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CN110628407A - 滑溜水用洗油剂及其制备方法及滑溜水体系 - Google Patents

滑溜水用洗油剂及其制备方法及滑溜水体系 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滑溜水用洗油剂及其制备方法及滑溜水体系，滑溜水用洗油剂包括以重量份计的10～30重量份的阴离子表面活性剂、5～15重量份的非离子表面活性剂、5～10重量份的溶剂醇、1～5重量份的助溶剂和50～70重量份的水，相应的滑溜水体系具体包括以质量分数计的0.08～0.15％的减阻剂、0.1～0.15％的洗油剂、0.3～0.5％的助排剂、0.5～1％的防膨剂和余量的水；采用该滑溜水用洗油剂配制而成的滑溜水体系能够有效降低原油的界面张力和表面张力，减少原油在地缝中的流动阻力，使原油从远端向近端流动，从而提高原油采收率，同时还能有效提高滑溜水体系的表观黏度和减阻率，使得压裂时缝网的复杂程度增加，大大提高了压裂改造效果。

Description

滑溜水用洗油剂及其制备方法及滑溜水体系
技术领域
本发明涉及油气田增产措施过程中入井的工作液技术领域，特别涉及一种滑溜水用洗油剂及其制备方法及滑溜水体系。
背景技术
目前，常用滑溜水体系主要添加剂为减阻剂，助排剂，防膨剂，该体系主要作用是通过滑溜水的水力压力作用在致密储层岩石上造复杂裂缝，用来提高原油的流出面积。这种滑溜水体系配方应用很多，也比较成熟，但对于油质密度比较高，含蜡，高凝油这样的油气储层来说，光用滑溜水造复杂缝网是远远不够的，即使加入少量的支撑剂来支撑裂缝，原油也很难从所造缝隙中留出来，因此，针对这样的高凝油致密储层，通过向滑溜水体系中加入一定量的洗油剂，改变滑溜水体系的表面、界面张力以及表观粘度，不但能提高造缝的复杂程度，还可以提高原油流动的速度和效率，驱替油从远端向近井筒地带流动，从而实现压裂后将油驱替出致密岩石的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种兼具有效降低滑溜水表面张力和界面张力同时提升滑溜水表观黏度的滑溜水用洗油剂。
本发明的另一目的是提供上述滑溜水用洗油剂的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种包含上述溜水用洗油剂的滑溜水体系。
为此，本发明技术方案如下：
一种滑溜水用洗油剂，包括以重量份计的10～30重量份的阴离子表面活性剂、5～15重量份的非离子表面活性剂、5～10重量份的溶剂醇、1～5重量份的助溶剂和50～70重量份的水。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠、脂肪醇酰硫酸钠中的一种或两种；其中，脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠或脂肪醇酰硫酸钠具体选用碳数为6～12的脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠或脂肪醇酰硫酸钠。
所述非离子表面活性剂为OP系列、Span系列、Tween系列、AEO系列中的任一种。其中，OP系列非离子表面活性剂具体可以选择但不限于OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、OP-13、OP-15、OP-20、OP-30中任一种；Span系列非离子表面活性剂具体可以选择但不限于Span-20、Span-40、Span-60、Span-80中任一种；Tween系列非离子表面活性剂具体可以选择但不限于Tween-20、Tween-40、Tween-60、Tween-80中任一种；AEO系列非离子表面活性剂具体可以选择但不限于AEO-3、AEO-7、AEO-9中任一种
优选，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠与仲烷基磺酸钠按照任一比例混合形成的混合物。
优选，所述助溶剂为尿素、乙酰胺、苯甲酸钠或水杨酸钠。
优选，所述溶剂醇为乙醇、异辛醇或丙二醇。
一种制备上述滑溜水用洗油剂的制备方法，具体步骤为：向反应器中依次加入水、阴离子表面活性剂和溶剂醇，然后升温至40～50℃，加入非离子表面活性剂和助溶剂，搅拌直至完全溶解，所得均一的透明的溶液即为洗油剂。
一种包括上述滑溜水用洗油剂的滑溜水体系，具体包括以质量分数计的0.08～0.15％的减阻剂、0.1～0.15％的洗油剂、0.3～0.5％的助排剂、0.5～1％的防膨剂和余量的水；其中，所述减阻剂为分子量800～1500万的阴离子型聚丙烯酰胺(白色乳液状)，所述助排剂为氟碳类表面活性剂，所述防膨剂为有机季铵盐类防膨剂。
