CN110618087A - 一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,包括检测箱体、第一存储箱、第二存储箱,所述检测箱体上端面一侧设置输出口,底端面一侧设置输入口,且在检测箱体两侧同一高度的箱壁面上设置穿接头部,所述穿接头部内孔壁压装弹性密封管套,且穿接头部的两端从检测箱体两侧箱壁面延伸出去,所述检测箱体内侧壁面上设置电加热面板,所述输出口连接输出管,且输入口连接输入管,所述输出管与第一存储箱顶端连接,所述输入管与第一驱动泵连接,所述第一驱动泵与存储箱连通。本发明可模拟管道在平时使用时的环境情况,同时实现管道内外表面的腐蚀性检测,耐腐蚀性检测全面,且对管道腐蚀性各影响因素进行监测,保证检测结果准确。
Description
技术领域
本发明涉及管体腐蚀性检测技术领域,尤其涉及一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置。
背景技术
随着供热管网的不断扩建和改造,管网系统规模越来越大,热力工况越来越复杂,由此而产生的供热管网故障事故也越来越多,特别是管道的爆裂不但影响管网的正常运行,而且还会引起泄漏、起火、爆炸等重大事故,酿成巨大的经济损失和人员伤亡,造成不良的社会影响,因此需要对管道进行安全性评估,现有管道爆裂一般都是由于材料缺陷、腐蚀、及压力激增而引起的,其中管道腐蚀是引起管道破裂的主要因素也且不容易被察觉,因此对管道耐腐蚀性检测是管道安全评估中的一项重要性能检测,但是现有的供热管道的耐腐蚀性检测不全面,管道检测的精确度低,不能准确掌握管道的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,可模拟管道在平时使用时的环境情况,同时实现管道内外表面的腐蚀性检测,耐腐蚀性检测全面,且对管道腐蚀性各影响因素进行监测,保证检测结果准确。
本发明通过以下技术方案实现:一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,包括检测箱体、第一存储箱、第二存储箱,所述检测箱体上端面一侧设置输出口,底端面一侧设置输入口,且在检测箱体两侧同一高度的箱壁面上设置穿接头部,所述穿接头部内孔壁压装弹性密封管套,且穿接头部的两端从检测箱体两侧箱壁面延伸出去,所述检测箱体内侧壁面上设置电加热面板,所述输出口连接输出管,且输入口连接输入管,所述输出管与第一存储箱顶端连接,所述输入管与第一驱动泵连接,所述第一驱动泵与存储箱连通,所述检测箱体内放置待检测的供热管体,所述供热管体两端与弹性密封管套穿接,所述弹性密封管套外端部旋接密封接头。
进一步地,所述检测箱体一侧箱壁面上设置监测箱体内部温度的温度计。
进一步地,所述输出管的管体设置管体内部压力的压力监测表。
进一步地,所述第一存储箱内可以存储固定PH值的酸性液体、酸性雾气。
进一步地,所述密封接头中心设置连接通气孔,且密封接头靠外边缘内侧设置内螺纹,所述密封接头内侧端面上设置与弹性密封管套的管套孔配接的第一凸台,所述第一凸台上设置与供热管体管孔配接的第二凸台。
进一步地,所述弹性密封管套外侧管壁面上设置与密封接头上的内螺纹旋接的外螺纹。
进一步地,所述第二存储箱内存放高温固定PH值的酸性气体,且第二存储箱顶端连接输出气管,第二存储箱靠底端的侧箱面连接第二驱动泵,所述第二驱动泵连接输入气管。
进一步地,所述输出气管管端部与密封接头的连接通气孔密封连接,且在输出气管上设置监测管体内部压力的压力监测表。
进一步地,所述输入气管管端部与密封接头的连接通气孔密封连接。
进一步地,所述第一存储箱、第二存储箱一侧箱壁面上靠底端部设置箱体入口,箱壁面上靠上端部设置箱体出口,且在箱体入口和箱体出口设置启闭管阀。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明检测装置主体由检测箱体、第一存储箱、第二存储箱以及三者连接结构组成,其中检测箱体可实现供热管体的内外表面的腐蚀性测试,且第一存储箱辅助供热管体外表面腐蚀性测试,第二存储箱辅助供热管体内表面腐蚀性测试,同时对影响管道腐蚀性的外部温度、气压、酸碱性等因素进行准确监测,可在检测箱体内模拟管道在平时使用时的环境情况,同时实现管道内外表面的腐蚀性检测,耐腐蚀性检测全面,且对管道腐蚀性各影响因素进行监测,保证检测结果准确。
附图说明
图1为本发明集中供热管道耐腐蚀性检测装置连接结构示意图;
图2为本发明集中供热管道耐腐蚀性检测装置的检测箱体剖面结构示意图;
图3为本发明集中供热管道耐腐蚀性检测装置的密封接头剖面结构示意图。
其中:1、检测箱体;2、供热管体;3、密封接头;4、第一存储箱;5、第二存储箱;6、输出管;7、输入管;8、第一驱动泵;9、压力监测表;10、输出气管;11、输入气管;12、第二驱动泵;13、输出口;14、输入口;15、电加热面板;16、穿接头部;17、外螺纹;18、弹性密封管套;19、温度计;21、连接通气孔;22、内螺纹;23、第一凸台;24、第二凸台;25、箱体出口;26、箱体入口;27、启闭管阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明涉及一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,包括检测箱体1、第一存储箱4、第二存储箱5,所述检测箱体1上端面一侧设置输出口13,底端面一侧设置输入口14,且在检测箱体1两侧同一高度的箱壁面上设置穿接头部16,所述穿接头部16内孔壁压装弹性密封管套18,且穿接头部16的两端从检测箱体1两侧箱壁面延伸出去,所述检测箱体1内侧壁面上设置电加热面板15,所述输出口13连接输出管6,且输入口14连接输入管7,所述输出管6与第一存储箱4顶端连接,所述输入管7与第一驱动泵8连接,所述第一驱动泵8与存储箱4连通,所述检测箱体1内放置待检测的供热管体2,所述供热管体2两端与弹性密封管套18穿接,所述弹性密封管套18外端部旋接密封接头3,所述第一存储箱4内可以存储固定PH值的酸性液体、酸性雾气,所述输出气管10管端部与密封接头3的连接通气孔21密封连接,且在输出气管10上设置监测管体内部压力的压力监测表9,所述第二存储箱5内存放高温固定PH值的酸性气体,且第二存储箱5顶端连接输出气管10,第二存储箱5靠底端的侧箱面连接第二驱动泵12,所述第二驱动泵12连接输入气管11,所述第一存储箱4、第二存储箱5一侧箱壁面上靠底端部设置箱体入口26,箱壁面上靠上端部设置箱体出口25,且在箱体入口26和箱体出口25设置启闭管阀27。
