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CN110686105A - 一种先导式减压阀 - Google Patents

一种先导式减压阀 Download PDF

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CN110686105A CN201910966247.1A CN201910966247A CN110686105A CN 110686105 A CN110686105 A CN 110686105A CN 201910966247 A CN201910966247 A CN 201910966247A CN 110686105 A CN110686105 A CN 110686105A
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Abstract

本发明涉及一种先导式减压阀，包括阀套，其侧壁上设有第一接口；螺套，螺纹连接在阀套的上端；下阀座，固定连接在阀套的下端，其侧壁上设有第二泄压口；上阀座，固定连接在阀套的上端；螺塞，固定连接在下阀座的下端；减压阀芯，滑动设在阀套内；安全阀芯，套设在减压阀芯的外周；安全弹簧；单向阀芯，可上下滑动的套设在减压阀芯的外周；单向弹簧；先导阀芯；调压组件。本发明的先导式减压阀结构简单、体积紧凑、调节精度高、具有安全功能、具有单向功能、可以用在大流量的场合。

Description

一种先导式减压阀
技术领域
本发明属于阀门的技术领域，尤其涉及一种先导式减压阀。
背景技术
减压阀是一种采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀口压力保持在一定范围内的压力控制阀。现有技术的减压阀，例如申请号为200710173770.6、名称为叠加式减压阀的发明专利，虽然能够实现介质由阀前流入阀后的减压功能，但是存在以下几个方面的缺点：
(1)当介质由阀后流入阀前时因为也要经过流量调节阀口，所以都有较大的压力损失不具备单向直通功能，为了实现介质由阀后流入阀前的单向功能，一般都要并联一个单向阀，这样会造成结构复杂、体积庞大；
(2)为了实现安全保护功能，都是利用减压阀芯将阀后介质与泄压口连通，但当减压阀芯由于杂质卡住时，就无法实现安全保护功能，可靠性大大降低；
(3)当阀前压力波动较大时，阀后的减压压力不稳定，调节精度低；
(4)其为直动式减压阀，为了降低调压弹簧的作用力，控制阀芯的直径比较小，通流能力差，只适用于流量比较小的场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、体积紧凑、调节精度高、具有安全功能、具有单向功能、可以用在大流量场合的先导式减压阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种先导式减压阀，其特征在于：包括阀套，阀套内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段，阀套的侧壁上设有与第二阀套通孔段相连通的第一通流孔及与第三阀套通孔段相连通的第二通流孔，第一通流孔和第二通流孔共同构成第一接口；
螺套，螺套螺纹连接在阀套的上端，螺套上具有开口向下的螺套内孔，阀套的上端设有与螺套内孔相连通的连通槽，连通槽的下开口构成第一泄压口；
下阀座，下阀座固定连接在阀套的下端，下阀座内设有沿轴向贯穿的下阀座通孔，所述下阀座通孔由上至下包括第一下阀座通孔段、第二下阀座通孔段和第三下阀座通孔段，下阀座的侧壁上设有与第三下阀座通孔段相连通的第二泄压口；
上阀座，上阀座固定连接在阀套的上端，上阀座内设有沿轴向贯穿的上阀座通孔，上阀座通孔由上至下包括第一上阀座通孔段和第二上阀座通孔段；
螺塞，螺塞固定连接在下阀座的下端，螺塞内设有沿轴向贯穿的螺塞内孔；
