CN110586252B - 一种高精度燕麦碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度燕麦碾磨设备，包括碾磨架，所述碾磨架上开设有通道，所述碾磨架内侧壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与碾磨架的上表面固定连接，所述碾磨架上开设有碾磨腔，且碾磨腔内侧壁的背面固定安装有第一碾磨盘，所述碾磨架的上表面固定安装有两个第一固定板，且两个第一固定板的相对面对称卡接有轴承。本发明在第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨，相当于第三碾磨盘在预设的高压下对燕麦进行碾压，碾压效果好；在带动第二碾磨盘远离第一碾磨盘，相当于第三碾磨盘在相对低压下进行碾磨，碾磨均匀，因此，本发明碾磨的精度更高，避免产生余料。

Description

一种高精度燕麦碾磨设备

技术领域

本发明属于燕麦加工技术领域，具体涉及一种高精度燕麦碾磨设备。

背景技术

燕麦与其它谷物相比较，具有全面和较高的营养价值。在蛋白质、脂肪、维生素、矿物元素、纤维素等五大营养指标均居于首位，现在研究表明燕麦中含有大量的膳食纤维，其中水溶性的膳食纤维β-葡萄聚糖占有很大比例，其有着降低血液中胆固醇和血脂含量的作用，有利于减肥，能有效减轻糖尿病症状，更适宜心脏病患者的食疗需要。燕麦籽粒中蛋白质含量丰富，因品种不同可达13％～20％，在谷物中居于首位，燕麦中蛋白质的组成不同于其他谷物蛋白，醇溶蛋白仅占总蛋白的10％～15％。燕麦中的蛋白是谷物中平衡最好的，而且燕麦中的必须氨基酸组成较平衡，各种必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO颁发的氨基酸标准模式值，尤其是赖氨酸含量高于小麦面粉1倍以上。燕麦中脂肪含量在3％～9％之间，平均值为6.3％，是小麦的4倍，是谷物中含量最高的品种。燕麦籽粒中蛋白质含量在谷物中居于首位，因品种不同可达13％～20％。燕麦蛋白中的必须氨基酸组成较平衡，各种必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO颁发的氨基酸标准模式值，尤其是人体第一限制氨基酸赖氨酸的含量是小麦蛋白的2倍以上。燕麦蛋白的组成不同于其他谷物蛋白，燕麦蛋白中近60％是球蛋白，球蛋白相对于谷蛋白更易被消化吸收。燕麦蛋白功效比(PER)超过2.0，而小麦和玉米还不足1.5；燕麦蛋白生物价(BV)为72～75。将燕麦蛋白添加到其他食品中，能弥补我国传统膳食结构所导致的“赖氨酸缺乏症”缺陷。

淀粉广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业，燕麦淀粉颗粒为多角形，平均粒径2～5μm，其粒径远远小于其他谷物、薯类淀粉。利用粒径小的优势，燕麦淀粉可用作特殊原料，如生产新闻纸和照相纸所用的粉末、化妆品的底料等；小粒径淀粉利于改性，可生产改性后得到具备特殊生理功能的淀粉，如用燕麦淀粉生产淀粉基脂肪替代品等。

现有技术中在对燕麦提取过程中，一般直接对燕麦进行碾磨，碾磨过程中仅进行单次碾磨，碾磨精度低，大量的燕麦由于不能充分碾磨而造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度燕麦碾磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度燕麦碾磨设备，包括碾磨架，所述碾磨架上开设有通道，所述碾磨筒内侧壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与碾磨筒的上表面固定连接，所述碾磨筒上开设有碾磨腔，且碾磨腔内侧壁的背面固定安装有第一碾磨盘，所述碾磨架的上表面固定安装有两个第一固定板，且两个第一固定板的相对面对称卡接有轴承，且两个轴承的内侧壁均套接有转轴，两个转轴相对的一端均固定安装有螺纹柱；

所述碾磨架上左侧的转轴与碾磨电机的输出轴固定连接，所述碾磨电机固定安装在碾磨架的上表面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，每个螺纹帽上均设置有一第二碾磨盘，所述螺纹帽卡接在第二碾磨盘的右侧面，所述转轴在碾磨电机的驱动下，带动所述螺纹帽以及第二碾磨盘向所述第一碾磨盘的方向移动；

