CN110665351A - 一种烟气脱硫脱硝净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝净化装置，能够对排放的烟气进行脱硫脱硝处理，其包括：与锅炉连接的带泵排烟管路；脱硫装置，包括塔体，所述塔体内自上而下分别设有干燥室、脱硫室、集液室，所述干燥室与脱硫室之间通过筛板隔开，若干个雾化机构连接于所述筛板下端，所述干燥室下端铺设有干燥颗粒，进烟口设于所述塔体侧端，并连接于所述脱硫室内，出烟口设于所述塔体上端，并连接于所述干燥室上端，排液口设于所述塔体下端，并连接于所述集液室内，带泵排烟管路远离锅炉端与进烟口连接；脱硝反应器，所述脱硝反应器进口端通过管路与出烟口连接，所述脱硝反应器出口端通过管路连接于排烟囱内。

Description

一种烟气脱硫脱硝净化装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体地说，涉及一种烟气脱硫脱硝净化装置。

背景技术

我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx、硫化物SO2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫脱硝净化处理。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种烟气脱硫脱硝净化装置，能够对排放的烟气进行脱硫脱硝处理，其包括：

与锅炉连接的带泵排烟管路；

脱硫装置，包括塔体，所述塔体内自上而下分别设有干燥室、脱硫室、集液室，所述干燥室与脱硫室之间通过筛板隔开，若干个雾化机构连接于所述筛板下端，所述干燥室下端铺设有干燥颗粒，进烟口设于所述塔体侧端，并连接于所述脱硫室内，出烟口设于所述塔体上端，并连接于所述干燥室上端，排液口设于所述塔体下端，并连接于所述集液室内，带泵排烟管路远离锅炉端与进烟口连接；

脱硝反应器，所述脱硝反应器进口端通过管路与出烟口连接，所述脱硝反应器出口端通过管路连接于排烟囱内。

优选的，还包括：

初级过滤装置，所述初级过滤装置连接于带泵排烟管路上，所述初级过滤装置包括箱体，所述箱体内自下而上设置有集水室和初级净化室，所述箱体侧端对向设置有第一进口和第一出口，所述第一进口和第一出口均贯穿连接于所述初级净化室内，带泵排烟管路自第一进口接入，并自所述第一出口接出，所述第一出口靠近脱硫装置设置，所述初级净化室内设有电动喷雾头，若干个所述电动喷雾头设于所述箱体顶端，所述集水室设于所述箱体底端，所述集水室与所述初级净化室之间通过集液平台隔开，所述集液平台上端设有集水池，所述集液平台内设空腔，所述空腔内壁靠近集水池端连接有导液块，所述导液块设为圆锥状，所述导液块底端连接于所述空腔内壁靠近集水池端，所述空腔内设有集水斗，所述集水斗内壁适配所述导液块外壁设置，所述集水斗内壁与所述导液块外壁之间形成进液槽，所述集水池底端连接有进液口，所述进液口连通所述进液槽设置，所述进液口上端覆盖有过滤板，所述进液口内安装有单向阀，所述集水斗底端竖直连接有导液管，所述导液管上端连通所述集水斗底端设置，所述导液块顶端连接有与所述集水斗底端适配设置的堵头，所述空腔内壁靠近集水室端开设有第一开孔，所述集水斗底端自第一开孔连接于集水室内，所述集水斗上边沿端竖直连接有连接环，所述连接环下端与所述集水斗上边沿端，所述连接环上端连接有挡环，所述挡环下端与所述连接环上端连接，所述挡环下端直径小于所述挡环上端直径，所述挡环上端封堵所述进液口设置，所述空腔内壁靠近集水室端竖直连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆一端与所述空腔内壁靠近集水室端连接，所述第一电动升降杆另一端与所述挡环连接，集水斗外壁竖直连接有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆一端与所述集水斗外壁连接，所述第二电动升降杆另一端贯穿所述空腔内壁靠近集水室设置，所述集水室内横设有浮板，所述浮板套设于所述导液管外壁，所述浮板边沿端与所述箱体滑动连接，所述箱体侧端连接有回液管路，所述回液管路一端贯穿连接所述集水室内，并靠近所述集水室底端设置，所述回液管路另一端与集水箱连接，所述集水箱连接于所述箱体外壁上，电动喷雾头进口端通过软管连接于所述集水箱内。

