CN110760239A - 一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆，其原料中A组分和B组分的重量比为3‑5:1；按重量分计，A组分包括有水性环氧树脂乳液30～65份，第一溶剂2～5份，悬浮剂0.2～1份，防锈颜料2～10份，防闪锈剂0.5～1.5份，颜填料20～60份，助剂0.2～2.5份，零维纳米材料0.05～4份，二维纳米材料0.05～1份，硅氧烷化合物0.1‑5份；B组分包括有水性环氧固化剂40～85份，第二溶剂0～10份。其中，零维纳米材料的重量份不小于二维纳米材料的重量份。该水性环氧底漆原料中特定尺寸的零维纳米材料和二维纳米材料可通过化学键与硅氧烷化合物连接，进而在漆膜中形成完整的三维网络结构，赋予漆膜优异的柔韧性、机械性能、耐水性以及耐盐雾性能。

Description

一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及环氧涂料技术领域。更具体地，涉及一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆及其制备方法。

背景技术

环氧树脂的化学结构比较稳定，不易在电化学腐蚀环境下分解，因此以环氧树脂为基体的涂料在防腐底漆中得到了非常广泛的应用。传统的溶剂型环氧底漆中含有大量有害溶剂，在使用过程中难以避免地会对环境产生危害。随着人们环保意识的日益增强，传统的溶剂型环氧底漆逐渐被高固、水性、无溶剂型环氧底漆取代。其中水性环氧底漆以水作为稀释剂，施工气味较小，受到了越来越多工厂的青睐。与传统的溶剂型环氧底漆相似，水性环氧底漆具有对金属基材附着力高、阻隔性良好、化学结构稳定、机械强度高等优点。然而，由于水性环氧底漆中含有很多亲水性基团和组分，使其耐水性明显不如传统的溶剂型环氧底漆，而其耐盐雾性能也因此受到了一些影响。此外，水性环氧底漆也存在溶剂型环氧底漆的一些缺点，包括易开裂，耐冲击强度较差，湿附着力显著低于干附着力等问题。

采用纳米材料改性是解决这些问题的有效手段之一。中国专利“一种纳米改性高固体分环氧底漆”(公开号为CN 106867357B)，公开了一种纳米改性的环氧底漆，零维无机纳米粒子的加入，提升了漆膜的湿附着力、柔韧性和耐盐雾性能。中国专利“一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法”(公开号为CN 108329793A)公开了一种石墨烯改性的环氧底漆，二维石墨烯的加入，提高了漆膜的耐盐雾性能。然而现有技术中只采用了一种纳米材料，或几种维度相同的纳米材料对于环氧底漆进行了改进，其在提高底漆的防腐效果、硬度、湿附着力方面的作用有限。

因此，如何对现有进行改进，发挥纳米材料的作用，提供一种就有优异力学性能、高附着力和优异防腐性能的水性环氧底漆至关重要。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆，该水性环氧底漆中同时包括有零维纳米材料、二维纳米材料以及硅氧烷化合物，底漆固化过程中可以形成三维网络结构，提高漆膜的力学性能和防腐能力。

本发明的另一个目的在于提供一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明提供一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆，其原料中A组分和B组分的重量比为3-5:1；按重量份计，

A组分包括有水性环氧树脂乳液30～65份，第一溶剂2～5份，悬浮剂0.2～1份，防锈颜料2～10份，防闪锈剂0.5～1.5份，颜填料20～60份，助剂0.2～2.5份，零维纳米材料0.05～4份，二维纳米材料0.05～1份，硅氧烷化合物0.1-5份；

B组分包括有水性环氧固化剂40～85份，第二溶剂0～10份；

其中，零维纳米材料的重量份不小于二维纳米材料的重量份。

可选地，所述零维纳米材料的粒径为2-100nm，所述二维纳米材料径向延伸尺寸为0.1-50μm。

可选地，所述零维纳米材料包括有表面未经修饰或表面修饰有环氧基、氨基或羧基的氧化硅纳米粒子、氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子中的一种或几种。