减压阀芯，减压阀芯由下至上包括主体段和缩颈段，主体段可上下滑动的配合在第二阀套通孔段内并向下伸入到螺塞内孔中，缩颈段可上下滑动的配合在第二上阀座通孔段内，在所述第一阀套通孔段内，减压阀芯的侧壁和上阀座的下端面之间形成有阻尼腔，减压阀芯内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔，阀芯通孔的下开口构成第二接口，减压阀芯的侧壁上设有与第一通流孔相配合的通流槽，减压阀芯的上下移动可改变通流槽与第一通流孔的连通面积大小，减压阀芯内设有用以连通通流槽与阀芯通孔的第一阀芯通流孔及用以连通第二下阀座通孔段与阀芯通孔的第二阀芯通流孔，减压阀芯内设有用以连通阻尼腔与阀芯通孔的阻尼孔；
安全阀芯，安全阀芯位于第三下阀座通孔段内并套设在主体段的外周，安全阀芯与第二下阀座通孔段的下开口相配合以控制第二下阀座通孔段与第二泄压口的通断；
安全弹簧，安全弹簧设在第三下阀座通孔段内，其一端抵在螺塞上，另一端抵在安全阀芯上，使安全阀芯保持向上移动以封堵第二下阀座通孔段的下开口的趋势；
单向阀芯，单向阀芯可上下滑动的设在第三阀套通孔段内并套设在主体段的外周，单向阀芯与第二下阀座通孔段的上开口相配合以控制第二下阀座通孔段与第三阀套通孔段的通断；
单向弹簧，单向弹簧位于第三阀套通孔段内，单向弹簧一端抵在第三阀套通孔段的底部，另一端抵在单向阀芯上，使单向阀芯保持向下移动以隔断第二下阀座通孔段与第三阀套通孔段连通的趋势；
先导阀芯，先导阀芯设在螺套内孔中，先导阀芯与第一上阀座通孔段的上开口相配合以控制第一上阀座通孔段与第一泄压口的通断；
调压组件，调压组件设在螺套内孔中，用以调定先导阀芯的开启压力。
作为优选，当流体由第一接口流入时，第一接口的流体通过第二通流孔流入单向阀芯的上部，推动单向阀芯向下移动隔断第二下阀座通孔段与第三阀套通孔段的连通，第一接口的流体只能通过第一通流孔、通流槽、阀芯通孔流入第二接口，第二接口的压力超过调压组件的设定压力时，先导阀芯开启，减压阀芯在压差作用下向上移动减小通流槽与第一通流孔的连通面积直至第二接口的压力等于设定压力，当第二接口的压力超过安全压力时，减压阀芯向上移动完全隔断通流槽与第一通流孔的连通，同时安全阀芯开启，第二接口的流体由阀芯通孔经第二阀芯通流孔、第二下阀座通孔段、第三下阀座通孔段后流入第二泄压口；当流体由第二接口流入时，第二接口的油液经阀芯通孔、第二阀芯通流孔进入第二下阀座通孔段，推动单向阀芯克服单向弹簧的作用力向上移动打开第二下阀座通孔段的上开口，流体由第二下阀座通孔段经第三阀套通孔段、第二通流孔后进入第一接口。
作为优选，所述调压组件包括调节杆和调压弹簧，调节杆的上端螺纹连接在螺套上并伸出到螺套的上方，调节杆的下端位于螺套内，调压弹簧的一端抵在调节杆的下端面上，调压弹簧的另一端抵在先导阀芯上，使先导阀芯保持向下移动封堵第一上阀座通孔段的上开口的趋势。
作为优选，主体段上端的侧壁上设有用以对减压阀芯进行下限位的挡圈。
作为优选，阀芯通孔内设有阻尼器。
作为优选，安全阀芯的上端设有第一锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段的下开口形成线密封。
作为优选，单向阀芯的下端设有第二锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段的上开口形成线密封。
作为优选，先导阀芯的下端设有第三锥面，所述第三锥面与第一上阀座通孔段的上开口形成线密封。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明结构简单、体积紧凑；
(2)可以实现单向功能，无需像现有技术并联单独的单向阀；
(3)通过设置阻尼腔，可以在第二接口压力波动时，使减压阀芯的运动受到阻尼作用，提高调压的精度；
(4)通过设置单独的安全阀芯，可以防止在减压阀芯出现故障的时候，还可以实现安全保护功能，相比于现有技术提高了可靠性；
(5)本发明为先导式设计，可以用在大流量的场合。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面图；
图2为本发明实施例中阀套结构示意图；
图3为本发明实施例中下阀座结构示意图