优选的，所述集水室内壁设有第一滑槽，所述浮板边沿端滑动连接于所述第一滑槽内。

优选的，所述空腔内壁设有第二滑槽，所述挡环边沿端滑动连接于所述第二滑槽内。

优选的，所述第二电动升降杆输出端靠近所述浮板设置，所述第二电动升降杆输出端连接有第一传感器，所述集水室底端连接有第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、第一电动升降杆、第二电动升降杆、电动喷雾头均与处理器连接。

优选的，所述集水池内横设有斜板，所述斜板上均有设有若干个过滤孔，所述斜板其低位端和高位端均与所述集水池内壁连接，所述集水池侧壁设有条形开孔，所述条形开孔设于所述斜板上方并靠近其低位端设置，所述箱体侧端对应所述条形开孔设有泄污口，所述集水池内壁在靠近所述斜板高位端位置设有喷水枪，所述喷水枪进水端通过喷水管路与所述回液管路连接，所述喷水管路一端与所述喷水枪进水端连接，所述喷水管路另一端连接于所述回液管路远离集水箱端，所述喷水管路上连接有第一电控阀，所述回液管路靠近集水箱端连接有第二电控阀，所述第一电控阀、第二电控阀均与处理器连接。

优选的，所述斜板其下端靠近低位端位置竖直设有第一支撑板，所述斜板其下端在靠近高位端位置竖直设有第二支撑板，所述集水池内壁竖直设有传动槽，所述第一支撑板和第二支撑板均滑动连接于所述传动槽内，所述传动槽内竖直设有转动杆，所述转动杆外表面开设有滑槽，所述滑槽首尾连接分布于所述转动杆外表面，且所述滑槽整体呈椭圆环形设置，导向柱一端滑动连接于所述滑槽内，所述导向柱另一端分别连接于所述第一支撑板靠近传动槽端、第二支撑板靠近传动槽端，所述集水池侧端内设安装腔，所述转动杆下端贯穿连接于安装腔内，所述箱体外侧端设有转动电机，所述转动电机输出端与所述转动杆下端之间通过一对啮合齿轮连接，所述转动电机与处理器连接。

优选的，所述导向柱靠近滑槽端设为球体结构。

优选的，所述雾化机构包括雾化喷头，所述雾化喷头连接于所述筛板下端，所述雾化喷头进液端通过第一带泵管路连接有进液池，所述排液口通过第二带泵管路连接有废液池。

优选的，所述干燥颗粒为氧化铝，所述塔体侧端设有手孔，所述手孔靠近干燥室设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程示意图一；