与现有技术相比，采用该滑溜水用洗油剂配制而成的滑溜水体系能够有效降低原油的界面张力和表面张力，减少原油在地缝中的流动阻力，使原油从远端向近端流动，从而提高原油采收率；同时，将该滑溜水用洗油剂加入至滑溜水体系中，还能有效提高滑溜水体系的表观黏度和减阻率，使得压裂时缝网的复杂程度增加，大大提高了压裂改造效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
一种滑溜水用洗油剂，其制备步骤为：向反应器中依次加入65份水、18份十二烷基苯磺酸钠和5份乙醇，然后升温至40℃，加入7份OP-10和5份尿素，搅拌直至完全溶解，所得均一、透明的溶液即为洗油剂。
实施例2
一种滑溜水体系，其由以质量分数计的0.1％的分子量为1200万的非离子型聚丙烯酰胺、0.12％的实施例1制备的洗油剂、0.5％的氟碳类表面活性剂、0.5％的有机季铵盐类防膨剂和余量的水构成。该滑溜水体系通过向水中加入非离子型聚丙烯酰胺、洗油剂、氟碳类表面活性剂和有机季铵盐类防膨剂后搅拌混合均匀得到。
实施例3
一种滑溜水用洗油剂，其制备步骤为：向反应器中依次加入60份水、15份十二烷基苯磺酸钠、13份仲烷基磺酸钠和5份异辛醇，然后升温至50℃，加入5份Span-20和2份苯甲酸钠，搅拌直至完全溶解，所得均一、透明的溶液即为洗油剂。
实施例4
一种滑溜水体系，其由以质量分数计的0.08％的分子量为1500万的非离子型聚丙烯酰胺、0.10％的实施例3制备的洗油剂、0.5％的氟碳类表面活性剂、1.0％的有机季铵盐类防膨剂和余量的水构成。该滑溜水体系通过向水中加入非离子型聚丙烯酰胺、洗油剂、氟碳类表面活性剂和有机季铵盐类防膨剂后搅拌混合均匀得到。
实施例5
一种滑溜水用洗油剂，其制备步骤为：向反应器中依次加入59份水、14份脂肪醇醚羧酸钠和9份乙醇，然后升温至45℃，加入14份AEO-9和4份乙酰胺，搅拌直至完全溶解，所得均一、透明的溶液即为洗油剂。
实施例6
一种滑溜水体系，其由以质量分数计的0.12％的分子量为1000万的非离子型聚丙烯酰胺、0.15％的实施例5制备的洗油剂、0.3％的氟碳类表面活性剂、0.5％的有机季铵盐类防膨剂和余量的水构成。该滑溜水体系通过向水中加入非离子型聚丙烯酰胺、洗油剂、氟碳类表面活性剂和有机季铵盐类防膨剂后搅拌混合均匀得到。
实施例7
一种滑溜水用洗油剂，其制备步骤为：向反应器中依次加入50份水、30份脂肪醇醚磷酸钠和10份丙二醇，然后升温至45℃，加入5份Tween-60和5份水杨酸钠，搅拌直至完全溶解，所得均一、透明的溶液即为洗油剂。
实施例8
一种滑溜水体系，其由以质量分数计的0.15％的分子量为800万的非离子型聚丙烯酰胺、0.13％的实施例7制备的洗油剂、0.4％的氟碳类表面活性剂、0.8％的有机季铵盐类防膨剂和余量的水构成。该滑溜水体系通过向水中加入非离子型聚丙烯酰胺、洗油剂、氟碳类表面活性剂和有机季铵盐类防膨剂后搅拌混合均匀得到。
实施例9
一种滑溜水用洗油剂，其制备步骤为：向反应器中依次加入70份水、10份脂肪醇酰硫酸钠和5份丙二醇，然后升温至45℃，加入10份OP-20和5份苯甲酸钠，搅拌直至完全溶解，所得均一、透明的溶液即为洗油剂。
实施例10
一种滑溜水体系，其由以质量分数计的0.12％的分子量为1200万的非离子型聚丙烯酰胺、0.12％的实施例9制备的洗油剂、0.3％的氟碳类表面活性剂、0.5％的有机季铵盐类防膨剂和余量的水构成。该滑溜水体系通过向水中加入非离子型聚丙烯酰胺、洗油剂、氟碳类表面活性剂和有机季铵盐类防膨剂后搅拌混合均匀得到。
在上述实施例1～10中，各组分份数均指重量份，且上述实施例1～10的制备过程中，各组分均采购自市售产品。
性能测试：
根据石油行业标准SY-T 5755-2016压裂酸化用助排剂性能评价方法对根据上述实施例1～10制备的包含有本申请洗油剂的滑溜水体系进行相关性能测试。同时，为了突出本申请的滑溜水用洗油剂的性能，同时将在配制滑溜水体系过程中相同体系配比下未加入洗油剂状况下的滑溜水体系作为对比例进行相应的测试。具体测试结果如下表1所示。
表1：
从上表1中可以看出，本申请的滑溜水体系在加入洗油剂前、后，不同温度测试条件下，滑溜水体系的表面张力和界面张力均得到有效降低，具体地，加入洗油剂后，滑溜水体系的表面张力降低率能够达到5％，其界面张力降低能够达到30～60％，实现减少原油在地缝中的流动阻力，提高原油采收率的目的；同时，加入洗油剂后，滑溜水体系的表观黏度能够得进一步的升高，使压裂时缝网的复杂程度增加的同时还能够实现增加携砂效率，使施工过程中不易脱砂，从而提高了压裂改造效果；另外，本申请的滑溜水体系在加入洗油剂前、后的减阻效率进一步得到3％左右的提升，可见，本申请的洗油剂同时还兼具提升减阻率的效果。
在上述实验过程中，不同实施例在不同的温度测试条件，滑溜水体系在加入洗油剂前和加入洗油剂后外观无变化，均呈体系均匀的乳液，无分层现象。可见，本申请的洗油剂与滑溜水体系具有良好的配伍性，满足施工要求。

