CN110681216A - 一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，旨在解决旋风分离器底部沉积的物料需要停机进行清理，清理操作不便，工作效率低，系统长时间停机清理物料，会造成严重的经济损失的不足。该发明包括安装在旋风分离器下部位置的若干喷气管，喷气管一端连接高压气体储罐，喷气管另一端为喷气端，喷气端朝下设置并置于旋风分离器内，喷气管上安装喷吹电磁阀。这种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置能对旋风分离器底部沉积的物料进行在线吹气清理，不需要停机，清理操作方便，工作效率高，避免了停机造成的经济损失。

Description

一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置

技术领域

本发明涉及一种旋风分离器辅助机构，更具体地说，它涉及一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置。

背景技术

旋风分离器因其结构简单、操作弹性大、效率较高、价格低廉等特点，广泛应用于现代工业生产；旋风分离器由于其独特的结构形式，在实际运行过程中，由于工艺参数控制异常、分离物料的粘结性等因素，物料在旋风分离器锥形底部形成堵塞，造成系统无法正常运行；传统的疏通方式为系统停运人工进行清堵，人工疏通难度大、效率低且存在较大的安全隐患，使系统长时间无法正常运行，造成严重的经济损失。

发明内容

本发明克服了旋风分离器底部沉积的物料需要停机进行清理，清理操作不便，工作效率低，系统长时间停机清理物料，会造成严重的经济损失的不足，提供了一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，它能对旋风分离器底部沉积的物料进行在线吹气清理，不需要停机，清理操作方便，工作效率高，避免了停机造成的经济损失。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，包括安装在旋风分离器下部位置的若干喷气管，喷气管一端连接高压气体储罐，喷气管另一端为喷气端，喷气端朝下设置并置于旋风分离器内，喷气管上安装喷吹电磁阀。

旋风分离器工作过程中，定期开启喷吹电磁阀，高压气体储罐内的高压气体通过喷气管向旋风分离器内下部位置进行喷吹，防止物料在旋风分离器内下部位置堆积造成旋风分离器的堵塞，从而提高设备运行效率及稳定性。这种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置能对旋风分离器底部沉积的物料进行在线吹气清理，不需要停机，清理操作方便，工作效率高，避免了停机造成的经济损失。

作为优选，高压气体储罐上安装压力变送器，喷吹电磁阀、压力变送器电连接同一PLC控制器。压力变送器便于监测高压气体储罐内的压力。通过PLC控制器进行控制，控制喷吹电磁阀开闭进行自动喷吹，接收压力变送器检测的压力，判定吹灰系统是否正常运行。

作为优选，高压气体储罐内的气体为压缩空气或压缩惰性气体。根据旋风分离器的工艺要求选择合适的气体进行喷吹。

作为优选，喷气管的喷气端安装可转动的转动环，转动环内均布设有若干驱动叶片，转动环上均布连接若干径向向外延伸的延伸臂，延伸臂上连接撞击球，延伸臂和撞击球之间连接缓冲弹簧。

喷气管内的高压气体作用在驱动叶片上，从而带动转动环转动，延伸臂随转动环一起转动，在离心力作用下，撞击球向外甩撞击到旋风分离器下部内壁上，有利于沉积在旋风分离器内壁上的物料被振落下来，提高吹灰效果。

作为优选，喷气管的喷气端设有支撑凸环，转动环外壁紧固连接定位套，定位套上端紧固连接定位环，支撑凸环置于定位环和转动环之间。转动环安装在喷气端上，运转过程平稳可靠。

作为优选，转动环内设有连接环，驱动叶片一端连接在连接环外壁上，另一端连接在转动环内壁上，连接环上和驱动叶片一一对应设有若干进气槽，驱动叶片上设有通气通道，通气通道贯通到转动环外壁，撞击球上设有吹气通道，通气通道和吹气通道之间连通可弯曲的通气管。

转动环转动的同时，高压气体依次经过进气槽、通气通道、通气管、吹气通道后从撞击球上吹出，在撞击球撞击旋风分离器内壁的同时对撞击位置进行喷吹，有利于将撞击位置的物料快速吹离下来，提高清理效果。