可选地，所述二维纳米材料包括有氧化石墨烯或/和石墨烯；优选地，所述氧化石墨烯的层数为1-10层，所述石墨烯的层数为1-10层。

可选地，所述硅氧烷化合物选自赢创Dynasylan系列。

可选地，所述第一溶剂为丙二醇甲醚，所述第二溶剂为醇醚类溶剂；

可选地，所述第二溶剂包括丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

可选地，所述悬浮剂为有机膨润土。

可选地，所述助剂包括有基材润湿剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种。

可选地，所述基材润湿剂为硅类或非硅类基材润湿剂；

可选地，所述消泡剂为硅类或非硅类消泡剂；

可选地，所述分散剂为非离子型或离子型分散剂。

第二方面，本发明提供一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：向水性环氧树脂乳液中加入去离子水、第一溶剂，搅拌混匀；在搅拌状态下加入悬浮剂，接着加入分散剂、颜填料、防锈颜料，搅拌混匀、研磨、调稀；加入去离子水、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、二维纳米材料分散浆以及包括有硅氧烷化合物的零维纳米材料分散浆，搅拌混匀，出料得A组分；

S2：向去离子水中加入水性环氧固化剂，混匀后加入第二溶剂，过滤出料获得所述B组分；

S3：将A组分和B组分混匀，得水性环氧底漆。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的水性环氧底漆，其原料中特定尺寸的零维纳米材料和二维纳米材料可通过化学键与硅氧烷化合物连接，在漆膜中形成完整的三维网络结构，且三维网络结构与漆膜间紧密结合，可将整个漆膜锚定在基材表面，在赋予漆膜优异的机械性能、耐水性和耐盐雾性能的同时，保证漆膜还具有优异的柔韧性。该水性环氧底漆可应用在机车、工程机械、农业机械等领域。

具体实施方式

为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一个具体实施方式是提供一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆，其原料中A组分和B组分的重量比为3-5:1；按重量分计，

A组分包括有水性环氧树脂乳液30～65份，第一溶剂2～5份，悬浮剂0.2～1份，防锈颜料2～10份，防闪锈剂0.5～1.5份，颜填料20～60份，助剂0.2～2.5份，零维纳米材料0.05～4份，二维纳米材料0.05～1份，硅氧烷化合物0.1-5份；

B组分包括有水性环氧固化剂40～85份，第二溶剂0～10份；

其中，零维纳米材料的重量份不小于二维纳米材料的重量份。

需要说明的是，A组分中的零维纳米材料含量和二维纳米材料含量都是以干重计量的。因为在制备过程中，加入的是自制的或购买的商品纳米材料分散浆。

本发明提供的水性环氧底漆中，包含有一定量的零维纳米材料、二维纳米材料和硅氧烷化合物。在固化过程中，零维纳米材料和二维纳米材料可通过化学键与硅氧烷化合物连接，进而在漆膜中形成完整的三维网络结构，且三维网络结构与漆膜间紧密结合，可将整个漆膜锚定在基材表面，使漆膜具有极佳的附着力和阻隔性。本发明中不同尺寸的纳米材料具有协同作用，不仅发挥了零维纳米材料在提高涂料稳定性、耐磨性、柔韧性的优势，也发挥了二维纳米材料在防腐方面的作用，且两者与硅氧烷化合物共同形成的三维网络结构在提高漆膜硬度、柔韧性、附着力、阻隔性以及防腐性方面具有更大的优势。

在一些优选的示例中，所述零维纳米材料的粒径为2-100nm，所述二维纳米材料的径向延伸尺寸为0.1-50μm。零维纳米粒子的粒径越小，越有利于其在漆膜中的均匀分布，因此有利于三维网络的形成。但粒径过小会导致其吸附大量的润湿分散剂，影响颜填料的分散。二维纳米材料的径向尺寸越大，越有利于三维网络结构的搭建，且有利于提高涂层的阻隔性。但是现有的石墨烯制备技术得到的石墨烯往往径向尺寸越大，其厚度也越大。厚度大相当于在相同的添加量情况下减少了有效的片数，因此不利于石墨烯发挥其作用。综上，零维纳米材料和二维纳米材料的尺寸均需要进行优选。

本发明中所述的零维纳米材料的表面可以是未经修饰的，也可以是经过修饰的。在零维纳米材料的表面修饰上环氧基、氨基或羧基后，其可以和环氧底漆中的树脂、硅氧烷化合物表面的活性基团形成化学键，改善环氧底漆的热稳定性和化学稳定性；特别是其与硅氧烷化合物以及石墨烯形成的三维网络结构对于漆膜性能的优化具有重要作用。在本发明的一些优选的示例中，所述零维纳米材料包括有表面未经修饰或表面修饰有环氧基、氨基或羧基的氧化硅纳米粒子、氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子中的一种或几种。

