CN110700013A

CN110700013A - 3d打印附着纸及方法

Info

Publication number: CN110700013A
Application number: CN201910687437.XA
Authority: CN
Inventors: 徐勇; 王波; 宋卫国; 滕倩; 张凯旋; 程潇
Original assignee: Qufu Fareast Vocational And Technology College
Current assignee: Qufu Fareast Vocational And Technology College
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-01-17

Abstract

3D打印附着纸及方法。一种3D打印附着纸，其组成包括:膜层，其特征是:所述的膜层复合粘胶层，所述的粘胶层复合原纸层，所述的原纸层复合粘黏层，所述的粘黏层与硅油纸层贴在一起。本发明用于3D打印附着纸。

Description

3D打印附着纸及方法

技术领域

本发明涉及一种3D打印附着纸及方法。

背景技术

现有的开放式3D打印机外界温度低于20摄氏度时，打印产品会出现翘边、首层无法附着的问题。

当外界温度过低，开放式3D打印机会出现首层附着困难，翘边等问题。为解决这些问题市面上出现了以下同类产品。

打印美纹纸，美纹纸贴合到打印机热床平台上，由于具备凹凸纹路为首层提供附着点，解决了首层无法附着问题。同时熔融状态的熔丝贴合到纹路里，抑制了翘边的出现。缺点：⑴价格昂贵，由于美纹纸原纸的生产在国内仍属技术空白，国内所用原纸全部是由美国、加拿大、意大利进口。故我国市面上出现A4大小的美纹纸单张价格在4到10元左右。⑵使有寿命极短，易出现气泡；现有A4大小美纹纸价格3元左右的纸张在打印过程中极易出现粘连，使用2到3次就需要更换；价格10元的纸张使用10次左右时也会出现起皱破损。⑶美纹纸在打印过程底盘调节不当会出现打印物与纸张粘连。⑷美纹纸打印底面较为粗糙，需要后期打磨处理。

打印机专用配件热床平台贴膜，热床贴膜贴通过磁力吸合到打印机热床铁质平台上，由于贴膜为磨砂面，首层摩擦力增大，易于打印机首层贴附；同时熔融状态的熔丝贴合到磨砂层内，抑制了翘边的出现。

缺点：⑴造价昂贵，A4大小每张30元至50元。

⑵产品储存时间过长，磁性附着力会下降时；此时打印喷头易带走磁力减弱的贴膜。

⑶地盘加热至100摄氏度时，贴膜易出现消融状态；拿下贴膜，加热床会出现难以清除的残留物。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造成本低廉，使用寿命长的3D打印附着纸及方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种3D打印附着纸，其组成包括:膜层，所述的膜层复合粘胶层，所述的粘胶层复合原纸层，所述的原纸层复合粘黏层，所述的粘黏层与硅油纸层贴在一起。

所述的3D打印附着纸，所述的膜层为纯低密度聚乙烯树脂膜；该层利用新工艺使膜层表面出现3D打印模型表面的竖状条纹。

所述的3D打印附着纸，所述的粘胶层为塑封胶；用于粘合膜层与原纸层。

所述的3D打印附着纸，所述的原纸层为植物纤维、纤维素、木纤维混合而成；作为膜层支撑附着的作用。

所述的3D打印附着纸，所述的粘黏层为天然橡胶或合成橡胶；将附着纸粘黏到加热低盘上。

所述的3D打印附着纸，所述的硅油纸层防止预浸料粘连。

一种3D打印附着纸的使用方法，本使用方法为3D打印附着纸揭开硅油纸层，把工作面粘贴到加热平台后；打印的熔融丝状填充到膜层条纹里面，打印结束，平台降温，热胀冷缩，打印产品底面沟壑收缩。

一种3D打印附着纸的工作方法，调整3D打印机，使喷头到底盘为一张名片的厚度；揭下硅油纸层，将3D打印附着纸贴合到3D打印机热床上；打印机开始工作，使用50次以上，纸张出现粘连不稳的异常时揭下，更换新纸张即可。

一种3D打印附着纸的衍生优化方法，衍生优化方法是膜层除使用竖纹时结构以外或采用凹点式结构；膜层使用纯低密度聚乙烯树脂膜外或采用bopp原膜。

有益效果

1.本发明能够取代开放式3D打印机使用的传统美纹纸，提供附着点、防止以上问题发生。

本发明的制造成本低廉，A4大小3D打印附着纸成本价低至0.15元左右一页。

3.本发明的使用寿命相较于普通美纹纸延长数十倍；普通美纹纸使用寿命2到3次，好一点使用寿命10次左右；本申请的美纹纸寿命延长至50次以上。

本发明的附着纸膜层采用3D打印丝线纹络，保证打印面与底层外观一致，省去打磨环节。

普通美纹纸底盘调节不当，易出现打印物品与纸面粘连，很难清理，本发明使用层膜沟壑技术，有力的解决了该问题。

相较于平台贴膜，本发明附着膜粘贴牢固；即使平台加热至100度，寿命结束更换新膜时也不会出现粘层粘连现象。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品3D打印机热床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种3D打印附着纸，其组成包括: 膜层1，所述的膜层复合粘胶层2，所述的粘胶层复合原纸层3，所述的原纸层复合粘黏层4，所述的粘黏层复合硅油纸层5。

