CN110616571A - 环保复合聚氨酯合成革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环保复合聚氨酯合成革的生产方法，包括依次进行的正面革制备、反面革制备、水性复合剂配置和双面革复合；所述水性复合剂配置的方法如下：步骤1：制备环氧树脂复合水性聚氨酯预聚体；步骤2：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；步骤3：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂；本发明提高了双面革的粘结效果，具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点，保证了环保需求，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及合成革，特别是涉及环保复合聚氨酯合成革的生产方法。
背景技术
近年来，世界合成革产业中心逐步向我国转移，促进我国合成革行业飞速发展。随着消费者环保意识的增强及消费需求的增多，合成革行业正逐步向生态环保性、功能多样性的趋势发展。其中，生态功能性合成革已成为行业的发展趋势，并凭借其自身的优势迎来飞速发展的黄金时期。对新一代聚氨酯合成革而言，选择环保性更好的聚氨酯原材料，生产过程减少有毒有害物质排放，减少能源消耗才能符合社会经济的发展方向。
PU合成革中的双面革已成为市场的新宠，但是现有双面革为贴合型产品，即原有革的背面(基布面)上通过高粘性树脂涂覆一层有纹路的干法层，但是这种做法在工艺上较复杂，风格收到产品生产限制，无法满足消费者多样化的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供环保复合聚氨酯合成革的生产方法，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：环保复合聚氨酯合成革的生产方法，包括依次进行的正面革制备、反面革制备、水性复合剂配置和双面革复合；所述水性复合剂配置的方法如下：
步骤1：制备环氧树脂复合水性聚氨酯预聚体；
在干燥氮气保护下，将适量聚醚二乙醇、异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中并加入适量二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡催化剂，体系混合均匀后升温至90℃左右反应2h；再加人适量二羟甲基丙酸和环氧树脂，70℃左右反应1h；最后加入扩链剂三羟甲基丙烷和一缩二乙二醇，并用丙酮调节体系的粘度，在60℃时反应至－NCO含量不再变化，降温至40℃出料得到预聚体；
步骤2：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
向步骤1制备出的预聚体体系中滴加硅烷偶联剂,50-60℃下反应1h，然后将至常温，用三乙胺中和，加水进行高速乳化，得到硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
步骤3：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂；
将步骤2中制得的乳液通入烘箱，于50℃左右烘干1-2h，制得硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚醚二乙醇和异佛尔酮二异氰酸酯的重量配比为1:2-1:5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烧瓶为三口烧瓶或四口烧瓶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双面革复合采用皮革X射线测厚仪对其进行厚度检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述正面革制备步骤依次为：选用软质的贝斯作为骨架，干法贴面，网目轮调整表面光雾度，压制纹理，梅花轮处理，感亮面处理剂涂覆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反面革制备步骤依次为：选用经编贝斯，通过离型纸上涂覆干法面层树脂，烘干后涂覆聚氨酯树脂，烘干后，贝斯贴合，烫平烘干后将离型纸剥离。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明采用水性聚氨酯胶粘剂作为双面革的粘胶剂，通过使用硅烷偶联剂以及环氧树脂复合改性水性聚氨酯胶粘剂材料，对其进行硅烷偶联剂、环氧树脂单独改性及其复合改性，提高了双面革的粘结效果，从而提高了合成革的粘结性能；且本发明的水性聚氨酯胶粘剂采用水性聚氨酯胶粘剂，具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点，保证了环保需求，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明提供一种环保复合聚氨酯合成革的生产方法，包括依次进行的正面革制备、反面革制备、水性复合剂配置和双面革复合；水性复合剂配置的方法如下：
步骤1：制备环氧树脂复合水性聚氨酯预聚体；
在干燥氮气保护下，将适量聚醚二乙醇、异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中并加入适量二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡催化剂，体系混合均匀后升温至90℃左右反应2h；再加人适量二羟甲基丙酸和环氧树脂，70℃左右反应1h；最后加入扩链剂三羟甲基丙烷和一缩二乙二醇，并用丙酮调节体系的粘度，在60℃时反应至－NCO含量不再变化，降温至40℃出料得到预聚体；
