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CN110596794A - 一种量子点膜片及其制备方法 - Google Patents

一种量子点膜片及其制备方法 Download PDF

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CN110596794A
CN110596794A CN201910945616.9A CN201910945616A CN110596794A CN 110596794 A CN110596794 A CN 110596794A CN 201910945616 A CN201910945616 A CN 201910945616A CN 110596794 A CN110596794 A CN 110596794A
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plastic material
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CN201910945616.9A
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刘光
刘海鹏
王奕
宋佩茹
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Tianjin Nanomei Nano Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Nanomei Nano Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种量子点膜片，包括保护层和中间层，所述保护层至少包含有两层，所述中间层设置于所述保护层中间，所述中间层为无色透明的有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层，所述中间层内所含量子点的质量分数为0.1％‑10％。同时提供了该量子点膜片的制备方法，本发明的量子点膜片厚度很薄，在使用时节约背光模组空间，可以用于小尺寸显示器，使用该制备方法制得的量子点膜片质量高，性能好。

Description

一种量子点膜片及其制备方法
技术领域
本发明属于量子点膜片领域，尤其是涉及一种量子点膜片及其制备方法。
背景技术
量子点是由有限数目的原子组成，三个维度尺寸均在纳米数量级。量子点一般为球形或类球形，稳定直径在2-20nm的纳米粒子，是在纳米尺度上的原子和分子的集合体，既可由一种半导体材料组成，如由IIB.VIA族元素或IIIA.VA族元素组成，也可以由两种或者是两种以上的半导体材料组成。因量子点不能暴露在空气中，故常规使用在背光技术中的量子膜，通常是以特定的胶均匀混合一定比例的量子点，同时上下层由阻隔膜包覆贴合而成。但是现有技术制成的膜片的膜片较厚，且通过胶水涂布量子点制得，在制作过程中，量子点的涂布有可能不均匀，进而导致最终膜片的透光不均匀，使得其产品的质量不高，性能不够好。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种量子点膜片及其制备方法，该量子点膜片厚度很薄，在使用时节约背光模组空间，可以用于小尺寸显示器，使用该制备方法制得的量子点膜片质量高，性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种量子点膜片，包括保护层和中间层，所述保护层至少包含有两层，所述中间层设置于所述保护层中间，所述中间层为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层。此处的有机高分子塑胶材料为无色透明材料。
本发明的技术方案中的量子点层为中间层，是量子点与有机高分子塑胶材料的均匀混合层，量子点在本层内是均匀分布的，不是通过点胶涂布在基材上的，故该量子点膜片在使用时，各个位置的透光率、雾度以及光饱和度是一致的，不会存在效果不一致的现象，对比于现有的点胶法制得的量子点膜片其质量更高。
进一步地，所述中间层内所含量子点的质量分数为0.1％-10％；优选0.5％-2％。
进一步地，所述保护层为有机高分子塑胶材料层，所述保护层与中间层复合为一体。
具体地，上述保护层与中间层复合为一体，即保护层和中间层一体成型为一层整个的膜层，即在生产时，经共挤机共挤即可实现，其生产过程简单方便，亦省去了点胶制备的繁琐程序，同时不用再另外购买基材，节省了成本，大大的减少了生产时间，进而提高了生产效率。
进一步地，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。
进一步地，所述保护层设置有两层，分别为表面保护层和底面保护层，所述表面保护层和底面保护层分别位于所述中间层的两侧，且与所述中间层一体成型。
进一步地，所述保护层的外侧还设置有功能保护层，所述功能保护层与保护层和中间层复合为一体，所述功能保护层为有机高分子塑胶材料与扩散粒子或类似功能性物质的均匀混合层。
