CN1105613C - 钻头构件,钻头工具及钻头构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种目的在于使钻头钻套确实是一体化形成，简单并且容易制造的钻头构件及其制造方法。此钻头构件由具有螺旋刀刃14b及钻柄14c的钻头14和在轴心部的轴向设置有插入钻柄14c用的插孔11的钻头钻套12构成。其中在钻柄14c的端部设有接合部14e。在钻头钻套12上设有与插孔11互相交叉的有底的径向孔13而形成止动销或在此径向孔的底部插入止动销40。此止动销或止动销40的顶面与接合部14e互相接合限制钻头14相对于钻头钻套12的相对转动。

Description

钻头构件、钻头工具及钻头构件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种由钻头和保持钻头的钻头钻套构成的钻头构件，包括上述钻头构件的钻头工具及钻头构件的制造方法。

背景技术

目前，如专利公开平8-18213所揭示那样，钻头构件是由四周为螺旋状的刀刃形成的钻头，和比钻头直径大的钻头钻套而构成。所涉及的钻头构件的上述钻头钻套可以与旋转驱动源例如电动的旋转驱动源连接而被驱动旋转。

以前，制造此种钻具时是采用将一种金属材料用车床等切削加工使钻头和钻套形成一体的方法。

但是，这样的加工工序非常麻烦，并且加工量也很多，成本非常高不经济。

为了解决这个问题，可考虑采用一种方法，即将上述钻头和钻套分割开，将钻头基部的轴插入设置在钻头钻套的插孔内使其变成一体。这种构造如图16A-16C所示。

在同图16A所示的钻头构件100中，钻头200是由前端侧的钻头201和基端侧圆柱状的钻柄202为一体而构成，在钻头201上形成螺旋状的钻刃203，将钻柄202的端部做成螺丝204。

一方面，钻头钻套300是一个由较钻头200直径大的圆柱体，螺丝扣301做成与上述钻头200相同的轴心。通过将此螺丝扣301与在上述钻柄202的端部做成的螺丝204互相咬合来将钻头200固定在钻套300上。

在如同图16B所示的钻头构件101中，代替上述螺丝204和螺丝扣301，通过将钻柄202插入在钻头钻套310中设置的普通的插入孔311中，然后在其接合部采用由银，镍合金形成的焊接材料进行焊接，形成钻头构件101。

在如同图16C所示的钻头构件102中，在钻柄202的周表面做成一个扁平部204，并且从钻套320的外周表面朝着钻柄插入孔321设置一个压入上述扁平部204的压入孔322(或螺丝扣)，扁平部204与压入孔322(或螺丝扣)相对，在钻柄202处于可插入插入孔321状态时，将金属片(或螺丝)400压入压入孔322(或螺丝扣)而阻止钻头的转动。

可是，在上述图16A所示的钻头构件100中，因为钻头200与钻套300仅仅是通过螺丝互相咬合，由于穿孔作业的震动会引起螺丝互相咬合的松驰，钻头200相对于钻套300会产出震动，有时担心会从钻套300中飞出去。

另外，在上述图16B所示钻头构件101中，在穿孔作业过程中当对于钻头200施加很大转动力矩时，担心焊接部分的强度不能维持长久有破损产生，这时担心钻头200相对于钻套300会产出空转(即转动力矩达不到)而不能使用。特别是当上述钻头200和钻套300之间的焊接部分处于焊接不良状态时，很小的转动力矩也会使焊接部分破损，信赖性很低。

图16C所示的构造也同样，穿孔作业中产出的震动、离心力等可能会使金属片(螺丝)400从压入孔322(螺丝扣)中脱落出来，没有确实达成阻止钻头200转动的目的。

另外，也可以考虑将上述钻柄202利用热压配合、压入等手段进行热装固定，但是这样的热装固定手段仅仅是固定，不适合抗衡使用钻头时产出的转动力矩，担心钻头200会随着钻套300转动。

发明内容

本发明为了解决上述问题，目的在于提供一种利用简单并容易制造的构造，达到可靠地限制钻头和钻套之间的相对转动的钻头构件，包括此钻头构件在内的钻头工具及钻头构件的制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下的构成。

