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CN110718743B - 一种多次注塑成型天线以及其制备方法 - Google Patents

一种多次注塑成型天线以及其制备方法 Download PDF

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CN110718743B CN201910983789.XA CN201910983789A CN110718743B CN 110718743 B CN110718743 B CN 110718743B CN 201910983789 A CN201910983789 A CN 201910983789A CN 110718743 B CN110718743 B CN 110718743B
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Abstract

本发明公开了一种多次注塑成型天线，包括若干个天线辐射片、金属外框、填充塑胶；天线辐射片包括天线辐射片本体及天线柱；金属外框上设置有若干个凹槽用于放置天线辐射片，凹槽底部开设有第一通孔，天线柱自由端穿过第一通孔与PCBA连接；部分填充塑胶填充所述凹槽，并在填充处设置有与天线辐射片配合的第一安装位，天线辐射片设置于第一安装位中，使得天线辐射片固定设置于凹槽内；部分填充塑胶充满所述凹槽内，填充塑胶部分包裹所述天线辐射片，使得天线辐射片与金属外框隔离；天线辐射片本体的上表面未被填充塑胶遮挡。本发明通过多次注塑成型的填充塑胶，实现天线与金属框的精确结合。

Description

一种多次注塑成型天线以及其制备方法
技术领域
本发明涉及使用5G天线在电子通讯设备里天线安装、注塑成型的方法，特别涉及一种多次注塑成型天线以及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的临近，5G通讯设备厂商对能够满足5G通讯天线的需求越来越大。同时，消费者对电子终端产品的外观审美要求也越来越高。能够同时满足5G天线体积小、精度高要求的同时，又不会影响终端设备外观的天线组装生产工艺就越来越重要。现有4G金属框手机中，整个金属框可以作为天线的一部分，而5G通讯的频率高，波长短，因而单个天线尺寸就会比较小，所以必须将金属外框分割成若干个独立的小天线，不能降金属框作整体作为天线的一部分，如何突破金属外观限制，实现天线与金属外框在外观上的结合是亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种多次注塑成型的天线，通过多次注塑成型的填充塑胶，实现天线与金属框的精确结合。
本发明提供一种多次注塑成型天线的制备方法，通过多次注塑成型，实现天线与金属框的精确结合。
本发明的技术方案如下：
一种多次注塑成型天线，包括若干个天线辐射片、金属外框、填充塑胶；
所述天线辐射片包括天线辐射片本体以及设置于所述天线辐射片本体下方与天线辐射片本体连接的天线柱；
所述金属外框上设置有若干个凹槽用于放置所述天线辐射片，所述凹槽底部开设有第一通孔，所述天线辐射片的所述天线柱自由端穿过所述第一通孔与PCBA连接；
部分所述填充塑胶填充所述凹槽，并在填充处设置有与所述天线辐射片配合的第一安装位，所述天线辐射片设置于所述第一安装位中，使得所述天线辐射片固定设置于所述凹槽内；部分所述填充塑胶充满所述凹槽内，所述填充塑胶部分包裹所述天线辐射片，使得所述天线辐射片与所述金属外框隔离；
所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。
优选的，还包括浮动金属片，所述浮动金属片上设置有第二通孔，所述天线辐射片的所述天线柱穿过所述第二通孔；部分所述填充塑胶填充所述凹槽，并在填充处设置有与所述天线辐射片的自由端配合的第三通孔；部分所述填充塑胶包裹所述浮动金属片并保留有所述第二通孔，所述填充塑胶包裹所述浮动金属片时同时成型设置有与所述天线辐射片配合的第二安装位；所述天线辐射片的所述天线柱穿过第二安装位、所述第二通孔、第三通孔与所述PCBA连接，所述填充塑胶通过第二安装位、所述第二通孔、第三通孔对所述天线辐射片、浮动金属片进行精确定位；部分所述填充塑胶充满所述凹槽内，使得所述天线辐射片、浮动金属片、金属外框相互隔离；所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。
优选的，所述天线辐射片本体的上表面、填充塑胶的上表面与所述金属外框的表面平齐。
优选的，所述金属外框为一体成型结构，包括顶面、侧面以及底面，所述凹槽设置于所述金属外框的顶面、和/或侧面、和/或底面。
