CN110591513A - 一种用于包装桶高耐水耐热的环保涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装桶高耐水耐热的环保涂料，由如下重量份的原料构成：水性超支环氧丙烯酸树脂乳液50～60份，钛白20～25份，硫酸钡3～6份，N‑N二甲基乙醇胺0.3～0.5份，硅烷偶联剂0.5～1份，去离子水10～15份，氨基树脂5～8份，分散剂0.2～0.5份，消泡剂0.1～0.3份，流平剂0.2～0.5份，基材润湿剂0.2～0.3份,增稠剂0.3～0.5份。本发明及采用本发明方法制备的环保涂料具有优秀的综合性能，耐水和耐热、柔性和稳定性均非常良好，为化工行业提供了更为安全可靠的生产环境；且属于环境友好型产品，VOC含量远小于市售品。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种用于包装桶高耐水耐热环保涂料。
背景技术
冬天包装桶有些物料需要加热，包装桶的漆膜容易软化和脱落，且现在大部分是经过烘箱加热，烘箱加热容易发生爆炸、燃烧等现象,产生安全事故。进一步,现有技术中基本都是溶剂型包装桶漆和水溶性包装桶漆，其生产VOC排放量都在200g/L以上，对环境污染特别严重。
因此本领域技术人员致力于开发一种安全、环保、耐用的用于包装桶高耐水耐热的环保涂料。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、环保、耐用的用于包装桶高耐水耐热的环保涂料。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于包装桶高耐水耐热的环保涂料，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液50～60份，钛白20～25份，硫酸钡3～6份，N-N二甲基乙醇胺0.3～0.5份，硅烷偶联剂0.5～1份，去离子水10～15份，氨基树脂5～8份，分散剂0.2～0.5份，消泡剂0.1～0.3份，流平剂0.2～0.5份，基材润湿剂0.2～0.3份,增稠剂0.3～0.5份。
较佳的，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液50～55份，钛白20～22份，硫酸钡3～6份，N-N二甲基乙醇胺0.3～0.5份，硅烷偶联剂0.5～0.8份，去离子水10～12份，氨基树脂5～6份，分散剂0.2～0.3份，消泡剂0.1～0.3份，流平剂0.2～0.3份，基材润湿剂0.2～0.3份,增稠剂0.3～0.5份。
较佳的，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液55份，钛白20份，硫酸钡3份，N-N二甲基乙醇胺0.4份，硅烷偶联剂0.7份，去离子水12份，氨基树脂6份，分散剂0.2份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，基材润湿剂0.2,增稠剂0.4份。
较佳的，所述分散剂为含有颜料亲和基团的共聚物；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚乙二醇中的混合物；所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯溶液；所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述硅烷偶联剂为双氨基官能团硅烷；所述增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液。
一种制备如上所述的用于包装桶高耐水耐热的环保涂料的方法，包括如下步骤：
A.对各原料组分称取计量，在搅拌缸中加入水性超支环氧丙烯酸树脂乳液，以600～1000r/min的速度搅拌；
B.搅拌状态下加入N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9；
C.搅拌状态下依次加入钛白、硫酸钡，并分散均匀，再过机研磨至细度不大于10微米；
D.搅拌状态下依次加入硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、氨基树脂、流平剂、基材润湿剂、增稠剂；
E.再次加入N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9；
F.加入去离子水，搅拌均匀，用200目滤布过滤，取滤液。
较佳的，所述步骤A中的搅拌速度为800r/min。
本发明的有益效果是：本发明及采用本发明方法制备的环保涂料具有优秀的综合性能，耐水和耐热、柔性和稳定性均非常良好，为化工行业提供了更为安全可靠的生产环境；且属于环境友好型产品，VOC含量远小于市售品。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，此处所描述的实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。
实施例中所有原料除另有说明外，均为涂料用市售品，原料用量均为重量份。
以下实施例中：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液：百隆兴业有限公司D308H
钛白为四川龙蟒集团有限责任公司生产的龙蟒996。
N-N二甲基乙醇胺为德谦化学公司的德谦DMAE。
分散剂为德国毕克化学公司的BYK192。
消泡剂为德国毕克化学公司的BYK024。
流平剂为德国毕克化学公司的BYK-381。
基材润湿剂为德国毕克化学公司的BYK-3455。
硅烷偶联剂道为道康宁公司的道康宁Z-6020。
增稠剂为德国毕克化学公司的BYK-425。
去离子水为申请人采用深圳市江辉环保科技有限公司生产的5TH-A-JH去离子水设备自制。
在实施例1到10中，各原料的重量份见表1和表2。
表1：实施例1至5配方表
表2：实施例6至10配方表
将实施例1至10中各配方准确称量后，按下列步骤制备得本发明申请的一种用于包装桶高耐水耐热的环保涂料。
A.对各原料组分按表1和表2的份数分别称取计量，在实施例1至实施例10的搅拌缸中分别按表1和表2的量加入水性超支环氧丙烯酸树脂乳液，以600～1000r/min的速度搅拌。其中实施例1的搅拌速度为600r/min，实施例2的搅拌速度为650r/min，实施例3的搅拌速度为700r/min，实施例4的搅拌速度为750r/min，实施例5的搅拌速度为800r/min，实施例6的搅拌速度为850r/min，实施例7的搅拌速度为900r/min，实施例8的搅拌速度为950r/min，实施例9的搅拌速度为1000r/min，实施例10的搅拌速度为800r/min。
