CN110734741B - 一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种胶黏剂，特别涉及一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺。预压性无醛大豆蛋白胶黏剂按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20‑50份，水55‑75份，交联剂2‑6份，增强剂0.01‑5份。板材成型工艺包括预压，预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8‑1.4MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％；所述第二次低压压力为0.2‑0.8MPa,施压时间为总预压时间的20‑40％；所述第三次低压压力为0.5‑1.1MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％；所述第四次低压压力为0.2‑0.8MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％。本发明胶黏剂对含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺。
背景技术
2018年我国人造板产量达2.99亿立方米，约占世界人造板产量的50％，消耗木材胶黏剂约2500万吨，其中90％为“醛类”树脂胶黏剂(脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂)，带来人居环境甲醛污染问题。近年来，大豆蛋白胶黏剂因其原料丰富、可再生、安全环保等优点成为世界木材工业研究焦点，是人造板工业中最有希望在一定程度上替代“醛类”树脂生产绿色环保木制品的胶黏剂。但传统大豆蛋白胶黏剂存在胶接强度低、耐水性差、黏度高、工艺性差等缺点，限制其工业化应用。
大豆蛋白胶黏剂主要应用于单板类人造板，在工业化应用实践中发现：胶黏剂预压性差，导致大豆蛋白胶黏剂胶接人造板稳定性差、生产效率低、后续机械加工性能差、制品易出现局部开胶等质量问题，严重影响大豆蛋白胶黏剂胶接产品的应用推广。
发明内容
本发明的第一技术目的是提供一种粘结度高、耐水性能好、稳定性较好的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
本发明的第二技术目的是提供一种利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份。
大豆蛋白胶黏剂对蛋白渗透和固化过程对胶黏剂预压性有重要影响，本发明大豆蛋白胶黏剂对单板微观动态渗透效果较好，不同单板含水率均能适应本发明大豆蛋白胶黏剂渗透及胶层分布。本发明胶黏剂对含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出；游离苯酚含量≤0.2％；总挥发性有机物≤100g/L(符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》最高要求)。
作为优选，所述大豆蛋白为蛋白含量58-65％的豆粕粉末。
作为优选，所述交联剂为聚酰胺类环氧化合物或阳离子型环氧化合物。
作为优选，所述增强剂为三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物或阴离子可溶性超支化长链高分子化合物。
本发明以含有双键官能团的三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物对大豆蛋白进行增强反应，将含有酰胺基官能团的聚酰胺类环氧化合物作为交联点，制得基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂。当低温成膜或粘结时，聚酰胺类环氧化合物作为交联剂和降稠剂，形成交联结构，使大豆蛋白、三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物和聚酰胺类环氧化合物形成一种交联互贯网络。因此，本发明制得的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂具有粘结度高、耐水性能好的性能。
超支化聚合物的性质通常受到主链骨架和末端官能团的影响，因此可对超支化聚合物末端进行修饰改性以满足不同的需求。主要修饰方式包括(1)用有机物或聚合物短链封端；(2)通过活性聚合对聚合物末端进行接枝；(3)在材料表面生长或接枝超支化聚合物；(4)在聚合物上接枝超支化聚合物；(5)共混或交联。本发明选用阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，能够与本发明的交联剂起到协同增效作用，提高大豆蛋白胶黏剂的预压性。
本发明通过破坏蛋白质分子空间结构暴露内部非极性基团、封闭蛋白分子极性基团、接枝活性基团，添加交联剂在蛋白之间形成交联结构、交联/改性豆粕低聚糖、与合成树脂共混形成互穿网络结构、构建微相分离结构提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能。通过本发明特定的交联改性可有效提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能，制备出Ⅱ类胶合板。
作为优选，所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂为基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，聚酰胺类环氧化合物2-6份、低温成膜乳液3-10份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01-5份。
大豆蛋白胶黏剂预固化可形成大量胶钉，其低温预固化行为与固化程度对胶黏剂预压性提高有重要作用，通过构建本发明低温预固化体系，提高本发明大豆蛋白质胶黏剂预压性。
本发明以大豆蛋白为基本原料，聚酰胺类环氧化合物为作为交联剂降粘剂，加入低温成膜乳液和三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物作为预压性增强剂，制备高预压性胶黏剂。
更优选地，所述基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白30份，水65份，聚酰胺类环氧化合物为4份，低温成膜乳液6份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物2份。
进一步优选地，所述低温成膜乳液为丙烯酸乳液或苯丙乳液。
作为优选，所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂为基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，阳离子型环氧化合物2-6份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物0.01-5份。
本发明利用阳离子型环氧化合物作为交联剂，阴离子型高分子化合物作为增强剂，以及两者的不同电荷凝胶制备高预压性胶黏剂。本发明大豆蛋白胶黏剂体系中凝胶体系构建可有效提高胶黏剂预压性，通过对本发明双电凝胶体系的构建，优化凝胶体系提高本发明大豆蛋白质胶黏剂预压性。
更优选地，所述基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水67份，阳离子型环氧化合物3份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物0.02份。
进一步优选地，所述阳离子型环氧化合物为具有季铵基团的环氧化合物。
进一步优选地，所述阴离子可溶性超支化长链高分子化合物为聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段热塑性弹性体或自制聚合物。
更进一步优选地，所述自制支化聚合物为邻苯二甲酸0.9mol、马来酸酐0.1mol与二乙烯三胺1.6mol在160℃，反应3小时，降温加水调至质量分数为25％超支化氨基聚合物；将该聚合物50g、水150g、25g环氧氯丙烷混合在60℃的条件下反应1小时，后加入氢氧化钠溶液调节溶液pH＝8。
一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按重量份配比以下组分的原料：蛋白含量58-65％的豆粕粉末20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份；
S2，将交联剂加入水中，超声3-6分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在40-50MPa下，均质乳化10-15min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40-70％增强剂，在40-50℃反应25-35分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余增强剂，在50-70℃反应5-8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
本发明利用均质条件一方面使交联剂(聚酰胺类环氧化合物或阳离子型环氧化合物)分散均匀，另一方面可以使豆粕中的球状聚集体打开，增加与交联剂的接触面积，可协同提高性能，并且有利于胶黏剂体系均匀稳定，交联剂加入量下降。
作为优选，对基于低温预固化的高预压性大豆蛋白胶黏剂，在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半低温成膜剂形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40-70％增强剂，然后再加入剩余低温成膜剂进行反应，得到第二混合物。