图2为本发明脱硫装置结构示意图；

图3为本发明流程示意图二；

图4为本发明中初级过滤装置结构示意图一；

图5为图4中标号A放大图；

图6为本发明控制原理图；

图7为本发明中初级过滤装置结构示意图二；

图8为图7中标号B放大图；

图9为图7中标号C放大图；

图10为本发明中集水箱前后端连接关系图；

图11为本发明中雾化机构结构示意图。

图中：1.锅炉；2.带泵排烟管路；3.脱硫装置；4.脱硝反应器；5.排烟囱；6.初级过滤装置；3-1.塔体；3-2.干燥室；3-3.脱硫室；3-4.筛板；3-5.雾化机构；3-6.进烟口；3-7.出烟口；3-8.排液口；3-9.集液室；6-0.集水室；6-1.箱体；6-2.初级净化室；6-3.第一进口；6-4.第一出口；6-5.电动喷雾头；7-1.第一电动升降杆；7-2.第二电动升降杆；7-3.浮板；7-4.回液管路；7-5.集水箱；7-6.软管；7-7.第一传感器；7-8.第二传感器；7-9.处理器；8-1.斜板；8-2.过滤孔；8-3.条形开孔；8-4.喷水枪；8-5.喷水管路；8-6.第一电控阀；8-7.第二电控阀；9-1.第一支撑板；9-2.第二支撑板；9-3.传动槽；9-4.转动杆；9-5.滑槽；9-6.导向柱；9-7.安装腔；9-8.转动电机；9-9.齿轮；3-51.雾化喷头；3-52.第一带泵管路；3-53.进液池；3-54.第二带泵管路；3-55.废液池；6-00.堵头；6-01.集液平台；6-02.集水池；6-03.空腔；6-04.导液块；6-05.集水斗；6-06.进液槽；6-07.进液口；6-08.过滤板；6-09.导液管；6-61.第一开孔；6-62.连接环；6-63.挡环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种烟气脱硫脱硝净化装置，包括：

与锅炉1连接的带泵排烟管路2；

脱硫装置3，包括塔体3-1，所述塔体3-1内自上而下分别设有干燥室3-2、脱硫室3-3、集液室3-9，所述干燥室3-2与脱硫室3-3之间通过筛板3-4隔开，若干个雾化机构3-5连接于所述筛板3-4下端，所述干燥室3-2下端铺设有干燥颗粒，进烟口3-6设于所述塔体3-1侧端，并连接于所述脱硫室3-3内，出烟口3-7设于所述塔体3-1上端，并连接于所述干燥室3-2上端，排液口3-8设于所述塔体3-1下端，并连接于所述集液室3-9内，带泵排烟管路2远离锅炉1端与进烟口3-6连接；

脱硝反应器4，所述脱硝反应器4进口端通过管路与出烟口3-7连接，所述脱硝反应器4出口端通过管路连接于排烟囱5内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

带泵排烟管路2将锅炉1燃烧产生的烟气抽出，并自进烟口3-6排入到塔体3-1内，烟气优先通过脱硫室3-3，雾化机构3-5将碱水喷洒至脱硫室3-3内，从而与烟气中的二氧化硫中和反应，产生亚硫酸氢化物，举例来说，雾化机构3-5将氢氧化钠喷洒至脱硫室3-3内，氢氧化钠与二氧化硫反应生成亚硫酸氢钠，从而起到脱硫效果，而生成的亚硫酸氢钠溶液落入集液室3-9内，并最终通过排液口3-8排出，脱硫后的烟气上扬到干燥室3-2内进行脱水，脱水后的烟气自出烟口3-7排出后，自脱硝反应器4进口端进入到脱硝反应器4内进行脱硝，脱硝后的烟气自所述脱硝反应器4出口端进入到排烟囱5内，排烟囱5排出脱硫脱硝后的达标烟气。

