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CN110621920A - 用于垫圈的密封构件及包括其的垫圈 - Google Patents

用于垫圈的密封构件及包括其的垫圈 Download PDF

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CN110621920A CN201880029704.8A CN201880029704A CN110621920A CN 110621920 A CN110621920 A CN 110621920A CN 201880029704 A CN201880029704 A CN 201880029704A CN 110621920 A CN110621920 A CN 110621920A
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Abstract

本发明涉及一种绝缘垫圈，包括密封构件，所述绝缘垫圈的中心层(10)及分别设置在所述中心层的上面和下面的第一层(21)及第二层(22)的凹槽部具备所述密封构件。所述密封构件为在内侧一端具有向内侧方向开口的C形环部(410)的带状密封构件，所述C形环部(410)由具有复原力的材料制成且能够展开或缩回，所述C形环部(410)的内部容纳带状的弹簧部(412)。

Description

用于垫圈的密封构件及包括其的垫圈
技术领域
本发明涉及一种用于设置在管法兰(flange)之间以防止泄漏的垫圈(gasket)中的密封构件及包括其的垫圈。
背景技术
垫圈(gasket)是通过螺栓等紧固到如压力容器、管法兰及机械设备的接合表面等的固定接合表面以防止泄漏的静态密封(seal)的总称，根据操作的流体的种类、压力、温度等的使用状态使用各种类型的形状和材料等的垫圈。与此相反，用于运动部的动态密封的总称是填料环(packing)。
即使使用相同类型的密封件，其使用名称也会根据使用场所而有所不同。例如，用于固定的O形环(O-ring)称为O形垫圈(O-ring gasket)。但在用于运动的情况下，即使是相同的O形环也称为O形填料环(O-ring packing)。然而，虽然这些名称是标准化的，但并非严格使用。
图1是示出使用一般垫圈的一个使用方式的图。垫圈100设置在管法兰200之间的接合表面之间，如此设置的垫圈100用来防止在管道中流动的流体泄漏。在将垫圈100安装在管法兰200之后，将螺栓400插入到管法兰200的开口部中且用螺母300紧固螺栓的两侧，以防止管法兰200的接合表面分开。在将螺母300联接至螺栓400之前，可以首先联接金属垫圈610和绝缘垫圈620。另外，插入到管法兰200的开口部中的螺栓300可以在插入到绝缘套筒500中的状态下插入到管法兰200中。
专利文献1(韩国公开专利公报号10-2016-0059388(公开日：2016.05.26))公开了一种具备甚至在真空和高压条件下也双重防止泄漏的密封构件的垫圈。
图2和图3为示出上述专利文献1的第二实施例的立体图和截面图。
在专利文献1中示出的垫圈发明包括设置在由金属材料制成的中心层100、以与中心层相同的形状布置在中心层100的上面和下面的由绝缘材料制成的第一层210和第二层220。另外，在专利文献1中，第一凹槽部和第二凹槽部分别穿过第一层210和第二层220形成至中心层100，且在从垫圈中心比上述第一凹槽部和第二凹槽部更远离的地处，第三凹槽部和第四凹槽部分别形成在第一层210和第二层220。
