CN110550701B - 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 - Google Patents
一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110550701B CN110550701B CN201910846716.6A CN201910846716A CN110550701B CN 110550701 B CN110550701 B CN 110550701B CN 201910846716 A CN201910846716 A CN 201910846716A CN 110550701 B CN110550701 B CN 110550701B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- forward osmosis
- membrane assembly
- subsystem
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 1
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/445—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by forward osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/10—Energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,包括:预处理子系统、反渗透装置子系统和正渗透装置子系统,所述正渗透装置子系统包括:反渗透浓水箱、正渗透进水泵、正渗透高压泵、正渗透装置、正渗透汲取液进水泵和正渗透精密过滤器,所述正渗透装置内设有至少一个正渗透膜组件;反渗透浓水箱的浓水同时作为正渗透膜组件的原液和汲取液。本发明创造性地利用正渗透膜组件结构特征,在正渗透膜组件两侧同时输入反渗透子系统浓水,大幅降低膜两侧渗透压差与操作压力,在正渗透高压泵驱动下,正渗透原液中的水分子克服渗透压差透过正渗透膜,进入汲取液测,从而得到高浓盐水和低浓盐水,分别用于结晶和作为反渗透装置子系统进水。
Description
技术领域
本发明属于零排放水处理技术领域,尤其是涉及一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统。
背景技术
零排放水处理技术是指含盐类或污染物的废水(如造纸废水、电镀废水、矿场废水等)经过膜分离过程和蒸发过程,浓缩结晶后,其中的盐类或污染物以固体的形式作为化工原料回收利用或转送至垃圾处理厂处理,其中的淡水全部回收重复利用,无任何废液排出工厂的技术。零排放工程通常包括预处理系统、一级浓缩系统、二级浓缩系统和蒸发系统。其中,二级浓缩系统是将初步浓缩的废水进一步浓缩至盐类或污染物接近饱和的高浓状态,是降低蒸发系统规模和能耗,影响零排放工程投资与运行成本的重要系统。
目前,二级浓缩系统主要是超高压反渗透、电渗析、多效蒸发等工艺或工艺组合组成的系统。超高压反渗透工艺操作压力高达12 MPa,对高压泵、反渗透膜壳、能量回收装置等设备,管道,阀门和仪表的要求都非常高,使得超高压反渗透工艺设备投资很高,系统稳定性不高。电渗析工艺处理规模较小,惰性电极在高浓盐水中损耗严重,限制了其规模应用。二级浓缩系统的本质是降低蒸发系统规模和能耗,在此阶段采用多效蒸发工艺,废水处理量较大,蒸发设备规模将放大数倍,更需要大量能量消耗在水的汽化潜热上,使得零排放工程用地、设备投资和运行成本都很高。因此,需要一种设备投资和运行成本都较低,稳定性高,可规模应用的二级浓缩系统,提高零排放工程的经济性、稳定性和适应性。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术中存在的不足,提供一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统。
为此,本发明的上述目的通过以下技术方案来实现:
一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,所述零排放浓缩系统包括:预处理子系统、反渗透装置子系统和正渗透装置子系统,其特征在于,所述正渗透装置子系统包括:反渗透浓水箱、正渗透进水泵、正渗透高压泵、正渗透装置、正渗透汲取液进水泵、正渗透精密过滤器,所述正渗透装置内设有至少一个正渗透膜组件;反渗透浓水箱的浓水同时作为正渗透膜组件的原液和汲取液,分别通过正渗透进水泵、正渗透高压泵进入正渗透膜组件的原液侧以及通过正渗透汲取液进水泵、正渗透精密过滤器进入正渗透膜组件的汲取液侧。
在采用上述技术方案的同时,本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案:
作为本发明的优选技术方案,所述正渗透膜组件的汲取液出口的稀释后的汲取液与预处理子系统所处理后的原水汇合后作为反渗透装置子系统的进水通入至反渗透装置子系统的入口。
作为本发明的优选技术方案,所述预处理子系统包括:原水泵、过滤器、COD去除器、软化器、再生装置和中间水箱;原水依次通过原水泵增压,过滤器、COD去除器和软化器过滤、去除COD和硬度后进入中间水箱,作为反渗透装置子系统的进水。
作为本发明的优选技术方案,所述反渗透装置子系统包括:反渗透进水泵、反渗透精密过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置,所述反渗透装置内设有至少一个反渗透膜组件;反渗透装置子系统的进水依次通过反渗透进水泵、反渗透精密过滤器、反渗透高压泵后进入反渗透膜组件,反渗透膜组件的产水为零排放浓缩系统产水;所述反渗透装置子系统的进水经反渗透膜组件浓缩后作为正渗透装置子系统的进水,并进入反渗透浓水箱。
