CN110653237B - 一种基于园林环保的废弃物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于园林环保的废弃物处理系统，包括箱体以及依次设置在箱体内的粉碎室、发酵室和净化室，粉碎室内设置有用于向发酵室内送料的粉碎组件，发酵室内设置有搅拌组件，发酵室底部成型有支撑座，支撑座内开有曝气腔，箱体内设置有用于给曝气腔内供气的曝气机，箱体顶部开有加药口，净化室内安装有净化器，箱体内设置有热风机。本发明通过设置在箱体内设置粉碎室、发酵室和净化室，以及将园林废弃物如枯枝落叶、残花杂草等即时粉碎并吹送至发酵室内，然后通过搅拌组件进行搅拌打散，同时进行曝气、增温、加药等步序，来提高废弃物的分解效率，从而大大缩短了废弃物的发酵周期，避免了传统就地堆放分解慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及绿色环保园林废弃物处理技术领域，具体涉及一种基于园林环保的废弃物处理系统。
背景技术
目前，园林绿化废弃物处理方式主要采用就地堆放分解或运输至处理地点填埋焚烧等方式，这两种方式各有缺陷，就地堆放分解不仅分解效率低，而且不够环保，容易影响绿化环境面貌，运输焚烧虽然能集中处理较大量的废弃物，但是其运输成本过高，使得小型垃圾处理站负担过重。因此，需要设计一种可以即时处理园林废弃物的设备或系统，来实现园林垃圾的就地实时分解，从而提高废弃物的分解率，最终获得比较有价值的有机肥料。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中提出的问题而提供一种基于园林环保的废弃物处理系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种基于园林环保的废弃物处理系统，包括箱体以及设置在箱体内的粉碎室、发酵室和净化室，箱体一侧设置有控制台，所述发酵室位于粉碎室与净化室之间，发酵室与粉碎室和净化室之间均开有通道，所述粉碎室内设置有用于向发酵室内送料的粉碎组件，发酵室内设置有搅拌组件，发酵室底部成型有支撑座，支撑座内开有与发酵室连通的曝气腔，箱体内设置有用于给曝气腔内供气的曝气机，箱体顶部开有与发酵室连通的加药口，所述净化室内安装有净化器，净化器的进风口与发酵室和净化室之间的通道连接，所述箱体内设置有用于向发酵室内供暖的热风机。
进一步地，所述粉碎组件包括壳体、粉碎辊和驱动电机，所述壳体安装在发酵室与粉碎室之间的通道处，壳体一侧加工有倾斜向上并伸出至箱体外的进料斗，壳体中部加工有与进料斗连通的筒形粉碎腔，壳体另一侧加工有与筒形粉碎腔相切的出料斗，所述粉碎辊可转动地设置在筒形粉碎腔内，且粉碎辊一端与驱动电机连接，所述粉碎辊上固定有多个粉碎锤片。
进一步地，所述箱体底部设置有多个支撑滚轮和万向滚轮，箱体靠近进料斗的一侧底部成型有支撑板，支撑板上安装有可调节的站立平台，站立平台位于进料斗的下方。
进一步地，所述站立平台包括站立板、前支座、后支座和调节丝杆，站立板与支撑板相互平行，站立板下表面的前后两侧均设置有并排的两个铰座，站立板前侧的铰座上铰接有上前支杆，站立板后侧的铰座上铰接有上后支杆，两根上前支杆的一端分别铰接在后支座的两侧，两根上后支杆的一端分别铰接在前支座的两侧，所述支撑板上表面的前后两侧均设置有并排的两个铰座，支撑板前侧的铰座上铰接有下前支杆，支撑板后侧的铰座上铰接有下后支杆，两根下前支杆的一端分别铰接在后支座的两侧，两根下后支杆的一端分别铰接在前支座的两侧，所述下后支杆与上前支杆之间铰接有相互平行的前撑杆和后撑杆，所述调节丝杆一端可转动地穿过后支座与前支座，调节丝杆的端部与前支座通过螺纹配合。
进一步地，所述调节丝杆远离螺纹的一端成型有旋转手柄。
进一步地，所述曝气腔与发酵室之间设置有多个气孔，每个气孔的顶部均固定嵌有防漏网。
进一步地，所述搅拌组件包括电机、减速器、斜锲块和连接板，所述电机安装在箱体顶部，所述减速器安装在发酵室内腔顶部，电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与斜锲块固定连接，斜锲块的斜面上固定有连接轴，连接轴一端与连接板的上表面中部固定连接，所述连接板下表面的两端均固定有铰接座，铰接座上铰接有垂直摆杆，垂直摆杆的下端固定有搅拌横杆，所述支撑座上表面可转动地设置有转轴，所述搅拌横杆的内端加工有通孔，搅拌横杆通过其内端的通孔套装在转轴上。