所述螺纹柱在相邻的两个所述第二碾磨盘之间设置有一段光轴，在每段光轴上设置有一碾磨轴承，在碾磨轴承上设置有第三碾磨盘，通过第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨；

燕麦排入至所述第一碾磨盘和第二碾磨盘之间，启动所述碾磨电机带动转轴转动，进而带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，利用第一碾磨盘和第二碾磨盘对燕麦进行固定挤压，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机控制转轴反转，带动第二碾磨盘远离第一碾磨盘，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行持续碾磨至预设时间t2，旋转电机再次正转，带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，同时，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机重复上述过程。

进一步地，所述第二碾磨盘与螺纹帽卡接的边缘设置有周向的一圈第一凸起和一圈第一凹口，并且，第一凸起与第一凹口相邻设置，第一凸起与第一凹口平滑过渡，相应的，在螺纹帽的外边缘设置有周向的第二凸起和第二凹口，第二凸起与第二凹口平滑过渡；

其中，所述第一凸起与第二凹口相对应，两者之间形成第一空间，所述第二凸起与第一凹口相对应，两者之间形成第二空间，在所述第一空间内设置有环形的第一弹性环，第一弹性环卡设在螺纹帽外圆周，并且，第一弹性环与第一凸起、第二凹口的表面均接触；在所述第二空间内设置有环形的第二弹性环，卡设在螺纹帽的外圆周，并且，第二弹性环与第二凸起、第一凹口的表面均接触；

在两个弹性环上分别设置有压力传感器，其对燕麦所受压力进行实时检测，还设置有角度传感器，其对弹性环偏折的角度进行检测。

进一步地，所述第一凸起的截面为沿所述第二碾磨盘的边缘至中间部分的半圆形结构，所述第一凹口为沿第二碾磨盘的边缘至至中间部分的半圆形结构。

进一步地，所述第二凸起的截面为沿螺纹帽的边缘至中间部分的半圆形结构，所述第二凹口为沿螺纹帽的中间至靠近边缘的部分，螺纹帽的边缘作为挡边。

进一步地，所述光轴的预设长度为两个所述第二碾磨盘12在初始位置时刻之间距离的1/3。

进一步地，所述碾磨架的背面固定安装有推杆、水箱和水泵，所述水泵的进水管穿过水箱背面卡接的管套延伸至水箱内部，所述水泵的出水管与连通管相连通，所述连通管通过两个固定环固定安装在碾磨架的背面所述连通管的下表面固定安装有喷头。

进一步地，所述压力传感器对压力进行检测，所述第三碾磨盘随着所述第一碾磨盘和第二碾磨盘对燕麦的挤压力的增加，第三碾磨盘的转速也随之增加，在达到预设的第一压力F1时，所述碾磨电机控制螺纹柱降低转速，所述第三碾磨盘随电机转速的降低，碾磨的速度随之降低，同时，第一碾磨盘和第二碾磨盘相互远离；在所述压力传感器检测的压力达到预设的第二压力F2时，所述碾磨电机控制螺纹柱增加转速，直至达到预设的第一压力F1，重复上述过程。

进一步地，所述碾磨架上表面的四个角落均固定安装有油缸，且四个油缸的顶端均与碾磨架内侧壁的上表面固定连接。

进一步地，所述第一碾磨盘和第二碾磨盘的数量相同且均为若干个。

进一步地，所述第一碾磨盘和第二碾磨盘相对的一侧面均粘接有硬质材料；

所述第二碾磨盘的左侧面卡接有滑套，所述滑套套接在滑杆的外表面，所述滑杆的左右两端分别与两个第二固定板相对的一侧面固定连接，所述第二固定板固定安装在碾磨架的下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨，相当于第三碾磨盘在预设的高压下对燕麦进行碾压，碾压效果好；在带动第二碾磨盘远离第一碾磨盘，相当于第三碾磨盘在相对低压下进行碾磨，碾磨均匀，因此，本发明碾磨的精度更高，避免产生余料。

