CN110744848A - 一种扶梯滚轮的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扶梯滚轮的生产方法，扶梯滚轮由轴承包圈(1)和滚动轴承(2)组成，所述轴承包圈(1)的内径Φ1小于所述滚动轴承(2)的外径Φ2，所述轴承包圈(1)的内径Φ1和所述滚动轴承(2)的外径Φ2两差额范围为2mm‑5mm；所述轴承包圈1的材质为热塑性弹性塑料；其特征在于，具体步骤为：步骤一、制作耐磨层：使用模具在注塑机内制作轴承耐磨包圈；步骤二、压入：使用外力将滚动轴承压入耐磨包圈内；步骤三、打磨：打磨耐磨包圈外表面，使表面更光滑，满足所需整体外直径要求；步骤四、检验：进行光滑度、尺寸检验。本发明的扶梯滚轮的生产方法，生产工艺简单，而且耐磨层紧紧包裹住内部轴承，不易脱落。

Description

一种扶梯滚轮的生产方法

技术领域

本发明属于滚轮结构技术领域，具体涉及一种高强度自动扶梯滚轮的生产工艺。

背景技术

目前随着经济发展，越来越多的公共场合设置自动手扶电梯，如在机场、火车站、地铁站及商场，自动手扶电梯使用方便快捷，深受乘用者的喜爱。由于自动手扶电梯以链式滚动循环转动，因此需要用到大量的滚轮用于依托自动手扶电梯的转动部件，由于自动手扶电梯使用的场合一般客流量大，因此一般是连续转动，作为保证自动手扶电梯安全运转的滚轮承担了很重要的作用。目前市场上电梯滚轮大多是金属制作的，金属滚轮制作成本很高，并且使用时会产生一定的噪声，耐磨性也差，损坏率很高。也有一些电梯滚轮在金属滚动轴承柱面注塑一层弹性耐磨层，但这种金属上注塑耐磨层的工艺一般很难实现捏合的牢固性，使用时很容易脱落。

现有技术中，专利公开号为CN108502690B《一种高强度自动扶梯滚轮》提供一种高强度自动扶梯滚轮，其能通过在滚轮内圈上设置卡合盘单元、连接柱单元以及电磁铁单元的方式，达到滚轮与滚轮轴高强度连接的目的。该结构存在工艺复杂，成本高等缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种耐磨层不易脱落、结构简单的扶梯滚轮的生产工艺。本发明的技术方案如下：

一种扶梯滚轮的生产方法，扶梯滚轮由轴承耐磨包圈1和滚动轴承2组成，所述轴承耐磨包圈1的内径Φ1小于所述滚动轴承2的外径Φ2，所述轴承耐磨包圈1的内径Φ1和所述滚动轴承2的外径Φ2两差额范围为2mm-5mm；所述轴承耐磨包圈1的材质为热塑性弹性塑料；具体步骤为：

步骤一、制作耐磨层：使用模具在注塑机内制作轴承耐磨包圈1；

步骤二、压入：使用外力将滚动轴承2压入轴承耐磨包圈1内；

步骤三、打磨：打磨轴承耐磨包圈1外表面，使表面更光滑，满足所需整体外直径要求；

步骤四、检验：进行光滑度、尺寸检验。

有益效果：

本发明的扶梯滚轮的生产方法，生产工艺简单，而且轴承耐磨包圈的耐磨层紧紧包裹住内部滚动轴承，不易脱落。

附图说明

图1为本发明实施例的扶梯滚轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本实施例的扶梯滚轮结构示意图。本实施例的扶梯滚轮的生产方法，扶梯滚轮由轴承耐磨包圈1和滚动轴承2组成，所述轴承耐磨包圈1的内径Φ1小于所述滚动轴承2的外径Φ2，所述轴承耐磨包圈1的内径Φ1和所述滚动轴承2的外径Φ2两差额范围为2mm-5mm；所述轴承耐磨包圈1的材质为热塑性弹性塑料。所述轴承耐磨包圈1的剖面呈“凹”字型，所述滚动轴承2与所述轴承耐磨包圈1相互适配，所述滚动轴承2的部分环状体吻陷于所述轴承耐磨包圈1的“凹”字型环槽内。

具体工艺步骤为：

步骤一、制作耐磨层：使用模具在注塑机内制作轴承耐磨包圈1；

步骤二、压入：使用外力将滚动轴承2压入轴承耐磨包圈1内；

步骤三、打磨：打磨轴承耐磨包圈1外表面，使表面更光滑，满足所需整体外直径要求；

步骤四、检验：进行光滑度、尺寸检验。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种扶梯滚轮的生产方法，扶梯滚轮由轴承耐磨包圈(1)和滚动轴承(2)组成，所述轴承耐磨包圈(1)的内径Φ1小于所述滚动轴承(2)的外径Φ2，所述轴承耐磨包圈(1)的内径Φ1和所述滚动轴承(2)的外径Φ2两差额范围为2mm-5mm；所述轴承耐磨包圈(1)的材质为热塑性弹性塑料；其特征在于，具体步骤为：

步骤一、制作耐磨层：使用模具在注塑机内制作轴承耐磨包圈(1)；

步骤二、压入：使用外力将滚动轴承(2)压入轴承耐磨包圈(1)内；

步骤三、打磨：打磨轴承耐磨包圈(1)外表面，使表面更光滑，满足所需整体外直径要求；

步骤四、检验：进行光滑度、尺寸检验。