具体地说，作为本发明的一种具体实施方式，所述的量子点膜片为三层结构，且三层结构复合为一体，从内到外各层为保护层/中间层/保护层，具体地为表面保护层/中间层/底面保护层，其中所述中间层为90％-99.9％有机高分子塑胶材料与0.1％-10％量子点的均匀混合层，所述保护层为有机高分子塑胶材料，表面保护层：中间层：底面保护层按膜片厚度百分比为20％：60％：20％。
作为本发明的另一种具体实施方式，所述的量子点膜片为五层结构，且五层结构复合为一体，从内到外各层为功能保护层/保护层/中间层/保护层，其中所述中间层为90％-99.9％有机高分子塑胶材料与0.1％-10％量子点的均匀混合层，所述保护层为有机高分子塑胶材料层，所述功能保护层为有机高分子塑胶材料与扩散粒子或类似功能性物质的均匀混合层，功能混合层/表面保护层/中间层/底面保护层/功能混合层按膜片厚度百分比为15％/15％/40％/15％/15％。
进一步地，所述扩散粒子或类似功能性物质为有机硅微球、PMMA微珠、PS微球、纳米SiO2或TiO2中的一种或几种。
进一步地，所述膜片的厚度为25μm-100μm。
一种量子点膜片的制备方法，包括以下步骤：
(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合且搅拌均匀，得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；
(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层熔融物料；
(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为保护(2)熔融物料；
(4)制备膜片：膜片为模内共挤而成，膜片为三层结构时，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为量子点膜片。
进一步地，上述方法中，所述量子点的浓缩液为量子点与丙烯酸单体的混合液，其中所述量子点质量百分比浓度为20％。
进一步地，所述步骤(1)和步骤(4)的工作过程中，均使用惰性气体进行保护。
进一步地，所述步骤(3)中可增加其他微粒进行熔融得到具有不同性质的熔融物三，作为功能保护层熔融物料，进而所述步骤(4)中，可根据膜片的膜层数与所需要的性质选择相应的数量的挤出机和熔融物，其多种熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体得到相应功能性质的量子点膜片。
具体地说，作为本发明的一种具体实施方式，所述的量子点膜片为三层结构，且三层结构复合为一体，从内到外各层为保护层/中间层/保护层，具体地为表面保护层/中间层/底面保护层，其中所述中间层为90％-99.9％有机高分子塑胶材料与0.1％-10％量子点的均匀混合层，所述保护层为有机高分子塑胶材料，表面保护层/中间层/底面保护层按膜片厚度百分比为20％/60％/20％，将每一层对应的熔融物料各自分别投入一台挤出机中，挤出机中熔融状态的物料在模具内复合然后通过一个模口挤出为一个整体，经冷却定型后得到复合为一体的三层结构的量子点膜片。
作为本发明的另一种具体实施方式，所述的量子点膜片为五层结构，且五层结构复合为一体，从内到外各层为功能保护层/保护层/中间层/保护层，其中所述中间层为90％-99.9％有机高分子塑胶材料与0.1％-10％量子点的均匀混合层，所述保护层为有机高分子塑胶材料层，所述功能保护层为有机高分子塑胶材料与扩散粒子或类似功能性物质的均匀混合层，功能混合层/表面保护层/中间层/底面保护层/功能混合层按膜片厚度百分比为15％/15％/40％/15％/15％，将每一层对应的熔融物料各自分别投入到一台挤出机中，挤出机熔融状态的物料在模具内复合然后通过一个模口挤出为一个整体，经冷却定型后得到复合为一体的五层结构的量子点膜片。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明中的量子点膜片，一体成型，其厚度很薄(可以达到100μm以内)，在使用时可以节约背光模组空间，同时也可以用于小尺寸显示器；
2、使用本发明的方法制备量子点膜片，直接一次性挤出制成，其成本低，生产效率高，良品率高；
3、本发明的量子点膜片可以作为基膜使用，在其基础上在进行加工；
4、使用本发明方法制备量子点膜片，可以根据需要制备具有不用性能的量子点膜片，其产品形态多样化。
附图说明：
图1是本发明一种量子点膜片及其制备方法中实施例1-实施例7的结构示意图；
图2是本发明一种量子点膜片及其制备方法中实施例8-实施例14的结构示意图；
图3是蓝光加速试验的亮度变化曲线；
图4是蓝光加速试验的坐标变化曲线；
图5是高强度蓝光加速试验的亮度变化曲线；
图6是高强度蓝光加速试验的坐标变化曲线；
图7是高温高湿试验的亮度变化曲线；
图8是高温高湿试验的坐标变化曲线；
图9是高温存储试验的亮度变化曲线；
图10是高温存储试验的坐标变化曲线；
图中：1-中间层，2-保护层，201-表面保护层，202-底面保护层，203-功能保护层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