进一步地，在对燕麦进行碾磨时，燕麦排入至所述第一碾磨盘和第二碾磨盘之间，启动所述碾磨电机带动转轴转动，进而带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，利用第一碾磨盘和第二碾磨盘对燕麦进行固定挤压，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机控制转轴反转，带动第二碾磨盘远离第一碾磨盘，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行持续碾磨至预设时间t2，旋转电机再次正转，带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，同时，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机重复上述过程。

进一步地，所述第二碾磨盘与螺纹帽卡接的边缘设置有周向的一圈第一凸起和一圈第一凹口，并且，第一凸起与第一凹口相邻设置，第一凸起与第一凹口平滑过渡，相应的，在螺纹帽的外边缘设置有周向的第二凸起和第二凹口，第二凸起与第二凹口平滑过渡。通过在第二碾磨盘与螺纹帽之间设置自适应结构，设置两个弹性环，在第二碾磨盘沿横向移动时，对第一弹性环和第二弹性环进行挤压，两个弹性环产生一定程度的变形，一方面对第二碾磨盘有一定缓冲作用，另一方面，弹性环的受力情况可以进行实时检测。

进一步地，通过控制碾磨电机带动转轴转动，进而带动螺纹柱转动，从而带动多个第二碾磨盘同步向第一碾磨盘移动，进而通过第一碾磨盘和第二碾磨盘配合横向加压，并利用硬质材料对燕麦进行防护避免夹持时损伤第三碾磨盘，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例高精度燕麦碾磨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例高精度燕麦碾磨设备右视的结构示意图；

图3为本发明实施例高精度燕麦碾磨设备碾磨架俯视的结构示意图；

图4为本发明实施例高精度燕麦碾磨设备喷头后视的结构示意图；

图5为本发明实施例高精度燕麦碾磨设备A处放大的结构示意图；

图6为本发明实施例图3的结构示意图；

图7为本发明实施例弹性环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例高精度燕麦碾磨设备，包括碾磨架1，碾磨架1上开设有通道，碾磨架1内侧壁的上表面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的底端与碾磨筒3的上表面固定连接，碾磨筒3上开设有碾磨腔，且碾磨腔内侧壁的背面固定安装有第一碾磨盘5，碾磨筒3的上表面固定安装有两个第一固定板6，且两个第一固定板6的相对面对称卡接有轴承7。

继续参阅图1所示，两个轴承7的内侧壁均套接有转轴8，且两个转轴8相对的一端均固定安装有螺纹柱9，左侧的转轴8与碾磨电机10的输出轴固定连接，碾磨电机10固定安装在碾磨筒3的上表面，螺纹柱9的外表面螺纹连接有螺纹帽11，每个轴承上均设置有一第二碾磨盘12碾磨筒3上，螺纹帽11卡接在第二碾磨盘12的右侧面。

继续参阅图1所示，本实施例的碾磨筒3的一端侧壁上开设有进料口101，燕麦经过进料口101进入碾磨腔内，并与第一碾磨盘5、第二碾磨盘12接触，以对其碾磨；本实施例中，燕麦可通过输送带传输。碾磨架1下表面的后方固定安装有两个支撑座17。碾磨架1的背面固定安装有推杆23、水箱18和水泵19，水泵19、电动推杆2和碾磨电机10均与外接电源电性连接，水泵19的进水管穿过水箱18背面卡接的管套延伸至水箱18内部，水泵19的出水管与连通管20相连通，连通管20通过引入碾磨腔内部，对燕麦适当加湿。相应的，在碾磨腔上侧壁设置一排喷头22。本实施例中，碾磨电机10的型号可以为YE2-112M-4；水泵19的型号可以为FL-2202A。

本实施方案中，在对燕麦碾磨时，将燕麦分别导入第一碾磨盘5和第二碾磨盘12之间，启动碾磨电机10带动转轴8转动，进而带动第二碾磨盘12、第一碾磨盘5转动，从而利用第一碾磨盘5和第二碾磨盘12对燕麦碾磨挤压；在预设的时间段内，同时启动电动推杆2伸长带动碾磨筒3向下移动，进而带碾磨腔向下移至预设位置，同时启动水泵19抽取水箱18内部的水经过连通管20上喷头22喷出。