本发明在一种由具有螺旋刀刃及钻柄的钻头和沿轴向贯穿设置的钻柄插入用的插孔的钻头钻套所构成的钻头构件中，在上述钻柄上设有接合部，在上述钻头钻套从圆周外表面朝着径向内侧与插孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入止动销，利用止动销的顶面与上述接合部互相接合(engage)来限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

这样仅需使钻柄插入钻头钻套的插孔，利用钻柄上设有的接合部与在径向孔的底部压入止动销的顶面的互相接合、即能够可靠地限制钻头相对于钻头钻套的相对转动。因此，此时在钻头钻套安装上转动驱动源使其转动、钻头和钻头钻套即可成为一体进行穿孔作业。

另外，上述接合部是通过与插孔的底部互相交叉的径向孔与钻头钻套成为一体构成、部件数目少、也不须要像以前那样必须压入阻止销。

另外本发明还涉及一种由具有螺旋刀刃及钻柄的钻头和沿轴向贯穿设置的钻柄插入用的插孔的钻头钻套所构成的钻头构件的制造方法，其特征在于在上述钻柄上设有接合部，在上述钻头钻套从圆周外表面朝着径向内侧与插孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入止动销，利用此止动销的顶面与上述接合部互相接合来限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

根据此方法，在径向孔的底部压入止动销之后使其顶面与接合部互相接合，仅需将钻柄插入钻头钻套的插孔这样简单的工序，即能够可靠地限制钻头相对于钻头钻套的相对转动。

另外本发明还涉及一种由具有螺旋刀刃及钻柄的钻头和具有钻柄插入用的插孔的钻头钻套构成的钻头构件的制造方法，其特征在于在上述钻头钻套的上述插孔的尽头形成一个与径向孔互相交叉并沿插孔的径向延伸到其中途位置的止动销，一方面在上述插孔的尽头形成一个止动销，另一方面事前在钻柄的端部形成一个与此止动销互相接合的接合部，利用将钻柄插入上述插孔使止动销与接合部之间互相接合来限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

根据此方法，通过形成插孔和径向孔而在插孔的尽头形成一个止动销，然后简单地将钻柄插入钻头钻套的插孔使止动销与接合部互相接合这样简单的工序，而且也不增加部件的数目，即能够可靠地限制钻头相对于钻头钻套的相对转动。

附图说明

图1是本发明所涉及的第1实施例的钻头构件的部分分解斜视图；

图2是图1所示钻头构件的部分装配斜视图；

图3是图1所示钻头构件的纵向装配斜视图；

图4是图5所示钻头构件的A-A面截面图；

图5是钻头构件的断面主视图；

图6是图5所示钻头构件的C-C面截面图；

图7是表示具有钻头构件和钻头架的钻头工具的全体构造的截面主视图；

图8是图7主要部放大图，图8A是表示钻头构件相对于钻头架处于锁上状态的截面主视图，图8B是图8A的D-D面截面图；

图9是图7主要部放大图，图9A是表示钻头构件相对于钻头架处于解除状态的截面主视图，图9B是图9A的E-E面截面图；

图10是本发明所涉及的第2实施例的钻头构件的截面主视图；

图11A是本发明所涉及的第3实施例的钻头构件的主要部主视图；

图11B是主要部截面主视图，图11C是图11B的F-F面截面图；

图12是图11所示钻头构件的斜视图；

图13A是图11所示钻头构件的钻套的主视图，图13B是此钻套的截面主视图；

图14是本发明所涉及的第4实施例的钻头构件的主要部截面主视图；

图15A、15B、15C是表示上述钻头构件中变型部分的断面形状的变形例的截面图。

图16A、16B、16C是表示本发明以外的以往的钻头构件的截面说明图。

具体实施方式

根据图1-图9说明本发明的第1实施例。

本发明所涉及的钻头构件10由钻头钻套12和在其两端连接的钻头14构成。

首先，就钻头钻套12的外形做说明。此钻头钻套12的轴向两端设置有同样形状的较钻头14直径大的两个圆形部18，在此两个圆形部18所夹的中间部分设置有由4个平面15沿其圆周排列成四角形的变形部16。在本实施例中，变形部16的4个部分是呈圆弧状并与两个圆形部18连接。即此钻头钻套12是将其圆柱的轴向两端(两个圆形部18)保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面15切割而形成。

