CN110637917A - 一种昆虫蛋白产品加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在30‑40度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至75‑85度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用60‑80目筛网进行筛选。本发明通过步骤S107真空冰温冷冻干燥技术，有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白加工领域，具体为一种昆虫蛋白产品加工技术。
背景技术
目前，有关专家经过大量的实验证明：昆虫自身所蕴藏的神奇物质，是任何动植本身所无法比拟的，昆虫蛋白将是改变人体质最好的添加剂，位于新泽西州的美国普林斯顿大学于上世纪末成立一个专门探秘昆虫物质的科研小组，他们研究发现昆虫蛋白具有神奇保健作用；昆虫活性蛋白独含的抗菌肽成分，当肌体受损或病原微生物入侵时，抗菌肽快速跟踪、追杀入侵者，抗菌肽就像免疫特警一样，用锐利的尖刀迎击“敌人”，在细菌、病毒的胞膜结构上凿出离子通道，使细菌胞膜结构破坏，引起细胞内水溶性物质外流，从而彻底杀死细菌，人类常食昆虫蛋白，就象给身体安上了一道道屏障，百病难浸；昆虫活性蛋白富含几丁质。而且昆虫几丁质的纯度要比虾蟹类几丁质纯好多倍，几丁质是一切生物生命力的重要支柱之一，被誉为继蛋白质、糖、脂肪、维生素、矿物质之后的“第六生命营养要素”，它就像辛勤的园丁，在人体免疫系统内起着三调（双向免疫调节、调节pH值、调节荷尔蒙）、三排（排细胞和体液有害物质、排重金属离子、排氧毒素）的作用，不断维护着人体的内部环境。
传统的昆虫蛋白产品存在如下不足：
1、传统加工过程中一般使用高温干燥方法，虽然干燥速度快，但是会导致昆虫蛋白中的营养成分被高温破坏，使得加工过后的昆虫蛋白制品营养成分损失过大，容易导致蛋白质失活，影响其使用效果，微波干燥效果好但是成本高昂，设备造价高，投资大，传统的冷冻干燥技术干燥效果差，对物料保护效果也不够好。
2、传统的昆虫蛋白胶囊内部添加材料较少，只有一种昆虫蛋白，其效果单一有限，同时传统粉碎细度粗(80-100目)，不利于人体消化吸收，所以急需要一种方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种昆虫蛋白产品加工技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；
步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在30-40度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至75-85度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；
步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用60-80目筛网进行筛选，选取筛选合格的人参和枸杞碎料；
步骤S104：水浸，将人参和枸杞碎料放置在水源中浸泡，水源没过碎料上端，并且浸泡2-4个小时；
步骤S105：打浆，将浸泡完成后的人参和枸杞碎料分别放置在打浆机中进行打浆处理，制成人参和枸杞浆体；
步骤S106：超高压破碎，将人参和枸杞浆体与昆虫蛋白分别压至40-80MPa的超高压，瞬间释放压力，同时物料通过小孔高速射出与球面体碰撞，形成破壁效果，在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，从而达到超微破碎；
步骤S107：干燥，使用真空冰温冷冻干燥技术，将破碎后的人参和枸杞物料分别放置在真空度-0.075-0.095MPa，温度：-1-0度的环境中，使原料快速干燥，既有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快，干燥完成后的人参和枸杞物料分别放置在无菌常温环境中，使人参和枸杞物料自然恢复至室温，制成人参成分、枸杞成分与昆虫蛋白成分；
步骤S108：混合制成成品，取用昆虫蛋白成分40-70份，人参成分10-35份，枸杞成分10-45份充分混合，制成混合料，取用步骤二制成的胶囊皮，将胶囊皮用压丸模加入混合物料，压制得到成品胶囊。
进一步的，所述步骤S101中枸杞选用颗粒饱满无病虫害的。
进一步的，所述步骤S101中人参选用两年以上野山参。
进一步的，所述步骤S101中原料水源为蒸馏水。
进一步的，所述步骤S104中水源没过碎料上端5-8厘米。
进一步的，所述步骤S106中超微破碎其粉碎细度：0.1微米-10微米。
进一步的，所述步骤S107中室温控制在15-20度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过步骤S106超高压破碎，使得物料在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，并且物料粉碎至0.1微米-10微米更好吸收；
2、本发明通过步骤S107真空冰温冷冻干燥技术，有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快。
附图说明
图1为本发明一种高清洁新型低热值生物醇油的配制方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；
步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在30度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至75度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；
步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用60目筛网进行筛选，选取筛选合格的人参和枸杞碎料；
步骤S104：水浸，将人参和枸杞碎料放置在水源中浸泡，水源没过碎料上端，并且浸泡2个小时；
步骤S105：打浆，将浸泡完成后的人参和枸杞碎料分别放置在打浆机中进行打浆处理，制成人参和枸杞浆体；
步骤S106：超高压破碎，将人参和枸杞浆体与昆虫蛋白分别压至40MPa的超高压，瞬间释放压力，同时物料通过小孔高速射出与球面体碰撞，形成破壁效果，在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，从而达到超微破碎；
步骤S107：干燥，使用真空冰温冷冻干燥技术，将破碎后的人参和枸杞物料分别放置在真空度-0.075MPa，温度：-1度的环境中，使原料快速干燥，既有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快，干燥完成后的人参和枸杞物料分别放置在无菌常温环境中，使人参和枸杞物料自然恢复至室温，制成人参成分、枸杞成分与昆虫蛋白成分；
步骤S108：混合制成成品，取用昆虫蛋白成分40份，人参成分25份，枸杞成分35份充分混合，制成混合料，取用步骤二制成的胶囊皮，将胶囊皮用压丸模加入混合物料，压制得到成品胶囊。
