CN110506179B - 具有传感器容纳部的管夹和管接头 - Google Patents

Abstract

管夹，用于将管端连接在一起从而建立管接头。管夹和管接头被设计和构造为容纳配备在连接的管端之一处的传感器塞和/或传感器。管夹和管接头可以是汽车排气应用。

Description

具有传感器容纳部的管夹和管接头

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2017年3月7日提交的美国临时专利申请序列号62/468,056的权益，其全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本公开总体上涉及用于将管端连接在一起并在那里建立管接头的管夹，更具体地，涉及在具有用于测量行进通过管端的流体流的一种或更多种性质的传感器的应用中的管夹和管接头。

背景技术

管夹通常用于将管端连接在一起并建立管接头，该管接头是不透流体的(fluid-tight)且抵抗轴向分离。在汽车排气应用中，管夹通常安装在不同位置处并且在用于处理从内燃机排出的废气的输送的排气系统的不同部件之间。例如，管夹可以安装在排气系统的涡轮增压器和催化转换器之间。在这些类型的位置附近，通常配备传感器以测量行进通过部件的废气的一种或更多种性质。例如，氮氧化物(NO_x)传感器有时用于检测在涡轮增压器下游和催化转换器上游行进的废气中的氮氧化物。当然，其他类型的传感器配备在其他位置处以及在其他部件之间。

发明内容

在实施例中，管接头可以包括第一管端、第二管端和管夹。第一管端具有第一法兰(flange，凸缘)，第二管端具有第二法兰。第二管端还具有传感器塞。管夹位于第一管端和第二管端上且在其第一法兰和第二法兰处。管夹可以包括带、桥和紧固件。带具有一个或更多个带段，具体地，具有第一带段和第二带段。桥在第一带段和第二带段之间跨越并且附接到第一带段和第二带段。桥具有容纳传感器塞、容纳传感器或容纳传感器塞和传感器两者的空隙。紧固件用于将管夹张紧在第一管端和第二管端上。

在另一实施例中，管夹可以包括v形带、桥和张紧组件(tightening assembly)。v形带至少具有第一带段和第二带段，并且具有第一凸耳和第二凸耳。桥在第一带段和第二带段之间跨越并且附接到第一带段和第二带段。桥具有容纳传感器塞、容纳传感器或容纳传感器塞和传感器两者的空隙。张紧组件包括用于使第一凸耳和第二凸耳朝向彼此的紧固件。

在又一实施例中，管接头可以包括第一管端、第二管端和管夹。第一管端具有第一法兰，第二管端具有第二法兰。第二管端还具有传感器塞。管夹位于第一管端和第二管端上且在其第一法兰和第二法兰处。管夹可以包括带和张紧组件。带具有第一凸耳和第二凸耳。张紧组件包括紧固件和延伸部。延伸部用于使第一凸耳和第二凸耳朝向彼此以张紧管夹。在安装时，带在第一法兰和第二法兰上张紧，传感器塞位于第一凸耳和第二凸耳之间的间隔中。延伸部与第一凸耳相互作用、与第二凸耳相互作用或者与第一凸耳和第二凸耳两者相互作用，以便当张紧管夹时使第一凸耳和第二凸耳朝向彼此。

附图说明

参照附图描述本公开的实施例，在附图中：

图1是管夹和管接头的实施例的立体图；

图2是图1的管夹和管接头的侧视图；

图3是图1的管夹和管接头的剖视图；

图4是管夹和管接头的另一实施例的立体图；

图5是图4的管夹和管接头的侧视图；

图6是图4的管夹和管接头的剖视图；

图7是管夹和管接头的又一实施例的立体图；

图8是图7的管夹和管接头的侧视图；

图9是图7的管夹和管接头的剖视图。

具体实施方式

参照附图，描绘了用于将管端连接在一起并建立不透流体且抵抗轴向分离的管接头的管夹的若干实施例。管夹和管接头被设计和构造为容纳配备在管端之一处的传感器塞和/或传感器，同时仍然在管端处保持有效的不透流体的密封，并满足较大应用中的包装要求。此描述和附图呈现了在汽车排气应用的背景下的管夹和管接头，但管夹和接头也适用于飞机管、船用管以及其他应用中的管。此外，除非另有说明，否则术语径向、轴向和周向以及它们的语法变化是指相对于管夹和管接头的大体上圆形和略微圆柱形形状的方向。

如上所述，管夹可以用于在汽车排气系统中建立接头。在一个示例中，并且参照图1-图3，第一管端10可以是涡轮增压器壳体或者可以是附接到涡轮增压器壳体的单独且不同的部件，第二管端12可以是催化转换器壳体或者可以是附接到催化转换器壳体的单独且不同的部件。这里，第一管端10是涡轮增压器壳体的出口或与其流体连通，第二管端12是催化转换器壳体的入口或与其流体连通。在这方面，本文在广义上使用短语“管端”以覆盖管端、管段、壳体出口和入口区域，以及其他可能性。因此，废气从涡轮增压器壳体流过第一管端10，流过第二管端12，并流到催化转换器壳体。

