CN110712264A - 一种人造板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板加工领域，尤其涉及一种人造板的生产工艺，其包括如下步骤木质原料制备→干燥→调施胶→铺装→冷压→热压→砂光→锯边→全检，本发明通过铺装板坯砂光过程中，其产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行在处理，得到相应的资源再利用；通过铺装板坯锯边过程中，其产生的边角料，再次进行调施胶，得到相应的资源再利用；通过木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；通过检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产；如此，达到了能够边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的效果。
Description
技术领域
本发明属于人造板加工领域，尤其涉及一种人造板的生产工艺。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板具有幅面大，结构性好，施工方便，材质较锯材均匀，不易变形开裂，弯曲成型性能好等优点，因此得到人们的广泛使用，而目前的人造板生产工艺不能够对检验不合格的人造板进行再次回收制造，同时，在生产过程中产生的边角料、料粉也不能够继续回收再利用，大大浪费了资源，因此亟需研发一种能够边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的人造板的生产工艺。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明为了克服现有人造板生产工艺存在着不能够对边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的人造板的生产工艺。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种人造板的生产工艺，包括如下步骤木质原料制备→干燥→调施胶→铺装→冷压→热压→
砂光→锯边→全检：具体步骤如下：
S1：木质原料制备：对木质原料进行削片、木糠的分级处理；削片后的木质原料进行刨片或者锤片处理，并成粉状木质原料；木糠不进行处理；木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；
S2：干燥：对粉状木质原料、木糠利用转筒式干燥机进行干燥处理；
S3；调施胶：调试改性脲醛树脂，改性脲醛树脂达到标准后，接着将S2中干燥后的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂同时加入拌胶机进行常温常压的均匀混合；
S4：铺装：用铺装机对S3中混合的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂进行铺装处理形成铺装板坯；
S5：冷压：铺装板坯进入冷压机进行冷压处理；
S6：热压：对S5中冷压处理后的铺装板坯利用热压机进行热压定型；
S7：砂光：利用砂光机对冷压定型后的铺装板坯进行打磨磨平，产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者用来进行热压处理；
S8：锯边：铺装板坯在砂光机处理后利用切边机进行切边处理，得到的边角料，可直接加入S3中再次进行调施胶；
S9：全检：对锯边完毕后的人造板进行检测，检测合格后直接包装入库，检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产。
进一步的，所述S2中，干燥至粉状木质原料、木糠的含水率≤10％。
进一步的，所述S6中，其热压工艺条件为：温度180-230摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min。
进一步的，所述S5中，其冷压工艺条件为：温度〈55摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min。
进一步的，所述S3中改性脲醛树脂粘度(25℃)Mpa.s28-33，固含量45-55％，游离醛％≤0.07，达到标准。
进一步的，所述S4铺装过程中，要随时检查铺装板坯表面情况，表面为平整。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本发明通过铺装板坯砂光过程中，其产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行在处理，得到相应的资源再利用；通过铺装板坯锯边过程中，其产生的边角料，再次进行调施胶，得到相应的资源再利用；通过木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；通过检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产；如此，达到了能够边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程结构图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种人造板的生产工艺，工艺流程为木质原料制备→干燥→调施胶→铺装→冷压→热压→砂光→锯边→全检：具体步骤如下：
S1：木质原料制备：对木质原料进行削片、木糠的分级处理；削片后的木质原料进行刨片或者锤片处理，并成粉状木质原料；木糠不进行处理；木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；
S2：干燥：对粉状木质原料、木糠利用转筒式干燥机进行干燥处理；
S3；调施胶：调试改性脲醛树脂，改性脲醛树脂达到标准后，接着将S2中干燥后的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂同时加入拌胶机进行常温常压的均匀混合；
S4：铺装：用铺装机对S3中混合的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂进行铺装处理形成铺装板坯；
S5：冷压：铺装板坯进入冷压机进行冷压处理；
S6：热压：对S5中冷压处理后的铺装板坯利用热压机进行热压定型；
S7：砂光：利用砂光机对冷压定型后的铺装板坯进行打磨磨平，产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者用来进行热压处理；
S8：锯边：铺装板坯在砂光机处理后利用切边机进行切边处理，得到的边角料，可直接加入S3中再次进行调施胶；
S9：全检：对锯边完毕后的人造板进行检测，检测合格后直接包装入库，检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产；
所述S2中，干燥至粉状木质原料、木糠的含水率≤10％；
所述S6中，其热压工艺条件为：温度180-230摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min；
所述S5中，其冷压工艺条件为：温度〈55摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min；
所述S3中改性脲醛树脂粘度(25℃)Mpa.s28-33，固含量45-55％，游离醛％≤0.07，达到标准；
所述S4铺装过程中，要随时检查铺装板坯表面情况，表面为平整；如果表面不平整，板面会出现漏砂现象，板坯密度不均匀。
通过铺装板坯砂光过程中，其产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行在处理，得到相应的资源再利用；通过铺装板坯锯边过程中，其产生的边角料，再次进行调施胶，得到相应的资源再利用；通过木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；通过检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产；如此，达到了能够边角料、粉料、不合格人造板再次回收利用的效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种人造板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤木质原料制备→干燥→调施胶→铺装→冷压→热压→砂光→锯边→全检：具体步骤如下：
S1：木质原料制备：对木质原料进行削片、木糠的分级处理；削片后的木质原料进行刨片或者锤片处理，并成粉状木质原料；木糠不进行处理；木质废料可直接进入锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者到进行热压处理；
S2：干燥：对粉状木质原料、木糠利用转筒式干燥机进行干燥处理；
S3；调施胶：调试改性脲醛树脂，改性脲醛树脂达到标准后，接着将S2中干燥后的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂同时加入拌胶机进行常温常压的均匀混合；
S4：铺装：用铺装机对S3中混合的粉状木质原料、木糠、改性脲醛树脂进行铺装处理形成铺装板坯；
S5：冷压：铺装板坯进入冷压机进行冷压处理；
S6：热压：对S5中冷压处理后的铺装板坯利用热压机进行热压定型；
S7：砂光：利用砂光机对冷压定型后的铺装板坯进行打磨磨平，产生的粉末进行打包或者直接进入锅炉，由锅炉进行处理，得到相应改性脲醛树脂成分直接用于制胶，得到相应木糠直接进行干燥处理或者用来进行热压处理；
S8：锯边：铺装板坯在砂光机处理后利用切边机进行切边处理，得到的边角料，可直接加入S3中再次进行调施胶；
S9：全检：对锯边完毕后的人造板进行检测，检测合格后直接包装入库，检测不合格为报废品可以直接再生处理，即对其进行分解处理在生产。
2.根据权利要求1所述的一种人造板的生产工艺，其特征在于：所述S2中，干燥至粉状木质原料、木糠的含水率≤10％。
3.根据权利要求1所述的一种人造板的生产工艺，其特征在于：所述S6中，其热压工艺条件为：温度180-230摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种人造板的生产工艺，其特征在于：所述S5中，其冷压工艺条件为：温度〈55摄氏度，压力17-19.5MPa，时间3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种人造板的生产工艺，其特征在于：所述S3中改性脲醛树脂粘度(25℃)Mpa.s28-33，固含量45-55％，游离醛％≤0.07，达到标准。
6.根据权利要求1所述的一种人造板的生产工艺，其特征在于：所述S4铺装过程中，要随时检查铺装板坯表面情况，表面为平整。
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2019
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