本发明中的二维纳米材料呈片状延伸，其在径向延伸方向上的尺寸远大于厚度方向上的尺寸。在一些优选的示例中，所述二维纳米材料包括有氧化石墨烯或/和石墨烯；所述氧化石墨烯的层数为1-10层，所述石墨烯的层数为1-10层。具有片层共轭结构的石墨层可以形成致密的超疏水隔绝层，提高漆膜的耐盐雾性能，其与硅氧烷化合物以及零维纳米材料形成的三维网络结构，则同时提高了漆膜的湿附着力。

本发明中的硅氧烷化合物是能够与羟基、环氧基、氨基或羧基发生化学反应，或其自身可以发生交联反应的化合物；在一些优选的示例中，所述硅氧烷化合物包括但不限于赢创Dynasylan系列。

在一些优选的示例中，所述第一溶剂为丙二醇甲醚，所述第二溶剂为醇醚类溶剂；第二溶剂包括但不限于丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

在一些优选的示例中，所述悬浮剂为有机膨润土。

适合与所述水性环氧底漆的防锈颜料、防闪锈剂是本领域技术人员已知的，且可根据期望的水性环氧底漆的表观而变化。在一些优选的示例中，所述防锈颜料包括但不限于磷酸盐、钼酸盐类防锈颜料中的至少一种；所述防闪锈剂包括但不限于亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐类中的至少一种。

加入颜填料主要为了增加涂料体积，起到填充作用，降低涂料成本，同时使环氧底漆具有一定的遮盖、着色、保护等功能。在一些优选的示例中，所述颜填料包括但不限于滑石粉、硫酸钡、氧化铁黑、钛白粉、炭黑中的至少一种。

在一个具体的实施方式中，所述水性环氧树脂乳液为上海新华树脂厂的703A水性环氧树脂乳液或新树脂上海有限公司的EP384水性环氧树脂乳液。

在另一个具体的实施方式中，所述水性环氧固化剂为湛新树脂上海有限公司的VEH2188水性环氧固化剂、林德气体(南京)有限公司的WH900水性环氧固化剂、419水性环氧固化剂中的一种或几种。

在一个优选的示例中，所述助剂包括有基材润湿剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种；所述基材润湿剂为硅类或非硅类基材润湿剂，优选为BYK346基材润湿剂；所述消泡剂为硅类或非硅类消泡剂，优选为tego904消泡剂；所述分散剂为非离子型或离子型分散剂，优选为BYK190分散剂。

本发明有一个实施方式提供如上所述水性环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：向水性环氧树脂乳液中加入去离子水、第一溶剂，搅拌混匀；在搅拌状态下加入悬浮剂，接着加入分散剂、颜填料、防锈颜料，搅拌混匀、研磨、调稀；加入去离子水、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、二维纳米材料分散浆以及包括有硅氧烷化合物的零维纳米材料分散浆，搅拌混匀，出料得A组分；

S2：向去离子水中加入水性环氧固化剂，混匀后加入第二溶剂，过滤出料获得所述B组分；

S3：将A组分和B组分混匀，得水性环氧底漆。

在制备过程中，上述原料都是按照特定比例加入的。

在S1中，加入的二维纳米材料分散浆可以是自制的也可以是商品购买的水性分散浆。例如石墨烯分散浆的制备过程为：将石墨烯与去离子水、分散剂按1:8:1混合均匀，然后转移至研磨机或超声分散机中研磨或分散4h。出料，过滤，即为所述石墨烯分散浆。S1中的零维纳米粒子分散浆可以是自制的也可以是商品购买的水性分散将或能够与水混溶的溶剂型分散浆，在使用过程中，需要加入适量的硅氧烷化合物，然后在常温下机械搅拌24h。

