CN110600943A - 屏蔽板组件及接触件模块、高速电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屏蔽板组件及接触件模块、高速电连接器。接触件模块包括绝缘体、接地接触件、信号接触件、屏蔽板组件，屏蔽板组件包括接触屏蔽板、辅助屏蔽板，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触；接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片与屏蔽体一体折弯成型，绝缘体上设有供接触片通过的避让通道，接触片与接地接触件导电接触，辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。辅助屏蔽板封盖接触屏蔽板上的屏蔽板孔，提高接地接触件的抗信号串扰的能力，解决了目前的接触件模块防信号串扰能力差的问题。

Description

屏蔽板组件及接触件模块、高速电连接器

技术领域

本发明涉及屏蔽板组件及接触件模块、高速电连接器。

背景技术

高速电连接器主要被用于需要高速、高质量传输信号的场合，其主要组成部分包括壳体、层叠装配在壳体中的接触件模块和护罩。其中接触件模块包括绝缘体和固定装配在绝缘体上的差分对和接地接触件。为了降低信号传输过程中的信号串扰，接触件模块的绝缘体上还设有屏蔽板，例如授权公告号为CN202217874U、授权公告日为2012.05.09的中国专利公开了一种具有屏蔽接地结构的高度传输连接器，包括座体和设置在座体内的匣体，其中座体即相当于高速电连接器的壳体，匣体相当于接触件模块，每个匣体包括多个插接端子组、一个以上的接地端子、一个接地片和一个板体，插接端子和接地端子埋设与板体中，其中插接端子即信号接触件，接地端子即接地接触件，板体即绝缘体，接地片即屏蔽板，接地片结合于板体的一侧并与接地端子电连接，其中板体的一侧板面对应于接地端子处设置有多个穿孔，接地片开设有有对应于多个穿孔的对应穿孔，每个对应穿孔一边缘延伸出折片，折片穿过穿孔并与该接地端子的宽距区段电连接，折边与宽距区段采用锡焊的方式固定，通过屏蔽板与接地接触件的电连接，保证相邻接触件模块的信号不串扰。

申请公布号为CN105390884A、申请公布日为2016.03.09的中国专利申请公布了一种接触件模块及电连接器，包括接触件模块，接触件模块包括绝缘体及设置在绝缘体内的差分对，绝缘体内还设有接地接触件，绝缘体的两侧设有屏蔽板，其中屏蔽板即屏蔽板，绝缘体上在对应各个接地接触件的位置处分别设有由接地接触件向绝缘体外侧延伸的让位通道，屏蔽板上设有伸入让位通道并与绝缘体内的接地接触件顶压配合的弹爪，通过屏蔽板上的弹爪与接地接触件导电接触，保证了屏蔽板与接地接触件导电接触的稳定性和可靠性。

上述两种屏蔽板与接地接触件的连接方式可以保证二者导电接触的稳定性和可靠性，但是无论是直接焊接还是弹性压接的方式，为了方便屏蔽板的成型，屏蔽板上与接地接触件连接的部分通常与屏蔽板一体成型，而屏蔽板上势必存在较多的孔，影响屏蔽板的屏蔽效果，造成屏蔽板屏蔽效果差的问题。

发明内容

本发明的目的还在于提供一种接触件模块，以解决目前的接触件模块防信号串扰能力差的问题；另外，本发明的目的是提供一种屏蔽板组件，以解决目前的屏蔽板屏蔽效果差使接触件模块防信号串扰能力差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种高速电连接器，以解决目前的高速电连接器由于屏蔽板屏蔽效果差造成的信号传输性能差的问题。

为实现上述目的，本发明接触件模块的技术方案为：

接触件模块包括：

绝缘体；

接地接触件，设置在绝缘体内；

信号接触件，设置在绝缘体内；

屏蔽板组件，包括与接地接触件导电接触的接触屏蔽板、夹装在接触屏蔽板与绝缘体之间的辅助屏蔽板，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触；

接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片与屏蔽体一体折弯成型，绝缘体上设有供接触片通过的避让通道，接触片与接地接触件导电接触；

辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。

本发明的有益效果：通过接触屏蔽板保证与接地接触件的导电接触，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触，辅助屏蔽板封盖接触屏蔽板上的屏蔽板孔，保证屏蔽板组件对信号接触件的屏蔽效果，提高接地接触件的抗信号串扰的能力，解决了目前的接触件模块防信号串扰能力差的问题。

进一步的，为了简化接地接触件与接触片的装配结构，接地接触件上设有供接触片插入的插孔，所述接触片与插孔过盈配合以实现接地接触件与接触片导电接触，装配结构简单，方便安装。