另外，在上述钻头钻套12和钻头14之间，设置有一个较钻头14直径大较两个圆形部18直径小的圆柱状的钻头夹嘴19。

接着，就钻头钻套12的内部构造做说明。在此钻头钻套12中，在其轴心部的轴方向设有贯穿插孔11，还在变形部16的其中1个平面15的中心处朝着径向内侧与插孔11互相交叉位置设置有底的径向孔13。

在径向孔13的底部，插入(本实施例是压入)例如由金属片形成的圆柱状的止动销40。此止动销40的外径，如图4及图5所示，与径向孔13的内径相同或稍大一点，利用榔头或冲头等工具将其打入径向孔13内。这样通过将止动销40事前固定在径向孔13底部，不必担心止动销40脱落，并且其后的钻头构件操作也变得简单。

不过，此止动销40的插入不一定非得采用压入的方法，也可采用嵌缝的方法组装。

止动销40与径向孔13的也孔径虽然也可以较插孔11的孔径小，但如较插孔11的孔径稍大一点(图中是与插孔11的孔径相同)的话，在组装钻头过程中不必担心止动销40会从上述插孔11中脱落，组装作业也变得更加简单。

在将此止动销40压入径向孔13的孔底部时，其高度尺寸(图5的上下方向尺寸)设成其顶端大约有一半突出至插孔11。

钻头14为由螺旋刀刃14b形成的钻头主体14a，圆柱状的钻柄14c一体构成。钻柄14c的外径设成较插孔11的孔径稍大一点，长度设成较插孔11的二分之一长度长一点儿。

在钻柄14c的基底部，从端面14d起再沿轴向设置凸出来的舌片状的牵连接合部14e。此接合部14c是将钻柄14c的基底部沿径方向切掉一半留下的那一部分，通过将钻柄14c插入孔11的底部，如图2、图4、图5及图6所示，使钻柄14c的端面14d与止动销40的周面互相接触，还使接合部14e位于止动销40的顶面(即从与径向孔13的孔底部相反的一侧覆盖止动销40的顶面)。

这种状态下，通过将位于钻头14轴心偏离位置的接合部14e与止动销40的顶面相接合，来限制钻头14和钻头钻套12轴心的相对转动，由此可以达到使钻头14和钻头钻套12保持相同的轴心转动。而且，由于在止动销40被插入径向孔13的孔底部时与接合部14e相接合，即使钻头转动时产生出振动或离心力等作用到此止动销40也不会从径向孔13脱出。

钻头构件10可按照以下的要点制造。

①可将钻头14的钻柄14c的基底部进行切削加工做成接合部14e。在钻头钻套12中，穿透设置插孔11之后，还在变形部16的复数个平面15中的任意一个平面的中心处与插孔11互相交叉位置穿透设置有底的孔向孔13。

②将止动销40插入(压入)径向孔13的孔底部。此止动销40的高度尺寸设成在插入状态时其顶端突出至插孔11。

③将钻柄14c插入插孔11，使接合部14e与止动销40的顶面互相接合来限制相对转动。

在这里，③的插入时，虽然可以将钻柄14c缝压入插孔11之后用焊接来固定，但如将钻柄14c勒紧压入的活，不用特殊的固定手段也可以使钻头构件一体化。此勒紧压入可以仅仅采用压入的方式，也可以在容许的温度范围内采用热压配合或冷缩配合方式。

或者，让钻柄14c与插孔11之间有一点缝隙，仅仅使接合部14e与止动销40的顶面及插孔11的内侧面勒紧压入也可以用来固定。这时钻头构件全体的组装变得更加简单。

下面参照图7-图9说明在钻头架20上安装钻头构件10。

如图7-图9所示，钻头架20包括与图被省略的转动驱动源连接的钻柄22和安装钻头构件10的钻头安装部24并成为一体构成。在钻头安装部24中，设有一个断面为圆形的收藏孔26，在此收藏孔26内可收藏一方的钻头14，还使上述钻头夹嘴19与收藏孔26之间无缝隙地镶嵌在收藏孔26内，使钻头构件10能够被取出。即在此实施例中收藏孔26兼做钻头夹嘴取出的嵌入孔。