一种量子点膜片，包括保护层2和中间层1，所述保护层2至少包含有两层，所述中间层1设置于所述保护层2中间，所述中间层1为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层。
本发明的技术方案中的量子点层为中间层，是量子点与有机高分子塑胶材料的均匀混合层，量子点在本层内是均匀分布的，不是通过点胶涂布在基材上的，故该量子点膜片在使用时，各个位置的透光率、雾度以及光饱和度是一致的，不会存在效果不一致的现象，对比于现有的点胶法制得的量子点膜片其质量更高
进一步地，所述中间层1内所含量子点的质量分数为0.1％-10％；优选0.5％-2％。
进一步地，所述保护层2为有机高分子塑胶材料层，所述保护层2与中间层1复合为一体。复合为一体在生产时，通过共挤机共挤即可实现，过程简便，操作简单，省去了涂布量子点层的时间，同时也节省了基材，进而节省成本，同时减少了生产时间。
进一步地，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。
进一步地，所述膜片的厚度为25μm-100μm。
一种量子点膜片的制备方法，包括以下步骤：
(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合且搅拌均匀，得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；
(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层1熔融物料；此过程使得有机高分子塑胶材料母粒熔融成为无色透明的流体，且所述量子点均匀分布在所述熔融后的流体内。
(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为保护层2熔融物料；此过程使得有机高分子塑胶材料母粒熔融成为无色透明的流体；
(4)共挤出制备膜片：膜片为模内共挤而成，膜片为三层结构时，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为量子点膜片。
在方法中，进一步地，所述步骤(1)和步骤(4)的工作过程中，均使用惰性气体进行保护。步骤(1)和步骤(4)中使用惰性气体保护可以避免量子点遇氧气被氧化，进而提高生产效率，防止量子点损失。
在本方法中，进一步地，所述步骤(3)中增加其他微粒进行熔融得到具有不同性质的熔融物三，作为功能保护层203熔融物料；进而所述步骤(4)中，根据膜片的膜层数与所需要的性质选择相应的数量的挤出机和熔融物，其多种熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体得到相应功能性质的量子点膜片。其中熔融物三中增加了其他微粒例如扩散粒子等，此熔融物三为用来挤出功能保护层的物料。
实施例1：
在本实施例中，进一步地，所述保护层2设置有两层，分别为表面保护层201和底面保护层202，所述表面保护层201和底面保护层202分别位于所述中间层1的两侧，且与所述中间层1一体成型。
在本实施例中，进一步地，所述中间层1内所含量子点的质量分数为0.1％。
本实施例的量子点膜片的制备方法包括以下步骤：
(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合且搅拌均匀，得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；
(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层1熔融物料；
(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为保护层2熔融物料；
(4)共挤出制备膜片：膜片为模内共挤而成，膜片为三层结构时，其中，表面保护层/中间层/底面保护层按膜片厚度百分比为20％/60％/20％，将每一层对应的熔融物料各自分别投入一台挤出机中，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为量子点膜片。
实施例2：
与实施例1相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为0.5％。
实施例3：
与实施例1-2相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为1.0％。
实施例4：
与实施例1-3相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为1.5％。
实施例5：
与实施例1-4相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为2％。
实施例6：
与实施例1-5相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为5％。
实施例7：
与实施例1-6相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为10％。
实施例8：
在本实施例中，进一步地，所述保护层2的外侧还设置有功能保护层203，所述功能保护层203为有机高分子塑胶材料与扩散粒子或类似功能性物质的均匀混合层。