以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明：

以下实施例配方中二维纳米材料和零维纳米材料的重量都指的是干重。

实施例1

复合纳米材料增强的水性环氧底漆的制备方法包括以下步骤：

原材料准备：

将石墨烯与去离子水、分散剂按1:8:1混合均匀，然后转移至研磨机或超声分散机中研磨或分散4h。出料，过滤，即为所述石墨烯分散浆。

购买氧化石墨烯的水分散浆。

购买到的或自制的零维纳米粒字水性分散浆，加入适量的硅氧烷化合物，在常温下机械搅拌24h。

A组分的制备：

1、首先将水性环氧树脂乳液加入到搅拌釜中，然后加入去离子水、丙二醇甲醚缓慢搅拌。

2、称量LT有机膨润土，在搅拌的同时缓慢加入到搅拌釜中，随后在1000转/min转速下高速搅拌30min。

3、将BYK190分散剂加入到搅拌釜中，10min后将称量好的颜填料(325目滑石粉、760氧化铁黑、沉淀硫酸钡、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，缓慢加入釜内，同时将搅拌速度调整为600转/min。

4、随后提高搅拌速度，继续搅拌30min，控制温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5、搅拌均匀后将混合物转移至研磨机中，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。控制温度低于40℃。

6、加入去离子水、石墨烯或氧化石墨烯分散浆、纳米粒子分散浆、助剂(TEGO904消泡剂、BYK346基材润湿剂)、FA179，随后搅拌30min，即可过滤出料。

B组分：

1、称量丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2、将搅拌速度设为400转/min，之后加入VEH2188水性环氧固化剂，搅拌20min。

3、在搅拌过程中缓慢加入去离子水到搅拌釜中，之后继续搅拌30min即可过滤出料。

施工工艺：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表1所示。其中，石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为5层；氧化石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为5层；所述氧化硅纳米粒子的粒径为10nm，所述氧化锌纳米粒子的粒径为10nm，所述氧化钛纳米粒子的粒径为10nm。

将A组分和B组分按照5:1的比例混合混匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表1实施例1中配方1-4的组成

实施例2

实施例2中的水性环氧底漆是按照表2中配方5-8制备得到的，其制备过程与实施例1相同。

施工工艺为：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表2所示。其中，石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为10层；氧化石墨烯径向延伸尺寸为0.1μm，厚度为1层；所述氧化硅纳米粒子的粒径为2nm和100nm两种。

将A组分和B组分按照5:1的比例混合混匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表2实施例2中配方5-8的组成

实施例3

实施例3中的水性环氧底漆是按照表3中配方9-15制备得到的，其制备过程与实施例1相同。

施工工艺为：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表3所示。其中，石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为5层；所述氧化硅纳米粒子的粒径为10nm。

将A组分和B组分按照比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。其中，A组分和B组分的比例，配方9为4:1，配方10为3.5:1，配方11为5:1，配方12为5:1，配方13为5:1，配方14为4:1，配方15为4.3:1。

表3实施例3中配方9-15的组成

对比例1

对比例1中的水性环氧底漆是按照表4所示的配方16制备得到的，其制备方法与实施例1相同，但是对比例1的配方16中不包含有零维纳米粒子、二维纳米粒子以及硅氧烷化合物。

施工工艺：

使用时，将A、B组分按5:1比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表4对比例1中配方16的组成

对比例2

对比例2中的水性环氧底漆是按照表5所示的配方17制备得到的，其制备方法与实施例1相同，但是对比例2的配方17中不包含有零维纳米粒子以及硅氧烷化合物。

施工工艺：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表5所示。其中，石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为5层；

使用时，将A、B组分按5:1比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表5对比例2中配方17的组成

对比例3

对比例3中的水性环氧底漆是按照表6所示的配方18制备得到的，其制备方法与实施例1相同，但是对比例3的配方18中不包含有二维纳米粒子以及硅氧烷化合物。

施工工艺：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表6所示。其中，氧化硅纳米粒子的粒径为10nm；

使用时，将A、B组分按5:1比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表6对比例3中配方18的组成

对比例4

对比例4中的水性环氧底漆是按照表7所示的配方19制备得到的，其制备方法与实施例1相同，但是对比例4的配方19中不包括硅氧烷化合物。

施工工艺：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表7所示。其中，石墨烯径向延伸尺寸为5μm，厚度为5层，氧化硅纳米粒子的粒径为10nm；

使用时，将A、B组分按5:1比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表7对比例4中配方19的组成

