CN110594805B - 一种侧吸式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧吸式吸油烟机，包括壳体和设置在壳体内的风机，所述风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮以及用于驱动叶轮转动的电机，所述叶轮包括轮盘，所述电机的输出轴由后向前穿过轮盘并通过旋紧螺母而与轮盘连接，所述旋紧螺母呈轴流风扇的结构，所述轮盘上开设有通气孔，所述吸油烟机内还形成有供气流通过轮盘的通气孔排出到风机外后再次进入风机内或从背板排出、从而加速电机周围空气流动的气流通路。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将旋紧螺母设置成轴流风扇结构，能够将进入叶轮内的气流向后引导，使得部分气流通过风机后加强电机周围空气的流动，并最终流回风机内或者从壳体上的开孔流出，从而增强电机散热性能，降低电机温升。

Description

一种侧吸式吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种侧吸式吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。侧吸式的吸油烟机利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果。

顶吸式吸油烟机如申请号为201410704669.9的中国专利公开的一种吸油烟机，包括带有吸风口的集烟罩，设置在集烟罩上部的风柜、设置在风柜内带有蜗壳的风机，通过风机的作用，将风柜内的气体排出的同时形成负压从而将外部的油烟吸入柜风柜内，实现吸油烟的目的；侧吸式吸油烟机如申请号为201520377321.3的中国专利公开的一种导烟顺畅的侧吸式油烟机，它包括机壳和分设于机壳顶部、底部的出风口组件、集油槽，以及分设于机壳上部内、机壳下部内的风机组件、导油板，风机组件包括蜗壳、固定于蜗壳内的风机，机壳在其下部正面具有带进烟口的进烟板。

在顶吸式和侧吸式吸油烟机中，均需要电机提供动力以驱动叶轮形成负压区，将油烟从外部吸入吸油烟机内部。而电机在运转的过程中，不可避免地存在温升的问题，这会导致电机性能下降，影响电机使用寿命。这一问题也是一直困扰着技术人员的头号难题。

目前没有很好的解决电机温升方法，普遍的解决方法是依靠电机厂商调节电机参数来解决电机温升问题。然而，当电机厂送来的电机样品温升不达标时，一般情况下需要与电机厂多次沟通，电机厂多次改进，才有可能得到符合性能要求的电机，非常耗费人力物力财力；即使电机厂送来的电机样品温升达标，而批量生产的电机仍然可能出现较多的温升不达标的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种侧吸式吸油烟机，能增强电机散热性能，降低电机温升，增加电机使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种侧吸式吸油烟机，包括壳体和设置在壳体内的风机，所述风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮以及用于驱动叶轮转动的电机，所述叶轮包括轮盘，所述电机的输出轴由后向前穿过轮盘并通过旋紧螺母而与轮盘连接，其特征在于：所述旋紧螺母呈轴流风扇的结构，所述轮盘上开设有通气孔，所述吸油烟机内还形成有供气流通过轮盘的通气孔排出到风机外后再次进入风机内或从背板排出、从而加速电机周围空气流动的气流通路。

根据本发明的一个方面，所述壳体包括位于后侧的背板，所述气流通路包括风机上形成的第一气流通道、以及所述背板上开设挂钩孔而形成的第二气流通道。

根据本发明的另一个方面，所述风机和面板之间设置有导油板，所述气流通路包括风机上形成的第一气流通道、以及所述导油板上开设第一导流孔而形成的第二气流通道。

优选的，第一气流通道形成在电机和蜗壳之间，所述风机的蜗壳包括后盖板，所述电机包括电机后端盖、电机前端盖和裙边，所述电机前端盖和电机后端盖前后布置，所述裙边设置在电机后端盖和电机前端盖构成的整体的外周、并且呈径向向外突出的环状，所述蜗壳的后盖板上开设有供电机穿过的安装孔，所述裙边位于蜗壳的后盖板前侧、并与后盖板连接固定，所述第一气流通道为电机和蜗壳之间的安装间隙，所述安装间隙包括裙边与后盖板之间、在电机轴向上的间隙H1，以及电机后端盖和后盖板的安装孔的内周之间、在电机径向上的间隙H2。

为避免影响气体在该间隙内流动，或者影响吸油烟机的正常使用，H1、H2的取值范围为：2.5mm<H1<9mm，2mm<H2<7mm。

优选的，第一气流通道形成在蜗壳上，所述第一气流通道为开设在所述蜗壳的后盖板的第二导流孔，所述第二导流孔环绕电机设置。

为避免穿过蜗壳的后盖板的气流太小，起不到加速电机后端盖气体流动的作用，太大引起异音，降低蜗壳刚度，所述第二导流孔的总面积为B，B的取值范围为10mm²<B<300mm²。