作为本发明的优选技术方案,所述正渗透精密过滤器和/或反渗透精密过滤器的过滤精度为5 μm。
作为本发明的优选技术方案,所述零排放浓缩系统还设有能量回收子系统,所述能量回收子系统用于回收反渗透装置和正渗透装置的浓水中的压力能。
作为本发明的优选技术方案,所述能量回收子系统包括第一能量回收装置和第二能量回收装置;所述第一能量回收装置的高压侧入口与反渗透装置的浓水出口相连通,低压侧出口与反渗透浓水箱相连通;所述第一能量回收装置的低压侧入口与反渗透高压泵前的管道相连通,高压侧出口与压力提升泵相连通并输送至反渗透装置的进水口;所述第二能量回收装置的高压侧入口与正渗透装置的浓水出口相连通,低压侧出口与蒸发系统相连通;所述第二能量回收装置的低压侧入口与反渗透高压泵前的管道相连通,高压侧出口与反渗透装置的进水口相连通。
作为本发明的优选技术方案,所述反渗透高压泵和/或正渗透高压泵的操作压力范围为5.0~7.0 Mpa,扬程为500~700 m。
作为本发明的优选技术方案,所述压力提升泵的操作压力范围为5.0~7.0 Mpa,扬程为20~40 m。
本发明提供一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,创造性地利用正渗透膜组件结构特征,在正渗透膜组件两侧同时输入反渗透子系统的浓水,大幅降低膜两侧渗透压差与操作压力,在正渗透高压泵驱动下,正渗透原液中的水分子克服渗透压差透过正渗透膜,进入汲取液测,从而得到高浓盐水和低浓盐水,并分别用于结晶和作为反渗透装置子系统进水。而反渗透膜组件的结构特征,使得在反渗透膜产水侧(组件中心管)输入浓水,不能起到降低膜两侧渗透压差与操作压力的效果。此外,本发明所提供的利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统还具有如下有益效果:
(1)通过反渗透装置子系统与正渗透装置子系统耦合,大幅降低原零排放浓缩系统所需操作压力或处理规模,从而削减系统设备投资和运行成本,提高系统稳定性和适应性。
(2)系统产水符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006);系统浓水为盐类或污染物接近饱和的高浓状态,可直接进入蒸发系统结晶。
(3)该零排放浓缩系统已经在某海水淡化浓盐水综合利用工程中试验研究,将海水淡化厂排放的7%浓盐水浓缩为18%高浓盐水,高浓盐水直接进入盐田晒盐,晒盐效率提高近5倍。试验研究结果表明,上述利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统设计合理,产水水质达标,运行稳定可靠,是零排放工程合理有效的浓缩系统。
附图说明
图1为本发明所提供的一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的含能量回收装置的零排放浓缩系统的示意图。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。
一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,包括:预处理子系统、反渗透装置子系统和正渗透装置子系统,正渗透装置子系统包括:反渗透浓水箱11、正渗透进水泵12、正渗透高压泵13、正渗透装置14、正渗透汲取液进水泵15、正渗透精密过滤器16,正渗透装置14内设有至少一个正渗透膜组件;反渗透浓水箱11的浓水同时作为正渗透装置14内正渗透膜组件的原液和汲取液,分别通过正渗透进水泵12、正渗透高压泵13进入正渗透装置14内正渗透膜组件的原液侧以及通过正渗透汲取液进水泵15、正渗透精密过滤器16进入正渗透装置14内正渗透膜组件的汲取液侧。
正渗透装置14内正渗透膜组件的汲取液出口的稀释后的汲取液与预处理子系统所处理后的原水汇合后作为反渗透装置子系统的进水通入至反渗透装置子系统的入口。
预处理子系统包括:原水泵1、过滤器2、COD去除器3、软化器4、再生装置5和中间水箱6;原水依次通过原水泵1增压,过滤器2、COD去除器3和软化器4过滤、去除COD和硬度后进入中间水箱6,作为反渗透装置子系统的进水。
反渗透装置子系统包括:反渗透进水泵7、反渗透精密过滤器8、反渗透高压泵9、反渗透装置10,反渗透装置10内设有至少一个反渗透膜组件;反渗透装置子系统的进水依次通过反渗透进水泵7、反渗透高压泵9增压后进入反渗透装置10内反渗透膜组件,反渗透装置10的产水为零排放浓缩系统产水;反渗透装置子系统的进水经反渗透装置10内反渗透膜组件浓缩后作为正渗透装置子系统的进水,并进入反渗透浓水箱11。
上述两个精密过滤器(反渗透精密过滤器8和正渗透精密过滤器16)的过滤精度为5 μm。
零排放浓缩系统还设有能量回收子系统,能量回收子系统用于回收反渗透装置和正渗透装置的浓水中的压力能。
能量回收子系统包括第一能量回收装置17和第二能量回收装置19;第一能量回收装置17的高压侧入口与反渗透装置10的浓水出口相连通,低压侧出口与反渗透浓水箱11相连通;第一能量回收装置17的低压侧入口与反渗透高压泵9前的管道相连通,高压侧出口与压力提升泵相18连通并输送至反渗透装置10的进水口;第二能量回收装置19的高压侧入口与正渗透装置14的浓水出口相连通,低压侧出口与蒸发系统相连通;第二能量回收装置19的低压侧入口与反渗透高压泵9前的管道相连通,高压侧出口与反渗透装置10的进水口相连通。
反渗透高压泵9和正渗透高压泵13的操作压力范围为5.0~7.0 Mpa,扬程为500~700 m。
压力提升泵18的操作压力范围为5.0~7.0 Mpa,扬程为20~40 m。