优选的，所述金属外框为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质，所述天线辐射片为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质。
优选的，靠近所述天线辐射片本体的所述天线柱的外周侧面与所述填充塑胶之间设置有缝隙。
本发明还提供一种如上任一项所述的多次注塑成型天线的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：通过注塑成型将所述填充塑胶与所述金属外框连接，所述填充塑胶部分填充所述金属外框的所述凹槽；
步骤2：将所述天线辐射片安装于所述凹槽，再次注塑成型将所述天线辐射片固定于所述金属外框。
优选的，设置所述浮动金属片时，还包括步骤11：通过注塑成型，所述填充塑胶包裹所述浮动金属片，将包裹所述浮动金属片的所述填充塑胶安装于步骤1的所述凹槽内。步骤1和步骤11不限顺序，可以同时进行，也可先进行其中任意一步。
优选的，所述填充塑胶上成型设置有限位凸筋以供安装所述天线辐射片。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本申请所述金属外框上设置有若干个凹槽用于放置所述天线辐射片，使得天线直接做在金属外框上，填充塑胶的隔离避免了金属外框对天线的干扰，同时，填充塑胶还对天线进行精确定位；可实现将天线直接做在通讯设备(如手机)的最外面，避免了金属外框对天线的干扰，以达到5G天线的各项射频指标；突破金属外观限制，实现天线与金属外框在外观上的完美结合。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的实施例1的多次注塑成型天线立体示意图；
图2为本发明的实施例1的一个天线辐射片处的结构剖视图；
图3为图2中天线辐射片的填充塑胶拆分示意图；
图4为图3中天线辐射片的成型工艺示意图；
图5为本发明的实施例3的一个天线辐射片处的结构剖视图；
图6为图5中天线辐射片的填充塑胶一拆分示意图；
图7为图5中天线辐射片的填充塑胶另一拆分示意图；
图8为图7中天线辐射片的成型工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
为了更好的说明本发明，下方结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种多次注塑成型天线，参见图1、图2，结合图4，包括若干个天线辐射片2、金属外框1、填充塑胶3；
所述天线辐射片2包括天线辐射片本体201以及设置于所述天线辐射片本体201下方与天线辐射片本体连接的天线柱202；天线柱202一端与天线辐射片本体201连接，自由端与PCBA 5连接；
所述金属外框1上设置有若干个凹槽101用于放置所述天线辐射片2，所述凹槽底部开设有第一通孔102，所述天线辐射片2的所述天线柱202自由端穿过所述第一通孔102与PCBA 5连接；
部分所述填充塑胶3填充所述凹槽101，并在填充处设置有与所述天线辐射片2配合的第一安装位301，所述天线辐射片2设置于所述第一安装位301 中，第一安装位301使得所述天线辐射片2可以固定设置于所述凹槽101内，并对天线辐射片2安装位置可以进行精确控制；部分所述填充塑胶3充满所述凹槽，使得所述填充塑胶部分包裹所述天线辐射片，使得所述天线辐射片与所述金属外框隔离；所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。
进一步的，所述天线辐射片本体的上表面、填充塑胶的上表面与所述金属外框的表面平齐。
PCBA 5与天线辐射体联接的方式采用现有的连接方式，包括但不限于 SMT、弹性联接。
本实施例所述金属外框1上设置有若干个凹槽101用于放置所述天线辐射片2，使得天线可以直接做在金属外框上，填充塑胶的隔离避免了金属外框对天线的干扰，同时，填充塑胶上设置第一安装位301还对天线进行精确定位；可实现将天线直接做在通讯设备(如手机)的最外面，避免了金属外框对天线的干扰，以达到5G天线的各项射频指标；突破金属外观限制，实现天线与金属外框在外观上的完美结合。
进一步的，所述金属外框为一体成型结构，包括顶面、侧面以及底面，所述凹槽设置于所述金属外框的顶面、和/或侧面、和/或底面。天线辐射片2 可以在手机顶部、两侧面等金属框的任何地方。天线辐射片的单元数也不固定，可以根据实际需要调整。
进一步的，所述金属外框为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质，所述天线辐射片为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质。
进一步的，靠近所述天线辐射片本体的所述天线柱的外周侧面与所述填充塑胶之间设置有缝隙。
天线辐射片2的形状可以是圆形、长方形、正方形、菱形及其他等任何不规则形状。填充塑胶3的外观也可以是圆形、长方形、正方形、菱形及其他等任何不规则形状。
