CN110571715B - 一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其结构包括安装底座、刀板、驱动器、控制器、气压表、气管、升降杆、加热模台。有益效果：利用设有的捋直热剥辊在旋转以及加热的相互作用下，对热压后的电缆线在锥刺的旋转刮蹭以及加热进行有效的彻底剥离，从而实现电缆皮以及内部可用的电线可完好的分离，以避免出现电缆内可回收的线缆在其外皮热熔且利用外力抽取的作用下，导致该线缆出现断裂现象，从而无法进行有效的回收，利用余料吸组件对残留在锥刺表面的热熔电缆料，过旋转刮蹭将其表面残留的余料进行刮落，并通过网板与皮吸结构的相互配合做有效的吸附。
Description
技术领域
本发明涉及电缆回收技术领域，更确切地说，是一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机。
背景技术
电在人们日常生活中占有着重要的地位，其主要是通过电缆线进行电力的输送，而随着电力使用的增加，需要对其进行不定时的更新替换，以确保电力的正常运作，而被更替的电缆线因其含有较多可回收的材质，故而需要对其通过电缆剥线机进行电缆皮与电缆内线的处理。
但因其在进行剥离时，电缆线皮是由塑料材质组成的，其在热压的作用下，因自身特性则会呈微热熔作用，从而使得电缆线在刀板以及操作人员的用力抽取作用下，极易伤到电缆内线，导致该电缆内线出现断裂，从而无法进行有效的回收，且因该电缆线皮是由塑料材质组成，故而在热熔作用下以及外力抽取的相互作用下，则导致表面出现有塑料余料粘附，导致在进行下一根电缆线的剥离时，使得该余料直接粘附在电缆线表面，并增加电缆线的剥离难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，以解决现有技术的但因其在进行剥离时，电缆线皮是由塑料材质组成的，其在热压的作用下，因自身特性则会呈微热熔作用，从而使得电缆线在刀板以及操作人员的用力抽取作用下，极易伤到电缆内线，导致该电缆内线出现断裂，从而无法进行有效的回收，且因该电缆线皮是由塑料材质组成，故而在热熔作用下以及外力抽取的相互作用下，则导致表面出现有塑料余料粘附，导致在进行下一根电缆线的剥离时，使得该余料直接粘附在电缆线表面，并增加电缆线的剥离难度的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其结构包括安装底座、刀板、驱动器、控制器、气压表、气管、升降杆、加热模台，所述控制器安装于驱动器右侧并通过电焊相连接，所述气压表设于驱动器左侧并通过气管相连接，所述升降杆安装于驱动器下表面并通过电焊相连接，所述加热模台设于升降杆下表面并通过电焊相连接，所述加热模台设于安装底座下表面并通过电焊相连接，所述加热模台包括直剥结构、摩擦条、皮吸结构，所述直剥结构设于加热模台内中部后方并通过电焊相连接，所述摩擦条共设有三根且分别安装于加热模台上表面前部并通过电焊相连接，所述皮吸结构设于加热模台内前部且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述直剥结构包括双槽框、加热件、捋直热剥辊，所述加热件共设有两个且分别安装于加热模台左侧表面并通过电焊相连接，所述捋直热剥辊共设有两根且分别安装于双槽框内侧并与加热件相连接。
作为本发明进一步地方案，所述双槽框呈半弧形结构相连接且其内侧壁呈均匀等距状设有余料吸组件，所述余料吸组件与双槽框通过电焊相连接，所述余料吸组件与捋直热剥辊呈相对应安装，有利于实现对粘附在捋直热剥辊表面的残留热熔线缆料进行清除。
作为本发明进一步地方案，所述余料吸组件包括网板-、铁丝刺-、弧形板-，所述网板-安装于弧形板-内侧壁并通过电焊相连接，所述铁丝刺-设有若干个且分别安装于网板-上表面并通过电焊相连接，有利于实现对粘附在捋直热剥辊的电缆线最外部热熔的线缆皮料做清理，从而实现线缆剥线的运作。