参阅图1所示，碾磨筒3上表面的四个角落均固定安装有油缸4，且四个油缸4的顶端均与碾磨架1内侧壁的上表面固定连接。本实施例中，通过设置四个油缸4对碾磨筒3进行加强支撑，油缸4跟随碾磨筒3的上下移动而伸长或收缩，进而使得碾磨筒3在电动推杆2的作用下上下移动时不会晃动且更加稳定。第一碾磨盘5和第二碾磨盘12的数量相同且均为若干个。

本实施例中，利用多个第二碾磨盘12在螺纹柱9的带动下可以同步向多个第一碾磨盘5靠近，进而可以对燕麦先进行碾磨，还能够进行挤压，实现了对燕麦的多维度加工。第一碾磨盘5和第二碾磨盘12相对的一侧面均粘接有硬质材质，防止在挤压过程中，两个碾磨盘产生变形。第二碾磨盘12的左侧面卡接有滑套13，滑套13套接在滑杆14的外表面，滑杆14的左右两端分别与两个第二固定板15相对的一侧面固定连接，第二固定板15固定安装在碾磨筒3的下表面。本实施例中，通过设置滑杆14和滑套13，第二碾磨盘12在螺纹柱9的带动下左右移动时由于滑杆14的限制，使得第二碾磨盘12移动时不会转动且更加稳定。

继续参阅图3所示，本实施例的螺纹柱9在相邻的两个第二碾磨盘12之间设置有一段光轴91，在每段光轴91上设置有一碾磨轴承92，在碾磨轴承92上设置有第三碾磨盘93，通过第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨。相应的，在相邻的两个碾磨盘靠近移动时，首先通过第二碾磨盘12与第一碾磨盘11之间的靠近，对之间的燕麦进行挤压，本实施例中考虑在挤压过程中对第三碾磨盘的损伤，设定光轴的预设长度为两个第二碾磨盘12在初始位置时刻之间距离的1/3，同时，在挤压的过程中，由于燕麦本身的弹性，两个第二碾磨盘12之间留有预设的间隙，不会对第三碾磨盘产生损伤。

具体而言，喷头22的数量与第一碾磨盘5和第二碾磨盘12的数量相同。本实施例中，通过将喷头22的数量设置的与第一碾磨盘5和第二碾磨盘12相同，进而使得经过喷头22喷出的药液能够准确的落到燕麦上。

本发明的工作原理及使用流程：在对燕麦碾磨时，将燕麦排入至第一碾磨盘5和第二碾磨盘12之间，启动碾磨电机10带动转轴8转动，进而带动第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，从而利用第一碾磨盘5和第二碾磨盘12对燕麦进行固定挤压，同时，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机控制转轴反转，进而带动第二碾磨盘12远离第一碾磨盘5，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行持续碾磨至预设时间t2，旋转电机再次正转，带动第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，同时，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，重复上述过程。

具体而言，本发明在第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨，相当于第三碾磨盘在预设的高压下对燕麦进行碾压，碾压效果好；在带动第二碾磨盘12远离第一碾磨盘5，相当于第三碾磨盘在相对低压下进行碾磨，碾磨均匀，因此，本发明碾磨的精度更高，避免产生余料。

参阅图6所示，其为本发明实施例在螺纹帽11的带动下，第二碾磨盘12沿水平方向运动，进而第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，利用第一碾磨盘5和第二碾磨盘12对燕麦进行挤压，由于燕麦较为脆，且之间设置有第三碾磨盘，本实施例的第二碾磨盘与螺纹帽之间设置为自适应调节的。其中，在本实施例中，第二碾磨盘12与螺纹帽11卡接的边缘设置有周向的一圈第一凸起121和一圈第一凹口122，并且，第一凸起与第一凹口相邻设置，在本实施例中，第一凸起121的截面为沿第二碾磨盘12的边缘至中间部分的半圆形结构，第一凹口122为沿第二碾磨盘12的边缘至至中间部分的半圆形结构，第一凸起与第一凹口平滑过渡。相应的，在螺纹帽11的外边缘设置有周向的第二凸起113和第二凹口112，第二凸起与第二凹口平滑过渡，在本实施例中，第二凸起113的截面为沿螺纹帽11的边缘至中间部分的半圆形结构，第二凹口111为沿螺纹帽11的中间至靠近边缘的部分，螺纹帽的边缘作为挡边，其能够阻止第二碾磨盘12的水平移动，对其进行限位。