作为优选，喷气管内靠近喷气端位置安装直吹管，直吹管上端呈上大下小的喇叭状结构，直吹管下端延伸出喷气端。

喷气管内的气流通过直吹管进行分流，通过直吹管直接喷向旋风分离器内，从而保证吹向旋风分离器内的气流具有较高的压力，保证清理效果。

作为优选，延伸臂铰接在转动环上，转动环和延伸臂之间连接拉紧弹簧，喷气管内安装转轴，转轴上安装吹动叶片，转轴两端延伸出喷气管外壁，转轴两端连接主动齿轮，喷气管外壁上和主动齿轮一一对应设有两从动齿轮，从动齿轮端面上铰接推拉杆，喷气管外套装升降套，推拉杆下端铰接在升降套上，延伸臂抵接在升降套下端面上。

喷气管内的高压气流使吹动叶片转动，从而带动转轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，使从动齿轮转动，从动齿轮通过推拉杆带动升降套上下往复升降，升降套下端推动延伸臂上下升降，从而使撞击球能够上下升降一定距离，增加撞击范围，提高对旋风分离器内壁的清理效果。

作为优选，转动环紧固连接L形的弹簧安装座，弹簧安装座包括横杆和纵杆，拉紧弹簧安装在横杆和延伸臂之间，纵杆下端抵接在延伸臂上。延伸臂安装平稳可靠。

作为优选，升降套下端面上均布安装若干滚珠，喷气管外壁上转轴上方连接保护罩，保护罩下端靠近延伸臂设置，升降套、主动齿轮、从动齿轮、推拉杆均置于保护罩内。滚珠的设置减小了延伸臂转动过程中的阻力。保护罩对各个部件进行防护，防止各个部件被物料覆盖而影响正常工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置能对旋风分离器底部沉积的物料进行在线吹气清理，不需要停机，清理操作方便，工作效率高，避免了停机造成的经济损失。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例2的局部结构示意图；

图4是本发明的图3的局部放大示意图；

图5是本发明的实施例3的局部放大示意图；

图中：1、旋风分离器，2、喷气管，3、高压气体储罐，4、喷气端，5、喷吹电磁阀，6、压力变送器，7、PLC控制器，8、转动环，9、驱动叶片，10、延伸臂，11、撞击球，12、缓冲弹簧，13、支撑凸环，14、定位套，15、定位环，16、连接环，17、进气槽，18、通气通道，19、吹气通道，20、通气管，21、直吹管，22、拉紧弹簧，23、转轴，24、吹动叶片，25、主动齿轮，26、从动齿轮，27、推拉杆，28、升降套，29、弹簧安装座，30、保护罩。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置（参见附图1），包括安装在旋风分离器1下部位置的若干喷气管2，旋风分离器下部呈锥形结构，喷气管一端连接高压气体储罐3，喷气管另一端为喷气端4，喷气端朝下设置并置于旋风分离器内，喷气管上安装喷吹电磁阀5。高压气体储罐上安装压力变送器6，喷吹电磁阀、压力变送器电连接同一PLC控制器7。高压气体储罐内的气体为压缩空气或压缩惰性气体。通过PLC控制器设定吹灰间隔时间、喷吹电磁阀开启时长和高压气体储罐内的压力值。

旋风分离器工作过程中，定期开启喷吹电磁阀，高压气体储罐内的高压气体通过喷气管向旋风分离器内下部位置进行喷吹，防止物料在旋风分离器内下部位置堆积造成旋风分离器的堵塞，从而提高设备运行效率及稳定性。当高压气体储罐内的压力低于设定值时，PLC控制器发出警报，吹灰系统停止运行，操作人员检查压缩气体供给系统，故障排除后吹灰系统恢复运行。当吹灰系统进行吹灰动作时，压力变送器检测高压气体储罐内压力无下降时，PLC控制器发出警报，操作人员检查喷吹电磁阀是否正常开闭，排除故障。这种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置能对旋风分离器底部沉积的物料进行在线吹气清理，不需要停机，清理操作方便，工作效率高，避免了停机造成的经济损失。

实施例2：一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置（参见附图2至附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中喷气管的喷气端安装可转动的转动环8，转动环内均布设有若干驱动叶片9，转动环上均布连接若干径向向外延伸的延伸臂10，延伸臂上连接撞击球11，延伸臂和撞击球之间连接缓冲弹簧12。喷气管的喷气端设有支撑凸环13，支撑凸环上端面和下端面上均安装若干滚珠，转动环外壁紧固连接定位套14，定位套上端紧固连接定位环15，支撑凸环置于定位环和转动环之间。延伸臂连接在定位套上。转动环内设有连接环16，驱动叶片一端连接在连接环外壁上，另一端连接在转动环内壁上，连接环上和驱动叶片一一对应设有若干进气槽17，驱动叶片上设有通气通道18，通气通道贯通到转动环外壁，撞击球上设有吹气通道19，通气通道和吹气通道之间连通可弯曲的通气管20。喷气管内靠近喷气端位置安装直吹管21，直吹管上端呈上大下小的喇叭状结构，直吹管下端延伸出喷气端。气体结构与实施例1相同。

