CN110671525A - 一种减压稳压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减压设备技术领域，且公开了一种减压稳压阀，包括底座，所述底座的上表面的一侧固定安装有出口阀体，所述底座上表面的另一侧固定安装有进口阀体，所述出口阀体与进口阀体的内部开设有螺孔，所述出口阀体的上表面固定安装有阀盖，所述阀盖的上表面固定安装有上压板，所述上压板的上表面固定安装压套，所述压套的内部且穿过上压板固定安装有螺杆，所述螺杆的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有推进板。相对于现有技术来说，本发明采用横卧式的阀杆，使流入的液体介质直接冲击阀芯，来推动阀芯的左右伸缩，避免了液体介质直接冲击阀杆，造成阀杆弯折的问题，有效的增长了阀杆的使用寿命。

Description

一种减压稳压阀

技术领域

本发明涉及减压设备技术领域，具体为一种减压稳压阀。

背景技术

减压稳压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生产设备。

参阅说明书附图1，液体介质从进口阀体3处进入阀体，冲击阀杆11，在进口阀体3内部累积，进口阀体3内液体介质压力较大，超过弹簧9的弹性系数，使阀芯12打开，液体介质流入出口阀体2内，从而排除，当出口阀体2内液体介质压力较大时，回推阀芯12，使进口阀体3封闭，从而降低出口阀体2内液体介质的压力，保证出口阀体2排除的压力稳定且相较于进口阀体3内液体介质的压力较小。

现有的减压稳压阀有以下缺陷：

进入进口阀体3内的液体介质，压力较大，流速较快，冲击力较大，会直接冲击阀杆11，减压稳压阀在长期使用过程中，阀杆11强度变弱会发生阀杆11弯折的问题，从而造成阀芯12与阀口无法完全配合，减压稳压阀工作失效，缩短了阀杆11的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种减压稳压阀，具备不易损坏的优点，解决了阀杆容易弯折失效的问题。

本发明提供如下技术方案：一种减压稳压阀，包括底座，所述底座的上表面的一侧固定安装有出口阀体，所述底座上表面的另一侧固定安装有进口阀体，所述出口阀体与进口阀体的内部开设有螺孔，所述出口阀体的上表面固定安装有阀盖，所述阀盖的上表面固定安装有上压板，所述上压板的上表面固定安装压套，所述压套的内部且穿过上压板固定安装有螺杆，所述螺杆的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有推进板，所述推进板的下表面固定安装有阀杆，所述阀杆的外表面且与进口阀体配合安装有阀芯，所述进口阀体的一侧固定安装有出口阀体，所述出口阀体一侧的中部固定安装有阀盖，所述阀芯与进口阀体连接处固定安装有垫片，所述进口阀体的内腔固定安装有减速板。

作为优选，所述阀盖横卧且与进口阀体同轴安装。

作为优选，所述阀芯的直径长于进口阀体通孔的直径，所述阀芯与液体介质接触的一面呈圆锥状，且圆锥底面直径与进口阀体通孔的直径配合。

作为优选，所述减速板环形依次安装，所述减速板沿着液体介质的流向倾斜安装。

本发明具备以下有益效果：

相对于现有技术来说，本发明采用横卧式的阀杆，使流入的液体介质直接冲击阀芯，来推动阀芯的左右伸缩，避免了液体介质直接冲击阀杆，造成阀杆弯折的问题，有效的增长了阀杆的使用寿命。

相对于现有技术来说，本发明采用在进口阀体内环形分布安装的减速板，对进入的液体介质进行减速，避免了液体介质直接冲击阀芯的瞬时速度过大，直接冲开阀芯，从出口阀体处流出，造成该设备没有起到减压稳压作用的问题。