作为本发明进一步地方案，所述捋直热剥辊包括隔热辊、导电杆、锥刺，所述导电杆与隔热辊通过套合固定相连接并呈均匀等距状安装，所述隔热辊与余料吸组件呈相对应安装，所述导电杆外表面呈均匀等距状设有锥刺，所述锥刺与导电杆通过电焊相连接，有利于实现对热压后的电缆线在捋直热剥辊的旋转相互作用下进行刮蹭式的剥离，以避免出现电缆内可回收的线缆在其外皮热熔且利用外力做进行剥离的作用下，防止其线缆遭到破坏。
作为本发明进一步地方案，所述摩擦条为金属材质且呈三角锥结构，有利于实现对电缆线进行摩擦式的热熔。
作为本发明进一步地方案，所述皮吸结构包括流通框、集纳箱，所述流通框设于集纳箱上表面且为一体化结构，所述集纳箱与双槽框通过贯穿相连接，有利于实现对热剥后的线皮做吸附。
作为本发明进一步地方案，所述集纳箱内侧设有负压吸附机并与控制器电连接，有利于实现对热剥后的线皮做集中的吸附，避免因热压热熔在加热模台表面。
发明有益效果
相对比较于传统的一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的捋直热剥辊在旋转以及加热的相互作用下，对热压后的电缆线在锥刺的旋转刮蹭以及加热进行有效的彻底剥离，从而实现电缆皮以及内部可用的电线可完好的分离，以避免出现电缆内可回收的线缆在其外皮热熔且利用外力抽取的作用下，导致该线缆出现断裂现象，从而无法进行有效的回收。
本发明利用设有的余料吸组件，对残留在锥刺表面的热熔电缆料，在旋转至弧形板表面与铁丝刺相接触的同时，通过旋转刮蹭将其表面残留的余料进行刮落，并通过网板与皮吸结构的相互配合做有效的吸附，以防止其随导电杆再次与待剥皮电缆线相接触。
本发明利用设有的皮吸结构对剥离好后且未整体脱离设备的电缆线皮，进行集中的吸附，从而避免电缆线再次进行剥皮时因该余料皮导致出现设备卡壳现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机的结构示意图。
图2为本发明加热模台的俯视结构示意图。
图3为本发明加热模台的左侧视切剖图。
图4为本发明双槽框的结构示意图。
图5为本发明余料吸组件的结构示意图。
图6为本发明捋直热剥辊的局部结构示意图。
图中：安装底座-1、刀板-2、驱动器-3、控制器-4、气压表-5、气管-6、升降杆-7、加热模台-8、直剥结构-8a、摩擦条-8b、皮吸结构-8c、双槽框-8a1、加热件-8a2、捋直热剥辊-8a3、余料吸组件-8a11、网板-x-1、铁丝刺-x-2、弧形板-x-3、隔热辊-8a31、导电杆-8a32、锥刺-8a33、流通框-8c1、集纳箱-8c2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机的技术方案：
如图1-图2所示，一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其结构包括安装底座1、刀板2、驱动器3、控制器4、气压表5、气管6、升降杆7、加热模台8，所述控制器4安装于驱动器3右侧并通过电焊相连接，所述气压表5设于驱动器3左侧并通过气管6相连接，所述升降杆7安装于驱动器3下表面并通过电焊相连接，所述加热模台8设于升降杆7下表面并通过电焊相连接，所述加热模台8设于安装底座1下表面并通过电焊相连接，所述加热模台8包括直剥结构8a、摩擦条8b、皮吸结构8c，所述直剥结构8a设于加热模台8内中部后方并通过电焊相连接，所述摩擦条8b共设有三根且分别安装于加热模台8上表面前部并通过电焊相连接，所述皮吸结构8c设于加热模台8内前部且为一体化结构。
如图3所示，所述直剥结构8a包括双槽框8a1、加热件8a2、捋直热剥辊8a3，所述加热件8a2共设有两个且分别安装于加热模台8左侧表面并通过电焊相连接，所述捋直热剥辊8a3共设有两根且分别安装于双槽框8a1内侧并与加热件8a2相连接。
如图3-图4所示，所述双槽框8a1呈半弧形结构相连接且其内侧壁呈均匀等距状设有余料吸组件8a11，所述余料吸组件8a11与双槽框8a1通过电焊相连接，所述余料吸组件8a11与捋直热剥辊8a3呈相对应安装，有利于实现对粘附在捋直热剥辊8a3表面的残留热熔线缆料进行清除。
