CN110666183A - 一种制备烟花铝粉的雾化室 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备烟花铝粉的雾化室，包括雾化室本体、导流管、超声波雾化器，导流管设于雾化室本体的顶部，导流管的下端设有超声波雾化器，其特征在于：所述超声波雾化器上设有旋转雾化盘。本方案有效的解决了金属熔液在雾化盘上的凝结问题，有效的提高了金属雾化的效果，多重雾化效果，更进一步的提高了对金属粉末加工生产的效果和质量，便于提高烟花铝粉的批量生产。

Description

一种制备烟花铝粉的雾化室

技术领域

本发明涉及烟花铝粉加工设备，特别是一种制备烟花铝粉的雾化室。

背景技术

烟花分为两类，一类是笛音类烟花，该类烟花燃放时可以发出哨声，这种烟花一般含有笛音药剂，如没食子酸苯甲酸钾、邻苯二甲酸氢钾；一类是彩色烟花，该类烟花燃放时可以产生各式各样的颜色，如红色、绿色、兰色等，这种烟花添加了金属盐，利用不同金属独特的焰色反应产生颜色，如添加碳酸锶、氯化锶、氯化钡、硫酸钠等。

目前，也有文献报道既可产生颜色，又可发出悦耳笛音的烟花，如莫润平研究出一种新的烟花原料-红色笛音剂，该笛音剂以含苯环的芳香酸和无机锶为原料，经过溶解、过滤、合成反应、浓缩、离心脱水、干燥、粉碎而制备，虽然该笛音剂既能产生红色，又能发出哨音，但是使用该笛音剂制作的烟药存在颜色较淡，上升高度不高，只能用氯酸钾做还原剂等缺点。

另外在其制作过程中铝粉的占比尤为重要，铝粉的质量直接影响烟花燃放的效果。

专利号为CN106825596B公开了一种镍铝粉的雾化制备装置，包括炉体、熔炼室、雾化室和收集室，熔炼室坩埚底部通过导流管连接到储液包，储液包底部通过导流管连接离心喷嘴，离心喷嘴为圆盘状，直径为20cm，所述离心喷嘴的外侧对称地设有2个排液口，排液口直径为2cm，排液口开口方向为圆盘的切线方向，离心喷嘴上方设有脉冲加压气管，所述脉冲加压气管连接气源，控制系统控制气源对离心喷嘴内的熔体进行脉冲式的加压，离心喷嘴四周对应地设有2个惰性气体喷嘴，惰性气体喷嘴方向正对离心喷嘴旋转时排液口熔体的甩出方向；雾化室下方设有收集室，收集室内设有旋风分离器和超声振动筛，本发明改善了破碎效果并提高了粉料的均匀程度。但是该装置不能用于制作铝粉，能源损耗过大，同时离心喷嘴容易沾上金属熔液，容易造成其堵塞影响雾化的效果。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低能源损耗，提高雾化效果和雾化效率的制备烟花铝粉的雾化室。

本发明的技术方案是：一种制备烟花铝粉的雾化室，包括雾化室本体、导流管、超声波雾化器，导流管设于雾化室本体的顶部，导流管的下端设有超声波雾化器，其特征在于：所述超声波雾化器上设有旋转雾化盘。

本方案的优点在于，有效的解决了熔液在超声波雾化器上的堆积，影响加工效果，特别是铝熔液刚与超声波雾化器接触，或对最后少许铝熔液进行加工时，因熔液温度下降无法达到雾化时的温度，容易在超声波雾化器上凝固粘结，采用旋转雾化盘能够将熔液甩出雾化盘，有效的降低了铝熔液在雾化盘上的凝结，同时旋转过程中有效的提高了铝熔液的雾化效果，超声波雾化器和旋转雾化盘的多重雾化效果，更进一步的提高了雾化的效果，有效的提高了对金属粉末的加工效率和质量，便于批量生产。

进一步，所述旋转雾化盘的旋转速度为200-5000r/s。

进一步，所述旋转雾化盘的旋转速度为1000-3000r/s。

进一步，所述旋转雾化盘的旋转速度为1500r/s。当旋转雾化盘旋转速度过快时能源损耗较大，不利于能源的节约，同时影响超声波雾化的效果，当旋转速度过低时，雾化效果不充分，雾化颗粒过粗，达不到使用要求。

进一步，所述旋转雾化盘上表面为凹凸不平的曲面。优选地，旋转雾化盘上设有凸台，凸台上设有若干凸起柱，凸起柱交错分布在凸台上，便于对铝熔液进行打散，便于雾化的效果，同时结合超声波的雾化，使雾化效果更加突出。

进一步，所述雾化室本体下端还设有冷却系统。优选地，冷却系统为水冷器或者气流冷却器，便于对雾化的铝粉进行冷却凝固，提高雾化制粉的效果。

进一步，所述冷却系统包括若干喷嘴，喷嘴呈圆周分布在雾化室本体内。便于粉末充分接触冷却液，便于快速冷却金属粉末，便于加工效率的提高。

进一步，所述导流管下端呈锥形，便于导流管中铝熔液的下落，同时能够防止铝熔液飞溅或者跑偏，影响雾化的效果。

本发明具有如下特点：

本发明有效的解决了金属熔液在雾化盘上的凝结问题，有效的提高了金属雾化的效果，多重雾化效果，更进一步的提高了对金属粉末加工生产的效果和质量，便于提高烟花铝粉的批量生产。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本发明结构示意图；