喷气管内的高压气体作用在驱动叶片上，从而带动转动环转动，延伸臂随转动环一起转动，在离心力作用下，撞击球向外甩撞击到旋风分离器下部内壁上，有利于沉积在旋风分离器内壁上的物料被振落下来，提高吹灰效果。转动环转动的同时，高压气体依次经过进气槽、通气通道、通气管、吹气通道后从撞击球上吹出，在撞击球撞击旋风分离器内壁的同时对撞击位置进行喷吹，有利于将撞击位置的物料快速吹离下来，提高清理效果。

实施例3：一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置（参见附图5），其结构与实施例2相似，主要不同点在于本实施例中延伸臂铰接在转动环上，转动环和延伸臂之间连接拉紧弹簧22，喷气管内安装转轴23，转轴上安装吹动叶片24，转轴两端延伸出喷气管外壁，转轴两端连接主动齿轮25，喷气管外壁上和主动齿轮一一对应设有两从动齿轮26，从动齿轮端面上铰接推拉杆27，喷气管外套装升降套28，推拉杆下端铰接在升降套上，延伸臂抵接在升降套下端面上。转动环紧固连接L形的弹簧安装座29，弹簧安装座包括横杆和纵杆，拉紧弹簧安装在横杆和延伸臂之间，纵杆下端抵接在延伸臂上。升降套下端面上均布安装若干滚珠，喷气管外壁上转轴上方连接保护罩30，保护罩下端靠近延伸臂设置，升降套、主动齿轮、从动齿轮、推拉杆均置于保护罩内。

喷气管内的高压气流使吹动叶片转动，从而带动转轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，使从动齿轮转动，从动齿轮通过推拉杆带动升降套上下往复升降，升降套下端推动延伸臂上下升降，从而使撞击球能够上下升降一定距离，增加撞击范围，提高对旋风分离器内壁的清理效果。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，包括安装在旋风分离器下部位置的若干喷气管，喷气管一端连接高压气体储罐，喷气管另一端为喷气端，喷气端朝下设置并置于旋风分离器内，喷气管上安装喷吹电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，高压气体储罐上安装压力变送器，喷吹电磁阀、压力变送器电连接同一PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，高压气体储罐内的气体为压缩空气或压缩惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，喷气管的喷气端安装可转动的转动环，转动环内均布设有若干驱动叶片，转动环上均布连接若干径向向外延伸的延伸臂，延伸臂上连接撞击球，延伸臂和撞击球之间连接缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，喷气管的喷气端设有支撑凸环，转动环外壁紧固连接定位套，定位套上端紧固连接定位环，支撑凸环置于定位环和转动环之间。

6.根据权利要求4所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，转动环内设有连接环，驱动叶片一端连接在连接环外壁上，另一端连接在转动环内壁上，连接环上和驱动叶片一一对应设有若干进气槽，驱动叶片上设有通气通道，通气通道贯通到转动环外壁，撞击球上设有吹气通道，通气通道和吹气通道之间连通可弯曲的通气管。

7.根据权利要求4所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，喷气管内靠近喷气端位置安装直吹管，直吹管上端呈上大下小的喇叭状结构，直吹管下端延伸出喷气端。

8.根据权利要求4至7任意一项所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，延伸臂铰接在转动环上，转动环和延伸臂之间连接拉紧弹簧，喷气管内安装转轴，转轴上安装吹动叶片，转轴两端延伸出喷气管外壁，转轴两端连接主动齿轮，喷气管外壁上和主动齿轮一一对应设有两从动齿轮，从动齿轮端面上铰接推拉杆，喷气管外套装升降套，推拉杆下端铰接在升降套上，延伸臂抵接在升降套下端面上。

9.根据权利要求8所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，转动环紧固连接L形的弹簧安装座，弹簧安装座包括横杆和纵杆，拉紧弹簧安装在横杆和延伸臂之间，纵杆下端抵接在延伸臂上。

10.根据权利要求8所述的一种旋风分离器防堵塞自动循环吹灰装置，其特征是，升降套下端面上均布安装若干滚珠，喷气管外壁上转轴上方连接保护罩，保护罩下端靠近延伸臂设置，升降套、主动齿轮、从动齿轮、推拉杆均置于保护罩内。

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