步骤2：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
向步骤1制备出的预聚体体系中滴加硅烷偶联剂,50-60℃下反应1h，然后将至常温，用三乙胺中和，加水进行高速乳化，得到硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
步骤3：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂；
将步骤2中制得的乳液通入烘箱，于50℃左右烘干1-2h，制得硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂。
其中，聚醚二乙醇和异佛尔酮二异氰酸酯的重量配比为1:2-1:5，烧瓶为三口烧瓶或四口烧瓶，双面革复合采用皮革X射线测厚仪对其进行厚度检测。
正面革制备步骤依次为：选用软质的贝斯作为骨架，干法贴面，网目轮调整表面光雾度，压制纹理，梅花轮处理，感亮面处理剂涂覆；反面革制备步骤依次为：选用经编贝斯，通过离型纸上涂覆干法面层树脂，烘干后涂覆聚氨酯树脂，烘干后，贝斯贴合，烫平烘干后将离型纸剥离；上述正面革和反面革的制备涉及到单面产品的设计与研发，现对其进行具体叙述：
正面：选用一种厚实感强、极具肉感、表面丝滑、手感较软的贝斯作为骨架，通过干法贴面赋予其亮丽的颜色基底，并增加表面耐磨耐刮性能，再通过网目轮处理一层表面消光处理剂打底来调整表面光雾度，再在高温下压制纹理，得到表面花纹，然后在通过梅花轮处理一层加色的亮面处理剂调整表面效果，再通过300目的网目轮将油滑感亮面处理剂涂覆其上，表面获得滑爽的手感。
反面：选用一种厚度为0.78mm，手感柔软、紧实感强的经编贝斯，在带有纹路的离型纸上涂覆一层干法面层树脂，在烘箱中完全烘干，再在其上涂覆一层柔软型模量低的聚氨酯树脂，在130-150℃烘箱中烘至半干，将其与所选贝斯贴合，通过130-150℃的烫平机进行贴合，再放进烘箱进行烘干，烘干后将离型纸剥离，得到反面革。
本发明技术路线为正面革制备、反面革制备，在正面革和反面革均制备完成时，同步的进行水性复合剂的配置，在水性复合剂配置完后将，将其两种成品革的背面通过水性复合剂复合到一起；其厚度跟普通的单面革相比势必会增加很多，所以在复合过程中，采用革X射线测厚仪对其进行厚度检测。
本发明采用水性聚氨酯胶粘剂作为双面革的粘胶剂，通过使用硅烷偶联剂以及环氧树脂复合改性水性聚氨酯胶粘剂材料，对其进行硅烷偶联剂、环氧树脂单独改性及其复合改性，提高了双面革的粘结效果，从而提高了合成革的粘结性能；且本发明的水性聚氨酯胶粘剂采用水性聚氨酯胶粘剂，具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点，保证了环保需求，适合推广使用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.环保复合聚氨酯合成革的生产方法，包括依次进行的正面革制备、反面革制备、水性复合剂配置和双面革复合；其特征在于：所述水性复合剂配置的方法如下：
步骤1：制备环氧树脂复合水性聚氨酯预聚体；
在干燥氮气保护下，将适量聚醚二乙醇、异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中并加入适量二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡催化剂，体系混合均匀后升温至90℃左右反应2h；再加人适量二羟甲基丙酸和环氧树脂，70℃左右反应1h；最后加入扩链剂三羟甲基丙烷和一缩二乙二醇，并用丙酮调节体系的粘度，在60℃时反应至－NCO含量不再变化，降温至40℃出料得到预聚体；
步骤2：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
向步骤1制备出的预聚体体系中滴加硅烷偶联剂,50-60℃下反应1h，然后将至常温，用三乙胺中和，加水进行高速乳化，得到硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯乳液；
步骤3：制备硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂；
将步骤2中制得的乳液通入烘箱，于50℃左右烘干1-2h，制得硅烷偶联剂改性的环氧树脂复合水性聚氨酯胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的环保复合聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述聚醚二乙醇和异佛尔酮二异氰酸酯的重量配比为1:2-1:5。
3.根据权利要求1所述的环保复合聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述烧瓶为三口烧瓶或四口烧瓶。
4.根据权利要求1所述的环保复合聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述双面革复合采用皮革X射线测厚仪对其进行厚度检测。
5.根据权利要求1所述的环保复合聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述正面革制备步骤依次为：选用软质的贝斯作为骨架，干法贴面，网目轮调整表面光雾度，压制纹理，梅花轮处理，感亮面处理剂涂覆。
6.根据权利要求1所述的环保复合聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述反面革制备步骤依次为：选用经编贝斯，通过离型纸上涂覆干法面层树脂，烘干后涂覆聚氨酯树脂，烘干后，贝斯贴合，烫平烘干后将离型纸剥离。
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