CN110524325B - 钻头刃口打磨装置、钻头刃口打磨方法及钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头刃口打磨装置，属于钻头加工技术领域，其技术方案要点是，包括底座；轴线平行于底座的打磨轮，所述打磨轮外圆周侧壁均布有由合成树脂材质制成的打磨纤毛；承载于底座用于产生动力驱使打磨轮周向自转的驱动装置；沿打磨轮的轴向滑移设置的滑块，所述滑块的顶面设置有用于固定待打磨钻头的钻头卡装机构；和用于收集磨削碎屑的集尘装置。该种打磨装置具有操作简单安全、容易控制磨削量、便于实时检查打磨情况的优势。本发明的另一目的是公开一种应用前述钻头刃口打磨装的钻头刃口打磨方法，其具有操作简便、安全的优势。此外，本发明还公开了一种钻头，其刃口经由前述方法打磨，锋利、不易崩坏，使用寿命更长。

Description

钻头刃口打磨装置、钻头刃口打磨方法及钻头

技术领域

本发明涉及钻头加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钻头刃口打磨装置、钻头刃口打磨方法及钻头。

背景技术

钻头的主刃和横刃在使用的过程中，会随着使用次数的增多而呈现钝化甚至崩刃现象，为了保护刃口延长钻头的使用寿命。钻头在加工成型后往往需要对钻头的主刃及横刃进行打磨，在刃口处形磨削形成1-3丝的弧形刃口，既不影响刃口切削锋利度，又可以对刃口起到保护作用。

目前，打磨钻头往往是技术师傅利用砂轮机和打磨纸进行打磨。砂轮机打磨工艺复杂，操作流程多，难以控制打磨精确度，且打磨中途不方便检查刃口的磨削量。打磨纸打磨则对操作工人要求较高，不仅打磨效率低极易造成打磨损伤。

为此，授权公告号为CN208681172U的中国专利公开了一种钻头刀刃自动刃磨装置，包括底座、握手、主刃磨器、套筒握手和横刀刃磨块，其在使用时需要握持横刃刀磨块，用横刃刀磨块上的刃磨槽配合高速旋转的钻头端部的横刃进行打磨。操作稳定性差，且需要配合不同尺寸的钻头使用不同尺寸的刃磨槽进行打磨，操作便利性和安全性较差，无法完全解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钻头刃口打磨装置，其具有结构简单、操作安全方便的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钻头刃口打磨装置，包括底座；轴线平行于底座的打磨轮，所述打磨轮外圆周侧壁均布有由合成树脂材质制成的打磨纤毛；承载于底座用于产生动力驱使打磨轮周向自转的驱动装置；沿打磨轮的轴向滑移设置的滑块，所述滑块的顶面设置有用于固定待打磨钻头的钻头卡装机构；和用于收集磨削碎屑的集尘装置。

通过采用上述技术方案，打磨时，将钻头卡固于卡装机构，使得钻头的头端朝向打磨轮。借助驱动装置驱使打磨轮旋转，利用随打磨轮上高速旋转的打磨纤毛即可对钻头的刃口进行磨削。打磨时，沿打磨轮轴向往复滑移滑块，即可实现对钻头刃口各点均匀打磨。合理控制打磨时间，可实现磨削量控制，同时打磨过程中可以随时卸下钻头检查刃口处打磨情况。打磨纤毛由合成树脂材料制成，具有耐磨性好、韧性佳的特点，相较于砂纸打磨，在实现打磨的同时不易损伤钻头。集尘装置的设置，使得打磨过程中产生的磨削碎屑可以被收集集中处理，保持了加工的车间的干净卫生。

进一步地，所述卡装机构包括卡装块，所述卡装块通过销钉转动设置于滑块顶面；所述卡装块的顶面开有供钻头卡入的卡装槽。

通过采用上述技术方案，转动卡装块可调整钻头的倾斜度，使得可适用于各种不同刃口倾斜度钻头的打磨。打磨时，将钻头卡装于卡装槽，按压固定即可，操作方便。

进一步地，所述卡装槽的横截面呈三角形、半圆形或梯形。

通过采用上述技术方案，均能够实现对钻头的卡装，操作方便。

进一步地，所述打磨轮包括轮体和同轴套设于轮体的环体，所述打磨纤毛均布于环体的外圆周壁；所述环体的内圆周侧壁设置有若干卡块，所述轮体的周缘开有若干供所述卡块卡入的卡口；所述轮体的端面上通过螺栓可拆卸连接有用于防止卡块脱离轮体的固定板。

通过采用上述技术方案，拆除固定板后，即可将环体和轮体分离，可以方便地对打磨纤毛磨损严重的环体进行更换，增加了钻头刃口打磨装置的使用便利性。

进一步地，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过直接传动或间接传动的方式为打磨轮提供驱动力。

通过采用上述技术方案，通电伺服电机即可工作，容易控制启停。且，伺服电机的转速和转向可控，能够满足不同型号钻头的打磨要求。

进一步地，所述集尘装置包括与引气风机连通的集尘管，所述集尘管上连通有若干导尘管；所述导尘管远离集尘管的一端开口对准打磨轮。

通过采用上述技术方案，在集尘风机的作用下，集尘管内产生负压，打磨时产生的碎屑可经由集尘管导走，便于对碎屑的清理。集尘管上设置若干导尘管，使得可在每一导尘管处设置有一打磨工位，可以同时匹配多组打磨轮的打磨吸尘。

进一步地，所述滑块顶面可拆卸设置有一根定位杆，所述滑块的顶面开有若干供定位杆插入的定位孔；所述定位孔呈线性排列，且定位孔的连线垂直于打磨轮轴线。

通过采用上述技术方案，将定位杆插入定位孔，可对卡装块起到限位作用，即卡装块转动一定角度后无法转动，用于打磨同款钻头时利于控制各钻头的质量偏差。更换定位杆插入不同的定位孔，可以限制卡装块转动不同的角度，能够满足不同角度倾斜刃口的钻头打磨需求，增加了打磨操作便利性和适用性。

本发明的目的在于提供一种钻头刃口打磨方法，其具有操作简单安全优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钻头刃口打磨方法，用上述钻头刃口打磨装置对钻头的刃口进行打磨。

通过采用上述技术方案，可以平稳地操作，操作者不接触或靠近打磨轮，操作更安全。

进一步地，包括如下步骤，

P1、借助驱动装置驱使打磨轮以2800-3200rpm的转速转动；

P2、将待打磨的钻头卡装于卡装机构，使得钻头的头端朝向打磨轮；

P3、按压钻头保持钻头固定于卡装块，转动卡装块至钻头偏离垂直于打磨轮轴线方向，维持钻头状态，沿打磨轮轴向往复滑移滑块，使得打磨轮上的打磨纤毛对钻头头端刃口进行打磨，控制打磨时间为8-15s。

通过采用上述技术方案，打磨操作简单、安全，比传统的砂轮机操作步骤更精简，比手工砂纸打磨更容易控制打磨精度，不易造成打磨损伤。

本发明的目的在于提供一种钻头，其具有刃口使用耐久性更佳的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钻头，刃口经由上述钻头刃口打磨方法打磨处理。

经由上述方法打磨的钻头，刃口处形成1-3丝的弧形刃口，既保留了刃口的切削锋利度，又使得刃口受力后不易崩坏，使用寿命更长。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、借助设有打磨纤毛的打磨轮和配备有卡装机构的滑块，可以轻松实现对钻头刃口打磨，控制打磨时间即可使得钻头刃口处形成1-3丝的弧形刃，保留了刃口的锋利度且具有不易崩坏刃口、使用寿命更长的优势；

