CN110508628A - 一种推钢机推板固定结构及推钢机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，涉及冶金轧钢领域，其中，推板包括水平部和固定设置在水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，第一楔块与限位部之间形成有容纳空间，容纳空间内能容纳第二楔块；第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合，第二楔块的平面侧顶抵在限位部上，以将推板固定在所述推床的顶板上。本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。

Description

一种推钢机推板固定结构及推钢机

技术领域

本发明涉及冶金轧钢领域，特别涉及一种推钢机推板固定结构及推钢机。

背景技术

推钢机主要应用于棒材生产二辊可逆轧机机组，在冶金行业应用广泛。推钢机设置在二辊可逆轧机的前后台，通过推床推动圆坯或者方坯在辊道上移动。安装在推床上的推板需要与加热炉中出来的坯料直接接触，以完成坯料的定位和初步矫直。

目前，在棒材生产线中常见的推钢机，其推板和推床之间的固定结构一般采用定位销和螺栓联接的形式，推板水平方向采用定位销，竖直方向采用螺栓联接。在生产使用中，热坯的温度在1000度左右，螺栓在高温下的作用下，热胀伸长，螺栓直径变小，使得螺栓联接变得松动，导致推板与推床常常脱开；此时在较大的推力反作用下，推板会严重变形，造成设备损坏严重。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种推钢机推板固定结构及推钢机以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。

为达到上述目的，本发明提出一种推钢机推板固定结构，其中，

推板包括水平部和固定设置在所述水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，所述第一楔块与所述限位部之间形成有容纳空间，所述容纳空间内能容纳第二楔块；

所述第一楔块的斜面侧和所述第二楔块的斜面侧相贴合，所述第二楔块的平面侧顶抵在所述限位部上，以将所述推板固定在所述推床的顶板上。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述推板还包括与所述水平部连接的竖直部，所述竖直部通过竖直限位部件固定连接在所述推床的侧板上。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述推床上还设置有用于阻挡所述第二楔块脱出的阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡板和第一螺栓，所述阻挡板固定连接在所述推床上并位于所述第二楔块其缩径的一端，所述第二楔块其缩径的一端的端面开设有螺纹孔，所述第一螺栓贯穿所述阻挡板并螺紧在所述螺纹孔内。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述第二楔块的斜面的倾斜角度和所述活动斜楔的斜面的倾斜角度相同。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述第一楔块焊接在所述推床的顶板上。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述水平部和所述推床的顶板之间还设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述水平部和所述推床的顶板将所述水平部固定在所述顶板上。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述竖直限位部件包括安装键，所述推板通过所述安装键固定在所述推床的侧板上。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述水平部、所述竖直部和所述限位部形成倒L形结构；所述推板为耐磨板。

如上所述的推钢机推板固定结构，其中，所述推床采用焊接箱体结构。

本发明还提出一种推钢机，其中，所述推钢机具有多个推床，每个所述推床上均安装有推板，所述推板通过如上所述的固定结构对应锁紧在所述推床上。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

在本发明中，第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合进而构成水平限位组件，第一楔块和第二楔块通过斜面配合，结构紧凑，联接可靠，在受到较大的推力(矫直力)以及高温辐射下仍能够可靠工作。同时，水平限位组件的一平面侧(第二楔块的平面侧)顶抵在限位部上，进而通过限位部向推板施加锁紧力进而完成推板的水平定位。同时，由于限位部和水平限位组件之间为平面接触，联接可靠，在高温环境下，即使膨胀也不会影响联接，保证推板能够持续、牢固地紧贴在推床上。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明提出的推钢机推板固定结构的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

附图标记说明：

10、推板； 11、水平部；

12、竖直部； 20、推床；

30、限位部； 40、水平限位组件；

41、第一楔块； 42、第二楔块；

50、阻挡组件； 51、阻挡板；

52、螺栓； 60、第二螺栓；

70、竖直限位部件。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图1、图2所示，本发明提出的推钢机推板固定结构，其中，推板10包括水平部11和固定设置在水平部11一端下表面的限位部30；推床20的顶板上固定设置有第一楔块41，第一楔块41与限位部30之间形成有容纳空间，该容纳空间内能容纳第二楔块42；第一楔块41的斜面侧和第二楔块42的斜面侧相贴合，第二楔块42的平面侧顶抵在限位部30上，以将推板10固定在推床20的顶板上。