对比例5

对比例5中的水性环氧底漆是按照表8所示的配方20制备得到的，其制备方法与实施例1相同，但是对比例5的配方20中不包含二维纳米材料和零维纳米材料。

施工工艺：

A组分和B组分制备过程中，各原料的加入量如表8所示。

使用时，将A、B组分按5:1比例混合均匀，充分搅拌后，加入质量占A、B组分总量10％～20％的去离子水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

表8对比例5中配方20的组成

测试例

对实施例1-3中的配方1-15制备得到的水性环氧底漆以及对比例1-5中的配方16-20中水性环氧底漆进行性能检测，结果如表9所示。

表9实施例1-3中的配方1-15以及对比例1-5中的配方16-20中水性环氧底漆的性能检测结果

由表9所得结果，可以发现，本发明提供的同时包括有零维纳米材料、二维纳米材料和硅氧烷化合物的配方1-15的水性环氧底漆在硬度、拉拔附着力、常温耐水性以及耐盐雾性能方面具有更优异的性能。和普通的不含有零维纳米材料、二维纳米材料和硅氧烷化合物的配方(配方16)相比，只包含二维纳米材料的配方(配方17)只是在常温耐水性及耐盐雾方面有一定提高，只包含零维纳米材料的配方(配方18)虽然在硬度、拉拔附着力、常温耐水性以及耐盐雾性能方面有所提高但远不及配方1-15，同时包含零维纳米材料、二维纳米材料的配方(配方19)的各方面性能均有提高但仍不及配方1-15，而只包含硅氧烷化合物的配方(配方20)各方面的性能与普通配方(配方16)的各方面性能基本相同。

且通过对比，也可以发现，本发明提供的同时包括有零维纳米材料、二维纳米材料和硅氧烷化合物的环氧底漆的性能的提高幅度不是零维纳米材料或二维纳米材料或硅氧烷化合物作用的简单相加，而是三者的协同作用。且即使配方中的其他组成发生变化，该协同作用都存在，在提高水性环氧底漆的性能方面具有普适性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种复合纳米材料增强的水性环氧底漆，其特征在于，其原料中A组分和B组分的重量比为3-5:1；按重量份计，

A组分包括有水性环氧树脂乳液30～65份，第一溶剂2～5份，悬浮剂0.2～1份，防锈颜料2～10份，防闪锈剂0.5～1.5份，颜填料20～60份，助剂0.2～2.5份，零维纳米材料0.05～4份，二维纳米材料0.05～1份，硅氧烷化合物0.1-5份；

B组分包括有水性环氧固化剂40～85份，第二溶剂0～10份；

其中，零维纳米材料的重量份不小于二维纳米材料的重量份。

2.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述零维纳米材料的粒径为2-100nm，所述二维纳米材料径向延伸尺寸为0.1-50μm。

3.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述零维纳米材料包括有表面未经修饰或表面修饰有环氧基、氨基或羧基的氧化硅纳米粒子、氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述二维纳米材料包括有氧化石墨烯或/和石墨烯；优选地，所述氧化石墨烯的层数为1-10层，所述石墨烯的层数为1-10层。

5.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述硅氧烷化合物选自赢创Dynasylan系列。

6.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述第一溶剂为丙二醇甲醚，所述第二溶剂为醇醚类溶剂；优选地，所述第二溶剂包括丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述悬浮剂为有机膨润土。

8.根据权利要求1所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述助剂包括有基材润湿剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的水性环氧底漆，其特征在于，所述基材润湿剂为硅类或非硅类基材润湿剂；优选地，所述消泡剂为硅类或非硅类消泡剂；优选地，所述分散剂为非离子型或离子型分散剂。

10.一种如权利要求8或9任一所述的复合纳米材料增强的水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向水性环氧树脂乳液中加入去离子水、第一溶剂，搅拌混匀；在搅拌状态下加入悬浮剂，接着加入分散剂、颜填料、防锈颜料，搅拌混匀、研磨、调稀；加入去离子水、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、二维纳米材料分散浆以及包括有硅氧烷化合物的零维纳米材料分散浆，搅拌混匀，出料得A组分；

S2：向去离子水中加入水性环氧固化剂，混匀后加入第二溶剂，过滤出料获得所述B组分；

S3：将A组分和B组分混匀，得水性环氧底漆。