在上述第一凹槽部和第二凹槽部的内部，用于防止泄漏的梯形的第一密封构件410和第二密封构件420分别沿垫圈的中心方向开口，第一弹簧510和第二弹簧520分别插入到上述开口中。另外，作为由金属材料制成的O形环(O-ring)构件的第三密封构件610和第四密封构件610插入到上述第三凹槽部和第四凹槽部中，以双重防止泄漏。
然而，在专利文献1中图示的密封构件，尤其第三密封构件和第四密封构件的情况下，仅O形环插入到第三凹槽部和第四凹槽部中，而不具有根据泄漏的流体自行调节密封度的可变功能，因此密封效果不大。另外，专利文献1中没有记载在绝缘材料可以熔融的高温环境下可应用的实施例或结构，因此存在在高温环境下无法达到密封目的的问题。
(现有技术文献)
(专利文献)
韩国公开专利公报号10-2016-0059388(公开日：2016.05.26)
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提出一种包括即使在真空和高压环境下也能更有效地防止在法兰接头上的泄漏的新结构的密封构件的垫圈。
并且，本发明的目的在于提出一种在使用由金属材料制成的密封构件的同时可以使法兰之间电绝缘的结构。
另外，本发明的目的在于在高温环境下提高垫圈本身的耐久性并减少由于垫圈与凸缘之间的磨损引起的产品耐久性降低。
解决问题的方案
为此，本发明提供一种在内侧一端具备向内侧方向开口的C形环部的带状密封构件，其中C形环部由具有复原力的材料制成且能够展开或缩回。
并且，本发明提供一种包括中心层、分别设置在中心层的上面和下面的第一层及第二层的绝缘垫圈，其中分别设置在第一层及第二层的第一凹槽部和第二凹槽部分别设置在第一层和第二层中包括根据权利要求1至7中任一项所述的密封构件。
发明的效果
根据本发明，可以提供通过具有不同于现有密封构件结构的C形环状或O形环状的密封构件具有优异的密封效果的垫圈。
并且，包括根据本发明的密封构件的垫圈电绝缘，因此具有不发生电偶腐蚀的效果。
此外，根据本发明，可以在高温环境下提高垫圈本身的耐久性，并且可以减少由于垫圈与法兰之间的磨损引起的产品耐久性降低。
附图说明
图1为示出使用一般垫圈的一个使用方式的图。
图2和图3为示出上述专利文献1图示的垫圈的立体图和截面图。
图4和图5为包括本发明的第一实施例的第一密封构件和第二密封构件的垫圈的截面图和其截面图。
图6为示出本发明的第一实施例的第一密封构件的图。
图7为示出本发明的第一实施例的第一密封构件的另一形状的图。
图8和图9为本发明的第二实施例的包括第三密封构件和第四密封构件的垫圈的截面图和其截面图。
图10为示出本发明的第二实施例的第三密封构件的图。
图11和图12为示出本发明的第二实施例的垫圈的变形实施例的图和其截面图。
图13为示出图11和图12中示出的第三密封构件的图。
图14为示出用于本发明的第二实施例的另一变形实施例的第三密封构件的图。
图15和图16为示出在高温环境下使用的本发明的第三实施例的垫圈的图和其截面图。
图17和图18为示出在高温环境下使用的本发明的第四实施例的垫圈的图和其截面图。
图19和图20为示出本发明的第三实施例的变形实施例的图和其截面图。
图21和图22为示出本发明的第三实施例的又一变形实施例的图和其截面图。
图23和图24为包括根据本发明的具有V型螺旋缠绕密封部的密封构件的垫圈的立体图和其截面图。
图25为放大示出在图23和图24中示出的第五实施例的垫圈的密封构件的截面的图。
图26和图27为示出第六实施例和第七实施例的密封构件的截面的图。
图28的(a)部分、(b)部分及(c)部分为分别示出第五实施例至第七实施例的密封构件的另一实施例的图。
图29的(a)部分、(b)部分及(c)部分分别为包括第五实施例至第七实施例的具有W型螺旋缠绕密封部的密封构件的垫圈的截面图。
图30至图32为应用了第五实施例至第七实施例的密封构件的垫圈的截面图。
具体实施方式