并且，在此收藏孔26的入口侧，设有一个断面为圆形与钻头钻套12的两上圆形部18之间可无缝隙地镶嵌的插孔27，由于此插孔27的嵌入使钻头构件10能够被取出。然后在此插孔27的四周设置使钻头构件10的安装状态处于锁闭状态的锁闭部30。

具体地说，如图8、图9所示，在包围插孔27的钻头安装部24的四周，沿其径向等间隔地(在图中为180°间隔)设有复数个(在图中为2个)穿透孔28，各穿透孔28内放有球体(阻止部)32。各球体32的直径较穿透孔28的孔径大，如图7、图8A及图8B所示，可以在插孔27的凸出的阻止位置和从阻止位置向径向外侧避开解除位置之间移动。然后，如图7、图8A及图8B所示，将两个圆形部18嵌入插孔27内，并且在球体32位于上述阻止位置状态下，使此球体32与异形部16和两个圆形部18的高低平面的差17配合，来设定穿透孔28及球体32的位置。

在上述圆周壁的外圆周表面，位于钻头安装部24的四周装有较其它的外圆周面的直径稍小一点小直径部25，并且此小直径部25的保持套筒34为沿轴向可滑动并无缝隙地被外镶嵌。

在此保持套筒34的圆周内侧，前端设有开放圆周槽34a，在此开放圆周槽34a的后边(在图8A和图9A中为右侧)隔一段间隔设有圆周槽34b。在开放圆周槽34a内收藏有压缩线圈弹簧36，在其前端侧(在图8A和图9A中为左侧)由固定于钻头安装部24外圆周表面的脱落阻止环38限制其滑动。利用压缩线圈弹簧36的反弹力给保持套筒34一向后的势能，在不受到外力作用的状态下使此保持套筒34的后端保持与小直径部25后端的高低平面的差25a处于抵挡位置。然后，在此状态下除了如图8A和图8B所示从外部限制位于开放圆周槽34a和圆周槽34b之间的球体32使其处于上述位置以外，还在上述状态下向保持套筒34施加外力使此保持套筒34向前移动，如图9A和图9B所示，球体32移动至圆周槽34b待避使其处于解除位置呈现保持滑动状态30。

下面，就钻头工具做说明。

首先，图7、图8A及图8B所示，将钻头构件10安装在钻头架20上时，被约束在阻止位置的球体32与变形部16和两个圆形部18的高低平面之差17互相配合阻止钻头构件10的脱离。并且由于球体32的存在，防止了插孔27内的钻头钻套12的转动，这时来自转动驱动源的驱动力矩施加在钻头钻套12上，此驱动力矩被可靠地传给钻头构件10，钻头工具作为一个整体一起转动。为此，能够利用钻头构件10的先端侧钻头14进行良好的钻孔作业。

当正在使用的钻头14一旦发生破损不能进行钻孔作业时，暂且将钻头构件10从钻头架20上取下。具体做法是用手等给保持套筒34施加一个沿轴向朝着前端侧移动的外力，使其抗拒压缩线圈弹簧36的反弹力移动到图9A的位置。由此，球体32能够躲入圆周槽34b待避，能够解除阻止位置的结束。这时，可以将钻头构件10从钻头架20上取下。

接着，将钻头构件10反转(即将到现在为止收藏在钻头安装部24内没有破损的钻头14转向前端侧)，将破损的钻头14装入钻头收藏孔26并将钻头夹嘴19和两个圆形部18分别装入收藏孔26和插孔27之后，解除上述保持套筒34。由此，由压缩线圈弹簧36的反弹力，保持套筒34后退到高低平面之差25a的抵挡位置，球体32再一次被限制在阻止位置。由于此球体32使钻头10的安装状态再一次被锁上，可以使用新的钻头14恢复钻孔作业。