进一步地，所述转轴位于支撑座上表面的中部，所述支撑座上加工有至少一个用于连通发酵室和外界的排水孔，排水孔内套有排水管，排水管与外界连通的一端设置有排水阀。
本发明具有的有益效果是：
1、通过设置在箱体内设置粉碎室、发酵室和净化室，以及将园林废弃物如枯枝落叶、残花杂草等即时粉碎并吹送至发酵室内，然后通过搅拌组件进行搅拌打散，同时进行曝气、增温、加药等步序，来提高废弃物的分解效率，从而大大缩短了废弃物的发酵周期，避免了传统就地堆放分解慢的问题；
2、由于设备体积较大，通过设置站立平台，可方便操作人员站立至高处，以将废弃物轻松递入至进料斗中，并且站立平台可以自由调节，可适应不同身高的操作人员，适应性更强；
3、通过设置搅拌组件，利用斜锲块的斜面以实现连接板的可倾斜转动，巧妙地将两根搅拌横杆分开为上下两层，从而同时对废料堆进行上下两层地搅拌，搅拌更充分，摊平更均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图。
图中标记：1-箱体；2-支撑座；3-发酵室；4-粉碎室；5-净化室；6-站立平台；7-万向滚轮；8-支撑滚轮；9-蓄电池；10-筛网；11-出料斗；12-排水管；13-曝气腔；14-转轴；15-气孔；16-曝气机；17-控制台；18-进料斗；19-粉碎辊；20-搅拌横杆；21-加药口；22-垂直摆杆；23-连接板；24-斜锲块；25-电机；26-减速器；27-净化器；28-热风机；601-站立板；602-支撑板；603-铰座；604-上前支杆；605-前撑杆；606-下后支杆；607-后撑杆；608-上后支杆；609-下前支杆；610-后支座；611-前支座；612-调节丝杆；613-旋转手柄。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供的基于园林环保的废弃物处理系统包括立体式的箱体1以及设置分别在箱体内的粉碎室4、发酵室3和净化室5，发酵室3一侧的箱体1侧壁上开有箱门，以便于工作人员收集发酵后的肥料，在箱体1底部设置有多个支撑滚轮8和万向滚轮7，可用于提高箱体1移动的便捷性。所述发酵室3位于粉碎室4与净化室5之间且采用一块钢板隔开，发酵室3与粉碎室4和净化室5之间的隔板上均开有通道，用于物料或气体的输送。粉碎室4内设置有用于向发酵室3内送料的粉碎组件，具体地，所述粉碎组件包括壳体、粉碎辊19和驱动电机(未图示)，所述壳体中部固定安装在发酵室3与粉碎室4之间隔板上的通道处，壳体一侧加工有倾斜向上并伸出至箱体1外的进料斗18，壳体内中部加工有与进料斗18连通的筒形粉碎腔，壳体另一侧加工有与筒形粉碎腔相切的出料斗11，所述粉碎辊19横向且通过轴承与轴承座可转动地设置在筒形粉碎腔内，粉碎辊19一端通过联轴器与驱动电机连接，所述粉碎辊19侧壁上均匀固定有多个粉碎锤片，用于击打物料。驱动电机带动粉碎辊19旋转，从进料斗18落入的物料进入筒形粉碎腔入口处被高速旋转的粉碎锤片击打成渣，然后落入至筒形粉碎腔底部，被多个粉碎锤片形成的高速旋流带入至切向的出料斗11中并出料，在出料斗11与筒形粉碎腔切向的出口处安装有筛网10，用于筛选出符合尺寸大小物料。
从出料斗11处喷出的细碎物料进入发酵室3内进行发酵，发酵室3底部成型有支撑座2，支撑座2内开有与发酵室3连通的曝气腔13，曝气腔13与发酵室3之间设置有多个气孔15，每个气孔15的顶部均固定嵌有防漏网，防漏网的网格尺寸为2.5mm，以防止较大物料落入至气孔15内。所述支撑座2一侧的箱体1内腔底面设置有用于给曝气腔13内供气的曝气机16，曝气机16将大量外部空气抽入至曝气腔13内，再经气孔15进入至发酵室3内以提供物料半发酵所需要的氧气。所述箱体1顶部开有与发酵室3连通的加药口21，加药口21处可设置加药箱，通过电磁阀来控制加药箱出口的开闭，从而实现自动加药的目的，也可以通过人工加药，通过箱体1背侧设置的扶梯爬上箱体1的顶部，对加药口21处进行加药，通过从加药口21处加入微生物菌剂、发酵辅料等与从出料斗11喷出的细碎物料实现初步混合，所述粉碎室4顶部的箱体1内格中设置有用于向发酵室3内供暖的热风机28，用于物料的高温发酵。