在本发明的描述之前，由于圆盘状垫圈结构的特性，为了便于描述以及附图和描述之间的对应关系，将整体描述垫圈的一个截面。然而，由于中心部分开口的圆盘状垫圈的特性，本领域技术人员将参照附图和说明仅通过参考每个结构的截面的描述可以理解每个结构具有带状，并且基于此可以理解圆盘状的整个垫圈的形状和特征。另外，为了避免重复描述，将省略与现有技术重叠的内容并以本发明的特征为中心进行说明。
在本说明中，“内侧”是指在带状部件中朝向中心轴的方向，“外侧”是指远离中心轴的方向。另外，“上侧”是指附图中的上方，“下侧”是指附图中的下方。
下面，参照图4和图5对根据本发明的垫圈的第一实施例进行说明，且参照图6对用于上述第一实施例的垫圈的第一密封构件41、第二密封构件42进行说明。
图4示出第一实施例的垫圈的整体透视图，图5示出图4的垫圈的截面。在本发明的第一实施例的垫圈中，以中心开口的圆盘状的中心层10为中心，在上面和下面形成具有与中心层相同形状的第一层21和第二层22。如图5所示，第一凹槽部310和第二凹槽部320分别设置在第一层21和第二层22上且分别穿过第一层21和第二层22形成至中心层10的一部分。然而，它不穿过形成至到中心层10。在第一实施例中，中心层10由金属材料制成，并且第一层21和第二层22由电绝缘材料制成。另一方面，在下面将描述的高温用垫圈的情况下，与此相反地中心层10可以由电绝缘材料制成，并且第一层21和第二层22可以由金属材料制成。
第一密封构件41和第二密封构件42分别布置在上述第一凹槽部310和第二凹槽部320内部，用来密封，使得从法兰泄漏的流体不会在外侧方向上向外泄漏。第一密封构件41和第二密封构件42优选由金属材料制成，但本发明不限于此。由于第一密封构件41和第二密封构件42具有上下对称的相同的形状，因此下面为了便于描述将以第一密封构件41为代表进行描述。
下面，参照图6对第一实施例的第一密封构件41的结构和功能进行详细说明。图6放大示出在图5中示出的第一密封构件41的截面中右侧部分，以图6为基准，左侧是朝向中心的内侧方向I，而右侧是外侧方向O。
本发明的第一实施例的第一密封构件41的内侧一端(图中的左侧一端)包括具有C形截面的C形环部410。C形环部410的开口方向可以是朝向垫圈的中心的方向即内侧方向(图5中的左侧方向)。
上述C形环部410可以展开或缩回。更具体而言，上述C形环部的上端4101可以向上侧方向移动。这是因为，若流体泄漏且所泄漏的上述流体进入C形环部410的开口中，则C形环部410展开，从而提高与位于上侧的法兰之间的密封度，因此使用所泄漏的流体施加的力量反而提高密封性。
作为优选第一实施例，上述C形环部410，尤其C形环部410的上端4101可以由具有复原力的材料制成。作为更优选的实施例，上述C形环部410中仅上端4101可以由具有复原力的材料制成，而下端4102可以被配置为即使流体进入C形环部的内部也不移动。这是为了即使由于从外部/内部施加力量而C形环部，具体而言，C形环状的上端展开或缩回(向上或向下)，也恢复原始形状以保持原始密封效果。尤其，这些特征可以被视为用于即使在施加连续振动的环境中也保持密封效果的构成。
作为更优选的第一实施例，带状弹簧部412可以被插入到第一密封构件41的C形环部410的开口的空间内部。优选地，弹簧部412的尺寸设置成使得弹簧部412填充C形环部410的内部，即，与C形环部的内面中弯面部分相接。弹簧部412是有助于在C形环部的内部保持C形环部的形状的复原力的构成，其具有使用弹簧的弹力来支撑C形环部的形状的功能，以即使施加改变C形环部的外力也维持原来的形状以保持密封效果。但若C形环部410，尤其是C形环部的上端4101由具有弹力而具有足够复原力的材料制成，则可以不插入弹簧部412。