上述具体实施方式用来解释说明本发明,仅为本发明的优选实施例,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改、等同替换、改进等,都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,所述零排放浓缩系统包括:预处理子系统、反渗透装置子系统和正渗透装置子系统,其特征在于,所述正渗透装置子系统包括:反渗透浓水箱、正渗透进水泵、正渗透高压泵、正渗透装置、正渗透汲取液进水泵、正渗透精密过滤器,所述正渗透装置内设有至少一个正渗透膜组件;反渗透浓水箱的浓水同时作为正渗透膜组件的原液和汲取液,分别通过正渗透进水泵、正渗透高压泵进入正渗透膜组件的原液侧以及通过正渗透汲取液进水泵、正渗透精密过滤器进入正渗透膜组件的汲取液侧;
所述正渗透膜组件的汲取液出口的稀释后的汲取液与预处理子系统所处理后的原水汇合后作为反渗透装置子系统的进水通入至反渗透装置子系统的入口;
所述反渗透装置子系统包括:反渗透进水泵、反渗透精密过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置,所述反渗透装置内设有至少一个反渗透膜组件;反渗透装置子系统的进水依次通过反渗透进水泵、反渗透精密过滤器、反渗透高压泵后进入反渗透膜组件,反渗透膜组件的产水为零排放浓缩系统产水;所述反渗透装置子系统的进水经反渗透膜组件浓缩后作为正渗透装置子系统的进水,并进入反渗透浓水箱;
所述反渗透高压泵和/或正渗透高压泵的操作压力范围为5.0~7.0 Mpa,扬程为500~700 m。
2.根据权利要求1所述的利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,其特征在于:所述预处理子系统包括:原水泵、过滤器、COD去除器、软化器、再生装置和中间水箱;原水依次通过原水泵增压,过滤器、COD去除器和软化器过滤、去除COD和硬度后进入中间水箱,作为反渗透装置子系统的进水。
3. 根据权利要求1所述的利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,其特征在于:所述正渗透精密过滤器和/或反渗透精密过滤器的过滤精度为5 μm。
4.根据权利要求1所述的利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,其特征在于:所述零排放浓缩系统还设有能量回收子系统,所述能量回收子系统用于回收反渗透装置和正渗透装置的浓水中的压力能。
5.根据权利要求4所述的利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统,其特征在于:所述能量回收子系统包括第一能量回收装置和第二能量回收装置;所述第一能量回收装置的高压侧入口与反渗透装置的浓水出口相连通,低压侧出口与反渗透浓水箱相连通;所述第一能量回收装置的低压侧入口与反渗透高压泵前的管道相连通,高压侧出口与压力提升泵相连通并输送至反渗透装置的进水口;所述第二能量回收装置的高压侧入口与正渗透装置的浓水出口相连通,低压侧出口与蒸发系统相连通;所述第二能量回收装置的低压侧入口与反渗透高压泵前的管道相连通,高压侧出口与反渗透装置的进水口相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910846716.6A CN110550701B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910846716.6A CN110550701B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110550701A CN110550701A (zh) | 2019-12-10 |
CN110550701B true CN110550701B (zh) | 2024-10-22 |
Family
ID=68739446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910846716.6A Active CN110550701B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110550701B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111470663A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-31 | 辽宁北方环境保护有限公司 | 一种小规模垃圾渗滤液全量化应急处理方法及系统 |
CN113233673B (zh) * | 2021-03-16 | 2023-03-03 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种正反渗透耦合结晶系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204939142U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备 |
CN109987739A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种集装箱式海水淡化系统 |
CN211111191U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-07-28 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103145219B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-03-11 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种城市污水碳源回收处理方法及装置 |
JP6658198B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2020-03-04 | 東洋紡株式会社 | 造水システム |
CN107098530A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-29 | 山东博润工业技术股份有限公司 | 一种氯碱废水正渗透处理系统及处理工艺 |
CN107311353A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-03 | 苏州富特尼水务工程有限公司 | 一种高盐水零排放处理系统 |
CN109796099A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 华东理工大学 | 一种反渗透--正渗透--多效蒸馏耦合的海水淡化系统和方法 |
CN108328831B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-10-09 | 北京林业大学 | 一种反渗透浓盐水的浓缩方法及设备 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910846716.6A patent/CN110550701B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204939142U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备 |
CN109987739A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种集装箱式海水淡化系统 |
CN211111191U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-07-28 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110550701A (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107381886A (zh) | 一种反渗透浓水近零排放的方法 | |
CN204346808U (zh) | 水中低浓度有机物组成分析的预处理装置 | |
CN104609605B (zh) | 一种实现印染染色废水回用和染料回收的装置及其方法 | |
WO2013005369A1 (ja) | 水浄化システム及び水浄化方法 | |
CN110526512A (zh) | 一种高盐高cod废水回收零排放系统及工艺 | |
CN105084630A (zh) | 一种炼油催化剂废水零排放处理方法 | |
CN100448917C (zh) | 一种从垃圾渗滤液膜处理浓缩液中提取腐殖酸的方法 | |
CN103803752A (zh) | 一种高盐高有机物废水的处理方法 | |
CN108178408A (zh) | 一种脱硫废水处理的装置及方法 | |
CN110550701B (zh) | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 | |
CN207158994U (zh) | 一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置 | |
CN208008625U (zh) | 一种反渗透浓水的分盐浓缩系统 | |
CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
CN112456685A (zh) | 一种海水淡化处理系统及处理方法 | |
CN108793568A (zh) | 一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备 | |
CN218435031U (zh) | 金属表面处理液回收利用系统 | |
TW202325666A (zh) | 金屬表面處理液回收利用系統及其操作方法 | |
CN105036393A (zh) | 一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备 | |
CN211111191U (zh) | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩系统 | |
CN107601729B (zh) | 用于钢铁行业浓盐废水零排放处理工艺及系统 | |
CN102603090A (zh) | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理方法及其处理系统 | |
KR101305747B1 (ko) | 역삼투 농축수 무방류형 하이브리드 해수담수화 장치 및 방법 | |
CN212864450U (zh) | 一种三乙胺废水预处理系统 | |
CN214528496U (zh) | 一种高盐高cod废水零排放的处理装置 | |
CN116395875A (zh) | 一种高氯脱硫废水零排放系统及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |