CN110589145A - 秸秆圆包自动解包工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种秸秆圆包自动解包工作台，包括组合输送机、旋转切刀、网钩和次级皮带输送机；所述组合输送机包括沿秸秆圆包的输送方向依次设置的一级皮带输送机和滚筒输送机，所述次级皮带输送机的输入端与滚筒输送机的输出端连通；所述旋转切刀设置在所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域处，所述旋转切刀高于所述秸秆圆包的捆网的最低点；所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域的上方设有横跨所述组合输送机的龙门架，所述龙门架的横梁上安装有网钩，所述网钩比旋转切刀更靠近次级皮带输送机且所述网钩高于旋转切刀。本发明可以在输送过程中将秸秆圆包的捆网自动切断并与秸秆圆包分离，能够满足秸秆工业化规模利用的需求。

Description

秸秆圆包自动解包工作台

技术领域

本发明涉及一种秸秆圆包自动解包工作台，属于农业机械技术领域。

背景技术

随着大型秸秆打捆机的普遍应用，我国的秸秆大部分已经采用打捆收获，通常收获的捆包有圆包和方包两种。其中，秸秆圆包的直径和高度通常都在1m以上，使用捆网沿圆周方向捆紧，每个圆包重量一般超过100kg。在秸秆工业化利用时，对于秸秆圆包，必须先把捆网去除。但由于捆网尺寸大，且捆包重，依靠人工解包不但效率低，而且劳动强度也大，远不能满足秸秆工业化利用的需求。因此，秸秆圆包能否实现自动解包已成为秸秆利用行业的瓶颈，长期以来还没有很好的解决办法。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种能够提高秸秆圆包的解包效率的工作台。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种秸秆圆包自动解包工作台，包括组合输送机、旋转切刀、网钩和次级皮带输送机；所述组合输送机包括沿秸秆圆包的输送方向依次设置的一级皮带输送机和滚筒输送机，所述次级皮带输送机的输入端与滚筒输送机的输出端连通；所述旋转切刀设置在所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域处，所述旋转切刀高于所述秸秆圆包的捆网的最低点；所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域的上方设有横跨所述组合输送机的龙门架，所述龙门架的横梁上安装有网钩，所述网钩比旋转切刀更靠近次级皮带输送机且所述网钩高于旋转切刀。

本发明的工作台运转时，组合输送机的一级皮带输送机带着秸秆圆包向滚筒输送机方向输送，在秸秆圆包输送进入滚筒输送机之前，秸秆圆包底部先接触到旋转切刀，捆网被逐渐切开，随后龙门架上的网钩插入秸秆圆包并钩住捆网，使捆网逐渐滞留堆积在网钩处，与捆网逐渐分离的秸秆圆包越过旋转切刀位置，进入滚筒输送机，当秸秆圆包全部脱离一级皮带输送机后，被滚筒输送机送至次级皮带输送机，次级皮带输送机再送入下一工序。

本发明可以在输送过程中将秸秆圆包的捆网自动切断并与秸秆圆包分离，能够满足秸秆工业化规模利用的需求，克服了现有技术中依靠人工解包效率低、劳动强度大的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向视图。

图3是图1中E向视图。

附图标记：1-压力开关；2-次级皮带输送机；3-减速电机；4-输送滚筒；5-传动链条； 6-切刀电机座；7-切刀电机；8-旋转切刀；9-蜗轮箱；10-网钩；11-龙门架；12-主动带轮；13-捆网；14-限位器；15-秸秆圆包；16-输送皮带；17-滚筒输送机；18-蜗杆电机；19-减速电机；20-一级皮带输送机；21-丝杆。

具体实施方式

实施例

首先需要说明的是，本实施例中的左、右仅仅是为了方便描述秸秆圆包的输送方向，不能认为是对本发明的限制。如图1所示，在工作时，秸秆圆包从右侧输入工作台，从左侧输出工作台，即秸秆圆包的输送方向为从右向左。

本实施例的秸秆圆包自动解包工作台，如图1-3所示，包括由一级皮带输送机20和滚筒输送机17构成的组合输送机、旋转切刀8、网钩10、次级皮带输送机2和压力开关1。其中，次级皮带输送机2设置在组合输送机的左边，次级皮带输送机2由减速电机3驱动，承接来自组合输送机的秸秆圆包15。

如图1所示，组合输送机从右向左依次分为一级皮带输送机20和滚筒输送机17。一级皮带输送机20包括减速电机19驱动的主动带轮12、皮带和被动带轮，滚筒输送机17包括主动链轮、传动链条5、从动链轮以及与传动链条5配合的多个输送滚筒4。当启动一级皮带输送机20的主动带轮12（即头轮）处的减速电机19时，带动组合输送机输送秸秆圆包15。在一级皮带输送机20的一侧（图1中为前侧），布置一个限位器14，限位器14固定在地面上，其定位面与组合输送机的输送方向平行，方便在使用时给秸秆圆包15限位。

