CN110725141B - 一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 - Google Patents
一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110725141B CN110725141B CN201911124848.4A CN201911124848A CN110725141B CN 110725141 B CN110725141 B CN 110725141B CN 201911124848 A CN201911124848 A CN 201911124848A CN 110725141 B CN110725141 B CN 110725141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber fabric
- lyocell fiber
- enzyme
- solution
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 claims description 17
- BRRSNXCXLSVPFC-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-Trihydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C(O)=C1O BRRSNXCXLSVPFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 9
- 108091060290 Chromatid Proteins 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 210000004756 chromatid Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- HEAHMJLHQCESBZ-UHFFFAOYSA-N 2,5-diaminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(N)C(S(O)(=O)=O)=C1 HEAHMJLHQCESBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ULUIMLJNTCECJU-UHFFFAOYSA-N 3-amino-4-hydroxybenzenesulfonate;hydron Chemical compound NC1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O ULUIMLJNTCECJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 11
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid;hydrate Chemical compound O.OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/605—Natural or regenerated cellulose dyeing with polymeric dyes; building polymeric dyes on fibre
- D06P3/6066—Natural or regenerated cellulose dyeing with polymeric dyes; building polymeric dyes on fibre by using reactive polyfunctional compounds, e.g. crosslinkers
- D06P3/6075—Natural or regenerated cellulose dyeing with polymeric dyes; building polymeric dyes on fibre by using reactive polyfunctional compounds, e.g. crosslinkers non-heterocyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/22—Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
- D06P5/225—Aminalization of cellulose; introducing aminogroups into cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法，该面料是先将莱赛尔纤维面料进行氨化改性，然后将氨化改性的莱赛尔纤维面料在漆酶和有机单体环境中培养，在漆酶作用下，有机单体聚合并接枝到莱赛尔纤维面料制得。酶染色的莱赛尔纤维面料的摩擦牢度和皂洗牢度均表现较优级别，经过20次洗涤后，其摩擦牢度和皂洗牢度无明显降低。酶染色的成功应用为其替代合成染料染色提供一种可选择的方案，该染色方法几乎无废水排放，其对环境保护、资源的可持续发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于莱赛尔纤维技术领域，具体涉及一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法。
背景技术
2016年，中国再生纤维素纤维的产量已接近350万吨，其中，主要产品粘胶纤维面临巨大的环保压力。随着国家对环境保护的日益重视与严管，粘胶纤维产业必将受到冲击，环保问题是粘胶纤维产业亟待解决的问题。为克服生产再生纤维素纤维产生的污染，一种新溶剂法生产再生纤维素纤维的技术诞生了，即利用N－甲基吗啉－N－氧化物(NMMO)为溶剂直接溶解木浆粕，经干喷－湿纺纺丝工艺制备再生纤维素纤维——莱赛尔纤维。莱赛尔纤维的生产具有生产工序少、工艺流程短等特点，生产中使用的NMMO溶剂可被回收利用，整个生产过程没有废气废水废烟的排放，对环境十分友好。此外，莱赛尔纤维具有优于涤纶的强度、优于棉花的舒适性，且更为透气、亲肤，是一种高档的服装面料。因此，鉴于莱赛尔纤维生产制备的优点和本身作为服装面料的优势，其被视作最有希望替换粘胶纤维的新产品。