为确保气体流动，且避免正常工作时吸油烟机抖动加剧，所述背板的后侧还设置有垫脚，所述垫脚高度为H，H的取值范围为2mm<H<25mm。

所述导油板包括主板、在主板的左右两侧向前弯折形成的折弯部，所述第一导流孔开设在至少一个折弯部上，所述第一导流孔的总面积为D，并且满足100mm²<D<9000mm²。

为避免第一导流孔太小起不到气体导流的作用，太大影响吸油烟机正常使用，所述通气孔的总面积为A，轮盘的直径为d，上述参数满足30mm²<A<0.12*3.14*d*d。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将旋紧螺母设置成轴流风扇结构，能够将进入叶轮内的气流向后引导，使得部分气流通过风机后加强电机周围空气的流动，并最终流回风机内或者从壳体上的开孔流出，从而增强电机散热性能，降低电机温升。

附图说明

图1为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的示意图；

图2为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的剖视图；

图3为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的导油板的示意图；

图4为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的风机的示意图；

图5为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的风机的剖视图；

图6为图5的局部Ⅰ放大示意图；

图7为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的风机的蜗壳的后盖板的示意图；

图8为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的电机的示意图；

图9为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的风机的叶轮示意图；

图10为本发明的侧吸式吸油烟机第一个实施例的风机的旋紧螺母的示意图；

图11为本发明的侧吸式吸油烟机第二个实施例的背面示意图；

图12为本发明的侧吸式吸油烟机第二个实施例的风机的蜗壳的后盖板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图3，一种侧吸式吸油烟机，包括壳体1、倾斜地设置在壳体1前侧的面板2。为便于描述，在本说明书中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是指吸油烟机相对使用者的方向。

壳体1包括位于后侧的背板11和位于顶部的顶板12，本实施例中，背板11还可以与顶板12一体成型。面板2上开设有进风口21，与进风口21尺寸适配的挡烟板3转动地设置在面板2上，可通过相对面板2转动从而打开或关闭进风口21。

壳体1内设置有风机4，风机4包括蜗壳41、设置在蜗壳41内的叶轮42、以及用于驱动叶轮42转动的电机43。蜗壳41的后侧底部与背板11抵接。风机4呈倾斜设置，如优选的与面板2的倾斜方向一致。电机43安装在蜗壳41的后部，并且部分穿入到蜗壳41内，使得电机43的输出轴能与叶轮42连接、以便驱动叶轮42转动。

蜗壳41和面板2之间设置有导油板5，导油板5包括主板51、开设在主板51上的优选在中间的开口52。主板51的左右两侧具有向前弯折的折弯部53，折弯部53用于将导油板5整体安装到面板2的后侧面。通常折弯部53需要与面板2的后侧面贴紧，以避免从进风口21进入的油烟泄漏。折弯部53上开设有第一导流孔531。每个第一导流孔531的总面积为D，D值太小起不到气体导流的作用；D值太大，影响吸油烟机正常使用，比如吸油烟能力降弱、导油板5刚度不足等，所以优选的，D的取值范围是：100mm²<D<9000mm²。在本实施例中，在两侧折弯部53上均开设第一导流孔531，第一导流孔531为长方形的孔，其尺寸高为24mm，长为100mm。

导油板5的开口52处设置有进风口圈6，进风口圈6与面板2上的进风口21对应。导油板5将壳体1内的空间分隔，使得导油板5后侧的气流只能从第一导流孔531通过而进入到导油板5前侧，进而从进风口圈6进入风机4内。

参见图2～图10，风机4呈倾斜设置，如优选的与面板2的倾斜方向一致。蜗壳41包括前盖板411和后盖板412，后盖板412可以通过支架与背板11连接固定。可以在前盖板411和后盖板412之间设置环壁，也可以不设置环壁，或者由前盖板411和后盖板412相向弯折形成环壁。

后盖板412具有位于底部的、由上至下朝向前盖板411方向弯折的弯折部4121，其可以与背板11贴紧，后盖板412的顶部则与顶板12贴紧。后盖板412上开设有供电机43穿过的安装孔4122。

电机43包括电机主体431、电机后端盖432、电机前端盖433以及裙边434。电机后端盖432和电机前端盖433在轴向上前后布置，电机主体431位于电机后端盖432和电机前端盖433之内。裙边434可以设置在电机后端盖432和电机前端盖433构成的整体的外周，并且其呈径向向外突出的环状，裙边434用于与蜗壳41的后盖板412安装。可将螺栓从后盖板412的安装孔4122外周穿过而与裙边434拧紧锁定。电机43穿过蜗壳41的后盖板412而安装到叶轮42上。电机43的裙边434位于蜗壳41的后盖板412前侧(蜗壳41内)。