根据优选第一实施例，第一耐磨层413可以进一步设置在第一密封构件41的外侧上面上。如图6的右侧上端所示，优选地，第一耐磨层413的截面呈板状且呈带状，且仅设置在第一密封构件41的侧上面，而不设置在第一密封构件41的整个上面。也就是说，优选不设置在内侧的C形环部410的上端，而是设置在其余部分的上面。第一耐磨层413用于减少在高温环境中在第一密封构件41和法兰之间发生的磨损，同时附加地密封从上述C形环形状泄漏的流体。第一耐磨层413可以由即使在高温下也具有高耐久性的材料制成。
作为更优选的第一实施例，在第一密封构件41的外侧上面的上端可以呈经过圆形处理的波浪形状415。该波浪形状415是用于提高与第一耐磨层413之间的密封性并防止破损的构成。与第一耐磨层和第一密封构件的外侧上面以面对面方式接触的情况相比，通过使波浪形状415和第一耐磨层413接触来可以呈现进一步改善的密封性，且通过使上端呈经过圆形处理的波浪形状来带来可以减少第一耐磨层413的损伤的效果。
作为本发明的第一实施例，在第一密封构件41的外侧下端可以设有向内侧方向切割的第一向内切割部417。上述第一向内切割部417防止第一密封构件41的外侧下端和中心层物理接触。在本第一实施例中，插入第一密封构件41的第一凹槽部310形成至中心层10，第一密封构件41和中心层10由金属材料制成，因此在物理接触的情况下，存在有可能发生电偶腐蚀的问题，因此，可以通过设置如上所述的第一向内切割部417来物理绝缘第一密封构件41和中心层10。上述第一向内切割部417的切割形状可以设置成使得截面呈四角形状(图6)，或以在外侧下端倾斜的方式切割的形状(图7)，但上述切割形状不限于这些形状，而包括能够使第一密封构件41的外侧下端与中心层10之间物理绝缘的所有切割形状。
作为本发明的第一实施例的另一实施例，为了使上述第一密封构件41的内侧下端和中心层10物理绝缘，上述第一凹槽部310的内侧壁311与上述第一密封构件410的内侧一端可以以预定间隔隔开。在此情况下，第一密封构件410的截面的左右宽度应小于第一凹槽部310的截面的左右宽度。另外，如上内侧一端与第一凹槽部的内侧壁311以预定间隔隔开，从而C形环部通过借助泄漏的流体的压力更有效地向上侧方向按压法兰来发挥用于改善密封性能的效果。
作为优选实施例，第一密封构件41的内侧下端(尤其，图6中C形环部的下侧部分)也设有具有与第一向内切割部417对称的形状的第一向外切割部，以与由金属材料制成的中心层10物理绝缘。在此情况下，第一密封构件41的截面的左右宽度可以与第一凹槽部310的截面的左右宽度相同。
第一密封构件41的底面设有第一底面绝缘层419，以使由金属材料制成的第一密封构件41和由金属材料制成的中心层10之间电绝缘。例如，第一底面绝缘层的材料可以是电绝缘材料。
图8和图9为示出根据本发明的垫圈的第二实施例的图，图10为示出第三密封构件51的图。
为了避免重复描述，将仅描述与第一实施例的第一密封构件41的区别，并且第四密封构件52与第三密封构件51上下对称地形成，因此将省略其描述。但是，将与第一实施例实际上重叠的构成以相似的附图标记表示，即波形的附图标记改变为515，第一耐磨层的附图标记改变为513，第一向内切割部的附图标记改变为517，第一底面绝缘层的附图标记改变为519。
如图10所示，在带状第三密封构件51的内侧设有带状O形环510。优选地，上述O形环510优选是金属管O形环，以即使在高温环境下也能够保持密封效果。通过将O形环510设置在内侧来密封由于从中心发生泄漏而泄漏到第一凹槽部310内部的流体，从而增加与法兰之间的上下密封性。
根据优选实施例，芯弹簧部512设置在上述O形环510的内部，因此可以具有即使形状由于外力而变形也恢复到其原始形状的恢复力。
在第三密封构件51的内侧一端可以设有容纳部511，上述容纳部511容纳并支撑上述O形环510。这是用于在设置O形环510时引导O形环的位置以使得O形环不会偏离所需位置的构成。