实施例2

实施例1所述的3D打印附着纸，所述的膜层为纯低密度聚乙烯树脂膜；该层利用新工艺使膜层表面出现3D打印模型表面的竖状条纹6。

实施例3

实施例1所述的3D打印附着纸，所述的粘胶层为塑封胶；用于粘合膜层与原纸层。

实施例4

实施例1所述的3D打印附着纸，所述的原纸层为植物纤维、纤维素、木纤维混合而成；作为膜层支撑附着的作用。强化打印技术降温时避免出现热胀缩导致的翘边问题。

实施例5

实施例1所述的3D打印附着纸，所述的粘黏层为天然橡胶或合成橡胶；将附着纸粘黏到加热低盘上。同时该层具有抗高温、更换纸张无残留等优点。

实施例6

实施例1所述的3D打印附着纸，所述的硅油纸层防止预浸料粘连。

实施例7

一种3D打印附着纸的使用方法，本使用方法为3D打印附着纸揭开硅油纸层，把工作面粘贴到加热平台后，由于纸张较薄，底盘的温度可以很好的传导至膜层；打印的熔融丝状填充到膜层条纹里面，增加了附着力。有效的解决环境温度过低导致的3D打印机首层不能附着的问题。打印结束，平台降温，热胀冷缩，打印产品底面沟壑收缩，非常方便的可以把打印物取下，不会粘连。

膜层与原纸层由于贴合严密、非常坚固，加大的增加了打印附着纸的使用寿命。更换纸张时由于采用了天然合成橡胶粘合剂，取下时没有残留物，非常方便。

实施例8

一种3D打印附着纸的工作方法，调整3D打印机，使喷头到底盘为一张名片的厚度；揭下硅油纸层，将3D打印附着纸7贴合到3D打印机热床8上；打印机开始工作，使用50次以上，纸张出现粘连不稳的异常时揭下，更换新纸张即可。

实施例9

一种3D打印附着纸的衍生优化方法，衍生优化方法是膜层除使用竖纹时结构以外或采用凹点式结构；膜层使用纯低密度聚乙烯树脂膜外或采用bopp原膜。效果使用寿命相差不大，但附着效果稍差。

镀膜竖纹纸（但不仅限于竖纹，其他聚乙烯膜层凹凸纹络均应予以保护）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种3D打印附着纸，其组成包括: 膜层，其特征是: 所述的膜层复合粘胶层，所述的粘胶层复合原纸层，所述的原纸层复合粘黏层，所述的粘黏层与硅油纸层贴在一起。

2.根据权利要求1所述的3D打印附着纸，其特征是: 所述的膜层为纯低密度聚乙烯树脂膜；该层利用新工艺使膜层表面出现3D打印模型表面的竖状条纹。

3.根据权利要求1所述的3D打印附着纸，其特征是:所述的粘胶层为塑封胶；用于粘合膜层与原纸层。

4.根据权利要求1所述的3D打印附着纸，其特征是:所述的原纸层为植物纤维、纤维素、木纤维混合而成；作为膜层支撑附着的作用。

5.根据权利要求1所述的3D打印附着纸，其特征是:所述的粘黏层为天然橡胶或合成橡胶；将附着纸粘黏到加热低盘上。

6.根据权利要求1所述的3D打印附着纸，其特征是:所述的硅油纸层防止预浸料粘连。

7.一种3D打印附着纸的使用方法，其特征是: 本使用方法为3D打印附着纸揭开硅油纸层，把工作面粘贴到加热平台后；打印的熔融丝状填充到膜层条纹里面，打印结束，平台降温，热胀冷缩，打印产品底面沟壑收缩。

8.一种3D打印附着纸的工作方法，其特征是: 调整3D打印机，使喷头到底盘为一张名片的厚度；揭下硅油纸层，将3D打印附着纸贴合到3D打印机热床上；打印机开始工作，使用50次以上，纸张出现粘连不稳的异常时揭下，更换新纸张即可。

9.一种3D打印附着纸的衍生优化方法，其特征是: 衍生优化方法是膜层除使用竖纹时结构以外或采用凹点式结构；膜层使用纯低密度聚乙烯树脂膜外或采用bopp原膜。