叶轮42包括前圈421、后圈422、设置在前圈421和后圈422之间的叶片423。叶轮42还包括用于固定电机43的轮盘424，轮盘424位于叶轮42内部，并且优选的位于叶轮42径向的中间，轮盘424与后圈422连接固定。电机43的输出轴435可穿过轮盘424而与轮盘424固定，由此可通过轮盘424带动叶轮42整体转动。

在轮盘424前侧设置有旋紧螺母44，设置在电机43的输出轴435穿过轮盘424后的部分上，用于将输出轴435与轮盘424旋紧锁定。旋紧螺母44呈轴流风扇的结构，与叶轮42的中心轴、电机43的输出轴435同轴设置。当旋紧螺母44随电机43的输出轴435转动时，气体的流向与叶轮42的中心轴平行。旋紧螺母44的边缘设计成正六边形样式，方便旋紧螺母44的拆卸。

为了将旋紧螺母44吹来的气流送到电机43附近，轮盘424上开设有通气孔4241，环绕在电机43的输出轴435的外周、并且与旋紧螺母44相对应。所有通气孔4241的面积之和为A，如果A值太小，则无法将气流有效地送到电机43附近；如果A值太大，则叶轮42刚度变差、电机43周围有效的空气流动变少。综上所述，A的最佳取值范围是：30mm²<A<0.12*3.14*d*d，d为叶轮42的轮盘424直径。在本实施例中，通气孔4241以电机43的输出轴435为中心，均匀打十二个直径为6mm的圆孔，作为通气孔4241。

为了将气流从叶轮42送至电机43位于蜗壳41外的部分的周围，电机43和蜗壳41的后盖板412之间具有供气流通过的安装间隙，裙边43与蜗壳41的后盖板412(两者互相平行)之间、在电机43轴向上的间隙(互相靠近的表面之间的距离)为H1，电机43的后端盖432和蜗壳41的后盖板412的安装孔4122的内周之间、在电机43径向上的间隙(互相靠近的表面之间的距离)为H2。如果H1、H2的值太小会影响气体在该间隙内流动，值太大会影响吸油烟机的正常使用，比如吸油烟效果会变差、整机抖动会加剧、噪音会变大等。因此优选的，2.5mm<H1<9mm，2mm<H2<7mm。由此，进入到轮盘424后侧的气流可以通过上述的电机后端盖432和蜗壳的安装孔4122的内周之间的安装间隙、裙边434和蜗壳41的后盖板412之间的安装间隙进入到蜗壳41后侧、电机43周围。

当吸油烟机正常工作时，电机43带动叶轮42和旋紧螺母44转动，旋紧螺母44把部分、或者微量的气流吹向轮盘424，通过轮盘424上的通气孔4241后，吹拂过电机43的前端盖431，再流经电机43与蜗壳41的后盖板412之间的间隙，然后吹拂过电机43的后端盖432，流经壳体1内部，最后经导油板5的折弯部53上开设的第一导流孔531再次进入蜗壳41内，排出室外。这样的空气流动能加速电机43的前端盖431和后端盖432周围气体流动，增强电机43散热性能，降低电机43温升。经过实验证明，采用本实施例的方案，电机43温升能下降3K到10K左右，大大降低电机43温升，提高电机43性能，延长电机43使用寿命。

实施例二

参见图11和图12，在本实施例中，与上述实施例一的不同在于，在蜗壳41的后盖板412上开设有第二导流孔4123，而无需在导油板5上开设导流孔，也无需在电机43和蜗壳41的后盖板412之间留间隙。第二导流孔4123环绕电机43设置，所有第二导流孔4123面积之和为B，B值太小，穿过蜗壳41的后盖板412的气流太小，起不到加速电机后端盖432气体流动的作用，B值太大，吸油烟机正常工作时，会产生异音，也会降低蜗壳41刚度。所以优选的，B的取值范围：10mm²<B<300mm²。在本实施例中，蜗壳41的后盖板412上均匀布置8个直径为6mm的圆形的第二导流孔4123。

进入蜗壳41后侧的微量气流从壳体1的背板11流出。背板11上开设有挂钩孔111，用于与墙体安装，大部分气流从挂钩孔111排出。背板11的后侧还设置有垫脚112，垫脚112高度为H，H太小，吸油烟机贴着墙壁，影响气体流动，H太大，正常工作时吸油烟机抖动加剧，因此，优选的，H的范围应是：2mm<H<25mm。此外，若挂钩孔111太小，吸油烟机不好挂靠，气流也也无法从挂钩孔111出来，若挂钩孔111太大，影响整体背板111刚度和吸油烟机工作时壳体1抖动。综上，当吸油烟机挂靠在挂钩上以后，剩余挂钩孔111的面积为C，C的取值范围是：25mm²<C<600mm²。