目前，莱赛尔纤维的染色还是采用传统的活性染料染色，其对环境造成一定的污染。为了克服染色带来的污染问题，一些新型的染色技术被不断研发出来，其中，包括：天然染料染色，如：中国发明专利申请号201710127909.7公布了一种纤维素纤维织物天然染料染色方法；中国发明专利申请号201510036524.0公布了一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法；此外，还有微生物染色，如：杨慕莹等报道了微生物染料及其在纺织品染色中的应用(《纺织学报》，2016，37(8)：160-170)；金彬炜等报道了微生物色素对PLA/竹炭纤维水刺无纺布染色的初步研究(嘉兴学院学报，2016,28(6)：127-130)。尽管这些新的染色技术被不断突破，但是由于种种原因限制，如：染色成本高、原料来源有限等，真正在市场上成熟推广应用的技术比较少。因此，急需一种具有染色成本低、原料来源广泛和染色工艺简单等优点的新技术出现，本发明在这方面做了一些努力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酶染色的莱赛尔纤维面料，以解决现有技术中存在的不足，该面料对皮肤具有较好的亲肤性能，其可以进一步提高莱赛尔纤维面料的品质档次；此外，该技术属于生物染色，其对环境污染小。
本发明的目的在于提供一种酶染色的莱赛尔纤维面料，该面料是先将莱赛尔纤维面料进行氨化改性，然后将氨化改性的莱赛尔纤维面料在漆酶和有机单体环境中培养，在漆酶作用下，有机单体聚合并接枝到莱赛尔纤维面料制得。
本发明的另一个目的在于提供上述所述一种酶染色的莱赛尔纤维面料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
(1)氨化改性：配制混合溶液，将莱赛尔纤维面料浸入混合溶液，浸入时间为3～4小时，浸入温度为50～60℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可。
优选地，所述莱赛尔纤维面料(g)与混合溶液(mL)的比为：1︰(8～12)；所述混合溶液的配制方法为：将甲醛水溶液、氨水溶液和硼酸混合，搅拌均匀即可。
优选地，所述甲醛水溶液的浓度为8～12％，氨水溶液的浓度为3～5％，甲醛水溶液(mL)、氨水溶液(mL)和硼酸(g)的比为：(1～3)︰(0.1～0.3)︰(0.2～0.4)。
(2)酶染色：将步骤(1)处理的莱赛尔纤维面料浸入溶有漆酶和染色单体的水溶液中进行培养，培养时间为5～8小时，培养温度为20～25℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得酶染色的莱赛尔纤维面料。
优选地，所述莱赛尔纤维面料(g)与溶有漆酶和染色单体的水溶液(mL)的比为：1︰(8～12)；所述漆酶和染色单体的水溶液中漆酶和染色单体的浓度分别为：20～30mg/L、100～200mg/L。
优选地，所述染色单体包括如下单体其中的一种：2，3，4-三羟基苯甲酸、对二苯酚、3-氨基-4-羟基苯磺酸、2，5-二氨基苯磺酸，它们接枝聚合在莱赛尔纤维面料后表现不同的颜色。
步骤(1)涉及的化学反应方程式为：
步骤(2)中氨化改性的莱赛尔纤维面料与染色单体之一2，3，4-三羟基苯甲酸涉及的化学反应方程式为：
本发明具有如下显著特点：
(1)本发明制备的酶染色的莱赛尔纤维面料的K/S值较高，经过20次洗涤后，其K/S值未明显降低；酶染色的莱赛尔纤维面料的摩擦牢度和皂洗牢度均表现较优级别，经过20次洗涤后，其摩擦牢度和皂洗牢度无明显降低。
(2)本发明采用酶作催化剂的方法将2，3，4-三羟基苯甲酸接枝聚合到莱赛尔纤维面料的表面，得到黑色的莱赛尔纤维面料；对二苯酚接枝聚合到莱赛尔纤维的表面，得到黄色的莱赛尔纤维面料；3-氨基-4-羟基苯磺酸接枝聚合到莱赛尔纤维的表面，得到红色的莱赛尔纤维面料；2，5-二氨基苯磺酸接枝聚合到莱赛尔纤维的表面，得到蓝色的莱赛尔纤维面料。
(3)酶染色的莱赛尔纤维面料对皮肤具有较好的亲肤性能，其可以进一步提高莱赛尔纤维面料的品质档次。
(4)酶染色的成功应用为其替代合成染料染色提供一种可选择的方案，该染色方法几乎无废水排放，其对环境保护、资源的可持续发展具有重要意义。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。
实施例1
在本实施例中，一种酶染色的莱赛尔纤维面料采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)氨化改性：配制混合溶液，将100g莱赛尔纤维面料浸入1000mL混合溶液，浸入时间为3.5小时，浸入温度为55℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可；所述混合溶液的配制方法为：将1000mL浓度为10％甲醛水溶液、100mL浓度为4％氨水溶液和15g硼酸混合，搅拌均匀即可。
(2)酶染色：将100g步骤(1)处理的莱赛尔纤维面料浸入1000mL溶有漆酶和2，3，4-三羟基苯甲酸的水溶液中进行培养，漆酶和2，3，4-三羟基苯甲酸的浓度分别为：25mg/L、150mg/L；培养时间为6.5小时，培养温度为23℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得黑色的酶染色的莱赛尔纤维面料a。
实施例2
在本实施例中，一种酶染色的莱赛尔纤维面料采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)氨化改性：配制混合溶液，将100g莱赛尔纤维面料浸入800mL混合溶液，浸入时间为3小时，浸入温度为50℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可；所述混合溶液的配制方法为：将1000mL浓度为8％甲醛水溶液、100mL浓度为3％氨水溶液和20g硼酸混合，搅拌均匀即可。
(2)酶染色：将100g步骤(1)处理的莱赛尔纤维面料浸入800mL溶有漆酶和对二苯酚的水溶液中进行培养，漆酶和对二苯酚的浓度分别为：20mg/L、100mg/L；培养时间为5小时，培养温度为20℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得黄色的酶染色的莱赛尔纤维面料b。
实施例3
在本实施例中，一种酶染色的莱赛尔纤维面料采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)氨化改性：配制混合溶液，将100g莱赛尔纤维面料浸入1200mL混合溶液，浸入时间为4小时，浸入温度为60℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可；所述混合溶液的配制方法为：将1500mL浓度为10％甲醛水溶液、150mL浓度为4％氨水溶液和20g硼酸混合，搅拌均匀即可。
(2)酶染色：将100g步骤(1)处理的莱赛尔纤维面料浸入1200mL溶有漆酶和3-氨基-4-羟基苯磺酸的水溶液中进行培养，漆酶和3-氨基-4-羟基苯磺酸的浓度分别为：30mg/L、200mg/L；培养时间为8小时，培养温度为25℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得红色的酶染色的莱赛尔纤维面料c。
实施例4