如图4-图5所示，所述余料吸组件8a11包括网板x-1、铁丝刺x-2、弧形板x-3，所述网板x-1安装于弧形板x-3内侧壁并通过电焊相连接，所述铁丝刺x-2设有若干个且分别安装于网板x-1上表面并通过电焊相连接，有利于实现对粘附在捋直热剥辊8a3的电缆线最外部热熔的线缆皮料做清理，从而实现线缆剥线的运作。
如图6所示，所述捋直热剥辊8a3包括隔热辊8a31、导电杆8a32、锥刺8a33，所述导电杆8a32与隔热辊8a31通过套合固定相连接并呈均匀等距状安装，所述隔热辊8a31与余料吸组件8a11呈相对应安装，所述导电杆8a32外表面呈均匀等距状设有锥刺8a33，所述锥刺8a33与导电杆8a32通过电焊相连接，有利于实现对热压后的电缆线在捋直热剥辊8a3的旋转相互作用下进行刮蹭式的剥离，以避免出现电缆内可回收的线缆在其外皮热熔且利用外力做进行剥离的作用下，防止其线缆遭到破坏。
如图2所示，所述摩擦条8b为金属材质且呈三角锥结构，有利于实现对电缆线进行摩擦式的热熔。
如图2-图3所示，所述皮吸结构8c包括流通框8c1、集纳箱8c2，所述流通框8c1设于集纳箱8c2上表面且为一体化结构，所述集纳箱8c2与双槽框8a1通过贯穿相连接，有利于实现对热剥后的线皮做吸附。
如图3所示，所述集纳箱8c2内侧设有负压吸附机并与控制器4电连接，有利于实现对热剥后的线皮做集中的吸附，避免因热压热熔在加热模台8表面。
综上所述，通过设有的捋直热剥辊8a3对电缆线做旋转式的刮蹭以及加热剥离，从而实现电缆皮以及内部可用的电线可完好的分离，同时在余料吸组件8a11的作用下对粘附在锥刺8a33表面的热熔电缆余料，利用铁丝刺x-2进行刮落，以防止该热熔余料在锥刺8a33表面层层叠加，而该残留的余料以及未能及时脱离设备的电缆线皮在皮吸结构8c以及铁丝刺x-1的相互作用下，进行有效的集中吸附。
其具体实现原理如下：在进行使用时，设备通电并通过控制器4启动，将待需剥皮的电缆线放置在加热模台8上表面，并通过操控升降杆7带动刀板2向下移动，从而使得该电缆线在加热模台8的加热与刀板2的刀刮作用下进行线皮的剥离，但因其在进行剥离时，电缆线皮是由塑料材质组成的，其在热压的作用下，因自身特性则会呈微热熔作用，从而使得电缆线在刀板2以及操作人员的用力抽取作用下，极易伤到电缆内线，导致该电缆内线出现断裂，从而无法进行有效的回收，且因该电缆线皮是由塑料材质组成，故而在热熔作用下以及外力抽取的相互作用下，则导致表面出现有塑料余料粘附，导致在进行下一根电缆线的剥离时，使得该余料直接粘附在电缆线表面，并增加电缆线的剥离难度。
故而利用设有的捋直热剥辊8a3，隔热辊8a31与锥刺8a33呈均匀等距状安装，将待需剥离的电缆线放置在锥刺8a33上表面，锥刺8a33在通电加热以及旋转的作用下，对电缆线外皮进行刮蹭式加热，并在刀板2的下压作用下做有效的切割，使得工作人员的向外抽离电缆时，可节省较多的作用力，同时避免电缆线因外力的抽离作用力较大，导致电缆内线出现断裂现象，从而无法进行有效的回收。
因电缆线为塑料材质，在加热作用下最外层电缆线皮则会出现有轻微的热熔现象，进而使得与电缆线相接触的锥刺8a33表面粘附有热熔电缆塑料余料，从而在锥刺8a33的旋转作用下其下部与余料吸组件8a11相接触，并在铁丝刺x-2的作用下进行摩擦式的刮落，同时掉落在网板x-1上表面，并在加热件8a2内部设有的负压吸附机作用下进行有效的集中吸附。
而剥离完后且部分未脱离设备的电缆皮则在皮吸结构8c的作用下，进行集中的吸附，以避免电缆线再次进行剥皮时因该余料皮导致出现设备卡壳现象。