发酵产生的部分有害气体通过净化室5内排出，在净化室5内安装有净化器27，净化器27的进风口与发酵室3和净化室5之间隔板上的通道连接，能够将部分有害气体直接净化后排出。需要说明的是，本实施例中的热风机28、驱动电机、曝气机16和净化器27均采用现有成熟产品，在箱体1一侧设置有控制台17，控制台17内中控器均通过本领域常规接线手段与上述热风机28、驱动电机、曝气机16和净化器27实现电连接，故此不再赘述。所述粉碎室4底部的箱体1内格中设置有用于供电的蓄电池9，蓄电池9通过线缆与中控器的电源端接通并供电。
为了将喷洒成堆的物料摊铺均匀并保证与空气较大的接触面积，所述发酵室3内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机25、减速器26、斜锲块24和连接板23，所述电机25安装在箱体1顶部并与控制台17的中控器电性连接，所述齿轮型减速器26安装在发酵室3内腔顶部，电机25的输出轴与减速器26的输入齿轮连接，减速器26的输出齿轮上套装有输出轴，该输出轴与斜锲块24平面一侧固定焊接，斜锲块24的斜面上焊接有连接轴，连接轴一端与连接板23的上表面中部固定焊接，电机25启动并带动连接板23做具有一定倾斜角度的自转运动，所述连接板23下表面倾斜的上端和下端均固定有铰接座，铰接座上铰接有垂直摆杆22，垂直摆杆22的下端固定有搅拌横杆20，两根搅拌横杆20一上一下分布，分别对物料堆上侧和下侧进行搅拌摊铺，摊铺面更均匀，为了保证搅拌横杆20的稳定性，所述支撑座2上表面中部开有轴承孔，轴承孔内安装滚珠轴承，轴承内可转动地套装有转轴14，两根搅拌横杆20的内端均加工有通孔，两根搅拌横杆20通过其内端的通孔一上一下套装在转轴14上，当连接板23转动时，可带动两根搅拌横杆20绕转轴14转动，从而对物料堆进行搅拌摊铺。为了顺利排出物料烘干发酵时所产生的水分或液体，所述支撑座2上加工有至少一个用于连通发酵室3和外界的排水孔，排水孔上端开口处周围凹陷，有利于进行排液，且排水孔内套有排水管12，排水管12与外界连通的一端设置有手动的排水阀。
考虑到箱体1体积较大，工作人员不利于将园林废弃物送入至进料斗18内，所述箱体1靠近进料斗18的一侧底部成型有支撑板602，支撑板602上安装有可调节的站立平台6，站立平台6位于进料斗18的下方，具体地，所述站立平台6包括站立板601、前支座611、后支座610和调节丝杆612，所述站立板601与支撑板602相互平行并呈水平状态，站立板601下表面的前后两侧均设置有并排的两个铰座603，即站立板601下表面的四角处均固定有铰座603，所述支撑板602上表面的前后两侧也设置有并排的两个铰座，支撑板602上的四个铰座与站立板601下表面的四个铰座603的排列方式和排列间隔相同。所述站立板601前侧的铰座603上铰接有上前支杆604，站立板601后侧的铰座上铰接有上后支杆608，两根上前支杆604的一端分别通过插销铰接在后支座610的两侧，两根上后支杆608的一端分别通过插销铰接在前支座611的两侧，所述支撑板602前侧的铰座上铰接有下前支杆609，支撑板602后侧的铰座上铰接有下后支杆606，两根下前支杆609的一端分别通过后支座610上的插销铰接在后支座610的两侧，两根下后支杆606的一端分别通过前支座611上的插销铰接在前支座611的两侧，本实施例中，上前支杆604与下后支杆606长度相等且始终相互平行，上后支杆608与下前支杆609长度相等且始终相互平行，为了保证上前支杆604、下后支杆606、上后支杆608和下前支杆609之间的联动稳定性，所述下后支杆606与上前支杆604之间铰接有相互平行的前撑杆605和后撑杆607，所述调节丝杆612一端可转动地穿过后支座610与前支座611，所述调节丝杆612的光滑段通过轴承与后支座610实现转动连接，且调节丝杆光滑段的端部成型有旋转手柄613，调节丝杆612的端部的螺纹段与前支座611通过螺纹配合。通过转动旋转手柄613，使后支座610与前支座611相互靠近或分离，从而在连杆机构的作用下使站立板602靠近或远离支撑板601，以达到站立平台6高度调整的目的。