实施例二
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；
步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在35度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至80度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；
步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用70目筛网进行筛选，选取筛选合格的人参和枸杞碎料；
步骤S104：水浸，将人参和枸杞碎料放置在水源中浸泡，水源没过碎料上端，并且浸泡3个小时；
步骤S105：打浆，将浸泡完成后的人参和枸杞碎料分别放置在打浆机中进行打浆处理，制成人参和枸杞浆体；
步骤S106：超高压破碎，将人参和枸杞浆体与昆虫蛋白分别压至60MPa的超高压，瞬间释放压力，同时物料通过小孔高速射出与球面体碰撞，形成破壁效果，在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，从而达到超微破碎；
步骤S107：干燥，使用真空冰温冷冻干燥技术，将破碎后的人参和枸杞物料分别放置在真空度0.065MPa，温度：-0.5度的环境中，使原料快速干燥，既有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快，干燥完成后的人参和枸杞物料分别放置在无菌常温环境中，使人参和枸杞物料自然恢复至室温，制成人参成分、枸杞成分与昆虫蛋白成分；
步骤S108：混合制成成品，取用昆虫蛋白成分55份，人参成分20份，枸杞成分25份充分混合，制成混合料，取用步骤二制成的胶囊皮，将胶囊皮用压丸模加入混合物料，压制得到成品胶囊。
实施例三
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；
步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在40度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至85度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；
步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用80目筛网进行筛选，选取筛选合格的人参和枸杞碎料；
步骤S104：水浸，将人参和枸杞碎料放置在水源中浸泡，水源没过碎料上端，并且浸泡4个小时；
步骤S105：打浆，将浸泡完成后的人参和枸杞碎料分别放置在打浆机中进行打浆处理，制成人参和枸杞浆体；
步骤S106：超高压破碎，将人参和枸杞浆体与昆虫蛋白分别压至80MPa的超高压，瞬间释放压力，同时物料通过小孔高速射出与球面体碰撞，形成破壁效果，在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，从而达到超微破碎；
步骤S107：干燥，使用真空冰温冷冻干燥技术，将破碎后的人参和枸杞物料分别放置在真空度0.095MPa，温度：0度的环境中，使原料快速干燥，既有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快，干燥完成后的人参和枸杞物料分别放置在无菌常温环境中，使人参和枸杞物料自然恢复至室温，制成人参成分、枸杞成分与昆虫蛋白成分；
步骤S108：混合制成成品，取用昆虫蛋白成分70份，人参成分15份，枸杞成分15份充分混合，制成混合料，取用步骤二制成的胶囊皮，将胶囊皮用压丸模加入混合物料，压制得到成品胶囊。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种昆虫蛋白产品加工技术，包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，选取昆虫蛋白、人参、枸杞、干明胶、干增塑剂和水源若干备用；
步骤S102：配制胶囊皮，选取干明胶、干增塑剂和水以质量分数1：0.5：1的比例取料，然后将干明胶放入水源中浸泡使其膨胀溶化后将干增塑剂一并加入再均匀混合制成囊材胶，水源温度控制在30-40度，然后将备好的囊材胶液涂至不锈钢板表面，然后培温至75-85度，使其表面水分蒸发，得到胶囊皮备用；
步骤S103：破碎，将人参和枸杞原料分别放置在不同的破碎机中进行破碎处理，破碎后使用60-80目筛网进行筛选，选取筛选合格的人参和枸杞碎料；
步骤S104：水浸，将人参和枸杞碎料放置在水源中浸泡，水源没过碎料上端，并且浸泡2-4个小时；
步骤S105：打浆，将浸泡完成后的人参和枸杞碎料分别放置在打浆机中进行打浆处理，制成人参和枸杞浆体与昆虫蛋白；
步骤S106：超高压破碎，将人参和枸杞浆体与昆虫蛋白分别压至40-80MPa的超高压，瞬间释放压力，同时物料通过小孔高速射出与球面体碰撞，形成破壁效果，在有水存在条件下形成不会产生高温，有效保护原料的有效成分，从而达到超微破碎；
步骤S107：干燥，使用真空冰温冷冻干燥技术，将破碎后的人参和枸杞物料分别放置在真空度-0.075-0.095MPa，温度：-1-0度的环境中，使原料快速干燥，既有效保存了物料中的的有效成分，同时又比传统的真空冷冻干燥速度快，干燥完成后的人参和枸杞物料分别放置在无菌常温环境中，使人参和枸杞物料自然恢复至室温，制成人参成分、枸杞成分与昆虫蛋白成分；
步骤S108：混合制成成品，取用昆虫蛋白成分40-70份，人参成分10-35份，枸杞成分10-45份充分混合，制成混合料，取用步骤二制成的胶囊皮，将胶囊皮用压丸模加入混合物料，压制得到成品胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S101中枸杞选用颗粒饱满无病虫害的。
3.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S101中人参选用两年以上野山参。
4.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S101中原料水源为蒸馏水。
5.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S104中水源没过碎料上端5-8厘米。
6.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S106中超微破碎其粉碎细度：0.1微米-10微米。
7.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白产品加工技术，其特征在于：所述步骤S107中室温控制在15-20度。
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2018
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