CN110714109A - 一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，所述方法包括：根据废钢料型等级划分废钢池区域，所述废钢池区域包括一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢区域，并统计所述废钢池区域内的废钢重量；根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产；本发明通过废钢原材料的精细化管理，实现了促进转炉生产有力顺行，同时为转炉低铁耗生产、增产创效提供了有利条件，延长了行车大梁、除尘烟罩等设备的使用寿命，减少设备烧损、设备隐患，降低设备维护时间，提升转炉作业效率，同时解决了转炉废钢入炉冒烟的问题，促进了转炉节能减排，同时转炉废钢使用总量明显增加，有效促进固废资源综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及控制转炉废钢入炉冒烟的方法，尤其是涉及一种控制转炉冶炼生产中兑铁水过程废钢冒烟的方法设计。
背景技术
废钢是转炉冶炼生产的主要原材料之一，随着供给侧结构性改革的推进，特别是彻底取缔“地条钢”，废钢资源量大幅增加，废钢价格优势凸显，提升废钢比是有利于增产创效以及促进钢铁业绿色发展。
目前，在现有技术中的转炉生产中采取高废钢比组织生产，单炉废钢装入量大幅度提升，转炉提高废钢比后，由于社会废钢质量的不稳定，不同等级质量的差异巨大，部分废钢内部含有油污、塑料和橡胶等易燃物质，兑铁水过程废钢内杂质剧烈燃烧冒黑烟，极大的限制了转炉效能发挥、生产顺行，同时造成环保压力剧增，因此在转炉高废钢比生产时，急需一种控制转炉兑铁水过程废钢冒烟的方法，用于解决转炉提高废钢比后在生产时废钢冒烟的问题，以满足高效率、环保的生产要求。
发明内容
本发明实施例提供一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，本发明目的是为了解决现有转炉高废钢比模式生产下兑铁水过程废钢内杂质剧烈燃烧冒黑烟的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，所述方法包括：
一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，所述方法包括：
根据废钢料型等级划分废钢池区域，所述废钢池区域包括一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢区域，并统计所述废钢池区域内的废钢重量；
根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产。
优选地，所述方法还包括：制定转炉兑铁水工艺，根据转炉燃烧火焰高度控制兑铁水速度，控制兑铁水时间在3分钟以上。
优选地，所述一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢具体包括：所述一类废钢为：内部不含易燃物、杂质的废钢；所述普通废钢为：含有油污、橡胶和塑料的易燃物质的废钢，所述易燃物质的重量不超过普通废钢总重量的0.5％；所述低等级打包块废钢为：含有油污、橡胶、塑料和油漆的易燃物质的废钢，所述易燃物质的重量超过低等级打包块废钢总重量的0.5％。
优选地，所述根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产具体包括：在每炉生产中，所述一类废钢重量在本炉废钢总量50％以上，所述普通废钢重量在本炉废钢总量30±2％，所述低等级打包块废钢重量在本炉废钢总量20％以下，并且所述普通废钢与低等级打包块废钢的重量之和在本炉废钢总量50％以下。
优选地，使用150t转炉，铁水+废钢总装入量158t，废钢总重量28t，如低等级打包块废钢重量超过10t，兑铁水过程燃烧剧烈并产生大量黑烟，则限制生产顺行；然后将低等级打包块废钢装入量控制在5t以下，打包块废钢量占废钢总量的比例低于20％，并配合改进的兑铁水操作方式实现兑铁水冒烟的控制。
优选地，所述转炉兑铁水工艺具体包括：在每炉生产中，按照先进废钢后兑铁水的次序装料，所述转炉的除尘风机运行转速控制在1700r/min以上。
优选地，所述一类废钢具体包括：汽车冷轧板机加工冲压片散料及冷压块；全部由拆船料和拆厂料生产的冷压块。
优选地，所述普通废钢具体包括：火车轮、轴、转向架、重轨及火车拆解料，或者大型轨梁钢构，或者材质均匀、料型清一色的棒型钢、钢板和齿轮机械零部件，或者船体、厂房、汽车拆卸废钢。
优选地，所述低等级打包块废钢具体包括：各种生活用废钢，外部由冷轧冲压片打包内部全部为铁屑。