当吸油烟机正常工作时，电机43带动叶轮42和旋紧螺母44转动，旋紧螺母44把部分、或者微量的气流吹向轮盘424，通过轮盘424上的通气孔4241后，吹拂过电机43的前端盖431，再流经蜗壳41的后盖板412上的第二导流孔4123，然后吹拂过电机43的后端盖432，流经壳体1内部，最后经由背板11上的挂钩孔111排出室外。这样的空气流动能加速电机43的前端盖431和后端盖432周围气体流动，增强电机43散热性能，降低电机43温升。经过实验证明，采用本实施例的方案，电机43温升能下降3K到6K左右，大大降低电机43温升，提高电机43性能，延长电机43使用寿命。

当然，可替代的，本实施例中，气流从蜗壳41内流出后，也可以如实施例一所示的，从导油板5再次进入蜗壳41内排出室外。而实施例一中的气流从蜗壳41内流出后，也可以如本实施例所示的，从背板11排出到室外。

也就是说，风机4的蜗壳41的后盖板412和电机43之间的安装间隙、或者风机4的蜗壳41的后盖板412上的第二导流孔4123构成风机4上的第一气流通道，导油板5上的第一导流孔531或者背板11上的挂钩孔111构成第二气流通道，第一气流通道和第二气流通道共同构成气流通路，使得叶轮42内的气流可以在通过第一气流通道的过程中带走电机43周围的热量，并在通过第二气流通道排出到室外。

Claims (10)

1.一种侧吸式吸油烟机，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的风机(4)，所述风机(4)包括蜗壳(41)、设置在蜗壳(41)内的叶轮(42)以及用于驱动叶轮(42)转动的电机(43)，所述叶轮(42)包括轮盘(424)，所述电机(43)的输出轴(435)由后向前穿过轮盘(424)并通过旋紧螺母(44)而与轮盘(424)连接，其特征在于：所述旋紧螺母(44)呈轴流风扇的结构，所述轮盘(424)上开设有通气孔(4241)，所述吸油烟机内还形成有供气流通过轮盘(424)的通气孔(4241)排出到风机(4)外后再次进入风机(4)内或从背板(11)排出、从而加速电机(43)周围空气流动的气流通路。

2.根据权利要求1所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)包括位于后侧的背板(11)，所述气流通路包括风机(4)上形成的第一气流通道、以及所述背板(11)上开设挂钩孔(111)而形成的第二气流通道。

3.根据权利要求1所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述风机(4)和面板(2)之间设置有导油板(5)，所述气流通路包括风机(4)上形成的第一气流通道、以及所述导油板(5)上开设第一导流孔(531)而形成的第二气流通道。

4.根据权利要求2或3所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述风机(4)的蜗壳(41)包括后盖板(412)，所述电机(43)包括电机后端盖(432)、电机前端盖(433)和裙边(434)，所述电机前端盖(433)和电机后端盖(432)前后布置，所述裙边(434)设置在电机后端盖(432)和电机前端盖(433)构成的整体的外周、并且呈径向向外突出的环状，所述蜗壳(41)的后盖板(412)上开设有供电机(43)穿过的安装孔(4122)，所述裙边(434)位于蜗壳(41)的后盖板(412)前侧、并与后盖板(412)连接固定，所述第一气流通道为电机(43)和蜗壳(41)之间的安装间隙，所述安装间隙包括裙边(43)与后盖板(412)之间、在电机(43)轴向上的间隙H1，以及电机后端盖(432)和后盖板(412)的安装孔(4122)的内周之间、在电机(43)径向上的间隙H2。

5.根据权利要求4所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：H1、H2的取值范围为：2.5mm<H1<9mm，2mm<H2<7mm。

6.根据权利要求2或3所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述第一气流通道为开设在所述蜗壳(41)的后盖板(412)的第二导流孔(4123)，所述第二导流孔(4123)环绕电机(43)设置。

7.根据权利要求6所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述第二导流孔(4123)的总面积为B，B的取值范围为10mm²<B<300mm²。

8.根据权利要求2所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述背板(11)的后侧还设置有垫脚(112)，所述垫脚(112)高度为H，H的取值范围为2mm<H<25mm。

9.根据权利要求3所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导油板(5)包括主板(51)、在主板(51)的左右两侧向前弯折形成的折弯部(53)，所述第一导流孔(531)开设在至少一个折弯部(53)上，所述第一导流孔(531)的总面积为D，并且满足100mm²<D<9000mm²。

10.根据权利要求1所述的侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述通气孔(4241)的总面积为A，轮盘(424)的直径为d，上述参数满足30mm²<A<0.12*3.14*d*d。

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