进一步的，插孔内设有与接触片相抵的插孔凸起。通过插孔凸起可以保证接地接触件与接触片良好导电接触。

进一步的，所述插孔为长腰孔，所述插孔凸起设置至少两个且设置在长腰孔的两个腰壁上，各插孔凸起在长腰孔的腰长方向上交错布置，两个腰壁上的插孔凸起分别与接触片的两侧面相抵。通过插孔凸起交错布置，使接触片产生一定的变形，保证良好导电接触。

进一步的，所述辅助屏蔽板与接触屏蔽板焊接或者点压铆接固定或者过盈强装，连接牢固，稳定性好。

进一步的，所述辅助屏蔽板为平板，结构简单，方便安装。

本发明的屏蔽板组件的技术方案：

屏蔽板组件包括：

接触屏蔽板，用于与接触件模块的接地接触件导电接触；

辅助屏蔽板，与接触屏蔽板导电接触，用于夹装在接触屏蔽板与绝缘体之间；

接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片用于与接触件模块的接地接触件导电接触，接触片与屏蔽体一体折弯成型；

辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。

本发明的有益效果：通过接触屏蔽板保证与接地接触件的导电接触，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触，辅助屏蔽板封盖接触屏蔽板上的屏蔽板孔，保证屏蔽板组件对信号接触件的屏蔽效果，提高接地接触件的抗信号串扰的能力，解决目前的屏蔽板屏蔽效果差使接触件模块防信号串扰能力差的问题。

进一步的，所述辅助屏蔽板与接触屏蔽板焊接或者点压铆接固定或者过盈强装，连接牢固，稳定性好。

进一步的，所述辅助屏蔽板为平板，结构简单，方便安装。

本发明的高速电连接器的技术方案：

高速电连接器，包括壳体和并列布置的至少两个接触件模块，

接触件模块包括：

绝缘体；

接地接触件，设置在绝缘体内；

信号接触件，设置在绝缘体内；

屏蔽板组件，包括与接地接触件导电接触的接触屏蔽板、夹装在接触屏蔽板与绝缘体之间的辅助屏蔽板，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触；

接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片与屏蔽体一体折弯成型，绝缘体上设有供接触片通过的避让通道，接触片与接地接触件导电接触；

辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。

本发明的有益效果：通过接触屏蔽板保证与接地接触件的导电接触，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触，辅助屏蔽板封盖接触屏蔽板上的屏蔽板孔，保证屏蔽板组件对信号接触件的屏蔽效果，提高接地接触件的抗信号串扰的能力，解决了目前的高速电连接器由于屏蔽板屏蔽效果差造成的信号传输性能差的问题。

进一步的，为了简化接地接触件与接触片的装配结构，接地接触件上设有供接触片插入的插孔，所述接触片与插孔过盈配合以实现接地接触件与接触片导电接触，装配结构简单，方便安装。

进一步的，插孔内设有与接触片相抵的插孔凸起。通过插孔凸起可以保证接地接触件与接触片良好导电接触。

进一步的，所述插孔为长腰孔，所述插孔凸起设置至少两个且设置在长腰孔的两个腰壁上，各插孔凸起在长腰孔的腰长方向上交错布置，两个腰壁上的插孔凸起分别与接触片的两侧面相抵。通过插孔凸起交错布置，使接触片产生一定的变形，保证良好导电接触。

进一步的，所述辅助屏蔽板与接触屏蔽板焊接或者点压铆接固定或者过盈强装，连接牢固，稳定性好。

进一步的，所述辅助屏蔽板为平板，结构简单，方便安装。

附图说明

图1是本发明接触件模块的具体实施例的结构示意图；

图2是本发明接触件模块的具体实施例中绝缘体、接地接触件和差分对的结构示意图；

图3是本发明接触件模块的具体实施例中绝缘体的结构示意图；

图4是本发明接触件模块的具体实施例中屏蔽板组件、接地接触件和差分对的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本发明接触件模块的具体实施例中屏蔽板组件的结构示意图；

图7是本发明接触件模块的具体实施例中屏蔽板组件的另一个结构示意图；

图8是本发明接触件模块的具体实施例中接触屏蔽板的结构示意图；

图9是本发明接触件模块的具体实施例中辅助屏蔽板的结构示意图；

图中：1-绝缘体；11-避让通道；12-定位柱；2-接地接触件；21-插孔；211-插孔凸起；3-差分对；31-信号接触件；4-屏蔽板组件；41-接触屏蔽板；411-屏蔽体；412-屏蔽板孔；413-接触片；414-接触屏蔽板定位孔；42-辅助屏蔽板；421-接触片穿孔；422-封盖部分；423-辅助屏蔽板定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的接触件模块的具体实施例，如图1至图9所示，接触件模块包括绝缘体1、设置在绝缘体1内的接地接触件2和差分对3，差分对3与接地接触件2并排布置，每个差分对3包括两个信号接触件31，差分对3的两侧设置有两个接地接触件2，保证对差分对3的屏蔽效果。其中接地接触件2和信号接触件31均为弯式接触件，差分对3和接地接触件2均塑封在绝缘体1内。

如图6和图7所示，接触件模块还包括设置在绝缘体1用于朝向相邻的接触件模块一侧的屏蔽板组件4，屏蔽板组件4包括与接地接触件2导电接触的接触屏蔽板41、夹装在接触屏蔽板41与绝缘体1之间的辅助屏蔽板42。接触屏蔽板41包括屏蔽体411和设置在屏蔽体411上的屏蔽板孔412，屏蔽板孔412的孔沿处有朝向辅助屏蔽板42一侧凸出的接触片413，也就是说，接触片413设置在屏蔽板孔412的边沿处。接触片413与屏蔽体411一体折弯成型，绝缘体1上设有供接触片413通过的避让通道11，接触片413通过避让通道11与接地接触件2导电接触。

本实施例中的接触片413设置多组，每一组对应同一个接地接触件2，同一组的接触片413沿接地接触件2延伸方向布置，保证屏蔽板组件4与接地接触件2形成屏蔽效果较好的屏蔽腔。其他实施例中，接触片的数量和设置位置可以根据实际的需要设置，比如一个接地接触件上可以设置两组插孔，对应两组接触片。其他实施例中，接触件模块用于朝向相邻的接触件模块的两侧均可以设置屏蔽板组件。

绝缘体1上设有多个定位柱12，接触屏蔽板41和辅助屏蔽板42上分别设有与定位柱12一一对应定位配合的接触屏蔽板定位孔414和辅助屏蔽板定位孔423，方便屏蔽板组件与绝缘体的安装。

由于接触屏蔽板41上一体加工出接触片413后，屏蔽板孔412会降低接触屏蔽板41的屏蔽效果，进而使接触件模块的防串扰性能下降，设置辅助屏蔽板42可以消除该影响。辅助屏蔽板42与接触屏蔽板41导电接触，并且辅助屏蔽板42上设有供接触片413穿过的接触片穿孔421，辅助屏蔽板42具有封盖屏蔽板孔412的封盖部分422，通过封盖部分422封盖屏蔽板孔412，保证了接触件模块的防串扰性能。

具体的，接地接触件2上设有供接触片413插入的插孔21，接触片413与插孔21过盈配合，以实现接地接触件2与接触片413的导电接触。如图5所示，插孔21内设有与接触片413过盈配合的插孔凸起211，本实施例中，插孔凸起211设置三个，由于插孔21为与接触片413形状适配的长腰孔，插孔41的一个腰壁上设有两个插孔凸起211，另一个腰壁上设有一个插孔凸起211，且各插孔凸起21在长腰孔的腰长方向上交错布置，即呈三角形布置，两个腰壁上的插孔凸起211分别与接触片413的两侧面相抵，使接触片413产生微变形，保证与接触片413的接触效果，通过插孔凸起211保证与接触片413的良好导电。

本实施例中，辅助屏蔽板42与接触屏蔽板41焊接固定并实现导电连接。其他实施例中，辅助屏蔽板上的接触片穿孔也可以与接触片过盈配合，实现辅助屏蔽板与接触屏蔽板的导电接触，其他实施例中，辅助屏蔽板也可以通过点压铆接等方式与接触屏蔽板导电接触；辅助屏蔽板与接触屏蔽板可以采用直接贴合接触的方式，此时可以依靠接触屏蔽板压紧辅助屏蔽板，保证辅助屏蔽板与接触屏蔽板的良好接触；当然也可以采用组合的形式，比如接触片与接触片穿孔过盈配合后，再通过点压的方式将辅助屏蔽板与接触屏蔽板的屏蔽体铆接。

本实施例中的辅助屏蔽板42为平板，其他实施例中，辅助屏蔽板上也可以设置与接地接触件贴合的凸起，但是此时会增加辅助屏蔽板的加工工序，需要在辅助屏蔽板上拉深处凸起。

接触件模块装配时需要将屏蔽板组件4固定在绝缘体1上，本实施例中是通过接触片413与接地接触件2上的插孔21过盈配合保持屏蔽板组件固定在绝缘体1上，其他实施例中，屏蔽板组件可以通过注塑封装在绝缘体上，或者通过铆钉固定在绝缘体上，或者通过在接触屏蔽板上设置凸起，绝缘体上设置与凸起过盈配合的配合孔，通过凸起与配合孔的过盈配合实现固定。本实施例中的屏蔽板组件在预先装好后再整体安装至绝缘体上，其他实施例中，也可以先将辅助屏蔽板安装至绝缘体上，然后再将接触屏蔽板安装至绝缘体上，辅助屏蔽板也可以通过分设在辅助屏蔽板与绝缘体上的凸起和配合孔过盈配合的方式与绝缘体固定。

本实施例中的辅助屏蔽板42通过冲孔后落料直接成型，接触屏蔽板41通过折弯落料后成型，降低了加工难度。加工完成后，辅助屏蔽板42与接触屏蔽板41导电接触，接触屏蔽板41与接地接触件2通过过盈配合导电接触，通过辅助屏蔽板42封盖屏蔽板孔412，避免信号线暴露在屏蔽外。接触屏蔽板上接触片413设置多个，且沿接地接触件2延伸方向布置，形成屏蔽效果较好的屏蔽腔体，保证屏蔽板组件4与接地接触件2的屏蔽稳定性，避免接触屏蔽板41上的屏蔽板孔412造成的信号干扰问题。

另外，由于接触片413设置在接触屏蔽板41上，接地接触件2上仅需要设置对应的配合孔，不会增大接地接触件2的体积，保证了在差分对3较大的密度，实现连接器的小型化。

其他实施例中，接触屏蔽板上的接触片可以与接地接触件顶压配合的方式，此时接触片为倾斜设置的弹片，或者通过锡焊焊接的方式与接地接触件连接。

本发明的屏蔽板组件的具体实施例，本实施例中的屏蔽板组件与上述接触件模块的具体实施例中的屏蔽板组件的结构相同，不再赘述。

本发明的高速电连接器的具体实施例，本实施例中高速电连接器包括壳体和接触件模块，接触件模块并列布置多个，接触件模块的结构与上述接触件模块的具体实施例中所述的结构相同，具体不再赘述。

Claims (10)

1.接触件模块，包括：

绝缘体；

接地接触件，设置在绝缘体内；

信号接触件，设置在绝缘体内；

其特征在于，接触件模块还包括：

屏蔽板组件，包括与接地接触件导电接触的接触屏蔽板、夹装在接触屏蔽板与绝缘体之间的辅助屏蔽板，辅助屏蔽板与接触屏蔽板导电接触；

接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片与屏蔽体一体折弯成型，绝缘体上设有供接触片通过的避让通道，接触片与接地接触件导电接触；

辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。

2.根据权利要求1所述的接触件模块，其特征在于，接地接触件上设有供接触片插入的插孔，所述接触片与插孔过盈配合以实现接地接触件与接触片导电接触。

3.根据权利要求2所述的接触件模块，其特征在于，插孔内设有与接触片相抵的插孔凸起。

4.根据权利要求3所述的接触件模块，其特征在于，所述插孔为长腰孔，所述插孔凸起设置至少两个且设置在长腰孔的两个腰壁上，各插孔凸起在长腰孔的腰长方向上交错布置，两个腰壁上的插孔凸起分别与接触片的两侧面相抵。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的接触件模块，其特征在于，所述辅助屏蔽板与接触屏蔽板焊接或者点压铆接固定或者过盈强装。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的接触件模块，其特征在于，所述辅助屏蔽板为平板。

7.屏蔽板组件，其特征在于，包括：

接触屏蔽板，用于与接触件模块的接地接触件导电接触；

辅助屏蔽板，与接触屏蔽板导电接触，用于夹装在接触屏蔽板与绝缘体之间；

接触屏蔽板包括屏蔽体和设置在屏蔽体上的屏蔽板孔，屏蔽板孔的孔沿处有朝向辅助屏蔽板一侧凸出的接触片，接触片用于与接触件模块的接地接触件导电接触，接触片与屏蔽体一体折弯成型；

辅助屏蔽板上设有供接触片穿过的接触片穿孔，辅助屏蔽板具有封盖屏蔽板孔的封盖部分。

8.根据权利要求7所述的屏蔽板组件，其特征在于，所述辅助屏蔽板与接触屏蔽板焊接或者点压铆接固定或者过盈强装。

9.根据权利要求7或8所述的屏蔽板组件，其特征在于，所述辅助屏蔽板为平板。

10.高速电连接器，包括壳体和并列布置的至少两个接触件模块，其特征在于，所述接触件模块为权利要求1-6任意一项所述的接触件模块。