本发明解决的问题是现有技术的但因其在进行剥离时，电缆线皮是由塑料材质组成的，其在热压的作用下，因自身特性则会呈微热熔作用，从而使得电缆线在刀板以及操作人员的用力抽取作用下，极易伤到电缆内线，导致该电缆内线出现断裂，从而无法进行有效的回收，且因该电缆线皮是由塑料材质组成，故而在热熔作用下以及外力抽取的相互作用下，则导致8表面出现有塑料余料粘附，导致在进行下一根电缆线的剥离时，使得该余料直接粘附在电缆线表面，并增加电缆线的剥离难度，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的捋直热剥辊在旋转以及加热的相互作用下，对热压后的电缆线在锥刺的旋转刮蹭以及加热进行有效的彻底剥离，从而实现电缆皮以及内部可用的电线可完好的分离，以避免出现电缆内可回收的线缆在其外皮热熔且利用外力抽取的作用下，导致该线缆出现断裂现象，从而无法进行有效的回收，本发明利用设有的余料吸组件，对残留在锥刺表面的热熔电缆料，在旋转至弧形板表面与铁丝刺相接触的同时，通过旋转刮蹭将其表面残留的余料进行刮落，并通过网板与皮吸结构的相互配合做有效的吸附，以防止其随导电杆再次与待剥皮电缆线相接触，本发明利用设有的皮吸结构对剥离好后且未整体脱离设备的电缆线皮，进行集中的吸附，从而避免电缆线再次进行剥皮时因该余料皮导致出现设备卡壳现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其结构包括安装底座(1)、刀板(2)、驱动器(3)、控制器(4)、气压表(5)、气管(6)、升降杆(7)、加热模台(8)，其特征在于：所述控制器(4)安装于驱动器(3)右侧并通过电焊相连接，所述气压表(5)设于驱动器(3)左侧并通过气管(6)相连接，所述升降杆(7)安装于驱动器(3)下表面并通过电焊相连接，所述加热模台(8)设于升降杆(7)下表面并通过电焊相连接，所述加热模台(8)设于安装底座(1)下表面并通过电焊相连接；
所述加热模台(8)包括直剥结构(8a)、摩擦条(8b)、皮吸结构(8c)，所述直剥结构(8a)设于加热模台(8)内中部后方并通过电焊相连接，所述摩擦条(8b)共设有三根且分别安装于加热模台(8)上表面前部并通过电焊相连接，所述皮吸结构(8c)设于加热模台(8)内前部且为一体化结构；
所述直剥结构(8a)包括双槽框(8a1)、加热件(8a2)、捋直热剥辊(8a3)，所述加热件(8a2)共设有两个且分别安装于加热模台(8)左侧表面并通过电焊相连接，所述捋直热剥辊(8a3)共设有两根且分别安装于双槽框(8a1)内侧并与加热件(8a2)相连接；
所述双槽框(8a1)呈半弧形结构相连接且其内侧壁呈均匀等距状设有余料吸组件(8a11)，所述余料吸组件(8a11)与双槽框(8a1)通过电焊相连接，所述余料吸组件(8a11)与捋直热剥辊(8a3)呈相对应安装；
所述余料吸组件(8a11)包括网板(x-1)、铁丝刺(x-2)、弧形板(x-3)，所述网板(x-1)安装于弧形板(x-3)内侧壁并通过电焊相连接，所述铁丝刺(x-2)设有若干个且分别安装于网板(x-1)上表面并通过电焊相连接；
所述捋直热剥辊(8a3)包括隔热辊(8a31)、导电杆(8a32)、锥刺(8a33)，所述导电杆(8a32)与隔热辊(8a31)通过套合固定相连接并呈均匀等距状安装，所述隔热辊(8a31)与余料吸组件(8a11)呈相对应安装，所述导电杆(8a32)外表面呈均匀等距状设有锥刺(8a33)，所述锥刺(8a33)与导电杆(8a32)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其特征在于：所述摩擦条(8b)为金属材质且呈三角锥结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其特征在于：所述皮吸结构(8c)包括流通框(8c1)、集纳箱(8c2)，所述流通框(8c1)设于集纳箱(8c2)上表面且为一体化结构，所述集纳箱(8c2)与双槽框(8a1)通过贯穿相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有热旋蹭并防止内线断裂的加热剥线机，其特征在于：所述集纳箱(8c2)内侧设有负压吸附机并与控制器(4)电连接。
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