外界的气体通过处理网54过滤,并从横向吹风管55、纵向吹风管56和吹风头57进入到蒸发塔1内,这样即可使喷洒的甲醇液和空气随之上升,在上升的同时,甲醇液随之与空气混合,当甲醇液和空气到达除沫器8和过热段9的周围后,随之分别启动并进行加热除沫,这样即可进行蒸发的工作,完成蒸发后,气体随之继续上升,并穿过出气头10进入到拆装环111内,然后随之通过袋式过滤器114和过滤网113进行初步的过滤。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,该智能化的多功能甲醇蒸发装置,包括蒸发塔(1),支撑脚(2),支撑盘(3),液体储存处理箱结构(4),吹气管架结构(5),热交换器(6),加热喷淋箱结构(7),除沫器(8),过热段(9),出气头(10),过滤环结构(11),第一回流管(12),循环泵(13),第二回流管(14),PLC(15)和开关(16),所述的支撑脚(2)焊接在蒸发塔(1)下表面的四周;所述的支撑盘(3)焊接在支撑脚(2)的下端;所述的液体储存处理箱结构(4)安装在蒸发塔(1)内部的下侧;所述的吹气管架结构(5)安装在蒸发塔(1)内部的中下部;所述的热交换器(6)螺栓安装在蒸发塔(1)内部的中间部位;所述的加热喷淋箱结构(7)安装在蒸发塔(1)左表面的中间部位;所述的除沫器(8)螺栓安装在蒸发塔(1)内部的中上部;所述的过热段(9)螺栓安装在蒸发塔(1)内部的上部;所述的出气头(10)焊接在蒸发塔(1)的上端;所述的过滤环结构(11)安装在出气头(10)内;所述的第一回流管(12)一端与液体储存处理箱结构(4)法兰连接,另一端与循环泵(13)法兰连接;所述的第二回流管(14)一端与循环泵(13)法兰连接,另一端与加热喷淋箱结构(7)法兰连接;所述的PLC(15)螺栓安装在蒸发塔(1)前表面的下部;所述的开关(16)镶嵌在PLC(15)的前表面;所述的加热喷淋箱结构(7)包括横向喷淋管(71),纵向喷淋管(72),喷淋头(73),输液头(74),输送泵(75),吸料管(76),加热箱(77),加热管(78)和组装头(79),所述的横向喷淋管(71)焊接在蒸发塔(1)内部的中间部位,并设置在热交换器(6)的上端;所述的纵向喷淋管(72)分别焊接在横向喷淋管(71)和蒸发塔(1)之间;所述的喷淋头(73)分别螺纹连接在横向喷淋管(71)和纵向喷淋管(72)的下表面;所述的输液头(74)一端与输送泵(75)法兰连接,另一端与横向喷淋管(71)的左端焊接;所述的输送泵(75)螺栓安装在加热箱(77)的上表面;所述的吸料管(76)一端法兰连接在输送泵(75)的前部,另一端插入到加热箱(77)内;所述的加热箱(77)镶嵌在蒸发塔(1)左表面的中间部位;所述的加热管(78)分别镶嵌在加热箱(77)内部下方的左右两侧;所述的组装头(79)焊接在加热箱(77)的左上部,且左端与第二回流管(14)法兰连接;所述的吹气管架结构(5)包括风机(51),处理盒(52),组装板(53),处理网(54),横向吹风管(55),纵向吹风管(56)和吹风头(57),所述的风机(51)螺栓安装在蒸发塔(1)右表面的中下部,且下端与处理盒(52)的上端法兰连接;所述的处理盒(52)焊接在蒸发塔(1)右表面的下部;所述的横向吹风管(55)焊接在蒸发塔(1)内壁的中下部,且右端与风机(51)螺纹连接;所述的纵向吹风管(56)焊接在横向吹风管(55)和蒸发塔(1)之间;所述的吹风头(57)分别螺纹连接在横向吹风管(55)和纵向吹风管(56)的上表面;所述的液体储存处理箱结构(4)包括储存箱(41),第一收集块(42),第二收集块(43),输送管(44),密封阀(45)和进料管(46),所述的储存箱(41)焊接在蒸发塔(1)内壁的下部;所述的第一收集块(42)和第二收集块(43)分别焊接在储存箱(41)内壁下部的左右两侧;所述的输送管(44)焊接在储存箱(41)的下端;所述的密封阀(45)螺纹连接在输送管(44)的左下部;所述的进料管(46)焊接在蒸发塔(1)的左下部;所述的过滤环结构(11)包括拆装环(111),环腔(112),过滤网(113),袋式过滤器(114),第一支撑边(115)和第二支撑边(116),所述的拆装环(111)螺纹连接在出气头(10)的内部;所述的环腔(112)开设在拆装环(111)的内部;所述的过滤网(113)和袋式过滤器(114)分别螺栓安装在环腔(112)内壁的上下两部;所述的第一支撑边(115)和第二支撑边(116)分别焊接在出气头(10)内壁的左右两侧,且上部与拆装环(111)接触;所述的加热箱(77)通过组装头(79)与第二回流管(14)连通,所述的加热箱(77)内部的下方安装有加热管(78)。
2.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的横向喷淋管(71)前后两端的纵向喷淋管(72)设置有多个,且下表面分别设置有喷淋头(73)。
3.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的横向吹风管(55)前后两部的纵向吹风管(56)设置有多个,且上部分别安装有吹风头(57)。
4.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的处理网(54)设置有三个,且分别采用活性炭滤网。
5.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的储存箱(41)内部的左侧插接有进料管(46),所述的进料管(46)采用L型钢管。
6.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的第一收集块(42)和第二收集块(43)上侧分别设置为倾斜状,且内侧下部设置有输送管(44)。
7.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的过滤网(113)和袋式过滤器(114)分别设置在蒸发塔(1)的上端。
8.如权利要求1所述的智能化的多功能甲醇蒸发装置,其特征在于,所述的拆装环(111)下部分别与第一支撑边(115)和第二支撑边(116)接触。
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