如图2所示,所述检测箱体1一侧箱壁面上设置监测箱体内部温度的温度计19,所述输出管6的管体设置管体内部压力的压力监测表9,所述弹性密封管套18外侧管壁面上设置与密封接头3上的内螺纹22旋接的外螺纹17。
如图3所示,所述密封接头3中心设置连接通气孔21,且密封接头3靠外边缘内侧设置内螺纹22,所述密封接头3内侧端面上设置与弹性密封管套18的管套孔配接的第一凸台23,所述第一凸台23上设置与供热管体2管孔配接的第二凸台24,所述输入气管11管端部与密封接头3的连接通气孔21密封连接。
实施例1
本检测装置使用时,将待检测的供热管体2从检测箱体1侧端面上的弹性密封管套18的管套孔中穿入,使供热管体2两端与检测箱体1两侧端面穿接,将供热管体2架设在检测箱体1内,将输出气管10和输入气管11端部的密封接头3与检测箱体1两侧端的弹性密封管套18密封旋接,将检测箱体1底端的输入口14与输入管7连接,上端的输出口13与输出管6连接,同时在第一存储箱4内灌入充足的固定PH值酸性液体,在,第二存储箱5内灌入充足的高温固定PH值的酸性气体,接着启动第一驱动泵8和第二驱动泵12,同时开始计时,由第一驱动泵8驱动第一存储箱4内的酸性液体沿输入管7灌入检测箱体1内,由第二驱动泵12驱动第二存储箱5内的酸性气体沿输入气管11灌入供热管体2内,其中输出管6上的压力监测表9对检测箱体1内压力进行监测,输出气管10上的压力监测表9对供热管体2内的压力进行监测,同时可通过电加热面板15对检测箱体1内部加热,从而调节检测箱体1内温度,并由温度计19记录检测箱体1内的温度变化,从而在检测箱体1上检测外部温度、气压、酸碱性等因素对供热管体2内外表面的腐蚀性影响,同时实现管道内外表面的腐蚀性检测,耐腐蚀性检测全面,且对管道腐蚀性各影响因素进行监测,保证检测结果准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,包括检测箱体(1)、第一存储箱(4)、第二存储箱(5),其特征在于,所述检测箱体(1)上端面一侧设置输出口(13),底端面一侧设置输入口(14),且在检测箱体(1)两侧同一高度的箱壁面上设置穿接头部(16),所述穿接头部(16)内孔壁压装弹性密封管套(18),且穿接头部(16)的两端从检测箱体(1)两侧箱壁面延伸出去,所述检测箱体(1)内侧壁面上设置电加热面板(15),所述输出口(13)连接输出管(6),且输入口(14)连接输入管(7),所述输出管(6)与第一存储箱(4)顶端连接,所述输入管(7)与第一驱动泵(8)连接,所述第一驱动泵(8)与存储箱(4)连通,所述检测箱体(1)内放置待检测的供热管体(2),所述供热管体(2)两端与弹性密封管套(18)穿接,所述弹性密封管套(18)外端部旋接密封接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述检测箱体(1)一侧箱壁面上设置监测箱体内部温度的温度计(19)。
3.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述输出管(6)的管体设置管体内部压力的压力监测表(9)。
4.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述第一存储箱(4)内可以存储固定PH值的酸性液体、酸性雾气。
5.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述密封接头(3)中心设置连接通气孔(21),且密封接头(3)靠外边缘内侧设置内螺纹(22),所述密封接头(3)内侧端面上设置与弹性密封管套(18)的管套孔配接的第一凸台(23),所述第一凸台(23)上设置与供热管体(2)管孔配接的第二凸台(24)。
6.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述弹性密封管套(18)外侧管壁面上设置与密封接头(3)上的内螺纹(22)旋接的外螺纹(17)。
7.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述第二存储箱(5)内存放高温固定PH值的酸性气体,且第二存储箱(5)顶端连接输出气管(10),第二存储箱(5)靠底端的侧箱面连接第二驱动泵(12),所述第二驱动泵(12)连接输入气管(11)。
8.根据权利要求7所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述输出气管(10)管端部与密封接头(3)的连接通气孔(21)密封连接,且在输出气管(10)上设置监测管体内部压力的压力监测表(9)。
9.根据权利要求7所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述输入气管(11)管端部与密封接头(3)的连接通气孔(21)密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种集中供热管道耐腐蚀性检测装置,其特征在于,所述第一存储箱(4)、第二存储箱(5)一侧箱壁面上靠底端部设置箱体入口(26),箱壁面上靠上端部设置箱体出口(25),且在箱体入口(26)和箱体出口(25)设置启闭管阀(27)。
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