此结构中，在钻头构件10的钻头钻套12的中间部只需形成准四角形变形部16，不必像以前那样必需形成镶入脱离阻止用球体所要求的圆周槽。另一方面，由于在钻头钻套12内只需形成圆形断面的收藏孔26和插孔27，不必像以前那样必需形成多角形的孔，用简单的工序即可制造钻头架20。因此，能够大幅度地降低钻头工具的制造成本。

特别是在本实施例中，由于钻头钻套12的全体形状是保留圆柱沿其轴向的两端(两个圆形部18)，在其中间部分沿其圆周用平面15在复数个位置切割，只需将圆柱部分沿其圆周进行复数个切割加工就可以简单地形成钻头钻套12，而且用这样简单的形状就可以在同一处实现钻头构件10的脱离防止及转动阻止(力矩传送)。

而且，两个圆形部18为同一形状，将此两个圆形部18镶入圆形断面的插孔27就可以取出钻头构件10的芯部。即钻头钻套12兼做钻头夹嘴，用小型的构造能够可靠地钻头夹嘴。而且，如本实施例所示，由于此钻头钻套12还有另外的钻头夹嘴19，能够更可靠地取出芯部。

另外，在本发明中钻头架20的具体构造及钻头构件10的具体安装构件可以适当地设定，不只限于实施例的构造。

图10表示第2实施例。在此实施例中，只在钻头钻套12的一端设有插孔11。而且，钻柄14c朝着端部逐渐减小呈锥状，此钻柄14c的插孔11也具有相同的锥状。

这样，本发明也可以适用于只有一端设有钻头14的钻头构件10。另，如图所示，由于钻柄14c是呈锥状，很容易将其插入插孔11。这时，如图所示，为了提高此插入的固定度最好留有余地进行尺寸设定，使钻柄14c被深深地插入插孔11时，钻柄14c的端面14d也不碰到止动销40。

但是，不用说在第2实施例所涉及的构造中，也可以不采用压入手段而采用冷缩配合或热压配合等手段。

根据图11-图13说明本发明的第3实施例。

本实施例所涉及的钻头构件10也是由钻头钻套12及与钻头钻套12两端连接的钻头14所构成。其中，钻头14的形状及钻头钻套12的外形与上述第1实施例相同，在此省略其说明。

在钻头钻套12中，沿其轴心方向将中间部保留设置一对插孔11，还在变形部16的1个面上朝着径向内侧设置一有底的径向孔13。此径向孔13在两上插孔11的尽头形成一个互相交叉的小方块，大致延伸到两个插孔11的中间位置(图中大致为中间位置)。即其深度尺寸受到限制。

这样通过两个插孔11和径向孔13的配合，在两个插孔11的尽头(图中为钻头钻套12的中间位置)，插孔11的内侧面形成一个止动销10e。于是，通过钻柄14c插入插孔11的深处，如图11所示，使钻柄14c的端面14d与止动销10e的侧面互相接合，同时使接合部14e与止动销10e的顶面相接合。

这样，通过将位于钻头14轴心偏离位置的接合部14e与止动销10e相接合(扣合)，来限制钻头14和钻头钻套12轴心的相对转动，由此可以达到使钻头14和钻头钻套12保持相同的轴心转动。而且，由于止动销10e和钻头钻套12为一体形成，可防止如以前止动销被错从钻头钻套12中脱出现象。

这样的钻头构件10可按照如下的要点制造。

将钻头14的钻柄14c的基底部进行切削加工做成接合部14e。在钻头钻套12中，保留其沿轴向的中间部分从两端穿透设置插孔11之后，在变形部16的其中一个面上(平面15的任意部分)朝着径向与插孔11在中途互相交叉位置穿透设置有底的径向孔13，在两个插孔11之间形成止动销10e。而且，制造插孔11和径向孔13的先后顺序也可以相反。接着，将钻柄14c插入插孔11使接合部14e与止动销10e互相接合。由此，可以简单地限制钻头构件10相对于钻头钻套12的相对转动。