在本实施例中，一种酶染色的莱赛尔纤维面料采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)氨化改性：配制混合溶液，将100g莱赛尔纤维面料浸入1000mL混合溶液，浸入时间为3.5小时，浸入温度为55℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可；所述混合溶液的配制方法为：将1000mL浓度为10％甲醛水溶液、100mL浓度为4％氨水溶液和15g硼酸混合，搅拌均匀即可。
(2)酶染色：将100g步骤(1)处理的莱赛尔纤维面料浸入1000mL溶有漆酶和2，5-二氨基苯磺酸的水溶液中进行培养，漆酶和2，5-二氨基苯磺酸的浓度分别为：25mg/L、150mg/L；培养时间为6.5小时，培养温度为23℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得蓝色的酶染色的莱赛尔纤维面料d。
应用性能评价实施例：
将实施例1～4制备的酶染色的莱赛尔纤维面料a、b、c、d的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度和K/S值进行了测试，比较了其未水洗和水洗20次的测试结果。其中，耐洗色牢度测试方法参考GB/T3921-2008，耐摩擦色牢度测试方法GB/T3920-2008。测试结果如下表所示：
由表可见，本发明制备的酶染色的莱赛尔纤维面料a、b、c、d的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度的等级均较高，经过20次水洗，其耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的等级没有明显降低，说明染色的稳定性很好。本发明制备的酶染色的莱赛尔纤维面料a、b、c、d的K/S值也较高，说明染色较深；经过20次水洗后，K/S值略有下降，属于正常的下降范围。
Claims (3)
1.一种酶染色的莱赛尔纤维面料，其特征在于，所述面料采用如下方法制得：将莱赛尔纤维面料进行氨化改性，然后将氨化改性的莱赛尔纤维面料在漆酶和有机单体环境中培养制得；
其中，所述酶染色的莱赛尔纤维面料的制备方法包括如下步骤：
（1）氨化改性：配制混合溶液，将莱赛尔纤维面料浸入混合溶液，浸入时间为3～4 小时，浸入温度为50～60℃，浸入后每隔30分钟搅拌反应溶液体系；反应结束后，用水清洗，晾干即可；
（2）酶染色：将步骤（1）处理的莱赛尔纤维面料浸入溶有漆酶和染色单体的水溶液中进行培养，培养时间为5～8小时，培养温度为20～25℃；培养结束后，清水洗涤莱赛尔纤维面料，晾干后即可制得酶染色的莱赛尔纤维面料；
其中，所述步骤（1）中混合溶液的配制方法为：将甲醛水溶液、氨水溶液和硼酸混合，搅拌均匀即可；所述甲醛水溶液的浓度为8～12%，氨水溶液的浓度为3～5%，甲醛水溶液、氨水溶液和硼酸的比为：（1～3）mL︰（0.1～0.3）mL︰（0.2～0.4）g；
其中，所述步骤（2）中染色单体为如下单体中的一种：2，3，4-三羟基苯甲酸、对二苯酚、3-氨基-4-羟基苯磺酸、2，5-二氨基苯磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种酶染色的莱赛尔纤维面料，其特征在于：所述步骤（1）中莱赛尔纤维面料与混合溶液的比为：1g︰（8～12）mL。
3.根据权利要求1所述的一种酶染色的莱赛尔纤维面料，其特征在于：所述步骤（2）中莱赛尔纤维面料与溶有漆酶和染色单体的水溶液的比为：1g︰（8～12）mL；所述漆酶和染色单体的水溶液中漆酶和染色单体的浓度分别为：20～30mg/L、100～200mg/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911124848.4A CN110725141B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911124848.4A CN110725141B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110725141A CN110725141A (zh) | 2020-01-24 |
| CN110725141B true CN110725141B (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=69225243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911124848.4A Active CN110725141B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110725141B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111982738B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-08-19 | 石家庄海关技术中心 | 交联型莱赛尔纤维与粘胶纤维的定量分析方法 |
| CN112482052B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-03-28 | 武汉纺织大学 | 植物染料迷迭香染色制得的绿色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN113802395B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-05-05 | 武汉纺织大学 | 大肠杆菌发酵提取物染色制得的蓝色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN113756111B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-11-21 | 芽米科技(广州)有限公司 | 三孢布拉霉菌发酵提取物染色制得的黄色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN113863030B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-11-21 | 芽米科技(广州)有限公司 | 红曲霉菌发酵提取物染色制得的橙色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN114753164A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-15 | 武汉纺织大学 | 动物染料胭脂虫染色制得的红色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN114753170A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-15 | 武汉纺织大学 | 动物染料紫胶虫染色制得的紫色莱赛尔面料及其制备方法 |