本发明的工作过程是：调整好站立平台6高度，一个工作人员站上站立板602，另一个工作人员将园林废弃物递给高处的工作人员，高处的工作人员将废弃物送入至进料斗18内，启动驱动电机，废弃物经粉碎后变为细小物料，然后被送入至发酵室内，安排另一个工作人员进行加药，启动热风机28进行高温发酵，高温发酵完毕后，再控制电机25与曝气机16启动，进行曝气搅拌发酵，发酵过程中产生的气体随净化器27净化后排出，液体从排水管12处排出收集。整个发酵过程周期相对自然发酵周期大大缩短，并且人为控制性强，非常适合园林废弃物就地发酵处理。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于园林环保的废弃物处理系统，包括箱体以及设置在箱体内的粉碎室、发酵室和净化室，箱体一侧设置有控制台，其特征在于：所述发酵室位于粉碎室与净化室之间，发酵室与粉碎室和净化室之间均开有通道，所述粉碎室内设置有用于向发酵室内送料的粉碎组件，发酵室内设置有搅拌组件，发酵室底部成型有支撑座，支撑座内开有与发酵室连通的曝气腔，箱体内设置有用于给曝气腔内供气的曝气机，箱体顶部开有与发酵室连通的加药口，所述净化室内安装有净化器，净化器的进风口与发酵室和净化室之间的通道连接，所述箱体内设置有用于向发酵室内供暖的热风机；
所述搅拌组件包括电机、减速器、斜锲块和连接板，所述电机安装在箱体顶部，所述减速器安装在发酵室内腔顶部，电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与斜锲块固定连接，斜锲块的斜面上固定有连接轴，连接轴一端与连接板的上表面中部固定连接，所述连接板下表面的两端均固定有铰接座，铰接座上铰接有垂直摆杆，垂直摆杆的下端固定有搅拌横杆，所述支撑座上表面可转动地设置有转轴，所述搅拌横杆的内端加工有通孔，搅拌横杆通过其内端的通孔套装在转轴上。
2.根据权利要求1所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述粉碎组件包括壳体、粉碎辊和驱动电机，所述壳体安装在发酵室与粉碎室之间的通道处，壳体一侧加工有倾斜向上并伸出至箱体外的进料斗，壳体中部加工有与进料斗连通的筒形粉碎腔，壳体另一侧加工有与筒形粉碎腔相切的出料斗，所述粉碎辊可转动地设置在筒形粉碎腔内，且粉碎辊一端与驱动电机连接，所述粉碎辊上固定有多个粉碎锤片。
3.根据权利要求2所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述箱体底部设置有多个支撑滚轮和万向滚轮，箱体靠近进料斗的一侧底部成型有支撑板，支撑板上安装有可调节的站立平台，站立平台位于进料斗的下方。
4.根据权利要求3所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述站立平台包括站立板、前支座、后支座和调节丝杆，站立板与支撑板相互平行，站立板下表面的前后两侧均设置有并排的两个铰座，站立板前侧的铰座上铰接有上前支杆，站立板后侧的铰座上铰接有上后支杆，两根上前支杆的一端分别铰接在后支座的两侧，两根上后支杆的一端分别铰接在前支座的两侧，所述支撑板上表面的前后两侧均设置有并排的两个铰座，支撑板前侧的铰座上铰接有下前支杆，支撑板后侧的铰座上铰接有下后支杆，两根下前支杆的一端分别铰接在后支座的两侧，两根下后支杆的一端分别铰接在前支座的两侧，所述下后支杆与上前支杆之间铰接有相互平行的前撑杆和后撑杆，所述调节丝杆一端可转动地穿过后支座与前支座，调节丝杆的端部与前支座通过螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述调节丝杆远离螺纹的一端成型有旋转手柄。
6.根据权利要求1所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述曝气腔与发酵室之间设置有多个气孔，每个气孔的顶部均固定嵌有防漏网。
7.根据权利要求1所述的基于园林环保的废弃物处理系统，其特征在于：所述转轴位于支撑座上表面的中部，所述支撑座上加工有至少一个用于连通发酵室和外界的排水孔，排水孔内套有排水管，排水管与外界连通的一端设置有排水阀。
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