B.搅拌状态下加入N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9。
C.搅拌状态下依次加入钛白、硫酸钡，并分散均匀，再过机研磨至细度不大于10微米；
D.搅拌状态下依次加入硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、氨基树脂、流平剂、基材润湿剂、增稠剂；
E.再次加入剩余N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9；
F.加入去离子水，搅拌均匀，用200目滤布过滤，取滤液。
同时制备对比例1至3，对比例所用原料配方见表3，分别按照实施例1至3的方法进行制备。
表3：对比例1至3配方表
| 组分 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 普通丙烯酸树脂乳液 | 60 | 55 | 60 |
| N-N二甲基乙醇胺 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 氨基树脂 | 7 | 7 | 7 |
| 钛白 | 22 | 22 | 22 |
| 硫酸钡 | 4 | 4 | 4 |
| 硅烷偶联剂 | 1 | 1 | 0 |
| 分散剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 消泡剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 流平剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 基材润湿剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 去离子水 | 15 | 10.2 | 12 |
| 增稠剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
同时设置对比例4，对比例4为普通市售水性包装桶氨基烤漆。
对实施例1至10按GB2409-2009A(规范性附录)挥发性有机硅(VOC)含量测试)，任一实施例的VOC含量均小于50g/L。具体为实施例1：40g/L，实施例2：45g/L，实施例3：42g/L，实施例4：39g/L，实施例5：41g/L，实施例6：47g/L，实施例7：44g/L，实施例8：45g/L，实施例9：42g/L，实施例10：35g/L。
另对实施例1至10、对比例1至3进行细度、耐水耐热等检测，结果见表4至表6：
表4：实施例1至5检测结果表
表5：实施例6至10检测结果表
表6：对比例1至4检测结果表
本发明以水性超支环氧丙烯酸树脂乳液作为基料，使涂料具有了优秀综合性能，使基料具有了良好的耐水和耐热、柔性和稳定性，为涂料提供了扎实的物理和化学性能基础，在60-100℃水中加热24h保证漆膜性能完好，且从以上检测结果可以看出，采用本发明方案制备的用于包装桶高耐水耐热的环保涂料，不仅环境友好，耐水耐热性能远超同类产品。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于包装桶高耐水耐热的环保涂料，其特征在于，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液50～60份，钛白20～25份，硫酸钡3～6份，N-N二甲基乙醇胺0.3～0.5份，硅烷偶联剂0.5～1份，去离子水10～15份，氨基树脂5～8份，分散剂0.2～0.5份，消泡剂0.1～0.3份，流平剂0.2～0.5份，基材润湿剂0.2～0.3份，增稠剂0.3～0.5份。
2.如权利要求1所述的环保涂料，其特征是，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液50～55份，钛白20～22份，硫酸钡3～6份，N-N二甲基乙醇胺0.3～0.5份，硅烷偶联剂0.5～0.8份，去离子水10～12份，氨基树脂5～6份，分散剂0.2～0.3份，消泡剂0.1～0.3份，流平剂0.2～0.3份，基材润湿剂0.2～0.3份，增稠剂0.3～0.5份。
3.如权利要求1所述的环保涂料，其特征是，由如下重量份的原料构成：
水性超支环氧丙烯酸树脂乳液55份，钛白20份，硫酸钡3份，N-N二甲基乙醇胺0.4份，硅烷偶联剂0.7份，去离子水12份，氨基树脂6份，分散剂0.2份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，基材润湿剂0.2，增稠剂0.4份。
4.如权利要求1或2或3所述的环保涂料，其特征是：所述分散剂为含有颜料亲和基团的共聚物；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚乙二醇中的混合物；所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯溶液；所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述硅烷偶联剂为双氨基官能团硅烷；所述增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液。
5.一种制备如权利要求1至4任一所述的用于包装桶高耐水耐热的环保涂料的方法，其特征是：包括如下步骤：
A.对各原料组分称取计量，在搅拌缸中加入水性超支环氧丙烯酸树脂乳液，以600～1000r/min的速度搅拌；
B.搅拌状态下加入N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9；
C.搅拌状态下依次加入钛白、硫酸钡，并分散均匀，再过机研磨至细度不大于10微米；
D.搅拌状态下依次加入硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、氨基树脂、流平剂、基材润湿剂、增稠剂；
E.再次加入N-N二甲基乙醇胺，调整PH至8.5-9；
F.加入去离子水，搅拌均匀，用200目滤布过滤，取滤液。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是：所述步骤A中的搅拌速度为800r/min。
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