第一管端10和第二管端12被设计和构造为包括位于在第一管端10和第二管端12之间建立的管接头16处或附近的传感器塞14。传感器塞14可以是不同类型的并且可以具有不同的设计和构造。在附图的示例中，传感器塞14具有包含外表面15和内孔17的大体上六边形形状。传感器塞14在其内孔17处接收传感器S，诸如氮氧化物(NO_x)传感器。当投入使用时，具体参照图3，NO_x传感器S设置在传感器塞14中，且NO_x传感器S的一端悬停在管接头16的内部18处并暴露于流过其的废气，以便检测废气中的氮氧化物。在这里的示例中，NO_x传感器S还保持暴露于在管接头内部18的外部的环境。先前，传感器塞远离管端和管接头设置，并且已焊接在催化转换器壳体的略微不规则形状的壁上，但仅作为一个示例。曾认为，传感器塞在管端和管接头处或太靠近管端和管接头会无法矫正地阻挠在那里的不透流体的密封的功效，并且使包装约束的满足变得复杂，这些约束在诸如汽车应用的特定应用中通常是不灵活的。但是，由于涉及不规则的形状，将传感器塞焊接到不规则形状的壁存在困难。相反，附图中的传感器塞14被包括在第一管端10和第二管端12处或第一管端10和第二管端12附近。仍然，传感器塞14的这样的位置并非没有其自身的挑战，如下所述，这些挑战已由在附图中示出并在本描述中详述的管端和管夹和管接头的设计和构造解决。

仍然参照图3，在该实施例中，第一管端10具有第一法兰20，第二管端12具有第二法兰22。第一法兰20和第二法兰22可以在不同的实施例中具有不同的设计和构造，并且在某些情况下可以全部不存在。在附图的示例中，第一法兰20构成第一管端10的末端和自由端区域，并且围绕第一管端10跨越第一管端圆周的大部分且仅在圆周区域24处不存在，该圆周区域24在安装时与传感器塞14面对并邻接。换句话说，第一法兰20在圆周区域24处中断其圆周范围，在圆周区域24处，代替第一法兰20，在第一管端10中限定有大体上U形切口。当第一管端10和第二管端12沿着轴向方向接合在一起时，U形切口接收传感器塞14。圆周区域24具有指向第一管端10的轴向外侧的自由端表面26，并且向后设置且位于第一法兰20的自由端表面的轴向内侧。如或许通过图3最佳描绘的那样，第一法兰20具有坡状形状的截面轮廓。在第一法兰20的下侧，台阶28位于第一管端10的内表面30上。台阶28形成一个表面48，该表面48指向第一管端10的轴向外侧，并且实际上是圆周区域24的自由端表面26的延续。如下所述，与第一法兰20和第二法兰22的由于传感器塞14而周向不连续的其他界面相反，表面48、26的这种延续在管接头16中建立周向连续的密封界面。此外，第一法兰20具有指向第一管端10的轴向外侧的自由端表面32，并且具有指向第一管端10的径向内侧的内表面34。在外部，第一法兰20具有相对于第一管端10的外圆柱形表面倾斜的外表面36。

与第一法兰20类似，第二法兰22位于第二管端12的末端和自由端区域附近，并且围绕第二管端12跨越第二管端圆周的大部分且仅在由传感器塞14占据的圆周区域处不存在。换句话说，第二法兰22在圆周区域处中断其圆周范围，代替第二法兰22，传感器塞14位于该圆周区域处。在圆周区域处，传感器塞的外表面15在那里构成第二管端12的自由端表面。第二法兰22具有类似于第一法兰20并与第一法兰20互补的坡状形状的截面轮廓，并且位于第二管端12上的从第二管端12的自由端表面38向后设置一小段距离的位置处。第二法兰22具有指向第二管端12的轴向外侧的外侧表面40，并且具有指向第二管端12的径向外侧的外表面42。在外部，第二法兰22具有相对于第二管端12的外圆周表面倾斜的外表面44。