根据本发明的上述O形环容纳部511可以具有各种形状。图10至图14为示出这些各种形状的O形环容纳部的实例的图。
根据图10中所示的上述容纳部511的优选实施例，在上述容纳部511的内侧下端可以包括底部5112，上述底部5112从下侧支撑上述O形环510。在设置底部的情况下，当观察整体形状时，第三密封构件51的内侧形状呈形状。在图10的情况下，在第三密封构件51的外侧下端设有第一向内切割部517，以与中心层10电绝缘。并且，为了使第三密封构件51的内侧下端与中心层10物理绝缘，上述第一凹槽部310的内侧壁311和上述第三密封构件51的内侧端部可以以预定间隔隔开。在这种情况下，第三密封构件51的截面的左右宽度应小于第一凹槽部310的截面的左右宽度。
图11和图12为示出本发明的第二实施例的垫圈的另一实施例的立体图和截面图，图13示出图11和图12中示出的第三密封构件。图10所示的第三密封构件的内测具有形横截面的O形环容纳部，并且在形内部容纳O形环510。
图14为示出与图13不同的另一形状的第三密封构件。如图14所示的第三密封构件的容纳部511的截面可以呈“U”形状。
如上所述，当容纳部的截面呈形状或“U”形状时，由于其内部容易容纳O形环而具有提高设置便利性的效果。
在图11至图14的实施例的情况下，可知第三密封构件51的左右宽度设置成与第一凹槽部310的左右宽度相同。在此情况下，在第三密封构件51的内侧下端形成有第一向外切割部518，以如在第一实施例所说明用于物理分离由金属材料制成的第三密封构件51和中心层10。
下面，参照图15至图22对在高温环境的前提下能够保持密封效果的垫圈的第三实施例和第四4实施例进行说明。
图15为本发明的第三实施例的垫圈的立体图，图16为图15的垫圈的截面。图17为本发明的第四实施例的垫圈的立体图，图18为图17的垫圈的截面。
图15和图16的第三实施例所示的密封构件(具有C形环部的密封构件)基本上与第一实施例的第一密封构件41相同，图17和图18的第四实施例中所用的密封构件(具有O形环的密封构件)基本上与第二实施例的第三密封构件51相同，因此下面以除此之外的差异为中心进行说明。
与第一实施例和第二实施例中的由金属材料制成的中心层不同地，第三实施例和第四实施例的中心层10由绝缘材料制成。另外，设置在由上述绝缘材料制成的中心层10的上面和下面的第一层21和第二层22由金属材料制成。这是为了避免在高温环境下耐热性低的绝缘材料暴露于外部。
另外，在第三实施例和第四实施例中，插入第一密封构件41、第二密封构件42、第三密封构件51、第四密封构件52的第一凹槽部310和第二凹槽部320与第一实施例和第二实施例不同地形成在第一层和第二层中，而不是穿过第一层21和第二层22形成。与第一实施例和第二实施例不同地，在第一层与第二层之间已通过由绝缘材料制成的中心层10绝缘，因此不必包括在第一实施例和第二实施例中描述的切割部或第一底面绝缘层，从而可以节省加工成本和部件成本。
图19和图20为图15和图16所示的第三实施例的变形实施例，其中在第一密封构件41的底面下方形成有第一底面绝缘层419，且第一密封构件41的底面的下侧呈经过圆形处理的波浪形状426。与第一实施例不同地，在高温环境下底面设置一般绝缘部件时，存在熔化的危险，因此在本第三实施例中，上述第一底面绝缘层419优选由具有高耐热性的材料制成。
图21和图22为图15和图16所示的第三实施例的另一变形实施例，出于与图19和图20相同的目的，第一凹槽部310的底面313的上侧具有经过圆形处理的波浪形状，以能够防止上述第一底面绝缘层419的破裂和磨损。
下面参照图23和图24对根据本发明的第五实施例的垫圈进行说明，且参照图25对根据图23和图24的第五实施例的垫圈中所用的密封构件61、62进行说明。