图4为本发明实施例中减压阀芯结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-4所示，为本发明的一个优选实施例。
一种先导式减压阀，包括
阀套1，阀套1内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段101、第二阀套通孔段102和第三阀套通孔段103，阀套1的侧壁上设有与第二阀套通孔段102相连通的第一通流孔104及与第三阀套通孔段103相连通的第二通流孔105，第一通流孔104和第二通流孔105共同构成第一接口A。
螺套10，螺套10螺纹连接在阀套1的上端，螺套10上具有开口向下的螺套内孔，阀套1的上端设有与螺套内孔相连通的连通槽21，连通槽21的下开口构成第一泄压口T1。
下阀座3，下阀座3固定连接在阀套1的下端，下阀座3内设有沿轴向贯穿的下阀座通孔，所述下阀座通孔由上至下包括第一下阀座通孔段31、第二下阀座通孔段32和第三下阀座通孔段33，下阀座3的侧壁上设有与第三下阀座通孔段33相连通的第二泄压口T2。
上阀座14，上阀座14固定连接在阀套1的上端，上阀座14内设有沿轴向贯穿的上阀座通孔，上阀座通孔由上至下包括第一上阀座通孔段和第二上阀座通孔段。
螺塞6，螺塞6固定连接在下阀座3的下端，螺塞6内设有沿轴向贯穿的螺塞内孔。
减压阀芯4，减压阀芯4由下至上包括主体段4b和缩颈段4a，主体段4b可上下滑动的配合在第二阀套通孔段102内并向下伸入到螺塞内孔中，缩颈段4a可上下滑动的配合在第二上阀座通孔段内，主体段4b上端的侧壁上设有用以对减压阀芯4进行下限位的挡圈13，在所述第一阀套通孔段101内，减压阀芯4的侧壁和上阀座14的下端面之间形成有阻尼腔1a，减压阀芯4内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔41，阀芯通孔41的下开口构成第二接口B，减压阀芯4的侧壁上设有与第一通流孔104相配合的通流槽4b1，减压阀芯4的上下移动可改变通流槽4b1与第一通流孔104的连通面积大小，减压阀芯4内设有用以连通通流槽4b1与阀芯通孔41的第一阀芯通流孔42及用以连通第二下阀座通孔段32与阀芯通孔41的第二阀芯通流孔43，减压阀芯4内设有用以连通阻尼腔1a与阀芯通孔41的阻尼孔44。
安全阀芯9，安全阀芯9位于第三下阀座通孔段33内并套设在主体段4b的外周，安全阀芯9与第二下阀座通孔段32的下开口相配合以控制第二下阀座通孔段32与第二泄压口T2的通断，安全阀芯9的上端设有第一锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段32的下开口形成线密封。
安全弹簧7d，安全弹簧7d设在第三下阀座通孔段33内，其一端抵在螺塞6上，另一端抵在安全阀芯9上，使安全阀芯9保持向上移动以封堵第二下阀座通孔段32的下开口的趋势。
单向阀芯8，单向阀芯8可上下滑动的设在第三阀套通孔段103内并套设在主体段4b的外周，单向阀芯8与第二下阀座通孔段32的上开口相配合以控制第二下阀座通孔段32与第三阀套通孔段103的通断，单向阀芯8的下端设有第二锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段32的上开口形成线密封。
单向弹簧7c，单向弹簧7c位于第三阀套通孔段103内，单向弹簧7c一端抵在第三阀套通孔段103的底部，另一端抵在单向阀芯8上，使单向阀芯8保持向下移动以隔断第二下阀座通孔段32与第三阀套通孔段103连通的趋势。
先导阀芯5，先导阀芯5设在螺套内孔中，先导阀芯5与第一上阀座通孔段的上开口相配合以控制第一上阀座通孔段与第一泄压口T1的通断，先导阀芯5的下端设有第三锥面，所述第三锥面与第一上阀座通孔段的上开口形成线密封。
调压组件，调压组件设在螺套内孔中，用以调定先导阀芯的开启压力，所述调压组件包括调节杆11和调压弹簧7a，调节杆11的上端螺纹连接在螺套10上并伸出到螺套10的上方，调节杆11的下端位于螺套10内，调压弹簧7a的一端抵在调节杆11的下端面上，调压弹簧7a的另一端抵在先导阀芯5上，使先导阀芯5保持向下移动封堵第一上阀座通孔段的上开口的趋势。
