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CN110746718A - 一种气垫用防水抗菌防霉pvc膜 - Google Patents

一种气垫用防水抗菌防霉pvc膜 Download PDF

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CN110746718A CN201911028076.4A CN201911028076A CN110746718A CN 110746718 A CN110746718 A CN 110746718A CN 201911028076 A CN201911028076 A CN 201911028076A CN 110746718 A CN110746718 A CN 110746718A
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Abstract

本发明公开了一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜，包括7型PVC 10‑30份，钙粉10‑15份，BS‑1051‑2份，石墨8‑16份，环氧树脂15‑20份，水性聚氨酯树脂10‑15份，聚氯乙烯15‑25份，轻质活性碳酸钙6‑15份，阻燃剂0.5‑1份，DPHP增塑剂35‑45份，防霉剂1‑2份，平流剂5‑10份，将准备的PVC材料按照比例先分配好，并将部分材料采用清水清洗后风干，再将需要加热的材料经过加热融化后混料，再加入增塑剂，阻燃剂，特制防霉剂以及平流剂与加热融化后的材料搅拌混合后制备得到具有防水，防霉抗菌的PVC膜。

Description

一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜
技术领域
本发明涉及气垫用防水抗菌防霉PVC膜技术领域，具体为一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜。
背景技术
目前，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
一种可以注入空气的橡皮垫子，由于气垫的轻质，容易搬运的一些特点被广泛使用，气垫长时间放在地上容易受潮，长时间的受潮还容易导致发霉，这就需要提供一种可以防水抗菌防霉的材料制备出具有防水抗菌防霉的气垫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的防霉抗菌的气垫用防水抗菌防霉PVC膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,包括7型PVC 10-30份，钙粉10-15份，BS-1051-2份，石墨8-16份，环氧树脂15-20份，水性聚氨酯树脂10-15份，聚氯乙烯15-25份，轻质活性碳酸钙6-15份，阻燃剂0 .5-1份，DPHP增塑剂35-45份，防霉剂1-2份，平流剂5-10份。
优选的，所述7型PVC 20份，钙粉12份，BS-1051-2份，石墨12份，环氧树脂18份，水性聚氨酯树脂12份，聚氯乙烯20份，轻质活性碳酸钙11份，阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂40份，特制防霉剂1份，平流剂8份。
优选的，所述阻燃剂采用磷酸烷基酯类，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯，磷酸三(2-氯乙基)酯，磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，磷酸三(2，3-二溴丙基)酯，磷酸芳基酯。
优选的，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类，苯二甲酸酯类，苯多酸酯类，苯甲酸酯类其中的一种或多种的混合物。
优选的，所述平流剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物。
优选的，所述7型PVC，BS-1051，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙先进行碎料，并采用混料机对粒料进行混料，直至混料均匀。
优选的，一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜，其制备方法包括以下步骤：
A、将7型PVC ，BS-1051-2，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉以及石墨混合搅拌至均匀；
B、向塑料中加入阻燃剂，DPHP增塑剂，特制防霉剂以及平流剂8份，搅拌均匀；
C、将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min；
D、在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）7型PVC，BS-1051，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙先进行碎料，并采用混料机对粒料进行混料，直至混料均匀，方便后期融化物料搅拌，提高混料的效率；
（2）该发明生产的PVC薄膜具有良好的防霉抗菌的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,包括7型PVC 10-30份，钙粉10-15份，BS-1051-2份，石墨8-16份，环氧树脂15-20份，水性聚氨酯树脂10-15份，聚氯乙烯15-25份，轻质活性碳酸钙6-15份，阻燃剂0 .5-1份，DPHP增塑剂 35-45份，防霉剂1-2份，平流剂5-10份。
7型PVC 20份，钙粉12份，BS-1051-2份，石墨12份，环氧树脂18份，水性聚氨酯树脂12份，聚氯乙烯20份，轻质活性碳酸钙11份，阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂40份，特制防霉剂1份，平流剂8份。
阻燃剂采用磷酸烷基酯类，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯，磷酸三(2-氯乙基)酯，磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，磷酸三(2，3-二溴丙基)酯，磷酸芳基酯，增塑剂采用脂肪族二元酸酯类，苯二甲酸酯类，苯多酸酯类，苯甲酸酯类其中的一种或多种的混合物，使增塑剂的选择范围更广。
平流剂为聚二甲基硅氧烷，添加平流剂使生产的PVC薄膜表面更加的平整光滑，
该气垫用防水抗菌防霉PVC膜中采用的防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物。
在制备气垫用防水抗菌防霉PVC膜的时候先将7型PVC，BS-1051，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙先进行碎料，并采用混料机对粒料进行混料，直至混料均匀，方便后期融化物料搅拌，提高混料的效率。
实施例1，在制备气垫用防水抗菌防霉PVC膜的时候，将7型PVC 20份，BS-1051-2份，环氧树脂18份，水性聚氨酯树脂12份，聚氯乙烯20份，轻质活性碳酸钙11份进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉12份，以及石墨12份混合搅拌至均匀。
向塑料中加入阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂 40份以及防霉剂1份，平流剂8份搅拌均匀，平流剂为聚二甲基硅氧烷，添加平流剂使生产的PVC薄膜表面更加的平整光滑，防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物，使生产的PVC膜具有更好的防霉效果。
