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CN110684406A - 一种耐腐蚀型防水板的制作工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀型防水板的制作工艺 Download PDF

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CN110684406A
CN110684406A CN201911051903.1A CN201911051903A CN110684406A CN 110684406 A CN110684406 A CN 110684406A CN 201911051903 A CN201911051903 A CN 201911051903A CN 110684406 A CN110684406 A CN 110684406A
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蔡四良
谢朝霞
蔡望帆
欧阳清
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Hunan Sheng Shi Earthwork Materials Manufacturing Co Ltd
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Hunan Sheng Shi Earthwork Materials Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，由如下重量份数的原料制成：钢料80份，SBS4‑6份，滑石粉10‑20份，硅油2‑5份，阻燃剂20‑50份，氟碳树脂30‑50份，环氧树脂15‑30份。本发明将钢板与防水板层完美结合，采用多重烧制和冷却工艺，使得防水板在具有较高强度的情况下，也具备防腐耐磨性能。

Description

一种耐腐蚀型防水板的制作工艺
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体是一种耐腐蚀型防水板的制作工艺。
背景技术
钢板是一种重要的工程材料，但是钢板在使用过程中因腐蚀而缩短使用寿命或丧失其使用价值所带来的损失也是相当巨大的。特别是随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对钢材的防水耐腐蚀性能和使用寿命提出了更高的要求。
防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗，地铁、地下室和隧道防渗衬砌,公路铁路地基的防渗，卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。
采用钢板制作防水板的工艺目前较少，由于防水板不具有较好的强度，因此，不能应用于需要高强度的场景。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，由如下重量份数的原料制成：
钢料80份，SBS4-6份，滑石粉10-20份，硅油2-5份，阻燃剂20-50份，氟碳树脂30-50份，环氧树脂15-30份。
进一步，该制备工艺包括如下步骤：
1)将配方中的阻燃剂、SBS、滑石粉、氟碳树脂、环氧树脂采用搅拌机混合均匀，将搅拌机的搅拌速度设置为300转每分钟；
2)将硅油喷洒在步骤1)中得到的混合物表面，用高速混炼机搅拌混合；
3)将钢料放入煅烧炉进行煅烧，在煅烧过程中，向煅烧炉内投入助燃剂，提高温度；
4)将煅烧后的钢料取出，打造成钢板，然后进行冷却，将冷却后的钢板放入冷水中浸泡；
5)将步骤4)中得到的钢板捞出后，进行晾晒，然后将步骤2)中的得到的混合物均匀的涂抹在钢板表面，涂抹完成后将钢板放入加热炉中进行加热；
6)将步骤5)中得到的防水板进行喷漆操作，喷涂水性防腐油漆。
进一步，所述步骤1)中搅拌工序在常温25℃下进行，且进行通风处理。
进一步，所述步骤2)中硅油在喷洒时，混入50ml的清水进行中和。
进一步，所述步骤3)中钢料的煅烧温度为1200-1500℃，煅烧时间为6-8小时。
进一步，所述步骤4)中钢板浸泡时间为2-2.5小时，且浸泡水的温度为2°。
进一步，所述步骤5)中加热炉加热时间为1小时，且加热温度为80℃-90℃。
与现有技术相比，本发明的优点：将钢板与防水板层完美结合，采用多重烧制和冷却工艺，使得防水板在具有较高强度的情况下，也具备防腐耐磨性能，使得防水板适用场景更多，性能好，使用寿命较长，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，由如下重量份数的原料制成：
钢料80份，SBS4-6份，滑石粉10-20份，硅油2-5份，阻燃剂20-50份，氟碳树脂30-50份，环氧树脂15-30份。
该制备工艺包括如下步骤：
1)将配方中的阻燃剂、SBS、滑石粉、氟碳树脂、环氧树脂采用搅拌机混合均匀，将搅拌机的搅拌速度设置为300转每分钟；
2)将硅油喷洒在步骤1)中得到的混合物表面，用高速混炼机搅拌混合；
3)将钢料放入煅烧炉进行煅烧，在煅烧过程中，向煅烧炉内投入助燃剂，提高温度；
4)将煅烧后的钢料取出，打造成钢板，然后进行冷却，将冷却后的钢板放入冷水中浸泡；
5)将步骤4)中得到的钢板捞出后，进行晾晒，然后将步骤2)中的得到的混合物均匀的涂抹在钢板表面，涂抹完成后将钢板放入加热炉中进行加热；
6)将步骤5)中得到的防水板进行喷漆操作，喷涂水性防腐油漆。
所述步骤1)中搅拌工序在常温25℃下进行，且进行通风处理。
所述步骤2)中硅油在喷洒时，混入50ml的清水进行中和。
所述步骤3)中钢料的煅烧温度为1200-1500℃，煅烧时间为6-8小时。
所述步骤4)中钢板浸泡时间为2-2.5小时，且浸泡水的温度为2°。
所述步骤5)中加热炉加热时间为1小时，且加热温度为80℃-90℃
在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
钢料80份，SBS4-6份，滑石粉10-20份，硅油2-5份，阻燃剂20-50份，氟碳树脂30-50份，环氧树脂15-30份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型防水板的制作工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：
1)将配方中的阻燃剂、SBS、滑石粉、氟碳树脂、环氧树脂采用搅拌机混合均匀，将搅拌机的搅拌速度设置为300转每分钟；
2)将硅油喷洒在步骤1)中得到的混合物表面，用高速混炼机搅拌混合；
3)将钢料放入煅烧炉进行煅烧，在煅烧过程中，向煅烧炉内投入助燃剂，提高温度；
4)将煅烧后的钢料取出，打造成钢板，然后进行冷却，将冷却后的钢板放入冷水中浸泡；
5)将步骤4)中得到的钢板捞出后，进行晾晒，然后将步骤2)中的得到的混合物均匀的涂抹在钢板表面，涂抹完成后将钢板放入加热炉中进行加热；
6)将步骤5)中得到的防水板进行喷漆操作，喷涂水性防腐油漆。
3.根据权利要求2所述聚乙烯阻燃防水板的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中搅拌工序在常温25℃下进行，且进行通风处理。
4.根据权利要求2所述聚乙烯阻燃防水板的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中硅油在喷洒时，混入50ml的清水进行中和。
5.根据权利要求2所述聚乙烯阻燃防水板的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中钢料的煅烧温度为1200-1500℃，煅烧时间为6-8小时。
6.根据权利要求2所述聚乙烯阻燃防水板的制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中钢板浸泡时间为2-2.5小时，且浸泡水的温度为2°。
7.根据权利要求2所述聚乙烯阻燃防水板的制备工艺，其特征在于，所述步骤5)中加热炉加热时间为1小时，且加热温度为80℃-90℃。
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