图23示出根据本发明的第五实施例的垫圈的整体立体图，图24示出图23的垫圈的截面。本发明的第四实施例的垫圈与上述第一实施例的垫圈相同地以中心开口的圆盘形状的中心层10为中心上面和下面设有具有与中心层相同的形状的第一层21和第二层22，在各个第一层21和第二层22上设有第一凹槽部310和第二凹槽部320。在第四实施例中，中心层10由金属材料制成，第一层21和第二层22由电绝缘材料制成。
第五密封构件61和第六密封构件62分别以对应于上述第一实施例的第一密封构件41和第二密封构件42的方式布置在第一凹槽部310和第二凹槽部320内部，从而起到密封以防止从法兰泄漏的流体在外侧方向上向外流出的作用。在下文中，为了避免重复描述，将以与第一密封构件41至第四密封构件52之间的差异为中心进行说明，且由于第五密封构件61和第六密封构件62具有上下对称的相同的形状，因此下面为了便于描述将以第五密封构件61为代表进行描述。
下面，参照图25详细说明第五密封构件61的构成和功能。图25放大示出图24所示的第五密封构件61的截面中右侧部分。以图25为基准，左侧是朝向中心轴的内侧方向I，右侧是外侧方向O。
图25所示的第五密封构件61为了插入到上述带状第一凹槽部310中而呈带状。优选地，为了提高密封效果，上述密封构件的高度大于第一凹槽部(或第二凹槽部)的高度。
上述第五密封构件61具有安置槽611，上述安置槽611供下面将描述的密封部610安置。上述安置槽611的位置可以根据实施例而变化，如图26和27所示，设置在密封构件的内侧611a向内侧方向开放形成(图25)，或设置在密封构件的外侧611b向外侧方向开放形成(图26)，也可以设置在密封部件的中心611c(图27)。如上所述的安置槽可以通过将由金属材料制成的密封构件切割成直角形状而形成。此时，安置槽611的高度被设置成小于密封构件的高度，从而，优选地，如图25所示，存在预定部分的供密封部610安置的底面。
上述密封构件61包括密封部610，以密封从内侧方向到外侧方向流出的流体。作为优选实施例，上述密封部610呈螺旋卷绕(Spiral Wound)形状，从而可以在高温高压下具有螺旋卷绕所固有的高密封效果。通过交替地反复卷绕箍(hoof)和填料(filler)而形成螺旋卷绕，并且上述箍形成为由两个山和一个谷构成的V形状610v，上述箍的两个山的方向朝向上述垫圈的外侧。上述填料可以由石墨、陶瓷(ceramic)及云母中的任一种或其组合形成。即，上述填料可以由非石棉材料制成。作为优选实施例，上述密封部610的高度优选大于安置槽611的高度。
根据优选实施例，第二耐磨层613还可设置在第五密封构件61的上面615上。如在图25的右侧上端所示，第二耐磨层613的截面具有矩形的板状且具有带状，但优选仅设置在第五密封部件61的侧上面而不是设置在第五密封部件61的整个上面上。第二耐磨层613用于减少在第五密封构件61和法兰之间在高温环境中发生的磨损并进一步密封泄漏的流体。并且，当用石墨材料制成第二耐磨层613时，即使在高温下，第二耐磨层613也具有高耐久性，此外，可以实现法兰与密封构件之间的电绝缘。
作为图25中所示的本发明的另一实施例，第五密封构件61的外侧上面615的上端可以呈经过圆形处理的波浪形状615a。该波浪形状615a是用于改善与上述第二耐磨层613的密封性并防止破裂的构成。与第二耐磨层613和第五密封构件61的外侧上面以面对面方式接触的情况相比，通过使波浪形状615a和第二耐磨层613接触来可以呈现进一步提高的密封性，且上端的经过圆化处理的波浪形状具有减少第二耐磨层613的损伤的效果。
