CN110722706A - 一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料颗粒技术领域，且公开了一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有流入口，壳体的内部且位于流入口的下方活动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连杆，连杆的表面固定连接有气囊包，连杆远离转轴的一端固定连接有检测机构，所述检测机构包括弧形箱，弧形箱的内部固定连接支撑板。所以喷出的气流不再是集中的力，这一批的塑料颗粒会因受到左右不平衡的力而落在承接网上，当活塞杆下压不一样的距离时，被塑料颗粒下压回来的气流会经气流槽流向气囊包内，并给承接网充气使其变大，承接包裹这批次不合格的塑料颗粒，从而达到了根据自重进行分拣、检测的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成；其在生活中也是比较常见的机械设备，同样在塑料颗粒的制作过程中会用到塑料颗粒制粒设备。
随着自然环境的不断恶化，环境保护越来越受到人们的重视，其中对环境污染较为严重的塑料，需被回收再利用。
对于回收回来的塑料需进行清理之后才能被制作成塑料颗粒储存起来或者被制作成其他东西，虽然塑料颗粒经过过滤和金属分离等工序剔除了金属杂质，但是不可避免地会存在一定侧遗漏，即最后工序的塑料颗粒中可能存在少量含有金属杂质的不合格产品；此外，在生产过程中也存在一些切粒形态不好的塑料颗粒；而现有的塑料颗粒造粒机并没有这一项检测和分拣功能，导致大量不合肥产品与合格产品混在一起，再次筛选更为麻烦，因此一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备应运而生。
发明内容
为实现上述根据自重进行分拣、检测的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有流入口，壳体的内部且位于流入口的下方活动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连杆，连杆的表面固定连接有气囊包，连杆远离转轴的一端固定连接有检测机构，所述检测机构包括弧形箱，弧形箱的内部固定连接支撑板，支撑板的表面固定连接有气流腔，气流腔的内部活动连接有活塞杆，活塞杆表面固定连接有气流槽，气流腔的表面且位于活塞杆的上方开设有喷气口。
本发明的有益效果是：
1.通过将制作完成的塑料颗粒机构经流入口流至壳体的内部，启动驱动部件使转轴旋转的同时并吹出气流，气流会从气流腔内的喷气口喷出，因流入口内限流口的存在，每次只能流下一定量的塑料颗粒，当一定量的塑料颗粒会下时会落在凹凸板的凹面内，并被气流吹动，若此时的塑料颗粒为合格产品，则气流腔内对称的活塞杆会被向下挤压同等的距离，随着转轴的旋转，这一批合格的塑料颗粒会被甩出去；若为不合格产品，则会使对称的活塞杆产生不一样的下压距离，所以喷出的气流不再是集中的力，这一批的塑料颗粒会因受到左右不平衡的力而落在承接网上，当活塞杆下压不一样的距离时，被塑料颗粒下压回来的气流会经气流槽流向气囊包内，并给承接网充气使其变大，承接包裹这批次不合格的塑料颗粒，从而达到了根据自重进行分拣、检测的效果。
2.通过上述塑料颗粒从流入口流出，了解塑料颗粒的制作过程便可知道，切割成型后的塑料颗粒需进行冷却定型，才能进行下一步工作，而此设备中，从喷气口中喷出的气流可对塑料颗粒进行降温，从而达到了节省冷却定型时间的效果。
优选的，所述流入口的内部固定连接有限流口，限制每次流出的塑料颗粒的量，且每次流出的时间段与转轴旋转的时间相同。
优选的，所述弧形箱的表面固定连接有凹凸板，便于承接吹气塑料颗粒。
优选的，所述气流槽远离活塞杆的一端与气囊包固定连接，便于活塞杆被挤压回来的气流直接进入气囊包内。
优选的，所述喷气口远离气流腔的一端处于凹凸板的凹面内，便于对塑料颗粒起到支撑力的作用。
优选的，所述气囊包远离连杆的一端固定连接有承接网，承接网充气之后会包裹其表面的塑料颗粒。
优选的，所述连杆的数量是三个，且转动至流入口下的时间与塑料颗粒流出的时间相同。
优选的，所述活塞杆的数量是两个，且对称放置，便于检测塑料颗粒的重量。
优选的，合格产品即为内部不含有金属物质，且形状均匀，若其中含有金属物质或者形状怪异即为不合格产品，所以合格产品与不合格产品的重量不同。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明检测机构示意图；
图4为本发明气流腔结构剖视图；
图5为本发明活塞杆结构示意图。