其中，第一凸起121与第二凹口112相对应，两者之间形成第一空间，第二凸起113与第一凹口122相对应，两者之间形成第二空间。在第一空间内设置有环形的第一弹性环131，第一弹性环131卡设在螺纹帽11外圆周，并且，第一弹性环131与第一凸起121、第二凹口112的表面均接触。在第二空间内设置有环形的第二弹性环132，卡设在螺纹帽11的外圆周，并且，第二弹性环132与第二凸起113、第一凹口122的表面均接触。在第一空间和第二空间之间的区域内，第二碾磨盘与螺纹帽的间距小于两个弹性环的外径。本实施例中，在第二碾磨盘12沿横向移动时，对第一弹性环和第二弹性环进行挤压，两个弹性环产生一定程度的变形，一方面对第二碾磨盘12有一定缓冲作用，另一方面，弹性环的受力情况可以进行实时检测。

结合图7所示，本实施例的第一弹性环与第二弹性环的结构相同，第一弹性环为未封闭的环形结构，其为橡胶材质，为聚乙烯或者PE材质，在两个弹性环上分别设置有压力传感器135，其对燕麦所受压力进行实时检测，还设置有角度传感器136，其对弹性环偏折的角度进行检测。

本实施例还包括控制单元，由于压力传感器135对压力进行检测，第三碾磨盘随着第一碾磨盘5和第二碾磨盘12对燕麦的挤压力的增加，第三碾磨盘的转速也随之增加，在达到预设的第一压力F1时，碾磨电机控制螺纹柱9降低转速，此时压力过大，第三碾磨盘容易产生损坏，第三碾磨盘随电机转速的降低，碾磨的速度随之降低，同时，第一碾磨盘5和第二碾磨盘12相互远离，此时，碾磨效率降低；在压力传感器135检测的压力达到预设的第二压力F2时，此时，研磨速度较低，碾磨电机控制螺纹柱9增加转速，此时压力逐渐增大，同时，第三碾磨盘的碾磨速度随之升高，碾磨效率增加，直至达到预设的第一压力F1，重复上述过程。

启动碾磨电机10带动转轴8转动，进而带动第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，从而利用第一碾磨盘5和第二碾磨盘12对燕麦进行固定挤压，同时，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机控制转轴反转，进而带动第二碾磨盘12远离第一碾磨盘5，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行持续碾磨至预设时间t2，旋转电机再次正转，带动第二碾磨盘12向第一碾磨盘5靠近，同时，第三碾磨盘93的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，重复上述过程。

结合图4所示，本实施例的连通管20上设置有总阀门20，喷头与连通管20的连接管上分别设置一喷头阀门201，分别对各个喷头进行控制。在对燕麦研磨过程中，由于受到第一碾磨盘和第二碾磨盘的挤压，燕麦升温及干燥，施加适量的水分进行降温及保湿，有利于提高燕麦的碾磨质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：包括碾磨架，所述碾磨架上开设有通道，所述碾磨架内侧壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与碾磨筒的上表面固定连接，所述碾磨筒上开设有碾磨腔，且碾磨腔内侧壁的背面固定安装有第一碾磨盘，所述碾磨筒的上表面固定安装有两个第一固定板，且两个第一固定板的相对面对称卡接有轴承，且两个轴承的内侧壁均套接有转轴，两个转轴相对的一端均固定安装有螺纹柱；

所述碾磨架上左侧的转轴与碾磨电机的输出轴固定连接，所述碾磨电机固定安装在碾磨架的上表面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，每个螺纹帽上均设置有一第二碾磨盘，所述螺纹帽卡接在第二碾磨盘的右侧面，所述转轴在碾磨电机的驱动下，带动所述螺纹帽以及第二碾磨盘向所述第一碾磨盘的方向移动；