上述技术方案具有如下有益效果：本发明通过废钢原材料的精细化管理，实现了促进转炉生产有力顺行，同时为转炉低铁耗生产、增产创效提供了有利条件，延长了行车大梁、除尘烟罩等设备的使用寿命，减少设备烧损、设备隐患，降低设备维护时间，提升转炉作业效率，同时解决了转炉废钢入炉冒烟的问题，促进了转炉节能减排，同时转炉废钢使用总量明显增加，有效促进固废资源综合利用。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，包括：
根据废钢料型等级划分废钢池区域，所述废钢池区域包括一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢区域，并统计所述废钢池区域内的废钢重量；实现废钢配送、堆放的精细化管理。
根据所述废钢重量，废钢厂能够实时掌握转炉废钢池各等级料型的重量配比数据，并分类做好各等级废钢配送计划，保证了转炉生产的有序进行；按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产，严格控制单炉低等级废钢(打包块内部易燃物质多)入炉比例以避免质量较差的废钢集中入炉。
优选地，所述方法还包括：制定转炉兑铁水工艺，根据转炉燃烧火焰高度控制兑铁水速度，控制兑铁水时间在3分钟以上，能够充分发挥除尘系统处理能力。
优选地，所述一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢具体包括：
所述一类废钢为：汽车冷轧板机加工冲压片散料及冷压块；全部由拆船料(船体板、船壳板、船架)和拆厂料(除彩瓦外的螺纹钢、线材、钢结构件、钢瓦等)生产的冷压块。一类废钢为内部不含或含极少易燃物、杂质。
所述普通废钢为：火车轮、轴、转向架、重轨及火车拆解料；大型轨梁钢构；材质均匀、料型清一色的棒型钢、钢板和齿轮等机械零部件；船体、厂房、汽车等拆卸废钢(棒型钢、钢板和优质铸件以及建筑模板、钢结构件、机械零部件等)。普通废钢内部油污、橡胶和塑料等易燃物质及其他杂质的量不超过总重量的0.5％。
所述低等级打包块废钢为：各种生活用废钢等(含火烧铁、易拉罐散料)；外部由冷轧冲压片打包内部全部为铁屑。低等级打包块废钢内部油污、橡胶、塑料和油漆等易燃物质及其他杂质的量大于总重量的0.5％。
优选地，所述根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产具体包括：在每炉生产中，所述一类废钢重量在本炉废钢总量50％以上，所述普通废钢重量在本炉废钢总量30±2％，所述低等级打包块废钢重量在本炉废钢总量20％以下，并且所述普通废钢与低等级打包块废钢的重量之和在本炉废钢总量50％以下，按照上述装料比例进行生产，可以有效的控制转炉废钢入炉冒烟问题。
优选地，使用150t转炉，铁水+废钢总装入量158t，废钢总重量28t，如低等级打包块废钢重量超过10t，兑铁水过程燃烧剧烈并产生大量黑烟，限制生产顺行；如将低等级打包块废钢装入量控制在5t以下，打包块废钢量占废钢总量的比例低于20％，并配合改进的兑铁水操作方式可实现兑铁水冒烟的控制。
优选地，所述转炉兑铁水工艺具体包括：在每炉生产中，按照先进废钢后兑铁水的次序装料，所述转炉的除尘风机运行转速控制在1700r/min以上。
本发明中一个具体实施例如下：
通过开发废钢信息传递系统，根据废钢料型等级分区改造转炉废钢池，实现废钢配送、堆放的精细化管理；依托废钢信息传递系统，废钢厂实时掌握转炉废钢池各等级料型的重量配比数据，并分类做好各等级废钢配送计划；转炉厂根据废钢来料等级按区域堆放管理，并严格执行不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求，严格控制单炉低等级废钢(打包块内部易燃物质多)入炉比例以避免质量较差的废钢集中入炉；制定转炉兑铁水工艺要求，根据转炉燃烧火焰高度控制兑铁水速度，控制兑铁水时间在3分钟以上，充分发挥除尘系统处理能力；如此就能实现高废钢比模式生产下兑铁水过程废钢杂质燃烧冒烟的控制。
基于上述原理，本实施例的具体步骤包括：
根据采购时的废钢料型等级和各等级废钢消耗量划分废钢池区域，按一类废钢、普通废钢、低等级打包块废钢(内部易燃杂质多)三个等级分类堆放，实现转炉废钢池区域化、精细化管理。
开发废钢信息传递系统，实时传递转炉废钢池各料型区域废钢数据信息，精准控制转炉用废钢的料型等级及其重量配比。
利用废钢信息传递系统，废钢厂实时掌握转炉废钢池各等级料型的重量配比数据，按各等级废钢配送技术要求制定实施废钢配送计划，确保转炉废钢池各等级废钢重量。
