CN110549423B - 一种pvc膜片的切膜装置及切膜方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC膜片的切膜装置，所述切膜装置包括切膜架和若干带有不同形状和大小模孔的刀模，切膜架上设置有便于刀模防止的切膜平台，切膜平台的正上方安装有与刀模配合进行切膜的模具挡块和用于驱动模具挡块上下移动的动力机构，动力机构固定安装在切膜架上，模具挡块固定安装在动力机构的输出端；所述切膜平台的下方还安装有便于将切好的膜片进行吸取收集的吸膜机构。该切膜装置设计合理、安全可靠，不仅能够保证切割的PVC膜片形状的一致性，而且可以根据实际需要将PVC膜片切割成想要的形状。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，特别是一种PVC膜片的切膜装置，还涉及上述PVC膜片的切膜装置的切膜方法。
背景技术
PVC即聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛。
现有的工艺裁切PVC膜片一般采用剪刀或者裁纸刀进行裁切，这样裁切虽说速度快，但是操作人员再裁切过程中存在安全隐患，并且不能保证形状的一致性。针对这个问题我们根据实际情况，我们发明了一种气动PVC膜片的切膜设备，此设备不但能保证人员的安全，同时能保证产品形状的一致性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种既能保证人员的安全，有同时能保证产品形状的一致性的PVC膜片的切膜装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种PVC膜片的切膜方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种PVC膜片的切膜装置，所述切膜装置包括切膜架和若干带有不同形状和大小模孔的刀模，切膜架上设置有便于刀模防止的切膜平台，切膜平台的正上方安装有与刀模配合进行切膜的模具挡块和用于驱动模具挡块上下移动的动力机构，动力机构固定安装在切膜架上，模具挡块固定安装在动力机构的输出端；所述切膜平台的下方还安装有便于将切好的膜片进行吸取收集的吸膜机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述切膜平台的中部设置有便于刀模安装的开孔，开孔内的切膜平台上还设置有对刀模进行支撑的内环台，开孔侧部的切膜平台上还横向旋接有用于对刀模进行固定的平衡螺栓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述吸膜机构包括吸膜箱和负压产生装置，吸膜箱的顶部设置有吸膜口，吸膜箱的底部设置有若干吸膜孔，吸膜孔均与负压产生装置的负压吸引口连通。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，该切膜装置还包括用于控制整个装置自动运行的控制器，控制器通过控制箱固定安装在切膜架上，动力机构与吸膜机构均与控制器的输出端连接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述切膜架上还安装有红外保护装置，红外保护装置包括分别固定安装在切膜架两侧的红外发射器和红外接收器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述动力机构包括驱动气缸，驱动气缸外接高压气源。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述模具挡块的底部还设置有用于减少模具挡块与刀模之间磨损的保护层，保护层采用聚氨酯材料制成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，所述刀模采用不锈钢制成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的PVC膜片的切膜装置，一种PVC膜片的切膜方法，其步骤如下：
（1）根据实际需求选择合适的刀模，并将刀模固定安装到切膜平台上；
（2）将需要裁切的PVC膜片放置到刀模上，并使得PVC膜片覆盖模孔；
（3）开启动力机构，驱动模具挡块下降，模具挡块与刀模发生碰撞后，将PVC膜片沿着模孔的形状切割；
（4）吸膜机构动作，通过产生负压对切割好的膜片进行负压吸引，使得切割好的膜片被吸取到吸膜机构上，当吸膜机构上存有一定量的膜片后，取下膜片；
（5）如此往复循环，根据实际需求将PVC膜片切割成不同的形状。
与现有技术相比，本发明通过动力机构驱动模具挡块与刀模配合，实现对PVC膜片进行自动切割，操作方便，同时能保证产品形状的一致性；同时，刀模设置有多个，每个刀模上的模孔的形状、大小不同，便于根据实际需求将PVC膜片切割成想要的形状；其次，切膜架上安装有红外保护装置，在切膜时检测到人员靠近后，切断动力机构，保证人员安全。该切膜装置设计合理、安全可靠，不仅能够保证切割的PVC膜片形状的一致性，而且可以根据实际需要将PVC膜片切割成想要的形状。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明带圆形模孔的刀模的结构示意图；
图3为本发明切膜平台的结构示意图；