如图3至图5所示，在一个实施例中，还包括：

初级过滤装置6，所述初级过滤装置6连接于带泵排烟管路2上，所述初级过滤装置6包括箱体6-1，所述箱体6-1内自下而上设置有集水室6-0和初级净化室6-2，所述箱体6-1侧端对向设置有第一进口6-3和第一出口6-4，所述第一进口6-3和第一出口6-4均贯穿连接于所述初级净化室6-2内，带泵排烟管路2自第一进口6-3接入，并自所述第一出口6-4接出，所述第一出口6-4靠近脱硫装置3设置，所述初级净化室6-2内设有电动喷雾头6-5，若干个所述电动喷雾头6-5设于所述箱体6-1顶端，所述集水室6-0设于所述箱体6-1底端，所述集水室6-0与所述初级净化室6-2之间通过集液平台6-01隔开，所述集液平台6-01上端设有集水池6-02，所述集液平台6-01内设空腔6-03，所述空腔6-03内壁靠近集水池6-02端连接有导液块6-04，所述导液块6-04设为圆锥状，所述导液块6-04底端连接于所述空腔6-03内壁靠近集水池6-02端，所述空腔6-03内设有集水斗6-05，所述集水斗6-05内壁适配所述导液块6-04外壁设置，所述集水斗6-05内壁与所述导液块6-04外壁之间形成进液槽6-06，所述集水池6-02底端连接有进液口6-07，所述进液口6-07连通所述进液槽6-06设置，所述进液口6-07上端覆盖有过滤板6-08，所述进液口6-07内安装有单向阀，所述集水斗6-05底端竖直连接有导液管6-09，所述导液管6-09上端连通所述集水斗6-05底端设置，所述导液块6-04顶端连接有与所述集水斗6-05底端适配设置的堵头6-00，所述空腔6-03内壁靠近集水室6-0端开设有第一开孔6-61，所述集水斗6-05底端自第一开孔6-61连接于集水室6-0内，所述集水斗6-05上边沿端竖直连接有连接环6-62，所述连接环6-62下端与所述集水斗6-05上边沿端，所述连接环6-62上端连接有挡环6-63，所述挡环6-63下端与所述连接环6-62上端连接，所述挡环6-63下端直径小于所述挡环6-62上端直径，所述挡环6-63上端封堵所述进液口6-07设置，所述空腔6-03内壁靠近集水室6-0端竖直连接有第一电动升降杆7-1，所述第一电动升降杆7-1一端与所述空腔6-03内壁靠近集水室6-0端连接，所述第一电动升降杆7-1另一端与所述挡环6-63连接，集水斗6-05外壁竖直连接有第二电动升降杆7-2，所述第二电动升降杆7-2一端与所述集水斗6-05外壁连接，所述第二电动升降杆7-2另一端贯穿所述空腔6-03内壁靠近集水室6-0设置，所述集水室6-0内横设有浮板7-3，所述浮板7-3套设于所述导液管6-09外壁，所述浮板7-3边沿端与所述箱体7-3滑动连接，所述箱体6-1侧端连接有回液管路7-4，所述回液管路7-4一端贯穿连接所述集水室6-0内，并靠近所述集水室6-0底端设置，所述回液管路7-4另一端与集水箱7-5连接，所述集水箱7-5连接于所述箱体6-0外壁上，电动喷雾头6-5进口端通过软管7-6连接于所述集水箱7-5内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在带泵排烟管路2上加装处理过滤装置6，从而初级过滤烟气中的碳颗粒，烟气优先自第一进口6-3进入到位于箱体6-1内的初级净化室6-2内，电动喷雾头6-5通过软管7-6吸入集水箱7-5内回水并喷出雾化水汽，烟气中的碳颗粒受潮后加重下落到集水室6-0内，从而自烟气中脱离，初级过滤后的烟气自第一出口6-4排出，下落的碳颗粒浮在集水池6-02池面上，集水室6-0内预存有水，浮板7-3在集水室6-0内受浮力作用上升，浮板7-3上端接触到第二电动升降杆7-2，从而停止上浮，第一电动升降杆7-1下落，堵头6-00脱离所述集水斗6-05底端，同时挡环6-63脱离所述进液口6-07下端，集水池6-02内水流入进液槽6-06内，第二电动升降杆7-2工作，按压浮板7-3在集水室6-0内下降，并将位于浮板7-3下端的水自回液管路7-4挤压到集水箱7-5内，所述进液口6-07内安装有单向阀，从而避免水反向回流到集水池6-02内，当第二电动升降杆7-2将浮板7-3按压到集水室6-0底端时，第二电动升降杆7-2回缩至原位，流入到进液槽6-06内的水自导液管6-09导入到集水室6-0内，随着集水室6-0内水位上升，浮板7-3随着水位上升，直到再次碰触到第二电动升降杆7-2，过滤板6-08防止碳颗粒进入到进液槽6-06内，这样不断循环使用水，且无需额外添加泵将集水池6-02内水抽入集水室6-0内，利用水自身通过进液槽6-06流入到集水室6-0内，浮板6-02受浮力影响随着集水池6-02内水位上升而上升，当浮板6-02接触到第二电动升降杆7-2时，第二电动升降杆7-2按压浮板6-02即可完成排水，无需二次用泵抽取，节能降噪。

在一个实施例中，所述集水室6-0内壁设有第一滑槽，所述浮板7-3边沿端滑动连接于所述第一滑槽内。

上述技术方案的有益效果为：浮板7-3边沿端在第一滑槽内滑动，起到限位浮板7-3升降方向的作用。

在一个实施例中，所述空腔6-03内壁设有第二滑槽，所述挡环6-63边沿端滑动连接于所述第二滑槽内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：挡环6-63其边沿端在靠近上端位置滑动连接于第二滑槽内，起到了限位集水斗6-05升降方向的作用。

如图6所示，在一个实施例中，所述第二电动升降杆7-2输出端靠近所述浮板7-3设置，所述第二电动升降杆7-2输出端连接有第一传感器7-7，所述集水室6-0底端连接有第二传感器7-8，所述第一传感器7-7、第二传感器7-8、第一电动升降杆7-1、第二电动升降杆7-2、电动喷雾头6-5均与处理器7-9连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：初级过滤装置6工作时，处理器7-9同时向电动喷雾头6-5和第一电动升降杆7-1发出工作指令，电动喷雾头6-5工作，喷出雾化水，从而过滤掉烟气中的碳颗粒，碳颗粒下落到集水池6-02水面上，所述集水池6-02和集水室6-0内均预留有一定水，集水池6-02内预留水从而便于碳颗粒浮于水面上，防止对碳颗粒过多对进液口6-07造成堵塞，第一电动升降杆7-1下降，挡环6-63下落，进液口6-07打开，水流入到进液槽6-06内，并通过导液管6-09流入到集水室6-0内，第一传感器7-7和第二传感器7-8的设置用于判定浮板7-3在集水室6-0内位置的同时，可以判定集水室6-0内水位，当浮板7-3上浮接触到位于第二电动升降杆7-3输出端的第一传感器7-7时，第一传感器7-7向处理器7-9发出信号，处理器7-9向第二电动升降杆7-3发出工作指令，第二电动升降杆7-3按压浮板，当浮板7-3在第二电动升降杆7-3按压下，碰触到位于所述集水室6-0底端的第二传感器7-8时，第二传感器7-8向处理器7-9发出信号，第二电动升降杆7-3回位。

如图7至图10所示，在一个实施例中，所述集水池6-02内横设有斜板8-1，所述斜板8-1上均有设有若干个过滤孔8-2，所述斜板8-1其低位端和高位端均与所述集水池6-02内壁连接，所述集水池6-02侧壁设有条形开孔8-3，所述条形开孔8-3设于所述斜板8-1上方并靠近其低位端设置，所述箱体6-1侧端对应所述条形开孔8-3设有泄污口，所述集水池6-02内壁在靠近所述斜板8-1高位端位置设有喷水枪8-4，所述喷水枪8-4进水端通过喷水管路8-5与所述回液管路7-4连接，所述喷水管路8-5一端与所述喷水枪8-4进水端连接，所述喷水管路8-5另一端连接于所述回液管路7-4远离集水箱7-5端，所述喷水管路8-5上连接有第一电控阀8-6，所述回液管路8-5靠近集水箱7-5端连接有第二电控阀8-7，所述第一电控阀8-6、第二电控阀8-7均与处理器7-9连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当集水池6-02内碳颗粒过多时，烟气脱硫脱硝净化装置停止工作，打开泄污口，处理器7-9同时向第一电控阀8-6、第二电控阀8-7以及第二电动升降杆7-2发出工作指令，第二电控阀8-7打开，第一电控阀8-6关闭，第二电动升降杆7-2工作，将集水室6-0内水通过回液管路8-5压入到集水箱7-5内，进而使集水池6-02内水位下降，将水位下降到低于所述斜板8-1低位端时，碳颗粒附着在斜板8-1上端，此时第二电控阀8-7关闭，切断回液管路8-5流到集水箱7-5内，第一电控阀8-6打开，第二电动升降杆7-2按压浮板7-3，集水室6-0内水通过喷水管路8-5流入到喷水枪8-4进水端，喷水枪8-4喷射出一定压力水，从而冲洗斜板8-1上的碳颗粒通过条形开孔8-3排出泄污口，当斜板8-1上碳颗粒冲洗完毕后，可通过泄污口加水，使水位上升到所述斜板8-1低位端，关闭排污口，第二电控阀8-7重新打开，第一电控阀8-6关闭，电动喷雾头6-5打开，向集水池6-02内补充水，从而使集水池6-02内水位回归到高于斜板8-1高位端。

在一个实施例中，所述斜板8-1其下端靠近低位端位置竖直设有第一支撑板9-1，所述斜板8-1其下端在靠近高位端位置竖直设有第二支撑板9-2，所述集水池6-02内壁竖直设有传动槽9-3，所述第一支撑板9-1和第二支撑板9-2均滑动连接于所述传动槽9-3内，所述传动槽9-3内竖直设有转动杆9-4，所述转动杆9-4外表面开设有滑槽9-5，所述滑槽9-5首尾连接分布于所述转动杆9-4外表面，且所述滑槽9-5整体呈椭圆环形设置，导向柱9-6一端滑动连接于所述滑槽9-5内，所述导向柱9-6另一端分别连接于所述第一支撑板9-1靠近传动槽9-3端、第二支撑板9-2靠近传动槽9-3端，所述集水池6-02侧端内设安装腔9-7，所述转动杆9-4下端贯穿连接于安装腔9-7内，所述箱体6-1外侧端设有转动电机9-8，所述转动电机9-8输出端与所述转动杆9-4下端之间通过一对啮合齿轮9-9连接，所述转动电机9-8与处理器7-9连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：处理器7-9向转动电机9-8发出工作指令，转动电机9-8通过一对啮合齿轮9-9带动设于传动槽9-3内的转动杆9-4转动，连接于所述第一支撑板9-1靠近传动槽9-3端、第二支撑板9-2靠近传动槽9-3端的导向柱9-6在设于转动杆9-4上的滑槽9-5内滑动，由于滑槽9-5整体呈椭圆环形设置，从而带动斜板8-1在集水池6-02内上下震动，从而方便进一步对附着在斜板8-1上端的碳颗粒进行冲洗。

在一个实施例中，所述导向柱9-6靠近滑槽9-5端设为球体结构。

上述技术方案的有益效果为：便于导向柱9-6在滑槽9-5内滑动。

如图11所示，在一个实施例中，所述雾化机构3-5包括雾化喷头3-51，所述雾化喷头3-51连接于所述筛板3-4下端，所述雾化喷头3-51进液端通过第一带泵管路3-52连接有进液池3-53，所述排液口3-8通过第二带泵管路3-54连接有废液池3-55。

上述技术方案的有益效果为：第一带泵管路3-52将存于进液池3-53内的碱水抽入到雾化喷头3-51内，从而将碱水均匀喷洒于脱硫室3-3内，中和后的亚硫化氢化物落入集液室3-9内，在第二带泵管路3-54作用下，自排液口3-8排入废液池3-55内。

在一个实施例中，所述干燥颗粒为氧化铝，所述塔体3-1侧端设有手孔，所述手孔靠近干燥室3-2设置。

上述技术方案的有益效果为：手孔的设置便于将失去吸附性的氧化铝自干燥室3-2内掏出，并重新填入。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，包括：

与锅炉(1)连接的带泵排烟管路(2)；

脱硫装置(3)，包括塔体(3-1)，所述塔体(3-1)内自上而下分别设有干燥室(3-2)、脱硫室(3-3)、集液室(3-9)，所述干燥室(3-2)与脱硫室(3-3)之间通过筛板(3-4)隔开，若干个雾化机构(3-5)连接于所述筛板(3-4)下端，所述干燥室(3-2)下端铺设有干燥颗粒，进烟口(3-6)设于所述塔体(3-1)侧端，并连接于所述脱硫室(3-3)内，出烟口(3-7)设于所述塔体(3-1)上端，并连接于所述干燥室(3-2)上端，排液口(3-8)设于所述塔体(3-1)下端，并连接于所述集液室(3-9)内，带泵排烟管路(2)远离锅炉(1)端与进烟口(3-6)连接；

脱硝反应器(4)，所述脱硝反应器(4)进口端通过管路与出烟口(3-7)连接，所述脱硝反应器(4)出口端通过管路连接于排烟囱(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，还包括：

初级过滤装置(6)，所述初级过滤装置(6)连接于带泵排烟管路(2)上，所述初级过滤装置(6)包括箱体(6-1)，所述箱体(6-1)内自下而上设置有集水室(6-0)和初级净化室(6-2)，所述箱体(6-1)侧端对向设置有第一进口(6-3)和第一出口(6-4)，所述第一进口(6-3)和第一出口(6-4)均贯穿连接于所述初级净化室(6-2)内，带泵排烟管路(2)自第一进口(6-3)接入，并自所述第一出口(6-4)接出，所述第一出口(6-4)靠近脱硫装置(3)设置，所述初级净化室(6-2)内设有电动喷雾头(6-5)，若干个所述电动喷雾头(6-5)设于所述箱体(6-1)顶端，所述集水室(6-0)设于所述箱体(6-1)底端，所述集水室(6-0)与所述初级净化室(6-2)之间通过集液平台(6-01)隔开，所述集液平台(6-01)上端设有集水池(6-02)，所述集液平台(6-01)内设空腔(6-03)，所述空腔(6-03)内壁靠近集水池(6-02)端连接有导液块(6-04)，所述导液块(6-04)设为圆锥状，所述导液块(6-04)底端连接于所述空腔(6-03)内壁靠近集水池(6-02)端，所述空腔(6-03)内设有集水斗(6-05)，所述集水斗(6-05)内壁适配所述导液块(6-04)外壁设置，所述集水斗(6-05)内壁与所述导液块(6-04)外壁之间形成进液槽(6-06)，所述集水池(6-02)底端连接有进液口(6-07)，所述进液口(6-07)连通所述进液槽(6-06)设置，所述进液口(6-07)上端覆盖有过滤板(6-08)，所述进液口(6-07)内安装有单向阀，所述集水斗(6-05)底端竖直连接有导液管(6-09)，所述导液管(6-09)上端连通所述集水斗(6-05)底端设置，所述导液块(6-04)顶端连接有与所述集水斗(6-05)底端适配设置的堵头(6-00)，所述空腔(6-03)内壁靠近集水室(6-0)端开设有第一开孔(6-61)，所述集水斗(6-05)底端自第一开孔(6-61)连接于集水室(6-0)内，所述集水斗(6-05)上边沿端竖直连接有连接环(6-62)，所述连接环(6-62)下端与所述集水斗(6-05)上边沿端，所述连接环(6-62)上端连接有挡环(6-63)，所述挡环(6-63)下端与所述连接环(6-62)上端连接，所述挡环(6-63)下端直径小于所述挡环(6-62)上端直径，所述挡环(6-63)上端封堵所述进液口(6-07)设置，所述空腔(6-03)内壁靠近集水室(6-0)端竖直连接有第一电动升降杆(7-1)，所述第一电动升降杆(7-1)一端与所述空腔(6-03)内壁靠近集水室(6-0)端连接，所述第一电动升降杆(7-1)另一端与所述挡环(6-63)连接，集水斗(6-05)外壁竖直连接有第二电动升降杆(7-2)，所述第二电动升降杆(7-2)一端与所述集水斗(6-05)外壁连接，所述第二电动升降杆(7-2)另一端贯穿所述空腔(6-03)内壁靠近集水室(6-0)设置，所述集水室(6-0)内横设有浮板(7-3)，所述浮板(7-3)套设于所述导液管(6-09)外壁，所述浮板(7-3)边沿端与所述箱体(7-3)滑动连接，所述箱体(6-1)侧端连接有回液管路(7-4)，所述回液管路(7-4)一端贯穿连接所述集水室(6-0)内，并靠近所述集水室(6-0)底端设置，所述回液管路(7-4)另一端与集水箱(7-5)连接，所述集水箱(7-5)连接于所述箱体(6-1)外壁上，电动喷雾头(6-5)进口端通过软管(7-6)连接于所述集水箱(7-5)内。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述集水室(6-0)内壁设有第一滑槽，所述浮板(7-3)边沿端滑动连接于所述第一滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述空腔(6-03)内壁设有第二滑槽，所述挡环(6-63)边沿端滑动连接于所述第二滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述第二电动升降杆(7-2)输出端靠近所述浮板(7-3)设置，所述第二电动升降杆(7-2)输出端连接有第一传感器(7-7)，所述集水室(6-0)底端连接有第二传感器(7-8)，所述第一传感器(7-7)、第二传感器(7-8)、第一电动升降杆(7-1)、第二电动升降杆(7-2)、电动喷雾头(6-5)均与处理器(7-9)连接。