按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产，具体包括：在每炉生产中，所述一类废钢重量在本炉废钢总量50％以上，所述普通废钢重量在本炉废钢总量30±2％，所述低等级打包块废钢重量在本炉废钢总量20％以下，并且所述普通废钢与低等级打包块废钢的重量之和在本炉废钢总量50％以下。
转炉原料按先进废钢后兑铁水的次序装入，兑铁水过程坚持稳、缓的原则，除尘风机运行转速控制在1700r/min以上。
同时优化转炉兑铁水工艺，先快后慢，降低后期兑铁水速度，均衡控制兑铁周期内废钢内部杂质燃烧及烟尘释放速率以避免爆发式烟尘释放，从而充分发挥除尘系统处理能力。
全程监控炉口燃烧火焰高度以及烟尘释放速度，实时调整除尘风机转速以及兑铁水的速度，兑铁水整体时长控制在3分钟以上。
在具体生产中：使用150t转炉，铁水+废钢总装入量158t，废钢总重量28t，如低等级打包块废钢重量超过10t，兑铁水过程燃烧剧烈并产生大量黑烟，则限制生产顺行；然后将低等级打包块废钢装入量控制在5t以下，打包块废钢量占废钢总量的比例低于20％，并配合改进的兑铁水操作方式实现兑铁水冒烟的控制。
转炉兑铁水操作的具体步骤：转炉原料按先进废钢后兑铁水的次序装入，兑铁水操作坚持稳、缓的原则，除尘风机运行转速控制在1700r/min以上；控制燃烧烟尘的释放及处理，全程监控炉口燃烧火焰高度以及烟尘释放速度，实时调整除尘风机转速以及兑铁水的速度；严格执行转炉兑铁水工艺要求，先快后慢，降低后期兑铁水速度，均衡控制兑铁周期内废钢内部杂质燃烧及烟尘释放速率，在除尘系统现有能力范围内充分发挥其能力；兑铁水整体时长控制在3分钟以上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法，其特征在于，所述方法包括：
根据废钢料型等级划分废钢池区域，所述废钢池区域包括一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢区域，并统计所述废钢池区域内的废钢重量；
根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
制定转炉兑铁水工艺，根据转炉燃烧火焰高度控制兑铁水速度，控制兑铁水时间在3分钟以上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢具体包括：
所述一类废钢为：内部不含易燃物、杂质的废钢；
所述普通废钢为：含有油污、橡胶和塑料的易燃物质的废钢，所述易燃物质的重量不超过普通废钢总重量的0.5％；
所述低等级打包块废钢为：含有油污、橡胶、塑料和油漆的易燃物质的废钢，所述易燃物质的重量超过低等级打包块废钢总重量的0.5％。
4.如权利要求1所所述的方法，其特征在于，所述根据所述废钢重量，按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产具体包括：
在每炉生产中，所述一类废钢重量在本炉废钢总量50％以上，所述普通废钢重量在本炉废钢总量30±2％，所述低等级打包块废钢重量在本炉废钢总量20％以下，并且所述普通废钢与低等级打包块废钢的重量之和在本炉废钢总量50％以下。
5.如权利要求4所所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用150t转炉，铁水+废钢总装入量158t，废钢总重量28t，如低等级打包块废钢重量超过10t，兑铁水过程燃烧剧烈并产生大量黑烟，则限制生产顺行；然后将低等级打包块废钢装入量控制在5t以下，打包块废钢量占废钢总量的比例低于20％，并配合改进的兑铁水操作方式实现兑铁水冒烟的控制。
6.如权利要求2所所述的方法，其特征在于，所述转炉兑铁水工艺具体包括：
在每炉生产中，按照先进废钢后兑铁水的次序装料，所述转炉的除尘风机运行转速控制在1700r/min以上。
7.如权利要求3所所述的方法，其特征在于，所述一类废钢具体包括：汽车冷轧板机加工冲压片散料及冷压块；全部由拆船料和拆厂料生产的冷压块。
8.如权利要求3所所述的方法，其特征在于，所述普通废钢具体包括：火车轮、轴、转向架、重轨及火车拆解料，或者大型轨梁钢构，或者材质均匀、料型清一色的棒型钢、钢板和齿轮机械零部件，或者船体、厂房、汽车拆卸废钢。
9.如权利要求3所所述的方法，其特征在于，所述低等级打包块废钢具体包括：各种生活用废钢，外部由冷轧冲压片打包内部全部为铁屑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200121 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |