CN110550888B - 柔性片材专用勾缝剂及其制备和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性片材专用勾缝剂及其制备和施工方法，所述柔性片材专用勾缝剂包括重量比为30‑32％的混合乳液和68‑70％的天然彩砂和/或烧结彩砂，所述混合乳液包含纯丙烯酸乳液40‑45％、硅丙乳液15‑20％、成膜助剂0.4‑0.5％、丙二醇0.4‑0.5％、防腐剂0.1‑0.2％、2％乙基‑羟乙基纤维素醚水溶液20‑25％、消泡剂0.1‑0.2％、增稠剂0.4‑0.6％和水12‑20％；所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600‑1000℃下经高温熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。该柔性片材专用勾缝剂具有抗开裂、抗泛碱、勾缝简单、价格低廉的特点，克服了现有技术的缺陷。

Description

柔性片材专用勾缝剂及其制备和施工方法

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，更具体而言，涉及一种柔性片材专用勾缝剂和该柔性片材专用勾缝剂的制备方法及勾缝施工方法。

背景技术

目前，各类外墙装饰装修材料层出不穷，处于对设计风格的需要，绝大多数装饰装修材料在外墙施工中需要留出设计分隔，并使用勾缝剂对分隔部位进行勾缝处理，以期达到美观，防水等效果。

截止目前，外墙勾缝方法及所使用的勾缝剂主要由以下几种：

勾缝方法一：涂料类施工勾缝方法

涂料(外墙乳胶漆类、溶剂型涂料类、金属漆类、砂壁状质感涂料类、水包水多彩涂料类等)是一种在建筑外墙饰面现场施工的薄型装饰材料。一般涂料类的勾缝方法为：使用带设计颜色(如黑色、灰色等)的底漆涂布于建筑外墙表面，在底漆干燥后将勾缝位置用相应的保护胶带(如美纹纸、泡沫胶带等)贴覆，在施工完涂料后将相应的保护胶带除去，裸露的带色底漆即为符合设计的分隔缝；由于涂料类产品一般均为薄型材料 (涂层厚度≤4mm)，视觉效果上裸露的带色底漆可以满足分隔的需要，因此该类材料在施工中无需再使用勾缝剂。

勾缝方法二：普通石材类，马赛克，面砖，软瓷类产品的勾缝方法

这一类材料由于自身带有一定厚度，设计分割或拼缝相对于涂料而言具有一定深度，因此需要使用勾缝剂对设计分隔或拼缝进行勾缝处理，目前应用于这类材料的勾缝剂主要有两种：

一种是水泥基勾缝剂：使用硅酸盐水泥(灰水泥、白水泥、高铝水泥的一种或几种的混合)，胶粉，纤维素醚，助剂，色粉等调制成单组份或双组份(另一组分可以为防水型乳液)勾缝剂。

这一类勾缝剂的优点是价格便宜，施工简单。缺点是易开裂，易泛碱，户外耐久性差。目前针对水泥基勾缝剂的改良有：应用高铝水泥控制泛碱性，应用双组份乳液的配比控制抗开裂性等，但是由于高铝水泥的掺加，加速了水泥基勾缝剂的初凝速度，大大提高了勾缝剂的施工难度，而双组份乳液的配伍也难以抵抗外墙基层因沉降等因素造成的细微裂缝，因此目前水泥基勾缝剂仍然存在使用后泛碱，开裂(导致渗水)的弊病，不适合高质量的外墙施工应用。

另一种是耐候硅胶：使用耐候硅胶进行勾缝处理是目前最常用的一种勾缝方法。耐候硅胶具有优异的弹性(抗开裂)，耐久性，施工方法成熟，被广泛应用于各类高档装饰装修工程中，但同样，由于耐候硅胶价格昂贵，在实际使用中有大量不达标的硅胶滥竽充数(如添加大量白油，或提高填料比例等)，或直接采用水泥基勾缝剂。

勾缝方法三：使用各类压条进行分隔缝处理：

除使用勾缝剂外，还有采用各类压条(指成型的，具有一定造型及尺寸的，使用金属，非金属如硅橡胶、木，其他非金属材料构成的成品压条)进行分隔处理；这一类的分隔材料在大面积外墙施工中较少使用。

因此，目前应用最广的勾缝剂主要由两类材料组成。一类是水泥基勾缝剂，价格低廉但无法克服泛碱开裂等问题；一类是耐候硅胶，性能优异但造价高昂。两者均不适合于新型建筑装饰材料——柔性片材的勾缝，需要开发出可克服上述缺陷、适合于柔性片材的专用勾缝剂。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种柔性片材专用勾缝剂，该柔性片材专用勾缝剂具有抗开裂、抗泛碱、勾缝简单、价格低廉的特点，克服了现有技术的缺陷。

具体来说，本发明提供了一种柔性片材专用勾缝剂，包括重量比为 30-32％的混合乳液和68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂，其中，

所述混合乳液包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4- 0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

本发明给出的上述柔性片材专用勾缝剂，因使用低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液与高耐候性的硅丙乳液配伍作为基料，使用天然彩砂和/或烧结彩砂作为填料制备而成，由于不含硅酸盐水泥，不存在泛碱问题；同时，两种乳液的配伍满足了抗开裂及耐候的要求：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液具备较高的柔性，其形变应力可防止勾缝剂使用后出现开裂现象，高耐候性的硅丙乳液由于有机硅具有耐候、疏水等特性，可提高勾缝剂的户外耐久性；所使用的材料简单易获得，价格远低于耐候硅胶；在勾缝施工中操作时间长，简单易施工。从而克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述柔性片材专用勾缝剂的一些实施例，优选地，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。

进一步，优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合。

进一步，优选地，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得。

进一步，优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

进一步，优选地，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂。

本发明另一方面，提供了上述任一技术方案所述的柔性片材专用勾缝剂的制备方法，首先，制备混合乳液：将低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液、具有高耐候性的硅丙乳液和水一起进行预混，在300-500转/分搅拌状态下搅拌均匀后，依次加入成膜助剂、丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，并依次加入防腐剂、低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液、消泡剂，在500-800转/分搅拌状态下混合10-15分钟，待消泡至溶液气泡较少时，逐渐提速至800-1200转/分搅拌，并缓慢加入增稠剂增稠，制得粘度在65-95KU之间的混合乳液；然后，将重量比68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂作为填料，在300-500转/分搅拌状态下依次加入30-32％的所述混合乳液中，并逐渐提速至500-800转/分，在500-800转/分状态下搅拌均匀，至无团聚、无干粉残留、检验后包装出料，制得所述柔性片材专用勾缝剂；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

本申请提供的柔性片材专用勾缝剂的制备方法，工艺简单、工序短；且可在工厂制成成品、无需施工现场工人加水勾兑，保证了勾缝剂的质量；制成的柔性片材专用勾缝剂具有抗泛碱、抗开裂和耐侯性；原材料简单、成品价格便宜，可克服现有技术的缺陷。

根据本发明所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法的一些实施例，优选地，所述混合乳液包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4- 0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％。

进一步，优选地，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

本发明再一方面，提供了上述任一技术方案所述的柔性片材专用勾缝剂的施工方法，将所述柔性片材专用勾缝剂灌入勾缝袋内，将勾缝袋尖端用剪刀剪出合适大小的开口，通过挤压动作将勾缝剂均匀挤出到勾缝分隔中，再用压缝工具进行压缝处理，完成所述柔性片材专用勾缝剂的勾缝施工。

本申请提供的柔性片材专用勾缝剂的勾缝施工方法，工艺简单、可操作时间长，并可保证勾缝的施工质量，适合于大面积的勾缝施工，与柔性片材的使用相适应，解决了柔性片材大面积的勾缝问题。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一些实施例，提供了一种柔性片材专用勾缝剂，包括重量比为30-32％的混合乳液和68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂，其中，

所述混合乳液包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4- 0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经高温熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

本发明给出的上述柔性片材专用勾缝剂，因使用低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液与高耐候性的硅丙乳液配伍作为基料，使用天然彩砂和/或烧结彩砂作为填料制备而成，由于不含硅酸盐水泥，不存在泛碱问题；同时，两种乳液的配伍满足了抗开裂及耐候的要求：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液具备较高的柔性，其形变应力可防止勾缝剂使用后出现开裂现象，高耐候性的硅丙乳液由于有机硅具有耐候、疏水等特性，可提高勾缝剂的户外耐久性；所使用的材料简单易获得，价格远低于耐候硅胶；在勾缝施工中操作时间长，简单易施工。从而克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述柔性片材专用勾缝剂的另一些实施例，优选地，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。

进一步，优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合。

进一步，优选地，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得。

进一步，优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

进一步，优选地，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂。

本发明另一方面，提供了上述任一实施例所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法，首先，制备混合乳液：将低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液、具有高耐候性的硅丙乳液和水一起进行预混，在300-500转/分搅拌状态下搅拌均匀后，依次加入成膜助剂、丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，并依次加入防腐剂、低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液、消泡剂，在 500-800转/分搅拌状态下混合10-15分钟，待消泡至溶液气泡较少时，逐渐提速至800-1200转/分搅拌，并缓慢加入增稠剂增稠，制得粘度在65- 95KU之间的混合乳液；然后，将重量比68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂作为填料，在300-500转/分搅拌状态下依次加入30-32％的所述混合乳液中，并逐渐提速至500-800转/分，在500-800转/分状态下搅拌均匀，至无团聚、无干粉残留、检验后包装出料，制得所述柔性片材专用勾缝剂；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

本申请提供的柔性片材专用勾缝剂的制备方法，工艺简单、工序短；且可在工厂制成成品、无需施工现场工人加水勾兑，保证了勾缝剂的质量；制成的柔性片材专用勾缝剂具有抗泛碱、抗开裂和耐侯性；原材料简单、成品价格便宜，可克服现有技术的缺陷。

根据本发明所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法的一些实施例，优选地，所述混合乳液包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4- 0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％。

进一步，优选地，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

本发明再一方面，提供了上述任一实施例所述柔性片材专用勾缝剂的施工方法，将所述柔性片材专用勾缝剂灌入勾缝袋内，将勾缝袋尖端用剪刀剪出合适大小的开口，通过挤压动作将勾缝剂均匀挤出到勾缝分隔中，再用压缝工具进行压缝处理，完成所述柔性片材专用勾缝剂的勾缝施工。

本申请提供的柔性片材专用勾缝剂的勾缝施工方法，工艺简单、可操作时间长，并可保证勾缝的施工质量，适合于大面积的勾缝施工，与柔性片材的使用相适应，解决了柔性片材大面积的勾缝问题。

下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述柔性片材专用勾缝剂及其制备方法进行详细说明：

实施例1：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中投入配方量的纯丙烯酸乳液，硅丙乳液及水，开启分散机300-500转/分挡，将乳液及水进行预混，搅拌均匀后，依次加入配方量的成膜助剂Texanol，丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，依次加入防腐剂，2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，在500-800转/分情况下将上述材料进行混合10分钟，待消泡至釜内溶液气泡较少时，逐渐加快分散机转速，并缓慢加入碱溶胀增稠剂增稠，制得的混合乳液粘度在65-95KU之间。

2.制备专用勾缝剂(灰色)：

专用勾缝剂的配方为：

在洁净的反应釜内投入配方量的混合乳液，开启搅拌装置300-500转/ 分挡，在搅拌中依次加入配方量的天然彩砂，并逐渐开启搅拌装置500- 800转/分挡，在500-800转/分情况下搅拌均匀，要求无团聚，无干粉残留，通过检验后包装出料，制得柔性片材专用勾缝剂成品。

实施例2：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中投入配方量的纯丙烯酸乳液，硅丙乳液及水，开启分散机300-500转/分挡，将乳液及水进行预混，搅拌均匀后，依次加入配方量的成膜助剂Texanol，丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，依次加入防腐剂，2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，在500-800转/分情况下混合 15分钟，待消泡至釜内溶液气泡较少时，逐渐加快分散机转速，并缓慢加入碱溶胀增稠剂增稠，制得的混合乳液粘度在65-95KU之间。

2.制备专用勾缝剂(黑色)：

专用勾缝剂的配方为：

在洁净的反应釜内投入配方量的混合乳液，开启搅拌装置300-500转/分挡，在搅拌中依次加入配方量的天然彩砂、烧结彩砂，并逐渐开启搅拌装置 500-800转/分挡，在500-800转/分情况下搅拌均匀，要求无团聚，无干粉残留，通过检验后包装出料，制得柔性片材专用勾缝剂成品。

实施例3：

1.制备混合乳液：

混合乳液配方为：

在洁净的反应釜中投入配方量的纯丙烯酸乳液，硅丙乳液及水，开启分散机300-500转/分挡，将乳液及水进行预混，搅拌均匀后，依次加入配方量的成膜助剂Texanol，丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，依次加入防腐剂，2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，在500-800转/分情况下将上述材料进行混合10分钟，待消泡至釜内溶液气泡较少时，逐渐加快分散机转速，并缓慢加入碱溶胀增稠剂增稠，制得的混合乳液粘度在65-95KU之间。

2.制备专用勾缝剂(白色)：

专用勾缝剂的配方为：

在洁净的反应釜内投入配方量的混合乳液，开启搅拌装置300-500转/ 分挡，在搅拌中依次加入配方量的天然彩砂，并逐渐开启搅拌装置500- 800转/分挡，在500-800转/分情况下搅拌均匀，要求无团聚，无干粉残留，通过检验后包装出料，制得柔性片材专用勾缝剂成品。

从以上实施例1～3给出的柔性片材专用勾缝剂及其制备过程，可以看出制备工艺简单、工序短；且可在工厂制成成品、无需施工现场工人加水勾兑，保证了勾缝剂的质量；制成的柔性片材专用勾缝剂具有抗泛碱、抗开裂和耐侯性；施工简单、操作时间长。在克服了现有技术的缺陷的同时具有好的性能，实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，包括重量比为30-32％的混合乳液和68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂，其中，

所述混合乳液的粘度在65-95KU之间，包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4-0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

2.根据权利要求1所述的柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。

3.根据权利要求1所述的柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述的柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得。

5.根据权利要求1所述的柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的柔性片材专用勾缝剂，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂。

7.权利要求1-6中任一项所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法，其特征在于，

首先，制备混合乳液：将低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液、具有高耐候性的硅丙乳液和水一起进行预混，在300-500转/分搅拌状态下搅拌均匀后，依次加入成膜助剂、丙二醇并搅拌均匀，逐渐加快搅拌速度，并依次加入防腐剂、低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液、消泡剂，在500-800转/分搅拌状态下混合10-15分钟，待消泡至溶液气泡较少时，逐渐提速至800-1200转/分搅拌，并缓慢加入增稠剂增稠，制得粘度在65-95KU之间的混合乳液；

然后，将重量比68-70％的天然彩砂和/或烧结彩砂作为填料，在300-500转/分搅拌状态下依次加入30-32％的所述混合乳液中，并逐渐提速至500-800转/分，在500-800转/分状态下搅拌均匀，至无团聚、无干粉残留、检验后包装出料，制得所述柔性片材专用勾缝剂；

所述低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液的玻璃化温度为-5℃～10℃之间，所述具有高耐候性的硅丙乳液为将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液的粘度在3000～10000mpa·s之间；

所述天然彩砂为不同粒径大小、不同颜色的天然彩砂，所述烧结彩砂为使用耐高温颜料与耐磨白砂在600-1000℃下经熔融、搅拌、将颜料均匀包裹于耐磨白砂表面形成的具有各种颜色的人工烧结彩砂。

8.根据权利要求7所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法，其特征在于，

所述混合乳液包含的组分及各组分的重量百分比为：低玻璃化温度的纯丙烯酸乳液40-45％，具有高耐候性的硅丙乳液15-20％，成膜助剂0.4-0.5％，丙二醇0.4-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液20-25％，消泡剂0.1-0.2％，增稠剂0.4-0.6％，水12-20％。

9.根据权利要求8所述柔性片材专用勾缝剂的制备方法，其特征在于，

所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种混合，所述低粘度的2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液是将乙基-羟乙基纤维素醚与水经过800-1200转/分分散制得，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂的一种或几种混合。

10.权利要求1-6中任一项所述的柔性片材专用勾缝剂的施工方法，其特征在于，

将所述柔性片材专用勾缝剂灌入勾缝袋内，将勾缝袋尖端用剪刀剪出合适大小的开口，通过挤压动作将勾缝剂均匀挤出到勾缝分隔中，再用压缝工具进行压缝处理，完成所述柔性片材专用勾缝剂的勾缝施工。