根据优选实施例，上述第五密封构件61可以在上述密封部610的上侧和下侧进一步设有第三耐磨层614。这是与上述的第二耐磨层613类似的构成，且用于减少在密封部610的上端与法兰之间和在密封部610的下端与密封构件的安置槽的底面之间的磨损。根据图25所示的例子，当第三耐磨层614设置在密封部610的上端和下端时，位于密封部610的上端的第三耐磨层614的竖直方向高度可以高于上述第二耐磨层613的竖直方向高度。
作为图25中所示的本发明的第五实施例，在第五密封构件61的外侧下端可以设有向内侧方向切割的第二向内切割部617a。上述向内切割部617a用于防止第五密封构件61的外侧下端和中心层10物理接触。在本第五实施例中，插入第五密封构件61的第一凹槽部310形成至中心层10，第五密封构件61和中心层10由金属材料制成，因此在物理接触的情况下，存在有可能发生电偶腐蚀的问题，因此，可以通过设置如上所述的向内切割部617来物理绝缘第五密封构件61和中心层10。上述第二向内切割部617a的切割形状可以设置成使得截面呈四角形状，或以在外侧下端倾斜的方式切割的形状，但上述切割形状不限于这些形状，而包括能够使第五密封构件61的外侧下端与中心层10之间物理绝缘的所有切割形状。
根据图25中所示的本发明的第五实施例，为了使上述第五密封构件61的内侧下端6112和中心层10物理绝缘，上述第一凹槽部310的内侧壁311与上述第五密封构件61的内侧一端可以以预定间隔隔开。在此情况下，第五密封构件61的截面的左右宽度应小于第一凹槽部310的截面的左右宽度。另外，如上内侧一端与第一凹槽部的内侧壁311以预定间隔隔开，从而由金属材料制成的第五密封构件61的内侧下端与中心层10电绝缘，并可以通过泄漏的流体的压力来提高密封部610的密封性。
在第五密封构件61的底面设有第二底面绝缘层619，以使由金属材料制成的第五密封构件61与由金属材料制成的中心层10之间电绝缘。底面绝缘层可以由与上述第一底面绝缘层419相同的电绝缘材料形成。
图26和图27为示出根据本发明的垫圈的第六实施例和第七实施例的图。为了避免重复说明，以与在图25中说明的第五实施例的第五密封构件61之间的差异为中心进行说明。
图26示出第六实施例，是将图25中所示的第五密封构件的左侧和右侧以对称的方式翻转的，图26所示的安置槽611b设置在第五密封构件的外侧，且向外侧方向O开放形成。基本构成对应于在图25中说明的构成，但与图25不同地，设有从内侧下端向外侧方向切割的第二向外切割部617b，以与中心层电绝缘。并且，与图25类似地，内侧上端的上侧呈经过圆化处理的波浪形状615b。
图27是示出将图25和图26所示的第五密封构件结合的形式的第七实施例的图，且图26所示的安置槽611c设置在第五密封构件的中心，使得其断面呈形状。基本构成对应于图25和图26中说明的构成，但与图25和26不同地，在外侧下端和内侧下端的两侧设有分别向外侧方向和内侧方向切割的第二向外切割部617b和第二向内切割部617a，从而内侧和外侧都与中心层电绝缘。如上所述，两侧都与中心层电绝缘，因此与图25所示的第五实施例不同地，第七实施例的第五密封构件的宽度可以与第一凹槽部310的宽度相同。另外，根据图27的密封构件优选都包括内侧上端的波浪形状615b和外侧上端的波浪形状615a。如上所述，图27的第七实施例是结合第五实施例和第六实施例的优点的形式，其可以双重密封泄漏的流体，因此可以使密封效果最大化。
图28的(a)部分、(b)部分及(c)部分为分别示出图25至图27的第五实施例至第七实施例中外侧上端和内侧上端呈扁平形状而不具有波浪形状的密封构件的另一实施例的图。
图29的(a)部分、(b)部分及(c)部分为分别示出图25至图27的第五实施例至第七实施例中不是具有V型螺旋卷绕密封部而是具有W型螺旋卷绕密封部610w的密封构件的另一实施例的图。
下面，参照图30至图32对在高温环境的前提下能够保持密封效果的本发明的第五实施例至第七实施例的垫圈的另一实施例进行说明。
图30所示的密封构件是基本上应用了上述的图25所示的第五密封构件的实施例的垫圈的截面图，图31和图32为分别应用了图26和图27所示的密封构件的实施例的垫圈的截面图，由于密封构件本身的形状和功能与已经描述的内容相同，因此以其他差异为中心进行说明。
图30至图32所示的实施例的中心层10的材料与如上面所述不同地由绝缘材料制成。并且，设置在由上述绝缘材料制成的中心层10的上面和下面的第一层21和第二层22由金属材料制成。这是为了避免在高温环境下耐热性低的绝缘材料暴露于外部。
另外，在图30至图32所示的实施例中，插入第五密封构件61和第六密封构件62的第一凹槽部310和第二凹槽部320与上面说明的实施例不同地，通过由绝缘材料制成的中心层使第一层和第二层绝缘，因此不穿过第一层21和第二层22形成，而是形成在第一层和第二层中。

Claims (14)

1.一种密封构件，其为在内侧一端具有向内侧方向开口的C形环部(410)的带状密封构件，上述密封构件的特征在于，上述C形环部(410)由具有复原力的材料制成且能够展开或缩回。
2.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，
上述C形环部的下端(4102)不动，而上述C形环部的上端(4101)能够展开或缩回。
3.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，还包括弹簧部(412)，上述弹簧部(412)呈带状且容纳于上述C形环部(410)的内部。
4.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，外侧上面(415)的上侧呈经过圆形处理的波浪形状。
5.根据权利要求4所述的密封构件，其特征在于，在呈波浪形状的上述上侧还包括带状的第一耐磨层(413)。
6.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，外侧下端具有向内侧方向切割的第一向内切割部(417)。
7.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，内侧下端具有向外侧方向切割的第一向外切割部。
8.一种绝缘垫圈，其为包括中心层(10)、分别设置在中心层的上面和下面的第一层(21)及第二层(22)的绝缘垫圈，上述绝缘垫圈的特征在于，在分别设置于上述第一层(21)及上述第二层(22)的第一凹槽部(310)和第二凹槽部(320)包括权利要求1至7中任一项所述的密封构件。
9.根据权利要求8所述的绝缘垫圈，其特征在于，上述第一层(21)和上述第二层(22)由电绝缘材料制成，且上述中间层(10)由金属材料制成。
10.根据权利要求9所述的绝缘垫圈，其特征在于，上述第一凹槽部(310)和上述第二凹槽部(320)分别穿过第一层(21)和第二层(22)形成至中心层(10)。
11.根据权利要求10所述的绝缘垫圈，其特征在于，在上述中心层(10)与上述密封构件之间还包括第一底面绝缘层(419)。
12.根据权利要求11所述的绝缘垫圈，其特征在于，上述第一凹槽部(310)和上述第二凹槽部(320)的内侧壁(311、321)与上述密封构件的内侧一端以预定间隔隔开。
13.根据权利要求8所述的垫圈，其特征在于，上述第一层(21)和上述第二层(22)由金属材料制成，上述中心层(10)由绝缘材料制成。
14.根据权利要求13所述的垫圈，其特征在于，
上述第一凹槽部(310)和第二凹槽部(320)分别仅形成至第一层(21)和第二层(22)。
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