将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min，在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
实施例2，在制备气垫用防水抗菌防霉PVC膜的时候，将7型PVC18份，BS-1051-2份，环氧树脂16份，水性聚氨酯树脂10份，聚氯乙烯18份，轻质活性碳酸钙10份进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉10份，以及石墨10份混合搅拌至均匀。
向塑料中加入阻燃剂0 .6份，DPHP增塑剂 35份以及防霉剂1.2份，平流剂9份搅拌均匀，平流剂为聚二甲基硅氧烷，添加平流剂使生产的PVC薄膜表面更加的平整光滑，防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物，使生产的PVC膜具有更好的防霉效果。
将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min，在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
实施例3，在制备气垫用防水抗菌防霉PVC膜的时候，将7型PVC19份，BS-1051-2份，环氧树脂19份，水性聚氨酯树脂11份，聚氯乙烯19份，轻质活性碳酸钙12份进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉11份，以及石墨11份混合搅拌至均匀。
向塑料中加入阻燃剂0 .7份，DPHP增塑剂 28份以及防霉剂1份，平流剂9份搅拌均匀，平流剂为聚二甲基硅氧烷，添加平流剂使生产的PVC薄膜表面更加的平整光滑，防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物，使生产的PVC膜具有更好的防霉效果。
将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min，在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
实施例4，在制备气垫用防水抗菌防霉PVC膜的时候，将7型PVC 22份，BS-1051-2份，环氧树脂20份，水性聚氨酯树脂13份，聚氯乙烯22份，轻质活性碳酸钙12份进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉13份，以及石墨13份混合搅拌至均匀。
向塑料中加入阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂 42份以及防霉剂1份，平流剂10份搅拌均匀，平流剂为聚二甲基硅氧烷，添加平流剂使生产的PVC薄膜表面更加的平整光滑，防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物，使生产的PVC膜具有更好的防霉效果。
将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min，在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
不同的配方比例经过制备得到的实际的PVC薄膜经过比较后得出，当配方比例为7型PVC 20份，钙粉12份，BS-1051-2份，石墨12份，环氧树脂18份，水性聚氨酯树脂12份，聚氯乙烯20份，轻质活性碳酸钙11份，阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂40份，特制防霉剂1份，平流剂8份时候，制备得出的PVC薄膜的抗水防霉效果最好。
该发明生产的PVC薄膜具有良好的防霉抗菌的优点。
一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜，其制备方法包括以下步骤：
A、将7型PVC ，BS-1051-2，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉以及石墨混合搅拌至均匀；
B、向塑料中加入阻燃剂，DPHP增塑剂，特制防霉剂以及平流剂8份，搅拌均匀；
C、将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min；
D、在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，待PVC膜冷却成型。
本发明的有益效果是：
（1）7型PVC，BS-1051，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙先进行碎料，并采用混料机对粒料进行混料，直至混料均匀，方便后期融化物料搅拌，提高混料的效率；
（2）该发明生产的PVC薄膜具有良好的防霉抗菌的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：包括7型PVC 10-30份，钙粉10-15份，BS-1051-2份，石墨8-16份，环氧树脂15-20份，水性聚氨酯树脂10-15份，聚氯乙烯15-25份，轻质活性碳酸钙6-15份，阻燃剂0 .5-1份，DPHP增塑剂 35-45份，防霉剂1-2份，平流剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述7型PVC 20份，钙粉12份，BS-1051-2份，石墨12份，环氧树脂18份，水性聚氨酯树脂12份，聚氯乙烯20份，轻质活性碳酸钙11份，阻燃剂0 .8份，DPHP增塑剂40份，特制防霉剂1份，平流剂8份。
3.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述阻燃剂采用磷酸烷基酯类，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯，磷酸三(2-氯乙基)酯，磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，磷酸三(2，3-二溴丙基)酯，磷酸芳基酯。
4.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类，苯二甲酸酯类，苯多酸酯类，苯甲酸酯类其中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述平流剂为聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述防霉剂为五氯苯酚及其钠盐，四氯间苯二腈，对氯间甲苯酚或对氯间二甲基苯酚其中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜,其特征在于：所述7型PVC，BS-1051，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙先进行碎料，并采用混料机对粒料进行混料，直至混料均匀。
8.实现权力要求1所述的一种气垫用防水抗菌防霉PVC膜，其制备方法包括以下步骤：
A、将7型PVC ，BS-1051-2，环氧树脂，水性聚氨酯树脂，聚氯乙烯，轻质活性碳酸钙进行加热融化，并采用搅拌装置进行搅拌，再一次加入钙粉以及石墨混合搅拌至均匀；
B、向塑料中加入阻燃剂，DPHP增塑剂，特制防霉剂以及平流剂8份，搅拌均匀；
C、将上述半成品原料边加热边搅拌，同时加入消泡剂以及平流剂进行搅拌均匀，并使原料在熔融状态下静置15min-20min；
D、在无尘的环境下将制备好的原料倒入到模具中成型，带PVC膜冷却成型。
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