图2-为旋转雾化盘俯视图；

图3-为旋转雾化盘左视图或右视图；

1-导流管，2-连接管，3-旋转雾化盘，4-超声波发生器，5-冷却腔，6-驱动电机，7-安装板，8-喷嘴，9-出料口，10-凸台，11-凸起柱。

具体实施方式

如附图所示：一种制备烟花铝粉的雾化室，包括雾化室本体、导流管1、超声波雾化器，导流管1设于雾化室本体的顶部，导流管1的下端设有超声波雾化器，超声波雾化器上设有旋转雾化盘3。旋转雾化盘3通过设于其下端的驱动电机6驱动，驱动电机6外设有冷却套，冷却套内设有冷却腔5，驱动电机6下端固定在安装板7上，安装板7通过连接管2与雾化室顶部连接，连接管2内部中空，连接管2内设置冷却管和电线，防止冷却管和电线受高温的影响，同时冷却管的一端与雾化室外的冷却液源接通，另一端与冷却腔5接通，便于对驱动电机6起到冷却的效果，同时能够保证工作的正常运行。雾化室的下端设有出料口9，优选地，出料口9设有布袋过滤器，便于对金属粉末进行收集。

本方案有效的解决了熔液在超声波雾化器上的堆积，影响加工效果，特别是铝熔液刚与超声波雾化器接触，或对最后少许铝熔液进行加工时，因熔液温度下降无法达到雾化时的温度，容易在超声波雾化器上凝固粘结，采用旋转雾化盘3能够将熔液甩出雾化盘，有效的降低了铝熔液在雾化盘上的凝结，同时旋转过程中有效的提高了铝熔液的雾化效果，超声波雾化器和旋转雾化盘3的多重雾化效果，更进一步的提高了雾化的效果，有效的提高了对金属粉末的加工效率和质量，便于批量生产。

旋转雾化盘3的旋转速度为200-5000r/s。优选地，旋转雾化盘3的旋转速度为800、1000、1500、2000r/s。当旋转雾化盘3旋转速度过快时能源损耗较大，不利于能源的节约，同时影响超声波雾化的效果，当旋转速度过低时，雾化效果不充分，雾化颗粒过粗，达不到使用要求。

旋转雾化盘3上表面为凹凸不平的曲面。优选地，旋转雾化盘3上设有凸台10，凸台10上设有若干凸起柱11，凸起柱11交错分布在凸台10上，便于对铝熔液进行打散，便于雾化的效果，同时结合超声波的雾化，使雾化效果更加突出。

更优地，凸台10和旋转雾化盘3的侧边设有轮胎型的花纹，便于更进一步提高对铝熔液的雾化效果，起到打散颗粒的作用。

雾化室本体下端还设有冷却系统。优选地，冷却系统为水冷器或者气流冷却器，便于对雾化的铝粉进行冷却凝固，提高雾化制粉的效果。

冷却系统包括若干喷嘴8，喷嘴8呈圆周分布在雾化室本体内；便于粉末充分接触冷却液，便于快速冷却金属粉末，便于加工效率的提高。

导流管1下端呈锥形，便于导流管1中铝熔液的下落，同时能够防止铝熔液飞溅或者跑偏，影响雾化的效果。

使用时先将超声波发生器4和旋转雾化盘3开启，同时开启冷却系统，将导流管1中的金属熔液下落，导流管1上端连接金属熔炼炉，下落后的铝熔液滴落在旋转雾化盘3上，通过超声波发生器4和旋转雾化盘3的雾化，使铝熔液雾化，优选地，旋转雾化盘3上还可以增设预热装置，便于提高铝熔液雾化的效果，雾化后的铝熔液经过冷却系统的冷却，形成金属粉末，后续对金属粉末进行收集即可。

以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (8)

1.一种制备烟花铝粉的雾化室，包括雾化室本体、导流管、超声波雾化器，导流管设于雾化室本体的顶部，导流管的下端设有超声波雾化器，其特征在于：所述超声波雾化器上设有旋转雾化盘。

2.根据权利要求1所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述旋转雾化盘的旋转速度为200-5000r/s。

3.根据权利要求2所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述旋转雾化盘的旋转速度为1000-3000r/s。

4.根据权利要求3所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述旋转雾化盘的旋转速度为1500r/s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述旋转雾化盘上表面为凹凸不平的曲面。

6.根据权利要求1所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述雾化室本体下端还设有冷却系统。

7.根据权利要求6所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述冷却系统包括若干喷嘴，喷嘴呈圆周分布在雾化室本体内。

8.根据权利要求1所述的制备烟花铝粉的雾化室，其特征在于：所述导流管下端呈锥形。

Images