本发明还提出一种推钢机，具有多个推床20，每个推床20上均安装有推板10，推板10通过上述固定结构对应锁紧在推床20上。

在本发明中，如图1、图2所示，第一楔块41的斜面侧和第二楔块42的斜面侧相贴合进而构成水平限位组件40，第一楔块41和第二楔块42通过斜面配合，结构紧凑，联接可靠，在受到较大的推力(矫直力)以及高温辐射下仍能够可靠工作。同时，水平限位组件40的一平面侧(第二楔块42的平面侧)顶抵在限位部30上，进而通过限位部30向推板10施加锁紧力(该锁紧力的方向为由图2的左侧向右侧方向)进而完成推板10的水平定位。同时，由于限位部30和水平限位组件40之间为平面接触，联接可靠，在高温环境下，即使膨胀也不会影响联接，保证推板10能够持续、牢固地紧贴在推床20上。

在本发明一个可选的例子中，推板10还包括与水平部11连接的竖直部12，竖直部12通过竖直限位部件70固定连接在推床20的侧板上。在使用中，由于推板10的竖直部12是紧贴在推床20的侧壁上，能够更好的将轧件的反作用力传递到推床20上，进而避免了推板10的变形和损坏。

在本发明一个可选的例子中，推床20上还设置有阻挡第二楔块42脱出的阻挡组件50。

在本发明一个可选的例子中，阻挡组件50包括阻挡板51和螺栓52，阻挡板51固定连接在推床20上并位于第二楔块42其缩径的一端，第二楔块42其缩径的一端的端面开设有螺纹孔，螺栓52贯穿阻挡板51并螺紧在螺纹孔内，进而将第二楔块42把紧在阻挡板51上。通过螺栓52拉紧第二楔块42使其紧贴在限位部30上，进一步保证了推板10的竖直部12也能紧贴在推床20上，保证推板10的水平定位。同时，由于第一楔块41和第二楔块42采用斜面配合，保证了即使受到较大的推力，也依然能够保持第一楔块41和第二楔块42之间的锁紧状态，进而保证推板10水平定位的稳定性。

在本发明一个可选的例子中，第一楔块41的斜面的倾斜角度和第二楔块42的斜面的倾斜角度相同。

优选的，上述斜面的倾斜角度为6度至15度。

在本发明一个可选的例子中，第一楔块41焊接在推床20的顶板上。当然，第一楔块41也可以采用本领域技术人员熟知的其它方式固定连接在顶板上，能够保证在高温条件下的稳固连接即可。

在本发明一个可选的例子中，水平部11和推床20的顶板之间还设置有第二螺栓60，第二螺栓60贯穿水平部11和推床20的顶板将水平部11固定在顶板上。

在本发明中，限位部30和水平限位组件40相互配合，主要完成对于推板10和推床20之间的水平定位，以及改善推床20的受力状态，防止在推钢机工作时，推板10和推床20的损坏。推板10和推床20之间的固定连接，还是需要依靠第二螺栓60实现，但在设置有限位部30和水平限位组件40的情况下，第二螺栓60的受力状态大大改善，基本可以不受水平方向力的影响，仅仅用于在竖直方向上将水平部11和推床20的顶板连接在一起。这样，即使第二螺栓60受热变形，也因为没有受到水平方向上外力的干扰，也不会松动脱落。

在本发明一个可选的例子中，竖直限位部件70为安装键，竖直部12和推床20的侧壁之间通过安装键固定连接。安装键主要用于推板10在竖直方向上的定位。具体的，竖直部12和推床20上分别开设有与安装键对应配合的键槽，安装键设置在键槽内。在本发明一个可选的例子中，推板10的水平部11、竖直部12和限位部30形成倒L形结构，推板10采用耐磨板材料，以延长使用寿命。优选的，推板10可以选择氧化铝耐磨陶瓷板或复合碳化硅板，本领域技术人员可以根据实际生产的需要选择现有的其它耐磨材料。