下面结合图3-图4，对本实施例中多次注塑成型天线的制备方法进行说明。
如图3，可以将填充塑胶3拆分为部分填充塑胶311、312两部分。其中胶口313位于部分填充塑胶312上。
图4描述了整个制成，所述的多次注塑成型天线的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：通过注塑成型将所述填充塑胶与所述金属外框连接，所述填充塑胶部分填充所述金属外框的所述凹槽；即先在金属框1上注塑填充部分填充塑胶311；部分填充塑胶311上成型设置有限位凸筋、限位孔，所述限位凸筋形成与所述天线辐射片配合的所述第一安装位301，以供安装所述天线辐射片
步骤2：将所述天线辐射片安装于所述凹槽，再次注塑成型，所述填充塑胶充满所述凹槽；即将天线辐射片装到部分填充塑胶311上的第一安装位301，再注塑填充部分填充塑胶312。
然后，可以用机加工的方式将胶口313部分去除。
本申请通过多次注塑，定位天线，实现天线与金属框结合的工艺。
本专利中提到的注塑是现有技术中的注塑方法，可以是普通的塑胶注塑，也可以是纳米注塑，此处不做限制。
实施例2
参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括浮动金属片4。
一种多次注塑成型天线，包括若干个天线辐射片2、金属外框1、填充塑胶3；
所述天线辐射片2包括天线辐射片本体201以及设置于所述天线辐射片本体201下方与天线辐射片本体连接的天线柱202；天线柱202一端与天线辐射片本体201连接，自由端与PCBA 5连接；
所述金属外框1上设置有若干个凹槽101用于放置所述天线辐射片2，所述凹槽底部开设有第一通孔102，所述天线辐射片2的所述天线柱202自由端穿过所述第一通孔102与PCBA 5连接；
所述浮动金属片4上设置有第二通孔401，所述天线辐射片2的所述天线柱202穿过所述第二通孔401；部分所述填充塑胶3填充所述凹槽101，并在填充处设置有与所述天线辐射片的自由端配合的第三通孔303，部分所述填充塑胶3包裹所述浮动金属片4并保留有所述第二通孔401，所述填充塑胶包裹所述浮动金属片4时同时成型设置有与所述天线辐射片配合的第二安装位 302，所述天线辐射片的所述天线柱穿过第二安装位302、所述第二通孔401、第三通孔303与所述PCBA 5连接，所述填充塑胶通过第二安装位302、所述第二通孔401、第三通孔303对所述天线辐射片2、浮动金属片4进行精确定位；部分所述填充塑胶3充满所述凹槽101，使得所述天线辐射片2、浮动金属片4、金属外框1相互隔离；所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。其中，所述天线辐射片2、浮动金属片4、金属外框1相互隔离指天线辐射片2与浮动金属片4之间隔离、天线辐射片2与金属外框1之间隔离、浮动金属片4金属外框1之间隔离隔离。
进一步的，所述天线辐射片本体的上表面、填充塑胶的上表面与所述金属外框的表面平齐。
本实施例所述金属外框1上设置有若干个凹槽101用于放置所述天线辐射片2、浮动金属片4，使得天线可以直接做在金属外框上，填充塑胶的隔离避免了金属外框对天线、浮动金属片的干扰，同时，填充塑胶上设置第一安装位301还对天线、浮动金属片进行精确定位；可实现将天线直接做在通讯设备(如手机)的最外面，避免了金属外框对天线的干扰，以达到5G天线的各项射频指标；突破金属外观限制，实现天线与金属外框在外观上的完美结合。
进一步的，所述金属外框为一体成型结构，包括顶面、侧面以及底面，所述凹槽设置于所述金属外框的顶面、和/或侧面、和/或底面。天线辐射片2 可以在手机顶部、两侧面等金属框的任何地方。天线辐射片的单元数也不固定，可以根据实际需要调整。
进一步的，所述金属外框为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质，所述天线辐射片为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质。
进一步的，靠近所述天线辐射片本体的所述天线柱的外周侧面与所述填充塑胶之间设置有缝隙。
天线辐射片2的形状可以是圆形、长方形、正方形、菱形及其他等任何不规则形状。填充塑胶3的外观也可以是圆形、长方形、正方形、菱形及其他等任何不规则形状。
下面结合图6-图8，对本实施例中多次注塑成型天线的制备方法进行说明。
浮动金属弹片、天线辐射片都只是与填充塑胶接触。在塑胶注塑过程中，很难对他们进行定位。将填充塑胶3拆分为一次填充的填充塑胶316，二次填充的填充塑胶317，三次填充的填充塑胶318三个部分。图6、图7分别是在有浮动金属片情况下的两种不同的拆件方式，胶口319、319’分别是三次填充注塑胶口的位置。