2、集尘管连有引气风机，且集尘管上连通有若干开口对准打磨轮的导尘管，打磨时可以快速吸走磨削碎屑，保持打磨车间干净；

3、打磨轮包括轮体和可拆卸的环体，打磨纤毛设置于环体，在打磨纤毛磨损严重时，可快速对环体进行更换。

附图说明

图1为实施例1中钻头刃口打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例2中打磨轮的爆炸图；

图4为实施例4中钻头的结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨轮；21、轮体；211、卡口；22、环体；221、卡块；23、固定板；231、固定螺栓；24、伺服电机；3、打磨纤毛；4、滑块；41、滑轨；42、定位孔；5、卡装块；51、卡装槽；52、安装销钉；6、定位杆；7、集尘管；71、导尘管；8、钻头；81、杆体；82、刃口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种钻头刃口打磨装置，参照图1，其包括底座1，底座1呈方形板状，底面四角均固定有垫脚。本实施例中，底座1呈直线排布有三处。

参照图1和图2，每一底座1上均固定有一伺服电机24，伺服电机24的驱动端安装有一打磨轮2。打磨轮2的中心轴线平行于底座1，且打磨轮2的外圆周侧壁上均布有高密聚乙烯材质的打磨纤毛3。伺服电机24通电后，带动打磨轮2周向自转。

参照图1和图2，底座1的一侧设有一滑轨41，滑轨41顶面偏离底座1顶面向下倾斜设置，即滑轨41远离底座1一侧长边低于底座1顶面。滑轨41上滑移设有一滑块4，滑块4能沿滑轨41做线性滑移。

参照图1和图2，滑块4顶面通过安装销钉52转动设有一卡装块5，安装销钉52设于卡装块5的一端，卡装块5的另一端朝向打磨轮2。卡装块5的顶面沿卡装块5的长度方向开设有卡装槽51，卡装槽51的横截面形状可以是三角形、半圆形或梯形，本实施例中卡装槽51的横截面呈梯形。打磨时，将需要打磨的钻头8卡装于卡装槽51，使得钻头8的头部朝向打磨轮2，开启伺服电机24驱使打磨轮2转动打磨即可。

参照图2，为了增加了打磨的方便性，滑块4顶面的一端沿卡装块5长度方向呈线性排布有三处定位孔42，其中一处定位孔42内插设有一根定位杆6。打磨时，可转动卡装块5至呈倾斜状，使得钻头8的刃口82各处均匀受力。定位杆6的设置，使得卡装块5转动至一定角度后，不会再转动，便于操作人员快速确定卡装块5的转动角度。根据钻头8上刃口82倾斜角度的不同，可将定位杆6插入不同位置的定位孔42，使得卡装块5可以转动不同角度，适应不同型号钻头的打磨。

参照图1和图2，为了减少打磨粉尘污染，本实施例还包括集尘装置。集尘装置包括沿底座1排布方向设置的集尘管7，集尘管7的一端封闭、另一端与引气风机（图中未示出）连接。集尘管7和滑轨41分别位于打磨轮2中心轴线的两侧。每一打磨轮2均配备有一根导尘管71。导尘管71一端与集尘管7连通，另一端为朝向打磨轮2的开口端，且导尘管71朝向打磨轮2的一端设有斜切口。在引气风机作用下，集尘管7内产生负压，打磨时产生的粉尘碎屑经由导尘管71汇入集尘管7，可以被集中处理。

工作原理：将钻头8卡装于卡装槽51，按压钻头8保持钻头8固定状态，转动卡装块5呈倾斜状，然后沿滑轨41滑移滑块4，即可使得打磨纤毛3与钻头8端部刃口82接触，完成对刃口82的打磨。打磨后钻头8的刃口82处形成1-3丝的弧形刃，不影响切削锋利度，且不易造成刃口82崩坏，使用寿命更长。

实施例2：

一种钻头刃口打磨装置，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：打磨轮2包括同轴套设的轮体21和环体22，打磨纤毛3均布于环体22的外圆周侧壁。环体22的内圆周侧壁设置有三处卡块221，卡块221的横截面形状形成呈半圆形。轮体21的外圆周侧壁上开有供卡块221卡入的卡口211，且轮体21的端面通过固定螺栓231可拆卸安装有固定板23。将环体22套设于轮体21、使得卡块221卡入卡口211后，将固定板23贴合于轮体21端面利用固定螺栓231固定即可。环体22和轮体21可拆卸设置，使得打磨纤毛3磨损严重时，可以方便地对环体22进行更换。