在本发明一个可选的例子中，推床20采用焊接箱体结构，可以承受更大的推力和弯矩，进一步延长推床的使用寿命。

本发明提出的推钢机推板固定结构，能够适用于二辊可逆轧机前后台的推钢机，推床20驱动推板10推动钢坯在轧机前定位同时矫直钢坯，推板10与高温钢坯接触，受到较大推力并且承受较大的热辐射；由于推板10在竖直方向采用安装键定位，水平方向采用组合斜楔(第一楔块41、第二楔块42及限位部30)锁紧，联接可靠稳定，具有防松功能。

请参考图1、图2，现结合图1、图2对本发明实施方式作进一步的详细说明和描述：

如图1、图2所示，推钢机的推板10为倒“L”型结构，具有水平部11和竖直部12，竖直部12的侧壁上设有键槽。推床20为焊接箱体结构，具有顶板和侧壁，推床20的侧壁安装有安装键70，推床20顶板的上表面焊接有第一楔块41，第一楔块41其斜面的倾斜角度与第二楔块42其斜面的倾斜角度一致。

首先，使推板10竖直部12与推床20的侧壁面接触，安装键对应设置在竖直部12的键槽内，推板10竖直方向通过安装键定位。

之后，将第二楔块42与第一楔块41配对安装，并使第二楔块42另一侧的平面侧贴紧推板10上的限位部30(即将第二楔块42塞入第一楔块41和限位部30之间的间隔内)。第二楔块42的一端面开有螺纹孔，通过螺栓52拉紧第二楔块42和阻挡板51，进而将推板10的竖直部12紧贴在推床20的侧壁上，从而完成推板10的水平定位。

最后，安装固定竖直方向的第二螺栓60。

在推床20的长度方向上可以设置有多个拨料钩，同时，可以非连续间断安装有多个推板10，每个推板10和推床20之间均设置有限位部30和水平限位组件40，采用上述结构，可以使得推床20和各推板10之间的连接更加牢靠，同时，加工成本低，定位准确，在受到较大的推力(矫直力)以及高温辐射下仍然可以可靠工作，实现轧机前钢坯横移定位。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种推钢机推板固定结构，其特征在于，推板包括水平部和固定设置在所述水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，所述第一楔块与所述限位部之间形成有容纳空间，所述容纳空间内能容纳第二楔块；

所述第一楔块的斜面侧和所述第二楔块的斜面侧相贴合，所述第二楔块的平面侧顶抵在所述限位部上，以将所述推板固定在所述推床的顶板上。

2.如权利要求1所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述推板还包括与所述水平部连接的竖直部，所述竖直部通过竖直限位部件固定连接在所述推床的侧板上。

3.如权利要求2所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述推床上还设置有用于阻挡所述第二楔块脱出的阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡板和第一螺栓，所述阻挡板固定连接在所述推床上并位于所述第二楔块其缩径的一端，所述第二楔块其缩径的一端的端面开设有螺纹孔，所述第一螺栓贯穿所述阻挡板并旋紧在所述螺纹孔内。

4.如权利要求1所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述第二楔块的斜面侧的斜度和所述第一楔块的斜面侧的斜度相同。

5.如权利要求1所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述第一楔块焊接在所述推床的顶板上。

6.如权利要求1所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述水平部和所述推床的顶板之间还设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述水平部和所述推床的顶板将所述水平部固定在所述顶板上。

7.如权利要求2所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述竖直限位部件包括安装键，所述推板通过所述安装键固定在所述推床的侧板上。

8.如权利要求2所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述水平部、所述竖直部和所述限位部形成倒L形结构；所述推板为耐磨板。

9.如权利要求1所述的推钢机推板固定结构，其特征在于，所述推床采用焊接箱体结构。

10.一种推钢机，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9中任意一项所述的推钢机推板固定结构。