在此实施例中，当将钻柄14c插入时也可采用将钻柄14c缝压入插孔11之后用焊接来固定，也可采用将钻柄14c简单地压入或采用热压配合等方式。或者，钻柄14c与插孔11之间有一点点缝隙，仅使接合部14e与止动销10e的顶面及插孔11的内侧面勒紧压入来固定。

图14表示第4实施例。在此实施例中，只在钻头钻套12的一端设有插孔11。而且，钻柄14c朝着基底部逐渐减小呈锥状，此钻柄14c的插孔11也具有相同的锥状。

这样，即使在只有一端设有钻头14的钻头构件10中，通过形成与插孔11的尽头相交叉的径向孔13使止动销10e为一体形成，能够可靠地限制钻头14和钻头钻套12之间的相对转动。而且，如图所示，由于钻柄14c是呈锥状，很容易将其插入插孔11。这时，如图所示，为了提高此插入的固定度最好留有余地地进行尺寸设定，使钻柄14c被深深地插入插孔11时钻柄14c的端面14d也不碰到止动销10e。

但是，与上述第2实施例相同，本实施例所涉及的构造中也可以不采用压入手段而采用冷缩配合或热压配合等手段。

本发明除上述以外还可以采用以下的实施例。

1)在第1和第2实施例中，可以适当地设定止动销40顶面的具体形状或突出量。不过，如图所示如将止动销40的顶面设定成一个通过插孔11的轴心或附近的平面，止动销40和与其接合的接合部14e的形状变得简单，而且还能够确保其间的足够的接合力。而且，即使用榔头等将此止动销40打入径向孔13，由于顶面是平面几乎不会引起变形，使压入作业容易地进行。

2)在本发明中，也可以采用将钻柄14c压入插孔11然后用焊接来固定。这时，对于以前只利用焊接来固定时所产生的耐转动力矩差的缺点，本发明由于利用使止动销40或止动销10e与接合部14e的互相接合，能够得到可靠地限制相对转动的效果(即上述耐转动力矩效果)。

3)在第1和第2实施例中，如果使钻柄14c的端面14d为圆弧状与止动销40的圆周表面呈面接触，钻柄14c的端面14d与止动销40的圆周表面的接触面积变大，因此对于钻头14的钻头钻套12来说，可以更加稳定地进行安装。

4)在第3和第4实施例中，可以适当地设定止动销10e的顶面的具体形状或突出量。不过，如图所示如将止动销10e的顶面设定成一个通过插孔11的轴心或附近的平面，止动销10e和与其接合的接合部14e的形状变得简单，能够确保其足够的接合力。而且，径向孔13的孔径或孔的形状随着止动销10e的形状来设定即可。

5)在本发明中，钻头钻套12的具体形状不做特殊的要求。例如也可以采用专利公开平8-18213号公报中所揭示的形状。

6)在钻头构件10两端设置钻头14时，两个钻头14不一定非得为相同形状，例如可使两个螺旋刀刃的直径不同而分别使用。

7)钻头构件10的钻头夹嘴19可以适当地省略。而且，在形成此钻头夹嘴19时，上述实施例中钻头架20的钻头收藏孔26兼作芯取出用嵌入孔，也可以分别形成钻头收藏孔26和芯取出用嵌入孔。

8)钻头架20的具体构造完全不做特殊的要求。例如也可只将止动销的内侧(与钻头构件10正面接触那一端)做成球状，收藏在贯穿孔28中的那一部分做成柱状。保持部的具体构造也不限，例如可为链环状用弹簧从外侧限制止动销的阻止位置。

9)形成变形部16时其截面不仅局限于准四边形，例如也可以采用图15A所示的准六边形或其他的准多边形。另外，除加工量增加以外，也可以采用图15B所示，使变形部16比圆形部18小一圈为完整的多边形(图中为正方形)，也可如图15C所示用凹平面15代替上述至少一个平面15。但是，因为多边形的顶点愈多愈接近于圆形，对于转动力矩传递能力减弱，因此希望此顶点数少为好，而且从制造容易的观点出发也更希望为四边形或准四边形为好。

Claims (38)