图4为本发明吸膜机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种PVC膜片的切膜装置，所述切膜装置包括切膜架1和若干带有不同形状和大小模孔9的刀模4，切膜架1上设置有便于刀模4防止的切膜平台5，切膜平台5的正上方安装有与刀模4配合进行切膜的模具挡块3和用于驱动模具挡块3上下移动的动力机构2，动力机构2固定安装在切膜架1上，模具挡块3固定安装在动力机构2的输出端；所述切膜平台5的下方还安装有便于将切好的膜片进行吸取收集的吸膜机构6。刀模4均呈长方体状，每个刀模4上的模孔9均不相同，有的模孔9为矩形状，有的模孔9为圆形状，可根据实际需要设置不同相同的模孔9，便于切割出不同形状的PVC膜片；模具挡块3也呈长方体状，底部为平滑的平面，便于与刀模4配合进行PVC膜片的切割；吸膜机构6用于在PVC膜片切割后，将切割好的PVC膜片吸取，使得PVC膜片从刀模4上掉落到吸膜机构6上，进行集中收集、处理。
所述切膜平台5的中部设置有便于刀模4安装的开孔10，开孔10内的切膜平台5上还设置有对刀模4进行支撑的内环台11，开孔10侧部的切膜平台5上还横向旋接有用于对刀模4进行固定的平衡螺栓12。开孔10的大小与刀模4的大小一致，内环台11用于在刀模4放置到开孔10内后从下方对刀模4进行支撑，平衡螺栓12从切膜平台5的侧部旋入，从开孔10的侧部旋出，对刀模4进行进一步固定；平衡螺栓12设置有2个，分别旋接在切膜平台5的两侧。
所述吸膜机构6包括吸膜箱13和负压产生装置，吸膜箱13的顶部设置有吸膜口，吸膜箱13的底部设置有若干吸膜孔，吸膜孔均与负压产生装置的负压吸引口连通。吸膜箱13呈长方体状，吸膜口处还固定安装有漏斗状的吸膜罩14，便于更好的将膜片吸入吸膜箱13；吸膜箱13的侧部还设置有侧开门，便于从吸膜箱13中将膜片取出；负压产生装置为抽风机15，负压吸引口为抽风口，抽风机15通过抽风口对吸膜箱13进行抽风，使得吸膜箱13内产生负压，将切割后的膜片吸取。
该切膜装置还包括用于控制整个装置自动运行的控制器，控制器采用现有技术的PLC或者CPU处理器，控制器通过控制箱8固定安装在切膜架1上，动力机构2与吸膜机构6均与控制器的输出端连接。通过控制器控制整个装置的自动运行，方便工人操纵，保证PVC膜片的一致性。
所述切膜架1上还安装有红外保护装置7，红外保护装置7包括分别固定安装在切膜架1两侧的红外发射器和红外接收器。红外保护装置7用于在该切膜装置运行时进行监测，在有操作人员接近时，将该装置停止运行，保证安全；红外发射器用于发射红外线，红外接收器用于接收红外线，在有物体在红外发射器和红外接收器之间时，红外线被阻挡，红外接收器接收不到红外线，就会触发信号，使得动力机构2停止运行，避免误伤操作人员。
所述动力机构2包括驱动气缸，驱动气缸外接高压气源。驱动气缸竖向固定安装在切膜平台5上方的切膜架1上，驱动气缸的输出端向上设置，模具挡块3横向固定安装在驱动气缸的输出端。
所述模具挡块3的底部还设置有用于减少模具挡块3与刀模4之间磨损的保护层，保护层采用聚氨酯材料制成。保护层的设置使得在模具挡块3与刀模4碰撞时不易破损，同时，不容易损害刀模4。
所述刀模4采用不锈钢制成，结实可靠，使用寿命长。
一种PVC膜片的切膜方法，其步骤如下：
（1）根据实际需求选择合适的刀模，并将刀模固定安装到切膜平台上；
（2）将需要裁切的PVC膜片放置到刀模上，并使得PVC膜片覆盖模孔；
（3）开启动力机构，驱动模具挡块下降，模具挡块与刀模发生碰撞后，将PVC膜片沿着模孔的形状切割；
（4）吸膜机构动作，通过产生负压对切割好的膜片进行负压吸引，使得切割好的膜片被吸取到吸膜机构上，当吸膜机构上存有一定量的膜片后，取下膜片；
（5）如此往复循环，根据实际需求将PVC膜片切割成不同的形状。
Claims (6)
1.一种PVC膜片的切膜方法，其特征在于：该方法使用一种PVC膜片的切膜装置，该切膜装置包括切膜架和若干带有不同形状和大小模孔的刀模，切膜架上设置有便于刀模防止的切膜平台，切膜平台的正上方安装有与刀模配合进行切膜的模具挡块和用于驱动模具挡块上下移动的动力机构，动力机构固定安装在切膜架上，模具挡块固定安装在动力机构的输出端；所述切膜平台的下方还安装有便于将切好的膜片进行吸取收集的吸膜机构；
所述切膜平台的中部设置有便于刀模安装的开孔，开孔内的切膜平台上还设置有对刀模进行支撑的内环台，开孔侧部的切膜平台上还横向旋接有用于对刀模进行固定的平衡螺栓；
所述吸膜机构包括吸膜箱和负压产生装置，吸膜箱的顶部设置有吸膜口，吸膜箱的底部设置有若干吸膜孔，吸膜孔均与负压产生装置的负压吸引口连通；
该方法步骤如下：
（1）根据实际需求选择合适的刀模，并将刀模固定安装到切膜平台上；
（2）将需要裁切的PVC膜片放置到刀模上，并使得PVC膜片覆盖模孔；
（3）开启动力机构，驱动模具挡块下降，模具挡块与刀模发生碰撞后，将PVC膜片沿着模孔的形状切割；
（4）吸膜机构动作，通过产生负压对切割好的膜片进行负压吸引，使得切割好的膜片被吸取到吸膜机构上，当吸膜机构上存有一定量的膜片后，取下膜片；
（5）如此往复循环，根据实际需求将PVC膜片切割成不同的形状。
2.根据权利要求1所述的PVC膜片的切膜方法，其特征在于：该切膜装置还包括用于控制整个装置自动运行的控制器，控制器通过控制箱固定安装在切膜架上，动力机构与吸膜机构均与控制器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的PVC膜片的切膜方法，其特征在于：所述切膜架上还安装有红外保护装置，红外保护装置包括分别固定安装在切膜架两侧的红外发射器和红外接收器。
4.根据权利要求1所述的PVC膜片的切膜方法，其特征在于：所述动力机构包括驱动气缸，驱动气缸外接高压气源。
5.根据权利要求1所述的PVC膜片的切膜方法，其特征在于：所述模具挡块的底部还设置有用于减少模具挡块与刀模之间磨损的保护层，保护层采用聚氨酯材料制成。
6.根据权利要求1所述的PVC膜片的切膜方法，其特征在于：所述刀模采用不锈钢制成。
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