Claims (6)

1.一种滑溜水用洗油剂，其特征在于，包括以重量份计的10～30重量份的阴离子表面活性剂、5～15重量份的非离子表面活性剂、5～10重量份的溶剂醇、1～5重量份的助溶剂和50～70重量份的水；其中，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠、脂肪醇酰硫酸钠中的一种或两种，且脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠和脂肪醇酰硫酸钠均选用碳数为6～12的脂肪醇醚羧酸钠、脂肪醇醚磷酸钠和脂肪醇酰硫酸钠；所述非离子表面活性剂为OP系列、Span系列、吐温系列、AEO系列中的任一种。
2.根据权利要求1所述的滑溜水用洗油剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠与仲烷基磺酸钠按照任一比例混合形成的混合物。
3.根据权利要求1所述的滑溜水用洗油剂，其特征在于，所述助溶剂为尿素、乙酰胺、苯甲酸钠或水杨酸钠。
4.根据权利要求1所述的滑溜水用洗油剂，其特征在于，所述溶剂醇为乙醇、异辛醇或丙二醇。
5.一种如权利要求1所述的滑溜水用洗油剂的制备方法，其特征在于，制备步骤为：向反应器中依次加入水、阴离子表面活性剂和溶剂醇，然后升温至40～50℃，加入非离子表面活性剂和助溶剂，搅拌直至完全溶解，所得均一的透明的溶液即为洗油剂。
6.一种包括如权利要求1所述的滑溜水用洗油剂的滑溜水体系，其特征在于，包括以质量分数计的0.08～0.15％的减阻剂、0.1～0.15％的洗油剂、0.3～0.5％的助排剂、0.5～1％的防膨剂和余量的水；其中，所述减阻剂为分子量800～1500万的阴离子型聚丙烯酰胺，所述助排剂为氟碳类表面活性剂，所述防膨剂为有机季铵盐类防膨剂。
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