图中：1-壳体、2-流入口、3-转轴、4-连杆、5-气囊包、6-检测机构、7-弧形箱、8-支撑板、9-气流腔、10-活塞杆、11-气流槽、12-喷气口、13-限流口、14-凹凸板、15-承接网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有流入口2，壳体1的内部且位于流入口2的下方活动连接有转轴3，流入口2的内部固定连接有限流口13，限制每次流出的塑料颗粒的量，且每次流出的时间段与转轴3旋转的时间相同，转轴3的表面固定连接有连杆4，连杆4的数量是三个，且转动至流入口2下的时间与塑料颗粒流出的时间相同，连杆4的表面固定连接有气囊包5，气囊包5远离连杆4的一端固定连接有承接网15，承接网15充气之后会包裹其表面的塑料颗粒，连杆4远离转轴3的一端固定连接有检测机构6，检测机构6包括弧形箱7，弧形箱7的表面固定连接有凹凸板14，便于承接吹气塑料颗粒，因流入口2内限流口13的存在，每次只能流下一定量的塑料颗粒，当一定量的塑料颗粒下落时会落在凹凸板14的凹面内，并被气流吹动，若此时的塑料颗粒为合格产品，则其重量与设定的吹出气流的力是相对的，则气流腔9内对称的活塞杆10会被向下挤压同等的距离，随着转轴3的旋转，这一批合格的塑料颗粒会被甩出去，弧形箱7的内部固定连接支撑板8，支撑板8的表面固定连接有气流腔9，气流腔9的内部活动连接有活塞杆10，活塞杆10的数量是两个，且对称放置，便于检测塑料颗粒的重量，若为不合格产品，则会使对称的活塞杆10产生不一样的下压距离，所以喷出的气流不再是集中的力，这一批的塑料颗粒会因受到左右不平衡的力而落在承接网15上，当活塞杆10下压不一样的距离时，被塑料颗粒下压回来的气流会经气流槽11流向气囊包5内，并给承接网15充气使其变大，承接网15包裹这批次不合格的塑料颗粒，活塞杆10表面固定连接有气流槽11，气流槽11远离活塞杆10的一端与气囊包5固定连接，便于活塞杆10被挤压回来的气流直接进入气囊包5内，气流腔9的表面且位于活塞杆10的上方开设有喷气口12，喷气口12远离气流腔9的一端处于凹凸板14的凹面内，便于对塑料颗粒起到支撑力的作用；合格产品即为内部不含有金属物质，且形状均匀，若其中含有金属物质或者形状怪异即为不合格产品，所以合格产品与不合格产品的重量不同。
在使用时，将刚切割下来的塑料颗粒经流入口2流至壳体1的内部，启动驱动部件使转轴3旋转的同时并吹出气流，气流会从气流腔9内的喷气口12喷出，因流入口2内限流口13的存在，每次只能流下一定量的塑料颗粒，当一定量的塑料颗粒下落时会落在凹凸板14的凹面内，并被气流吹动，若此时的塑料颗粒为合格产品，则其重量与设定的吹出气流的力是相对的，则气流腔9内对称的活塞杆10会被向下挤压同等的距离，随着转轴3的旋转，这一批合格的塑料颗粒会被甩出去；若为不合格产品，则会使对称的活塞杆10产生不一样的下压距离，所以喷出的气流不再是集中的力，这一批的塑料颗粒会因受到左右不平衡的力而落在承接网15上，当活塞杆10下压不一样的距离时，被塑料颗粒下压回来的气流会经气流槽11流向气囊包5内，并给承接网15充气使其变大，承接网15包裹这批次不合格的塑料颗粒，起到根据自重进行分拣、检测的作用；通过上述塑料颗粒从流入口2流出，了解塑料颗粒的制作过程便可知道，切割成型后的塑料颗粒需进行冷却定型，才能进行下一步工作，而此设备中，从喷气口12中喷出的气流可对塑料颗粒进行降温，起到节省冷却定型时间的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有流入口(2)，壳体(1)的内部且位于流入口(2)的下方活动连接有转轴(3)，转轴(3)的表面固定连接有连杆(4)，连杆(4)的表面固定连接有气囊包(5)，连杆(4)远离转轴(3)的一端固定连接有检测机构(6)。
所述检测机构(6)包括弧形箱(7)，弧形箱(7)的内部固定连接支撑板(8)，支撑板(8)的表面固定连接有气流腔(9)，气流腔(9)的内部活动连接有活塞杆(10)，活塞杆(10)表面固定连接有气流槽(11)，气流腔(9)的表面且位于活塞杆(10)的上方开设有喷气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述流入口(2)的内部固定连接有限流口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述弧形箱(7)的表面固定连接有凹凸板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述气流槽(11)远离活塞杆(10)的一端与气囊包(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述喷气口(12)远离气流腔(9)的一端处于凹凸板(14)的凹面内。
6.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述气囊包(5)远离连杆(4)的一端固定连接有承接网(15)。
7.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述连杆(4)的数量是三个。
8.根据权利要求1所述的一种根据颗粒自重进行成分检测的塑料制粒设备，其特征在于：所述活塞杆(10)的数量是两个。
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Citations (5)
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