本发明的工作原理及过程如下：
当流体由第一接口A流入时，第一接口A的流体通过第二通流孔105流入单向阀芯8的上部，推动单向阀芯8向下移动隔断第二下阀座通孔段32与第三阀套通孔段103的连通，第一接口A的流体只能通过第一通流孔103、通流槽4b1、阀芯通孔41流入第二接口B，第二接口B的压力超过调压组件的设定压力时，先导阀芯5开启，减压阀芯4在压差作用下向上移动减小通流槽4b1与第一通流孔104的连通面积直至第二接口B的压力等于设定压力，当第二接口B的压力超过安全压力时，减压阀芯4向上移动完全隔断通流槽4b1与第一通流孔104的连通，同时安全阀芯9开启，第二接口B的流体由阀芯通孔41经第二阀芯通流孔43、第二下阀座通孔段32、第三下阀座通孔段33后流入第二泄压口T2。
当流体由第二接口B流入时，第二接口B的油液经阀芯通孔41、第二阀芯通流孔43进入第二下阀座通孔段32，推动单向阀芯8克服单向弹簧7c的作用力向上移动打开第二下阀座通孔段32的上开口，流体由第二下阀座通孔段32经第三阀套通孔段103、第二通流孔105后进入第一接口A。

Claims (8)

1.一种先导式减压阀，其特征在于：包括
阀套(1)，阀套(1)内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段(101)、第二阀套通孔段(102)和第三阀套通孔段(103)，阀套(1)的侧壁上设有与第二阀套通孔段(102)相连通的第一通流孔(104)及与第三阀套通孔段(103)相连通的第二通流孔(105)，第一通流孔(104)和第二通流孔(105)共同构成第一接口(A)；
螺套(10)，螺套(10)螺纹连接在阀套(1)的上端，螺套(10)上具有开口向下的螺套内孔，阀套(1)的上端设有与螺套内孔相连通的连通槽(21)，连通槽(21)的下开口构成第一泄压口(T1)；
下阀座(3)，下阀座(3)固定连接在阀套(1)的下端，下阀座(3)内设有沿轴向贯穿的下阀座通孔，所述下阀座通孔由上至下包括第一下阀座通孔段(31)、第二下阀座通孔段(32)和第三下阀座通孔段(33)，下阀座(3)的侧壁上设有与第三下阀座通孔段(33)相连通的第二泄压口(T2)；
上阀座(14)，上阀座(14)固定连接在阀套(1)的上端，上阀座(14)内设有沿轴向贯穿的上阀座通孔，上阀座通孔由上至下包括第一上阀座通孔段和第二上阀座通孔段；
螺塞(6)，螺塞(6)固定连接在下阀座(3)的下端，螺塞(6)内设有沿轴向贯穿的螺塞内孔；
减压阀芯(4)，减压阀芯(4)由下至上包括主体段(4b)和缩颈段(4a)，主体段(4b)可上下滑动的配合在第二阀套通孔段(102)内并向下伸入到螺塞内孔中，缩颈段(4a)可上下滑动的配合在第二上阀座通孔段内，在所述第一阀套通孔段(101)内，减压阀芯(4)的侧壁和上阀座(14)的下端面之间形成有阻尼腔(1a)，减压阀芯(4)内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔(41)，阀芯通孔(41)的下开口构成第二接口(B)，减压阀芯(4)的侧壁上设有与第一通流孔(104)相配合的通流槽(4b1)，减压阀芯(4)的上下移动可改变通流槽(4b1)与第一通流孔(104)的连通面积大小，减压阀芯(4)内设有用以连通通流槽(4b1)与阀芯通孔(41)的第一阀芯通流孔(42)及用以连通第二下阀座通孔段(32)与阀芯通孔(41)的第二阀芯通流孔(43)，减压阀芯(4)内设有用以连通阻尼腔(1a)与阀芯通孔(41)的阻尼孔(44)；
安全阀芯(9)，安全阀芯(9)位于第三下阀座通孔段(33)内并套设在主体段(4b)的外周，安全阀芯(9)与第二下阀座通孔段(32)的下开口相配合以控制第二下阀座通孔段(32)与第二泄压口(T2)的通断；
安全弹簧(7d)，安全弹簧(7d)设在第三下阀座通孔段(33)内，其一端抵在螺塞(6)上，另一端抵在安全阀芯(9)上，使安全阀芯(9)保持向上移动以封堵第二下阀座通孔段(32)的下开口的趋势；
