CN110511491A - 一种耐老化型密封条及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封条技术领域，尤其涉及一种耐老化型密封条及其制作工艺。包括采用所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40‑50份、三元乙丙橡胶50‑70份、氯醚橡胶12‑18份、顺丁橡胶12‑18份、炭黑8‑11份、复合树脂10‑15份、硫化剂4‑7份、软化剂5‑6份、增塑剂6‑8份、增黏剂4‑6份和复合防老剂8‑11份，本发明所添加的氯醚橡胶与顺丁橡胶，能够弥补传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的不足之处，使得密封条拥有更好的耐臭氧与耐老化能力；本发明中所添加的复合树脂与防老剂，进一步提高了密封条在使用时的耐氧化与耐老化效果。
Description
技术领域
本发明涉及密封条技术领域，尤其涉及一种耐老化型密封条及其制作工艺。
背景技术
密封条是生活中常见的密封件，其大部分为橡胶材质，主要利用橡胶的弹性变形来实现密封。但是由于密封条在长时间使用后，由于长时间处于空气中，被氧气氧化，和其他外界因素的影响，容易使密封条出现塑性变差，气密性不足，老化严重的问题，严重影响密封条的使用寿命，频繁更换密封条也增加了密封条的使用成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐老化型密封条及其制作工艺，采用所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40-50份、三元乙丙橡胶50-70份、氯醚橡胶12-18份、顺丁橡胶12-18份、炭黑8-11份、复合树脂10-15份、硫化剂4-7份、软化剂5-6份、增塑剂6-8份、增黏剂4-6份和复合防老剂8-11份，本发明所添加的氯醚橡胶与顺丁橡胶，能够弥补传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的不足之处，使得密封条拥有更好的耐臭氧与耐老化能力；本发明中所添加的复合树脂与防老剂，进一步提高了密封条在使用时的耐氧化与耐老化效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40-50份、三元乙丙橡胶50-70份、氯醚橡胶12-18份、顺丁橡胶12-18份、炭黑8-11份、复合树脂10-15份、硫化剂4-7份、软化剂5-6份、增塑剂6-8份、增黏剂4-6份和复合防老剂8-11份。
进一步优化本技术方案，所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶12份、顺丁橡胶12份、炭黑10份、复合树脂12份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂8份、增黏剂6份和防老剂11份。
进一步优化本技术方案，所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶15份、顺丁橡胶15份、炭黑10份、复合树脂15份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂6份、增黏剂4份和防老剂10份。
进一步优化本技术方案，所述复合树脂为呋喃树脂、双酚A型环氧树脂、酚醛树脂和缩水甘油醚型环氧树脂中的至少两种。
进一步优化本技术方案，所述硫化剂为二苯基甲烷、二异氰酸酯及有机过氧化物中的任意一种。
进一步优化本技术方案，所述软化剂为松焦油、妥尔油、煤沥青或煤焦油中的任意一种；所述增塑剂为多元醇酯、脂肪酸酯、环氧烃类或烷基磺酸酯中的任意一种。
进一步优化本技术方案，所述增黏剂为烷基酚醛树脂、酮醛树脂、二甲苯甲醛树脂或萜烯类树脂中的任意一种。
进一步优化本技术方案，所述复合防老剂为防老剂4010NA、防老剂DPPD、防老剂A或防老剂264中的至少两种。
进一步优化本技术方案，一种耐老化型密封条制作工艺，步骤如下：
（1）塑炼：按重量份将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯醚橡胶、顺丁橡胶一同投入密炼机进行混合，密炼机内部温度处于45～55℃，然后将其密炼成块状胶体；
（2）混炼：按重量份将复合树脂、复合防老剂、炭黑、增塑剂、硫化剂、软化剂和增黏剂与原胶共同放入开炼机进行混合，开炼机内部温度处于50-60℃，然后将其拉伸成带状胶体，带状胶体厚度约为2-2.5mm；
（3）压延：将带状胶体经过热炼机进行翻炼，然后通过压延机从而制得胶片；
（4）成型：将胶片通过挤出机进行挤出成型，从而制得胶条雏形；
（5）硫化：将胶条雏形通过硫化机进行硫化定型处理，并清洗干净，从而的到湿润的胶条；
（6）包装：将湿润的胶条进行经过真空低温干燥机进行低温干燥处理，然后进行包装，即得到所述密封胶条。
进一步优化本技术方案，所述密封胶条可用于门窗密封、机柜密封和汽车密封。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明所添加的氯醚橡胶与顺丁橡胶，能够弥补传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的不足之处，使得密封条拥有更好的耐臭氧与耐老化能力；
2、本发明中所添加的复合树脂与防老剂，进一步提高了密封条在使用时的耐氧化与耐老化效果。
附图说明
图1为一种耐老化型密封条及其制作工艺的老化后相对拉断伸长率变化对照图。
图2为一种耐老化型密封条及其制作工艺的老化后相对拉伸强度变化对照图。
图3为一种耐老化型密封条及其制作工艺的压缩负荷下压缩量变化对照图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
本发明提供的一种耐老化型密封条如下：
丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶12份、顺丁橡胶12份、炭黑10份、复合树脂12份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂8份、增黏剂6份和复合防老剂11份。
本发明所提供的一种耐老化型密封条的制作工艺如下：
（1）塑炼：按重量份将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯醚橡胶、顺丁橡胶一同投入密炼机进行混合，密炼机内部温度处于45～55℃，然后将其密炼成块状胶体；
（2）混炼：按重量份将复合树脂、复合防老剂、炭黑、增塑剂、硫化剂、软化剂和增黏剂与原胶共同放入开炼机进行混合，开炼机内部温度处于50-60℃，然后将其拉伸成带状胶体，带状胶体厚度约为2-2.5mm；