本发明分阶段分批加入豆粕、交联剂、低温成膜剂和增强剂，能够提高其聚合度，有利于支化结构形成，提高大豆蛋白的反应活性；有效提高蛋白变性程度和胶黏剂体系分子量，提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，其板材成型工艺包括预压，其预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8-1.4MPa,施压时间为总预压时间的10-30％；所述第二次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的20-40％；所述第三次低压压力为0.5-1.1MPa,施压时间为总预压时间的10-30％；所述第四次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的10-40％。
本发明预压时间含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。
本发明特定的多阶段预压方法能够提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。本发明通过化学改性提高大豆蛋白胶黏剂预压性，尤其对高含水率(≥30％)的单板预压性，能够提高大豆蛋白胶黏剂的推广应用，进一步提高板材产品环保等级，引领市场向健康型板材发展。通过本发明特定配方的大豆蛋白胶黏剂，结合本发明特定的多阶段预压方法，能够制备胶接强度好、耐水性能好、黏度高、稳定性较好、后续机械加工性能好的单板类人造板。
作为优选，所述第一次高压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第二次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第三次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第四次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％。
作为优选，板材成型工艺包括以下步骤：
S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的单板依顺序贴合在一起；
S12，进行预压8-15分钟；
S13，将预压后的板材进行热压，冷却定型后得到所需的板材。
作为优选，所述热压温度为120-140℃，热压压力为150-200吨，热压时间为12-16min。
具体实施方式
基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方1：按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，聚酰胺类环氧化合物2份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。豆粕粉末，粒径均200目，购自山东香驰粮油股份有限公司。低温成膜乳液为丙烯酸乳液。
基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方2：按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉50份，水75份，聚酰胺类环氧化合物6份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01份。大豆蛋白为蛋白含量65％的豆粕粉末。低温成膜乳液为苯丙乳液。
基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方3，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水65份，聚酰胺类环氧化合物为4份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物2份。大豆蛋白为蛋白含量60％的豆粕粉末。低温成膜乳液为丙烯酸乳液。
基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方1，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，阳离子型环氧化合物2份，聚苯乙烯磺酸5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。
基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方2，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉50份，水75份，阳离子型环氧化合物6份，聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段热塑性弹性体0.01份。大豆蛋白为蛋白含量65％的豆粕粉末。
基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方3，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水67份，具有季铵基团的阳离子型环氧化合物3份，聚苯乙烯磺酸盐0.02份。大豆蛋白为蛋白含量60％的豆粕粉末。
实施例1
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方1进行配比；
S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超声3分钟，加入20％的豆粕粉末，在40MPa下，均质乳化15min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在40℃反应25分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在70℃反应8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
实施例2
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方2进行配比；
S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超声6分钟，加入40％的豆粕粉末，在50MPa下，均质乳化10min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在50℃反应35分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在50℃反应5min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
实施例3
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方3进行配比；
S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超5分钟，加入30％的豆粕粉末，在45MPa下，均质乳化12min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在45℃反应30分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在60℃反应7min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
实施例4
同实施例1，不同的是配方中还包括丙烯酸乳液3份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半丙烯酸乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余丙烯酸乳液进行反应，得到第二混合物。
实施例5
同实施例2，不同的是配方中还包括苯丙乳液10份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半苯丙乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入70％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余苯丙乳液进行反应，得到第二混合物。
实施例6
同实施例3，不同的是配方中还包括丙烯酸乳液6份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半丙烯酸乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余丙烯酸乳液进行反应，得到第二混合物。
实施例7
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方1进行配比；
S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声3分钟，加入20％的豆粕粉末，在40MPa下，均质乳化10min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在40℃反应25分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在50℃反应8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
实施例8
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方2进行配比；
S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声6分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在50MPa下，均质乳化15min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入70％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在50℃反应35分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在70℃反应5min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