所述螺纹柱在相邻的两个所述第二碾磨盘之间设置有一段光轴，在每段光轴上设置有一碾磨轴承，在碾磨轴承上设置有第三碾磨盘，通过第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨；

燕麦排入至所述第一碾磨盘和第二碾磨盘之间，启动所述碾磨电机带动转轴转动，进而带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，利用第一碾磨盘和第二碾磨盘对燕麦进行固定挤压，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机控制转轴反转，带动第二碾磨盘远离第一碾磨盘，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行持续碾磨至预设时间t2，旋转电机再次正转，带动第二碾磨盘向第一碾磨盘靠近，同时，第三碾磨盘的旋转对燕麦进行碾磨至预设时间t1，碾磨电机重复上述过程。

2.根据权利要求1所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述第二碾磨盘与螺纹帽卡接的边缘设置有周向的一圈第一凸起和一圈第一凹口，并且，第一凸起与第一凹口相邻设置，第一凸起与第一凹口平滑过渡，相应的，在螺纹帽的外边缘设置有周向的第二凸起和第二凹口，第二凸起与第二凹口平滑过渡；

其中，所述第一凸起与第二凹口相对应，两者之间形成第一空间，所述第二凸起与第一凹口相对应，两者之间形成第二空间，在所述第一空间内设置有环形的第一弹性环，第一弹性环卡设在螺纹帽外圆周，并且，第一弹性环与第一凸起、第二凹口的表面均接触；在所述第二空间内设置有环形的第二弹性环，卡设在螺纹帽的外圆周，并且，第二弹性环与第二凸起、第一凹口的表面均接触；

在两个弹性环上分别设置有压力传感器，其对燕麦所受压力进行实时检测，还设置有角度传感器，其对弹性环偏折的角度进行检测。

3.根据权利要求2所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述第一凸起的截面为沿所述第二碾磨盘的边缘至中间部分的半圆形结构，所述第一凹口为沿第二碾磨盘的边缘至中间部分的半圆形结构。

4.根据权利要求3所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述第二凸起的截面为沿螺纹帽的边缘至中间部分的半圆形结构，所述第二凹口为沿螺纹帽的中间至靠近边缘的部分，螺纹帽的边缘作为挡边。

5.根据权利要求3所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述光轴的预设长度为两个所述第二碾磨盘12在初始位置时刻之间距离的1/3。

6.根据权利要求5所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述碾磨架的背面固定安装有推杆、水箱和水泵，所述水泵的进水管穿过水箱背面卡接的管套延伸至水箱内部，所述水泵的出水管与连通管相连通，所述连通管通过两个固定环固定安装在碾磨架的背面所述连通管的下表面固定安装有喷头。

7.根据权利要求4所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述压力传感器对压力进行检测，所述第三碾磨盘随着所述第一碾磨盘和第二碾磨盘对燕麦的挤压力的增加，第三碾磨盘的转速也随之增加，在达到预设的第一压力F1时，所述碾磨电机控制螺纹柱降低转速，所述第三碾磨盘随电机转速的降低，碾磨的速度随之降低，同时，第一碾磨盘和第二碾磨盘相互远离；在所述压力传感器检测的压力达到预设的第二压力F2时，所述碾磨电机控制螺纹柱增加转速，直至达到预设的第一压力F1，重复上述过程。

8.根据权利要求6所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述碾磨架上表面的四个角落均固定安装有油缸，且四个油缸的顶端均与碾磨架内侧壁的上表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述第一碾磨盘和第二碾磨盘的数量相同且均为若干个。

10.根据权利要求1所述的高精度燕麦碾磨设备，其特征在于：所述第一碾磨盘和第二碾磨盘相对的一侧面均粘接有硬质材料；

所述第二碾磨盘的左侧面卡接有滑套，所述滑套套接在滑杆的外表面，所述滑杆的左右两端分别与两个第二固定板相对的一侧面固定连接，所述第二固定板固定安装在碾磨架的下表面。

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