1.一种钻头构件，具有由螺旋刀刃及钻柄构成的钻头和沿轴向贯穿设置的钻柄插入用的插孔的钻头钻套，其特征在于：

在上述钻柄上设有接合部，

在上述钻头钻套从圆周外表面朝着径向内侧与插孔互相交叉位置上设置有底的径向孔，在此径向的底部插入止动销，利用此止动销的顶面与上述接合部互相接合来限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

2.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述接合部的上述钻柄的指定部分切削成能与止动销的顶面互相接合的形状。

3.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述接合部的形状是从与上述径向孔的底部相反方向能够覆盖止动销顶面的至少一部分的形状。

4.根据权利要求3所述的钻头构件，其特征在于上述止动销的顶面是通过插孔的轴心或附近的平面。

5.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述接合部被插入上述止动销的顶面与插孔之间。

6.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述接合部是通过将上述钻柄插入插孔直到与上述止动销的顶面的轴向接触为止。

7.根据权利要求6所述的钻头构件，其特征在于上述钻柄的端面为能与上述止动销的顶面呈沿轴向面接触的形状。

8.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述径向孔及上述止动销的直径要比上述插孔的直径大。

9.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述止动销是被压入径向孔的底部。

10.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述插孔是沿上述钻头钻套的轴向单侧设置。

11.根据权利要求1所述的钻头构件，其特征在于上述插孔是沿上述钻头钻套的轴向两侧设置，插入到各插孔的钻柄的接合部与公用的止动销的顶面互相接合。

12.根据权利要求11所述的钻头构件，其特征在于上述钻头钻套的轴向两端设置有同样形状的较上述钻头直径大的两个圆形部，在此两个圆形部所夹的中间部分设置其外接圆的直径比上述圆形部直径小且截面形状为多边形或准多边形的变形部。

13.根据权利要求12所述的钻头构件，其特征在于上述变形部的形状是将比上述钻头直径大的圆柱的轴向两端保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面切割而形成。

14.根据权利要求12所述的钻头构件，其特征在于上述变形部的形状是准四边形。

15.根据权利要求12所述的钻头构件，其特征在于上述各圆形部的钻头之间设置有一个较钻头直径大较上述圆形部直径小的圆柱状的钻头夹嘴。

16.一种钻头构件，具有由螺旋刀刃及钻柄构成钻头和包含用于嵌入钻柄的钻孔的钻头钻套，其特征在于通过在上述钻头钻套设置一个与上述钻孔的尽头相交叉并沿钻孔的径向延伸到中途位置的径向孔，在上述插孔的尽头形成止动销；在上述钻柄的端部形成与上述止动销互相接合的接合部；利用此动止销与接合部之间的接合来限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

17.根据权利要求16所述的钻头构件，其特征在于上述接合部是通过将上述钻柄的指定部分切削成能与上述止动销互相接合的形状。

18.根据权利要求16所述的钻头构件，其特征在于上述接合部通过将上述钻柄插入插孔直到与上述止动销沿轴向接触为止。

19.根据权利要求16所述的钻头构件，其特征在于上述插孔是沿上述钻头钻套的轴向单侧设置。

20.根据权利要求16所述的钻头构件，其特征在于上述插孔是沿上述钻头钻套的轴向两侧设置，并将钻柄插入到各插孔。

21.根据权利要求20所述的钻头构件，其特征在于通过设置一个与两个插孔的尽头互相交叉的径向孔而形成两个插孔共用的止动销。

22.根据权利要求16所述的钻头构件，其特征在于上述钻头钻套的轴向两端设置有同样形状的较上述钻头直径大的两个圆形部，在此两个圆形部所夹的中间部分设置其外接圆的直径比上述圆形部直径小并且截面形状为多边形或准多边形的变形部。

23.根据权利要求22所述的钻头构件，其特征在于上述变形部的形状是将比上述钻头直径大的圆柱的轴向两端保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面切割而形成。