当第一管端10和第二管端12在安装时轴向在一起时，第一法兰20和第二法兰22相互装配在一起。仍然参照图3，在相互装配时，对于管端的圆周的大部分的主密封界面46建立在第二管端12的自由端表面38和台阶28的面对表面48之间，然后建立在圆周区域24的自由端表面26和传感器塞14的外表面15之间。通过表面38、48、26和15，密封界面46在第一管端10和第二管端12之间和周围周向连续地跨越。实际上，在该实施例中，密封界面46是第一管端10和第二管端12之间的围绕第一管端10和第二管端12的圆周连续跨越的唯一(sole)表面到表面的面对界面。第一管端10和第二管端12的其它界面不围绕其圆周连续跨越；例如，第一法兰20的内表面34和第二法兰22的外表面42之间的界面50在传感器塞14处是不连续的，并且第一法兰20的自由端表面32和第二法兰22的外侧表面40之间的界面52在传感器塞14处是不连续的。密封界面46的位置部分地或更多地受到传感器塞14的并入的影响，并且不同于先前已知的其中主密封形成在法兰的面对面的表面(这里是表面32和40)之间的法兰管接头。

密封形成在密封界面46处，防止废气从内部18泄漏。在该实施例中，该密封是在管接头16处在第一管端10和第二管端12之间形成的唯一密封。该密封可以在密封界面46处形成有衬垫或没有衬垫。在没有衬垫的情况下，该密封通过自由端表面38和面对表面48之间以及自由端表面26和外表面15之间的表面到表面的金属邻接形成。在有衬垫的情况下，衬垫可以具有环形形状，其装配在密封界面46处限定的互补的环形空隙内。根据应用，衬垫可以由各种材料构成，上述材料包括石墨、云母、金属或另外的材料；除了其他考虑因素之外，用于衬垫的确切材料可以由行进通过内部18的废气的化学性质和温度决定。在安装时，衬垫通过自由端表面38和面对表面48以及通过自由端表面26和外表面15被轴向压缩和挤压。压缩量可以影响所形成的密封及其性能。例如，如果压缩太少，则可能无法形成和保持有效的密封，因为沿着密封界面46的圆周范围的一个或更多个点处可能缺少足够的表面到衬垫的邻接。相反，如果压缩太多，则可能无法形成和保持有效的密封，因为衬垫在较大的表面积暴露于密封界面46外面时会更容易氧化和劣化。为了进行压缩量控制并帮助确保有效密封，第一管端10和第二管端12以及第一法兰20和第二法兰22的设计和构造的特定尺寸可以是预定的。例如，自由端表面32和面对表面48相对于彼此的轴向位置和定位，以及外侧表面40和自由端表面38相对于彼此的轴向位置和定位可以增加或者减小在密封界面46处限定的空隙的轴向宽度。在这个意义上，界面52可以用作压缩限制器。

仍然参照图1-图3的实施例，采用管夹56将第一管端10和第二管端12连接在一起并建立管接头16。管夹可以在不同的实施例中具有不同的设计和构造，这部分地取决于利用管夹的应用。附图的示例呈现了通常称为v夹型的管夹，但是其他类型的管夹也是可以的。这里，管夹56包括带58、张紧组件60和桥62。

带58可以由冲压、弯曲和/或经历其他种类的金属加工工艺的金属板制成。在v夹型中，带58也称为v形带。带58可以由一个或更多个带段(或v形带段)构成，当管夹56被张紧时，一个或更多个带段一起工作以对第一管端10和第二管端12施加径向和轴向力并抵住第一法兰20和第二法兰22。在图1-图3的实施例中，带58包括一对带段：第一带段64和第二带段66。第一带段64和第二带段66通过各自的附接(attachment，附接件)一起联接到桥62，并且第一带段和第二带段都与张紧组件60相互作用。每个带段64、66跨越第一圆周端和第二圆周端之间的圆周范围，并且跨越第一轴向端和第二轴向端之间的轴向范围。在截面中，每个带段64、66具有大体上V形和U形的轮廓。每个带段64、66具有基础壁68、第一侧壁70和第二侧壁72。第一侧壁70和第二侧壁72与基础壁68成一定角度，并且与第一法兰20和第二法兰22的外表面36、44互补地倾斜，以便在安装时抵住外表面36、44放置。在其圆周端处，第一带段64具有第一凸耳74，第二带段66具有第二凸耳76。第一凸耳74和第二凸耳76径向地依靠(depend)在它们各自的带段的外侧并且具有用以接收张紧组件60的部件的开口。

张紧组件60用于使第一凸耳74和第二凸耳76以及进而使凸耳所依靠的相应的圆周端彼此朝向和远离，以使带58以及第一带段64和第二带段66围绕第一法兰20和第二法兰22张紧和松开。张紧组件60可以具有不同的设计和构造，并且可以是不同类型的。在图1-图3的实施例中，张紧组件60包括紧固件78和螺母80。紧固件78的杆部82穿过第一凸耳74和第二凸耳76的开口，并且头部84位于第一凸耳74或第二凸耳76之一的外侧。在缩紧(rundown)的过程中，紧固件78和螺母80彼此张紧并使第一凸耳74和第二凸耳76朝向彼此。而且，在其他实施例中，张紧组件可以是已转让给诺玛美国控制有限公司(Norma U.S.Holding LLC)的美国专利序列号7,441,311中所公开的类型；和/或管夹56可以包括一个以上的张紧组件，诸如位于围绕带58的圆周的不同位置处的一对张紧组件。