（3）压延：将带状胶体经过热炼机进行翻炼，然后通过压延机从而制得胶片；
（4）成型：将胶片通过挤出机进行挤出成型，从而制得胶条雏形；
（5）硫化：将胶条雏形通过硫化机进行硫化定型处理，并清洗干净，从而的到湿润的胶条；
（6）包装：将湿润的胶条进行经过真空低温干燥机进行低温干燥处理，然后进行包装，即得到所述密封胶条。
实施例二
本发明提供的一种耐老化型密封条如下：
丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶15份、顺丁橡胶15份、炭黑10份、复合树脂15份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂6份、增黏剂4份和复合防老剂10份。
本发明所提供的一种内老化型密封条的制作工艺如下：
（1）塑炼：按重量份将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯醚橡胶、顺丁橡胶一同投入密炼机进行混合，密炼机内部温度处于45～55℃，然后将其密炼成块状胶体；
（2）混炼：按重量份将复合树脂、复合防老剂、炭黑、增塑剂、硫化剂、软化剂和增黏剂与原胶共同放入开炼机进行混合，开炼机内部温度处于50-60℃，然后将其拉伸成带状胶体，带状胶体厚度约为2-2.5mm；
（3）压延：将带状胶体经过热炼机进行翻炼，然后通过压延机从而制得胶片；
（4）成型：将胶片通过挤出机进行挤出成型，从而制得胶条雏形；
（5）硫化：将胶条雏形通过硫化机进行硫化定型处理，并清洗干净，从而的到湿润的胶条；
（6）包装：将湿润的胶条进行经过真空低温干燥机进行低温干燥处理，然后进行包装，即得到所述密封胶条。
效果验证
将本发明实例一所制备的密封条、本发明实例二而所制备的密封条和市售密封条取样进行100℃的蒸馏水中的进行老化处理后，在不同老化时间后检测密封条的相对拉断伸长率，检测结果如图1所示，在不同老化处理后测量密封条的拉断伸长率，可以得出，市售密封条拉断伸长率明显下降，本发明中的密封条在经老化试验后依然拥有较于市售密封条更好的拉伸延展性，本发明密封条在长时间使用后依然具有较市售密封条更好的拉伸延展性；
将本发明实例一所制备的密封条、本发明实例二而所制备的密封条和市售密封条取样进行100℃的蒸馏水中的进行老化处理后，在不同老化时间后检测密封条的拉伸强度，检测结果如图2所示，在不同老化处理后测量密封条的拉伸强度，本发明中的密封条在经老化试验后依然拥有较于市售密封条更好的耐老化能力，在老化试验后依然具有较好的拉伸性能；
将本发明实例一所制备的密封条、本发明实例二而所制备的密封条和市售密封条取样进行压缩复合实验，检测结果如图3所示，通过图3可以得出，使得本发明密封条在使用时可以拥有较好的压缩形变量，从而在配合使用时拥有较好的密封性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种耐老化型密封条，其特征在于：所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶40-50份、三元乙丙橡胶50-70份、氯醚橡胶12-18份、顺丁橡胶12-18份、炭黑8-11份、复合树脂10-15份、硫化剂4-7份、软化剂5-6份、增塑剂6-8份、增黏剂4-6份和复合防老剂8-11份。
2.根据权利要求1所述一种耐老化型密封条，其特征在于：所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶12份、顺丁橡胶12份、炭黑10份、复合树脂12份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂8份、增黏剂6份和复合防老剂11份。
3.根据权利要求1所述一种耐老化型密封条，其特征在于：所述密封条主要以以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45份、三元乙丙橡胶65份、氯醚橡胶15份、顺丁橡胶15份、炭黑10份、复合树脂15份、硫化剂7份、软化剂6份、增塑剂6份、增黏剂4份和复合防老剂10份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐老化型密封条，其特征在于：所述复合树脂为呋喃树脂、双酚A型环氧树脂、酚醛树脂和缩水甘油醚型环氧树脂中的至少两种。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐老化型密封条，其特征在于：所述硫化剂为二苯基甲烷、二异氰酸酯及有机过氧化物中的任意一种。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐老化型密封条，其特征在于：所述软化剂为松焦油、妥尔油、煤沥青或煤焦油中的任意一种；所述增塑剂为多元醇酯、脂肪酸酯、环氧烃类或烷基磺酸酯中的任意一种。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐老化型密封条，其特征在于：所述增黏剂为烷基酚醛树脂、酮醛树脂、二甲苯甲醛树脂或萜烯类树脂中的任意一种。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐老化型密封条，其特征在于：所述复合复合防老剂为复合防老剂4010NA、复合防老剂DPPD、复合防老剂A或复合防老剂264中的至少两种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐老化型密封条的制作工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）塑炼：按重量份将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯醚橡胶、顺丁橡胶一同投入密炼机进行混合，密炼机内部温度处于45～55℃，然后将其密炼成块状胶体；
（2）混炼：按重量份将复合树脂、复合防老剂、炭黑、增塑剂、硫化剂、软化剂和增黏剂与原胶共同放入开炼机进行混合，开炼机内部温度处于50-60℃，然后将其拉伸成带状胶体，带状胶体厚度为2-2.5mm；
（3）压延：将带状胶体经过热炼机进行翻炼，然后通过压延机从而制得胶片；
（4）成型：将胶片通过挤出机进行挤出成型，从而制得胶条雏形；
（5）硫化：将胶条雏形通过硫化机进行硫化定型处理，并清洗干净，从而的到湿润的胶条；
（6）包装：将湿润的胶条进行经过真空低温干燥机进行干燥处理，然后进行包装，即得到所述密封胶条。
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