在本实施例中，进一步地，所述扩散粒子或类似功能性物质为有机硅微球、PMMA微珠、PS微球、纳米SiO2或TiO2中的一种或几种。在本实施例中采用的为PMMA微珠。
在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为0.1％。
本实施例的量子点膜片的制备方法包括以下步骤：
(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合且搅拌均匀，得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；
(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层1熔融物料；
(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为保护层2熔融物料；另称取一定量的有机高分子塑胶材料母粒和一定量PMMA微珠混合均匀，加热进行熔融得到熔融物三，作为功能保护层203的熔融物料；其中，PMMA微珠与有机高分子塑胶材料按照1:9的质量比进行性混合；
(4)共挤出制备膜片：膜片为模内共挤而成，此时膜片为五层结构，其中，功能混合层/表面保护层/中间层/底面保护层/功能混合层按膜片厚度百分比为15％/15％/40％/15％/15％，将每一层对应的熔融物料各自分别投入到一台挤出机中，通过五台挤出机同时工作，五台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为量子点膜片。
实施例9：
与实施例8相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为0.5％。
实施例10：
与实施例8、9相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为1.0％。
实施例11：
与实施例8-10相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为1.5％。
实施例12：
与实施例8-11相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为2％。
实施例13：
与实施例8-12相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为5％。
实施例14：
与实施例8-13相比所不同的是，在本实施例中，所述中间层1内所含量子点的质量分数为10％。
将实施例1-14制得成品膜片与现有的膜片(现有的膜片为按照申请号为201710614943.7“一种量子功能板及其制备方法”的专利文件所公开的方法制备的量子点膜片)分别进行厚度检测、光学特性检测以及发光效率检测，其检测结果如表1-3所示：
具体的，表1为实施例与对比例的厚度检测数据表，表2为实施例与对比例的光学特性检测数据表，表3是实施例与对比例的发光效率检测数据表。
厚度检测：
采用Micro Meter测试方法进行检测，其数据如表1所示：
表1实施例与对比例的厚度检测数据表
由以上实验数据可知：
实施例1-实施例7的膜片包含三层，其厚度在23-29μm，实施例8-实施例14的膜片包含五层，其厚度在47-70μm，均比现有的量子点膜片要薄；故与现有技术制得的膜片相比较，由本发明的制备方法所制得膜片的厚度大大减小，可做到100μm以内，在使用时，可以减少占用背光模组的空间。
光学特性检测：
采用NDH-5000的测试方法对实施例1-14制得的膜片和现有的膜片进行检测，检测其透光率和雾度；其数据如表2所示：
表2实施例与对比例的光学特性检测数据表
由以上实验数据可知：
将实施例1-14与对比例进行对比可知，由实施例1-实施例14，其透光率在90％-93％之间，雾度在95％-99％之间，均复合正常的产品标准；其中，对比实施例1-实施例7，其中，实施例2-实施例5四个实施例的膜片，其透光率和雾度分别无太大的变化，且对比实施例8-实施例14，其中，实施例9-实施例12四个实施例的膜片，其透光率和雾度分别无太大的变化，更贴近于标准数值；故，我们优选的量子点占比为0.5％-2％。
发光效率检测：
利用450nm蓝色LED灯作为背光光谱，分别测试蓝色背光光谱和透过量子点膜的光谱，利用谱图积分面积计算量子点膜发光效率。量子点膜发光效率＝(红色量子点吸收峰面积+绿色量子点吸收峰面积)/(蓝色背光峰面积-透过量子点膜未被吸收的蓝色峰面积)*100％。分别测试实施例1-实施例14和对比例的发光效率，测试结果见表3。
表3实施例与对比例的发光效率检测数据表
由以上测试结果可以看出，本发明方法制得的量子点膜片提高了发光效率。
使用实施例2的量子点膜分别进行蓝光加速试验、高强度蓝光加速试验、高温高湿试验和高温存储试验。
蓝光加速试验：其试验条件为50℃+75％RH，试验周期为1000h，得到如图3所示的亮度变化曲线和如图4所示的坐标变化曲线。
根据图3和图4可知：亮度衰减在10％之内，坐标变化在0.01之内，满足产品要求。
高强度蓝光加速试验：其试验条件为50℃+75％RH+300mW/cm2蓝光，试验周期为1000h，得到如图5所示的亮度变化曲线和如图6所示的坐标变化曲线。