实施例9
预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方3进行配比；
S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声5分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在45MPa下，均质乳化12min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入60％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在47℃反应28分钟，得到第二混合物；
S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在55℃反应7min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
应用实施例1
利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：
S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m2。
S12，进行预压15分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的10％；所述第二次低压压力为0.2MPa,施压时间为总预压时间的40％；所述第三次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第四次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％。
S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为120℃，热压压力为200吨，热压时间为12min，冷却定型后得到所需的板材。
应用实施例2
利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：
S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m2。
S12，进行预压8分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为1.4MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第二次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第三次低压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的10％；所述第四次低压压力为0.2MPa,施压时间为总预压时间的40％。
S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为140℃，热压压力为150吨，热压时间为16min，冷却定型后得到所需的板材。
应用实施例3
利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：
S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m2。
S12，进行预压12分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；第一次高压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第二次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第三次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第四次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；
S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为130℃，热压压力为180吨，热压时间为14min，冷却定型后得到所需的板材。
对比实施例1
大豆蛋白胶黏剂配方按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，植物纳米纤维素5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。制备板材方法同应用实施例1。
对比实施例2
大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉10份，水85份，聚酰胺类环氧化合物8份、低温成膜乳液3-10份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01-5份。制备板材方法同应用实施例2。
对比实施例3
大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉60份，水40份，阳离子型环氧化合物1份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物8份。制备板材方法同应用实施例3。
检测试验1：静曲强度试验
采用万能电子拉力试验机按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～9和对比例1～3制得的人造板试样的静曲强度强度(三点)和弹性模量，所得结果见表1。
表1静曲强度和弹性模量试验结果
检测试验2：吸水膨胀试验
采用水槽和千分尺按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～9和对比例1～3制得的人造板试样的24h吸水率，所得结果见表2。
表2吸水膨胀率
检测试验3：胶合强度试验
采用万能拉力试验机按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～9和对比例1～3制得的人造板的胶合强度和表面胶合强度，所得结果见表3。
表3胶合强度测试结果
实施例和对比实施例数据说明，采用本发明配方的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的粘结度高、耐水性能好、稳定性较好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种利用预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，其特征在于：板材成型工艺包括预压，预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8-1.4MPa,施压时间为总预压时间的10-30%；所述第二次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的20-40%；所述第三次低压压力为0.5-1.1MPa,施压时间为总预压时间的10-30%；所述第四次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的10-40%；
所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份；
所述交联剂为阳离子型环氧化合物；
所述增强剂为阴离子可溶性超支化长链高分子化合物。
2.根据权利要求1所述的一种利用预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，其特征在于：板材成型工艺包括以下步骤：
S11，将表面浸渍或涂布有所述 预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的单板依顺序贴合在一起；
S12，进行预压8-15分钟；
S13，将预压后的板材进行热压，冷却定型后得到所需的板材。
3.根据权利要求2所述的一种利用预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，其特征在于：所述基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水67份，阳离子型环氧化合物3份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物0.02份。
4.根据权利要求1所述的一种利用预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺，其特征在于：所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法包括以下步骤：
S1，按重量份配比以下组分的原料：蛋白含量58-65%的豆粕粉末20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份；
S2，将交联剂加入水中，超声3-6分钟，加入20-40%的豆粕粉末，在40-50MPa下，均质乳化10-15min，得到第一混合物；
S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40-70%增强剂，在40-50℃反应25-35分钟，得到第二混合物；
S4，在第一混合物中加入剩余增强剂，在50-70℃反应5-8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。
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