实施例3：

一种钻头刃口打磨方法，采用实施例1的钻头刃口打磨装置对钻头8的刃口82进行打磨，具体包括如下步骤：

P1、开启伺服电机24，使得伺服电机24带动打磨轮2以2800-3200rpm的转速转动；打磨轮2的转速可根据实际实际情况进行调整，本实施例中打磨轮2的转速为2800rpm；

P2、将待打磨的钻头8卡装于卡装块5上的卡装槽51，使得钻头8的头端朝向打磨轮2；

P3、按压钻头8保持钻头8固定于卡装块5，转动卡装块5至钻头8偏离垂直于打磨轮2轴线方向，维持钻头8状态，沿滑轨41往复滑移滑块4，使得钻头8的头部与打磨轮2上的打磨纤毛3接触而完成对钻头8头端刃口82打磨。控制打磨时间为8-15s，本实施例中打磨时间为10s，刃口82处打磨形成的弧形刃宽度在1-2丝之间。

实施例4：

一种钻头，其包括杆体81和设置于杆体81端部的刃口82。刃口82处经由实施例3的钻头8刃口82打磨方法打磨处理。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种钻头刃口打磨方法，其特征在于：

用钻头刃口打磨装置对钻头(8)的刃口(82)进行打磨；

所述钻头刃口打磨装置，

包括底座(1)；

轴线平行于底座(1)的打磨轮(2)，所述打磨轮(2)外圆周侧壁均布有由合成树脂材质制成的打磨纤毛(3)；

承载于底座(1)用于产生动力驱使打磨轮(2)周向自转的驱动装置；所述驱动装置为伺服电机(24)，所述伺服电机(24)通过直接传动或间接传动的方式为打磨轮(2)提供驱动力；

沿打磨轮(2)的轴向滑移设置的滑块(4)，所述滑块(4)的顶面设置有用于固定待打磨钻头(8)的卡装机构；

和用于收集磨削碎屑的集尘装置；所述集尘装置包括与引气风机连通的集尘管(7)，所述集尘管(7)上连通有若干导尘管(71)；所述导尘管(71)远离集尘管(7)的一端开口对准打磨轮(2)；

所述卡装机构包括卡装块(5)，所述卡装块(5)通过销钉转动设置于滑块(4)顶面；所述卡装块(5)的顶面开有供钻头(8)卡入的卡装槽(51)；所述卡装槽(51)的横截面呈三角形、半圆形或梯形；

所述打磨轮(2)包括轮体(21)和同轴套设于轮体(21)的环体(22)，所述打磨纤毛(3)均布于环体(22)的外圆周壁；

所述环体(22)的内圆周侧壁设置有若干卡块(221)，所述轮体(21)的周缘开有若干供所述卡块(221)卡入的卡口(211)；所述轮体(21)的端面上通过螺栓可拆卸连接有用于防止卡块(221)脱离轮体(21)的固定板(23)；

所述滑块(4)顶面可拆卸设置有一根定位杆(6)，所述滑块(4)的顶面开有若干供定位杆(6)插入的定位孔(42)；所述定位孔(42)呈线性排列，且定位孔(42)的连线垂直于打磨轮(2)轴线；

钻头刃口打磨方法包括如下步骤，

P1、借助驱动装置驱使打磨轮(2)以2800-3200rpm的转速转动；

P2、将待打磨的钻头(8)卡装于卡装机构，使得钻头(8)的头端朝向打磨轮(2)；

P3、按压钻头(8)保持钻头(8)固定于卡装块(5)，转动卡装块(5)至钻头(8)偏离垂直于打磨轮(2)轴线方向，维持钻头(8)状态，沿打磨轮(2)轴向往复滑移滑块(4)，使得打磨轮(2)上的打磨纤毛(3)对钻头(8)头端刃口(82)进行打磨，控制打磨时间为8-15s。

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