根据图5和图6可知：亮度衰减在10％之内，坐标变化在0.01之内，满足产品要求。
高温高湿试验：其试验条件为65℃+95％RH，试验周期为1000h，得到如图7所示的亮度变化曲线和如图8所示的坐标变化曲线。
根据图7和图8可知：亮度衰减在10％之内，坐标变化在0.01之内，满足产品要求。
高温存储试验：其试验条件为85℃，试验周期为1000h，得到如图9所示的亮度变化曲线和如图10所示的坐标变化曲线。
根据图9和图10可知：亮度衰减在10％之内，坐标变化在0.01之内，满足产品要求。
根据以上蓝光加速试验、高强度蓝光加速试验、高温高湿试验和高温存储试验可知，本发明的量子点膜片满足产品要求。
综合以上各实施例的各种实验数据可知：
1、经本方法制得的量子点膜片，其厚度可以达到100微米以下，甚至可以做到25μm，其在使用时，可以节约背光模组空间；
2、本发明的制备方法以共挤出的方式制备量子点膜片，其光效好、稳定性高、膜效率高，且其生产效率高、良品率高，无需再加工，其成本低；
3、本发明的量子点膜片可以作为基膜使用，在其基础上进行再加工，如：在其表面上再添加棱镜或者是扩散粒子，使其具有增亮或者是打散光的效果；
4、使用本发明的方法制备量子点膜片，可以根据需要制备具有不同性能的量子点膜片，其产品形态多样化；如实施例8-实施例14，均为在两侧添加了PMMA微珠，再通过共挤出的方式的量子点膜片，此量子点膜片相对比未添加有PMMA微珠的量子点膜片具有更好地稳定性。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种量子点膜片，其特征在于：包括保护层(2)和中间层(1)，所述保护层(2)至少包含有两层，所述中间层(1)设置于所述保护层(2)中间，所述中间层(1)为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层。
2.根据权利要求1所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述中间层(1)内所含量子点的质量分数为0.1％-10％；优选0.5％-2％。
3.根据权利要求1所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述保护层(2)为高分子塑胶材料层，所述保护层(2)与中间层(1)复合为一体。
4.根据权利要求1所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述保护层(2)设置有两层，分别为表面保护层(201)和底面保护层(202)，所述表面保护层(201)和底面保护层(202)分别位于所述中间层(1)的两侧，且与所述中间层(1)一体成型。
6.根据权利要求1或5所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述保护层(2)的外侧还设置有功能保护层(203)，所述功能保护层(203)与保护层(2)和中间层(1)复合为一体，所述功能保护层(203)为有机高分子塑胶材料与扩散粒子或类似功能性物质的均匀混合层。
7.根据权利要求6所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述扩散粒子或类似功能性物质为有机硅微球、PMMA微珠、PS微球、纳米SiO2或TiO2中一种或几种。
8.一种量子点膜片的制备方法，应用于所述权利要求1-7任一项所述的一种量子点膜片，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合且搅拌均匀，得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；
(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层(1)熔融物料；
(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为保护层(2)熔融物料；
(4)共挤出制备膜片：膜片为模内共挤而成，膜片为三层结构时，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为量子点膜片。
9.根据权利要求8所述的一种量子点膜片及其制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(4)的工作过程中，均使用惰性气体进行保护。
10.根据权利要求8所述的一种量子点膜片及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中增加其他微粒进行熔融得到具有不同性质的熔融物三，作为功能保护层(203)熔融物料，进而所述步骤(4)中，根据膜片的膜层数与所需要的性质选择相应的数量的挤出机和熔融物，其多种熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体得到相应功能性质的量子点膜片。
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