6.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述集水池(6-02)内横设有斜板(8-1)，所述斜板(8-1)上均有设有若干个过滤孔(8-2)，所述斜板(8-1)其低位端和高位端均与所述集水池(6-02)内壁连接，所述集水池(6-02)侧壁设有条形开孔(8-3)，所述条形开孔(8-3)设于所述斜板(8-1)上方并靠近其低位端设置，所述箱体(6-1)侧端对应所述条形开孔(8-3)设有泄污口，所述集水池(6-02)内壁在靠近所述斜板(8-1)高位端位置设有喷水枪(8-4)，所述喷水枪(8-4)进水端通过喷水管路(8-5)与所述回液管路(7-4)连接，所述喷水管路(8-5)一端与所述喷水枪(8-4)进水端连接，所述喷水管路(8-5)另一端连接于所述回液管路(7-4)远离集水箱(7-5)端，所述喷水管路(8-5)上连接有第一电控阀(8-6)，所述回液管路(8-5)靠近集水箱(7-5)端连接有第二电控阀(8-7)，所述第一电控阀(8-6)、第二电控阀(8-7)均与处理器(7-9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述斜板(8-1)其下端靠近低位端位置竖直设有第一支撑板(9-1)，所述斜板(8-1)其下端在靠近高位端位置竖直设有第二支撑板(9-2)，所述集水池(6-02)内壁竖直设有传动槽(9-3)，所述第一支撑板(9-1)和第二支撑板(9-2)均滑动连接于所述传动槽(9-3)内，所述传动槽(9-3)内竖直设有转动杆(9-4)，所述转动杆(9-4)外表面开设有滑槽(9-5)，所述滑槽(9-5)首尾连接分布于所述转动杆(9-4)外表面，且所述滑槽(9-5)整体呈椭圆环形设置，导向柱(9-6)一端滑动连接于所述滑槽(9-5)内，所述导向柱(9-6)另一端分别连接于所述第一支撑板(9-1)靠近传动槽(9-3)端、第二支撑板(9-2)靠近传动槽(9-3)端，所述集水池(6-02)侧端内设安装腔(9-7)，所述转动杆(9-4)下端贯穿连接于安装腔(9-7)内，所述箱体(6-1)外侧端设有转动电机(9-8)，所述转动电机(9-8)输出端与所述转动杆(9-4)下端之间通过一对啮合齿轮(9-9)连接，所述转动电机(9-8)与处理器(7-9)连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述导向柱(9-6)靠近滑槽(9-5)端设为球体结构。

9.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述雾化机构(3-5)包括雾化喷头(3-51)，所述雾化喷头(3-51)连接于所述筛板(3-4)下端，所述雾化喷头(3-51)进液端通过第一带泵管路(3-52)连接有进液池(3-53)，所述排液口(3-8)通过第二带泵管路(3-54)连接有废液池(3-55)。

10.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述干燥颗粒为氧化铝，所述塔体(3-1)侧端设有手孔，所述手孔靠近干燥室(3-2)设置。

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