单向阀芯(8)，单向阀芯(8)可上下滑动的设在第三阀套通孔段(103)内并套设在主体段(4b)的外周，单向阀芯(8)与第二下阀座通孔段(32)的上开口相配合以控制第二下阀座通孔段(32)与第三阀套通孔段(103)的通断；
单向弹簧(7c)，单向弹簧(7c)位于第三阀套通孔段(103)内，单向弹簧(7c)一端抵在第三阀套通孔段(103)的底部，另一端抵在单向阀芯(8)上，使单向阀芯(8)保持向下移动以隔断第二下阀座通孔段(32)与第三阀套通孔段(103)连通的趋势；
先导阀芯(5)，先导阀芯(5)设在螺套内孔中，先导阀芯(5)与第一上阀座通孔段的上开口相配合以控制第一上阀座通孔段与第一泄压口(T1)的通断；
调压组件，调压组件设在螺套内孔中，用以调定先导阀芯的开启压力。
2.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：当流体由第一接口(A)流入时，第一接口(A)的流体通过第二通流孔(105)流入单向阀芯(8)的上部，推动单向阀芯(8)向下移动隔断第二下阀座通孔段(32)与第三阀套通孔段(103)的连通，第一接口(A)的流体只能通过第一通流孔(103)、通流槽(4b1)、阀芯通孔(41)流入第二接口(B)，第二接口(B)的压力超过调压组件的设定压力时，先导阀芯(5)开启，减压阀芯(4)在压差作用下向上移动减小通流槽(4b1)与第一通流孔(104)的连通面积直至第二接口(B)的压力等于设定压力，当第二接口(B)的压力超过安全压力时，减压阀芯(4)向上移动完全隔断通流槽(4b1)与第一通流孔(104)的连通，同时安全阀芯(9)开启，第二接口(B)的流体由阀芯通孔(41)经第二阀芯通流孔(43)、第二下阀座通孔段(32)、第三下阀座通孔段(33)后流入第二泄压口(T2)；当流体由第二接口(B)流入时，第二接口(B)的油液经阀芯通孔(41)、第二阀芯通流孔(43)进入第二下阀座通孔段(32)，推动单向阀芯(8)克服单向弹簧(7c)的作用力向上移动打开第二下阀座通孔段(32)的上开口，流体由第二下阀座通孔段(32)经第三阀套通孔段(103)、第二通流孔(105)后进入第一接口(A)。
3.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：所述调压组件包括调节杆(11)和调压弹簧(7a)，调节杆(11)的上端螺纹连接在螺套(10)上并伸出到螺套(10)的上方，调节杆(11)的下端位于螺套(10)内，调压弹簧(7a)的一端抵在调节杆(11)的下端面上，调压弹簧(7a)的另一端抵在先导阀芯(5)上，使先导阀芯(5)保持向下移动封堵第一上阀座通孔段的上开口的趋势。
4.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：主体段(4b)上端的侧壁上设有用以对减压阀芯(4)进行下限位的挡圈(13)。
5.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：阀芯通孔(41)内设有阻尼器(12)。
6.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：安全阀芯(9)的上端设有第一锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段(32)的下开口形成线密封。
7.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：单向阀芯(8)的下端设有第二锥面，所述第一锥面与第二下阀座通孔段(32)的上开口形成线密封。
8.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：先导阀芯(5)的下端设有第三锥面，所述第三锥面与第一上阀座通孔段的上开口形成线密封。
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