附图说明

图1为现有结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明进口阀体立体结构示意图。

图中：1、底座；2、出口阀体；3、进口阀体；4、螺孔；5、阀盖；6、上压板；7、压套；8、螺杆；9、弹簧；10、推进板；11、阀杆；12、阀芯；13、垫片；14、减速板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-3，一种减压稳压阀，包括底座1，所述底座1的上表面的一侧固定安装有出口阀体2，所述底座1上表面的另一侧固定安装有进口阀体3，所述出口阀体2与进口阀体3的内部开设有螺孔4，所述出口阀体2的上表面固定安装有阀盖5，所述阀盖5的上表面固定安装有上压板6，所述上压板6的上表面固定安装压套7，所述压套7的内部且穿过上压板6固定安装有螺杆8，所述螺杆8的下表面固定安装有弹簧9，所述弹簧9的下端固定安装有推进板10，所述推进板10的下表面固定安装有阀杆11，所述阀杆11的外表面且与进口阀体3配合安装有阀芯12，所述进口阀体3的一侧固定安装有出口阀体2，所述出口阀体2一侧的中部固定安装有阀盖5，所述阀芯12与进口阀体3连接处固定安装有垫片13，所述进口阀体3的内腔固定安装有减速板14。

其中，所述阀盖5横卧且与进口阀体3同轴安装，通过与进口阀体3同轴安装的阀盖5，使阀杆11也是平行安装，避免了流入的液体介质直接冲击阀杆11，解决了阀杆11受冲击后容易形成弯折的问题，造成阀芯12无法与阀口配合密封，该装置减压稳压性能失效，提升了阀杆11的使用寿命，保证了该装置的减压能力。

其中，所述阀芯12的直径长于进口阀体3通孔的直径，所述阀芯12与液体介质接触的一面呈圆锥状，且圆锥底面直径与进口阀体3通孔的直径配合，通过圆锥面的阀芯12，减小了液体介质对阀芯12的冲击力度，提升了阀芯12的抗冲击能力，规定的尺寸配合，防止液体介质在阀芯12没缩回的情况下直接排入出口阀体2的内部，保证了阀芯12对出口阀体2通孔的密封性能。

其中，所述减速板14环形依次安装，所述减速板14沿着液体介质的流向倾斜安装，通过倾斜安装的减速板14，使得液体介质在流入的过程中进行减速，减小了液体介质冲击阀芯12时的瞬时冲击力，使得阀芯12不会被冲开，避免了减压失效，同时减小液体介质对减速板14的流动冲击，提高了减速板14的使用寿命。

本发明减压稳压阀的工作原理如下：

液体介质进入进口阀体3内，通过减速板14进行减速流动，与阀芯12接触，进口阀体3内液体介质压力较大，会超过弹簧9的弹性系数，液体介质会推动阀芯12向右移动，与垫片13配合，此时液体介质会沿着阀芯12的左表面进入出口阀体2的内部，从而排出阀体，当进口阀体3内的液体介质压力较小的时候，弹簧9会推回阀芯12，使阀口封闭，保证从出口阀体2流出的液体介质压力稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减压稳压阀，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面的一侧固定安装有出口阀体(2)，所述底座(1)上表面的另一侧固定安装有进口阀体(3)，所述出口阀体(2)与进口阀体(3)的内部开设有螺孔(4)，所述出口阀体(2)的上表面固定安装有阀盖(5)，所述阀盖(5)的上表面固定安装有上压板(6)，所述上压板(6)的上表面固定安装压套(7)，所述压套(7)的内部且穿过上压板(6)固定安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下表面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端固定安装有推进板(10)，所述推进板(10)的下表面固定安装有阀杆(11)，所述阀杆(11)的外表面且与进口阀体(3)配合安装有阀芯(12)，其特征在于：所述进口阀体(3)的一侧固定安装有出口阀体(2)，所述出口阀体(2)一侧的中部固定安装有阀盖(5)，所述阀芯(12)与进口阀体(3)连接处固定安装有垫片(13)，所述进口阀体(3)的内腔固定安装有减速板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种减压稳压阀，其特征在于：所述阀盖(5)横卧且与进口阀体(3)同轴安装。

3.根据权利要求1所述的一种减压稳压阀，其特征在于：所述阀芯(12)的直径长于进口阀体(3)通孔的直径，所述阀芯(12)与液体介质接触的一面呈圆锥状，且圆锥底面直径与进口阀体(3)通孔的直径配合。

4.根据权利要求1所述的一种减压稳压阀，其特征在于：所述减速板(14)环形依次安装，所述减速板(14)沿着液体介质的流向倾斜安装。

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