图8描述了图7的整个制成，所述的多次注塑成型天线的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：通过注塑成型将所述填充塑胶与所述金属外框连接，所述填充塑胶部分填充所述金属外框的所述凹槽；即将金属框1、填充塑胶316注塑在一起，此时还成型有第三通孔303；
步骤11：所述浮动金属片4上设置有第二通孔401，通过注塑成型，所述填充塑胶317包裹所述浮动金属片，填充时，填充塑胶317上成型设置有限位凸筋，所述限位凸筋形成与所述天线辐射片配合的所述第二安装位302，同时保留有所述第二通孔401；步骤1和步骤11不限顺序，可以同时进行，也可先进行其中任意一步；即将浮动金属片4、填充塑胶317注塑在一起；
步骤2：将包裹所述浮动金属片4的所述填充塑胶317安装于步骤1的所述凹槽内，将所述天线辐射片通过第二安装位302、所述第二通孔401、第三通孔303安装于所述凹槽，再次注塑成型，所述填充塑胶充满所述凹槽。
然后，可以用机加工的方式将胶口部分去除。
本申请通过多次注塑，定位天线、浮动金属片，实现天线与金属框结合的工艺。
本专利中提到的注塑是现有技术中的注塑方法，可以是普通的塑胶注塑，也可以是纳米注塑，此处不做限制。
第二步将注塑后的金属片4和填充塑胶3及天线辐射片2一起装到金属框1中。注塑成型后，将胶口处通过机加工的方式去除。
图6中的结构注塑过程与图7类似，只是在最后一次注塑胶口位置不同。在此就不再赘述。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种多次注塑成型天线，其特征在于，包括若干个天线辐射片、金属外框、填充塑胶；
所述天线辐射片包括天线辐射片本体以及设置于所述天线辐射片本体下方与天线辐射片本体连接的天线柱；
所述金属外框上设置有若干个凹槽用于放置所述天线辐射片，所述凹槽底部开设有第一通孔，所述天线辐射片的所述天线柱自由端穿过所述第一通孔与PCBA连接；
部分所述填充塑胶填充所述凹槽，并在填充处设置有与所述天线辐射片配合的第一安装位，所述天线辐射片设置于所述第一安装位中，使得所述天线辐射片固定设置于所述凹槽内；部分所述填充塑胶充满所述凹槽内，所述填充塑胶部分包裹所述天线辐射片，使得所述天线辐射片与所述金属外框隔离；
所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。
2.根据权利要求1所述的多次注塑成型天线，其特征在于，还包括浮动金属片，所述浮动金属片上设置有第二通孔，所述天线辐射片的所述天线柱穿过所述第二通孔；部分所述填充塑胶填充所述凹槽，并在填充处设置有与所述天线辐射片的自由端配合的第三通孔；部分所述填充塑胶包裹所述浮动金属片并保留有所述第二通孔，所述填充塑胶包裹所述浮动金属片时同时成型设置有与所述天线辐射片配合的第二安装位；所述天线辐射片的所述天线柱穿过第二安装位、所述第二通孔、第三通孔与所述PCBA连接，所述填充塑胶通过第二安装位、所述第二通孔、第三通孔对所述天线辐射片、浮动金属片进行精确定位；部分所述填充塑胶充满所述凹槽内，使得所述天线辐射片、浮动金属片、金属外框相互隔离；所述天线辐射片本体的上表面未被所述填充塑胶遮挡。
3.根据权利要求1或2所述的多次注塑成型天线，其特征在于，所述天线辐射片本体的上表面、填充塑胶的上表面与所述金属外框的表面平齐。
4.根据权利要求1或2所述的多次注塑成型天线，其特征在于，所述金属外框为一体成型结构，包括顶面、侧面以及底面，所述凹槽设置于所述金属外框的顶面、和/或侧面、和/或底面。
5.根据权利要求1或2所述的多次注塑成型天线，其特征在于，所述金属外框为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质，所述天线辐射片为金属、金属合金或具有金属特性的单一或复合材质。
6.根据权利要求1或2所述的多次注塑成型天线，其特征在于，靠近所述天线辐射片本体的所述天线柱的外周侧面与所述填充塑胶之间设置有缝隙。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的多次注塑成型天线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过注塑成型将所述填充塑胶与所述金属外框连接，所述填充塑胶部分填充所述金属外框的所述凹槽；
步骤2：将所述天线辐射片安装于所述凹槽，再次注塑成型将所述天线辐射片固定于所述金属外框。
8.根据权利要求7所述的多次注塑成型天线的制备方法，其特征在于，设置浮动金属片时，还包括步骤11：通过注塑成型，所述填充塑胶包裹所述浮动金属片，将包裹所述浮动金属片的所述填充塑胶安装于步骤1的所述凹槽内。
9.根据权利要求7或8所述的多次注塑成型天线的制备方法，其特征在于，所述填充塑胶上成型设置有限位凸筋以供安装所述天线辐射片。
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