在组合输送机的一级皮带输送机20转入滚筒输送机17的过渡区域的中央位置设有一个固定在地面上的切刀电机座6，切刀电机7安装在切刀电机座6上，旋转切刀8固定安装在切刀电机7的输出轴上，并保持旋转切刀8工作平面与秸秆捆包输送方向一致，旋转切刀8的最高点略高于一级皮带输送机20上边皮带高度（即略高于一级皮带输送机20上的秸秆圆包15的捆网13的最低点），通过人工调整切刀电机7与切刀电机座6之间的垫板厚度可调节旋转切刀8的最高点位置，切刀电机座6和切刀电机7的外形尺寸不影响组合输送机的正常运转。

在上述的过渡区域处，设置一个跨越组合输送机的龙门架11，龙门架11立柱固定在组合输送机两侧地面上，龙门架11的横梁中部设有网钩10，网钩10由耐磨材料制成，所述网钩10位于旋转切刀8的左侧上方。

作为优选方案，龙门架11的横梁中部固定安装有蜗轮箱9，蜗轮箱9内部设置蜗轮蜗杆副传动和丝杆螺母传动结构，蜗杆电机18带动蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮又驱动螺母旋转，带动丝杆21上下移动。丝杆21的底部可拆式固接有网钩10，当网钩10磨损（磨钝）后，可拆下修复，重新安装使用；当然丝杆21与网钩10也可以采用一体化制成。当启动蜗杆电机18时，会使网钩10低速上下升降（不会旋转），以调整网钩10的高度（略低于输送皮带16上秸秆圆包15的捆网13的最高点），网钩10的水平位置在旋转切刀8的最高点轴向位置左边，相隔一小段距离，切刀电机7的左、右位置可微调，调整好网钩10的位置后，切断蜗杆电机18电源。

优选的，所述次级皮带输送机2通过支腿安装在地面上，其中一支腿上设有压力开关1，如图1中所示，本例中压力开关1设置在左端头轮处的支腿上。当与捆网13分离后的秸秆圆包15被输送到次级皮带输送机2的左端头轮处时，由于该头轮处承重明显增加，安装在该处支腿上的压力开关1动作，延时预设的数秒后发出信号，使自动解包工作台停止运转，完成一个秸秆圆包的自动输送解包工作。

秸秆圆包自动解包工作台的工作全过程如下：

首先，操作工驾驶装载机夹住秸秆圆包15的两端面，从组合输送机的一级皮带输送机20侧面将秸秆圆包15放置输送皮带16上，并使秸秆圆包15的一侧母线靠到限位器14的定位面，完成自动解包工作台的装料。

其次，操作工点动蜗杆电机18，调整好网钩10的位置（略低于输送皮带上秸秆圆包15的捆网13的最高点），此时启动工作台，接通减速电机3、减速电机19和切刀电机7的电源，自动解包工作台开始运转，组合输送机右端的输送皮带带动秸秆圆包15向左输送，在通过旋转切刀8时，秸秆圆包15上的最下部捆网13被旋转切刀8沿纵向逐渐切开，同时上方的网钩10插进秸秆圆包15，钩住捆网13，随着秸秆圆包15继续向左输送，捆网13被全部切开，同时网钩10钩住全部捆网13，使秸秆圆包15的捆网13与秸秆圆包15逐渐分离，此时去网后的秸秆圆包15由滚筒输送机17继续输送进入次级皮带输送机2，当被输送到左端头轮处时，压力开关1发出信号，延时数秒后切断减速电机3、减速电机19、切刀电机7的电源，使自动解包工作台停机。

最后，操作工在网钩10处收集取走滞留的捆网13，清理干净工作台各设备和周围场地后，再启动工作台下一个工作循环。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种秸秆圆包自动解包工作台，其特征在于：包括组合输送机、旋转切刀、网钩和次级皮带输送机；

所述组合输送机包括沿秸秆圆包的输送方向依次设置的一级皮带输送机和滚筒输送机，所述次级皮带输送机的输入端与滚筒输送机的输出端连通；

所述旋转切刀设置在所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域处，所述旋转切刀高于所述秸秆圆包的捆网的最低点；

所述一级皮带输送机与滚筒输送机之间的过渡区域的上方设有横跨所述组合输送机的龙门架，所述龙门架的横梁上安装有网钩，所述网钩比旋转切刀更靠近次级皮带输送机且所述网钩高于旋转切刀。

2.根据权利要求1所述的秸秆圆包自动解包工作台，其特征在于：所述一级皮带输送机的一侧设有固定在地面上的限位器，所述限位器的定位面与秸秆圆包的输送方向平行。

3.根据权利要求1所述的秸秆圆包自动解包工作台，其特征在于：所述龙门架的横梁上安装有蜗轮箱，所述蜗轮箱内设有蜗轮蜗杆副传动结构和丝杆螺母传动结构，所述蜗杆由蜗杆电机驱动带动蜗轮旋转，所述蜗轮又驱动螺母旋转带动丝杆上下移动，所述网钩可拆式固接在丝杆的底部。

4.根据权利要求1所述的秸秆圆包自动解包工作台，其特征在于：所述次级皮带输送机通过支腿安装在地面上，其中一支腿上设有压力开关；当压力开关检测到秸秆圆包的压力后再延时预设时间发出信号，使所述组合输送机、旋转切刀和次级皮带输送机停止工作。