24.根据权利要求22所述的钻头构件，其特征在于上述变形部的形状是准四边形。

25.根据权利要求22所述的钻头构件，其特征在于上述各圆形部的钻头之间设置有一个较钻头直径大较上述圆形部直径小的圆柱状的钻头夹嘴。

26.一种钻头工具，其特征在于包括由权利要求1所述的钻头构件和与钻头构件同轴心并具有收藏孔的钻头架。

27.一种钻头工具，其特征在于包括由权利要求12所述的钻头构件和具有圆形的能够收藏一方的钻头的收藏孔及截面为圆形的能够嵌入上述两个圆形部的嵌入孔的钻头架；

在上述钻头架的上述嵌入孔的四周壁设置可在销闭位置及解除位置之间滑动的可滑动止动销；

能够使上述可滑动止动销在锁闭位置的被限制状态和解除状态之间互相转换的可转换保持部；

其中上述锁闭位置是指由于后侧的圆形部与变形部的高出部分互相接合使钻头构件处于脱落及转动位置，上述解除位置是指由上述销闭位置向径外侧等避使钻头构件处于被解除的位置。

28.根据权利要求27所述的钻头工具，其特征在于一方面在上述钻头的各钻头和圆形部之间设置比钻头直径大比圆形部直径小的圆柱状的钻头夹嘴，另一方面在上述钻头架中设置通过嵌入上述钻头夹嘴而进行钻头构件取出的嵌入孔。

29.一种钻头工具，其特征在于包括由权利要求16所述的钻头构件和与钻头构件同轴心并含有收藏孔的钻头架。

30.一种钻头工具，包括由权利要求22所述的钻头构件和具有圆形的能够收藏一方的钻头的收藏孔及截面为圆形的能够嵌入上述两个圆形部的嵌入孔的钻头架，其特征在于：

在上述钻头架的上述嵌入孔的四周壁设置可在销闭位置及解除位置之间滑动的可滑动止动销；

能够使上述可滑动止动销在锁闭位置的被限制状态和解除状态之间互相转换的可转换保持部；

其中上述锁闭位置是指由于后侧的圆形部与变形部的高出部分互相接合使钻头构件处于脱落及转动的位置，上述解除位置是指由上述销闭位置向径外侧待避使钻头构件处于被解除的位置。

31.根据权利要求30所述的钻头工具，其特征在于一方面在上述钻头构件的各钻头和圆形部之间设置比钻头直径大比圆形部直径小的圆柱状的钻头夹嘴，另一方面在上述钻头架中设置通过嵌入上述钻头夹嘴而进行钻头构件取出的嵌入孔。

32.一种钻头构件的制造方法，该钻头构件具有由螺旋刀刃及钻柄构成的钻头和设有沿轴向贯穿设置的用于插入钻柄的插孔的钻头钻套，其特征在于：

在上述钻柄上设有接合部；

在上述钻头钻套上，从圆周外表面朝着径向内侧设置与插孔互相交叉的有底的径向孔；在此径向孔的底部压入止动销后，将上述钻柄插入上述插孔、使上述接合部与上述止动销的顶面相接合。

33.根据权利要求32所述的钻头构件的制造方法，其特征在于上述接合部是通过将上述钻柄的指定部分切削而形成。

34.根据权利要求32所述的钻头构件的制造方法，其特征在于上述接合部插入上述止动销的顶面与插孔之间。

35.根据权利要求32所述的钻头构件的制造方法，其特征在于将上述钻柄插入插孔，直到上述钻柄的端部与上述止动销的顶面呈沿轴向接触为止。

36.一种钻头构件的制造方法，该钻头构件包括具有由螺旋刀刃及钻柄构成的钻头和具有插孔的钻头钻套，其特征在于在上述钻头钻套形成一个与上述插孔以及插孔的尽头互相交叉并沿插孔的径向延伸到中途位置的径向孔，在上述插孔的尽头上形成止动销；并在上述钻柄的端部形成与上述止动销互相接合的接合部；通过将钻柄插入上述的插孔，使止动销与接合部相互接合从而限制上述钻头相对于上述钻头钻套的相对转动。

37.根据权利要求36所述的钻头构件的制造方法，其特征在于上述接合部是通过将上述钻柄的指定部分切削而形成。

38.根据权利要求36所述的钻头构件的制造方法，其特征在于将上述钻柄插入插孔，直到上述钻柄的端部与上述止动销的顶面呈沿轴向接触为止。

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