| CN115110307B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-04-26 | 武汉纺织大学 | 一种阻燃莱赛尔面料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205754A (zh) * | 1995-12-22 | 1999-01-20 | 诺沃挪第克生物化学北美公司 | 用于染色的酶促方法 |
| CN1420954A (zh) * | 1999-12-14 | 2003-05-28 | 诺沃奇梅兹有限公司 | 纺织品染色的酶促方法 |
| CN102535190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 苏州大学 | 一种用红藤提取液染棉的酶促方法 |
| CN103952927A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 江南大学 | 一种基于漆酶催化聚合生色反应的麻纤维生物染色工艺 |
| CN106436278A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻纤维的氨化改性方法及其在液氨溶剂染色中的应用方法 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911124848.4A patent/CN110725141B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205754A (zh) * | 1995-12-22 | 1999-01-20 | 诺沃挪第克生物化学北美公司 | 用于染色的酶促方法 |
| CN1420954A (zh) * | 1999-12-14 | 2003-05-28 | 诺沃奇梅兹有限公司 | 纺织品染色的酶促方法 |
| CN102535190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 苏州大学 | 一种用红藤提取液染棉的酶促方法 |
| CN103952927A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 江南大学 | 一种基于漆酶催化聚合生色反应的麻纤维生物染色工艺 |
| CN106436278A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻纤维的氨化改性方法及其在液氨溶剂染色中的应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110725141A (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110725141B (zh) | 一种酶染色的莱赛尔纤维面料及其制备方法 | |
| CN103981744B (zh) | 一种海藻酸钙纤维的无盐染色方法 | |
| CN107044055B (zh) | 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法 | |
| CN103498348B (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| JP3622928B2 (ja) | ポリマー性アミン化合物で変性したレーヨン | |
| CN104674569B (zh) | 一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法 | |
| CN114808492B (zh) | 棉/锦纶混纺织物还原染料印花的木质素/海藻酸钠交联改性糊料及其制备方法和应用 | |
| CN103469618B (zh) | 一种无尿素活性染料印花色浆、制造方法及印染方法 | |
| CN109183447B (zh) | 海藻酸钙纤维的活性染料无盐染色方法 | |
| CN111826763A (zh) | 一种用阳离子改性棉及纳米纤维实现花灰纺纱效果的制备方法 | |
| CN109554939B (zh) | 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品 | |
| CN104846664A (zh) | 一种改性罗布麻纤维的酸性染料染色方法 | |
| CN115216963B (zh) | 一种基于等离子体的海藻纤维染色方法 | |
| CN115162033B (zh) | 一种低资源消耗的活性染料无盐低碱染色方法 | |
| CN105734719B (zh) | 一种天然染料纺丝原液着色海藻酸钙纤维及其制备方法 | |
| CN111021098B (zh) | 一种使用天然染料染色的方法 | |
| CN114934395A (zh) | 用刺梨提取物对天然纤维织物染色的方法 | |
| CN111996817B (zh) | 一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的印花工艺 | |
| CN110080010B (zh) | 一种有色纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN114427171A (zh) | 一种再生纤维素纤维筒子纱及其活性染料染色方法 | |
| CN113249986A (zh) | 海藻纤维及其染色方法 | |
| CN108374290A (zh) | 一种对棉纤维改性染色的方法 | |
| CN109295773B (zh) | 含聚乙烯胺分子链的大分子染料染色海藻酸钙纤维/丝绸纤维混纺织物的方法 | |
| CN117866130A (zh) | 用于莱赛尔-涤纶交织面料的梳状高分子分散清洗剂的制备方法 | |
| CN109137462B (zh) | 一种提高原液着色粘胶纤维乌黑度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250113 Address after: 230000 b-1018, Woye Garden commercial office building, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 430073 No. 1 Textile Road, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Wuhan Textile University Country or region before: China |