桥62被并入到管夹56的设计和构造中，以容纳传感器塞14和传感器S的位置，并且保证在管接头16处建立有效的不透流体的密封，同时仍然满足在诸如汽车应用的特定应用中的包装要求。桥62可以在不同的实施例中具有不同的设计和构造。在图1-图3的实施例中，桥62用于将第一带段64和第二带段66联接在一起作为跨越第一带段和第二带段之间的中间结构。桥62具有大体上弧形形状，并可以由冲压、弯曲和/或经历其他种类的金属加工工艺的金属板制成，并且被示出为单个且单一的结构，其是与第一带段64和第二带段66分开且分离的部件；然而，在其他实施例中，桥62可以是带段64、66中的一者或两者的整体延长。

在图1-图3中，在第一圆周端部86处，桥62诸如通过点焊或其他附接技术附接到第一带段64的圆周端。并且在第二圆周端部88处，桥62再次通过点焊或一些其它技术附接到第二带段66的圆周端。如图1和图2所示，第一带段64和第二带段66的邻近这些附接的圆周端邻接抵靠传感器塞14；然而这在管夹56的所有实施例中并不都是必需的，在某些情况下，其有助于在传感器塞14的圆周侧附近在第一法兰20和第二法兰22之间建立密封界面。相对于管夹56的其他部件，桥62定位为相对于管夹56的圆周与张紧组件60成一百八十度(180°)，如或许在图2中最佳描绘的那样。使桥62和张紧组件60像这样彼此相对地定位在一些实施例和应用中可以是有益的，因为与如果桥62被定位为有角度地更靠近张紧组件60时桥将承受的力相比，在管夹56的张紧过程中桥62承受由张紧组件60施加的较少的力。每个圆周端部86、88通常被成形为对应于带段64、66的形状，以便可以在它们之间形成牢固的附接，尽管在不同的实施例中形状可以变化。第一圆周端部86和第二圆周端部88均具有基础壁90和从基础壁90的相对两侧以一定角度延伸的一对侧壁92。桥62位于第一圆周端部86和第二圆周端部88之间，该桥62具有主体部94。本体部94具有基础壁96以及从基础壁96的相对两侧以一定角度延伸的第一侧壁98和第二侧壁100。从侧壁到侧壁测量，基础壁96的轴向长度大于第一带段64和第二带段66的基础壁68的轴向长度；这是因为在该实施例中传感器塞14的轴向测量值大于组合后的第一法兰20和第二法兰22的轴向测量值。第一颈部97在第一圆周端部86和本体部94之间延伸，第二颈部99在第二圆周端部88和本体部94之间延伸。与圆周端部86、88和本体部94相比，第一颈部97和第二颈部99具有减小的轴向尺寸，并且缺少与第一圆周端部86和第二圆周端部88以及本体部94的侧壁类似的侧壁。因为它们的结构，第一颈部97和第二颈部99倾向于在径向内侧方向上更容易弯曲，因此在张紧过程中在这方面为桥62提供更大的整体柔韧性。

为了提供用于绕开桥62(或更主要是管夹56)与传感器塞14之间的阻碍的空间，在本体部94中限定有空隙102。当管夹56放置在第一管端10和第二管端12上且在第一法兰20和第二法兰22处时，空隙102接收传感器塞14的引入。在图1-图3的实施例中，空隙102的尺寸设计成使得传感器塞14装配在空隙102内。空隙102位于本体部94的中心区域，并在第一侧壁98和第二侧壁100之间轴向跨越。空隙102由本体部94的内边缘限定和界定；换句话说，在该实施例中，空隙102是在桥62的物理形式内构造的开口。而且，在其他实施例中，如果传感器S和桥62具有比传感器塞14和桥62更直接的面对，则空隙102可以容纳传感器S并为传感器S提供空间；此外，空隙102不需要完全被本体部94的内边缘包围，而是可以具有一个或更多个开口侧。

如上所述，尽管传感器塞14在第一管端10和第二管端12处并入，第一管端10和第二管端12以及管夹56已经被设计和构造为确保在管接头16处的不透流体的密封。在该实施例中，密封界面46有助于在第一管端10和第二管端12的整个圆周周围形成有效密封而没有缺口。在管夹56的设计和构造内附加桥62不会妨碍在管夹56的张紧过程中在第一管端10和第二管端12上施加的径向和轴向力。桥62在形状、尺寸和位置方面与第一带段64和第二带段66呈现整体互补关系，因此可以被引入到管夹56的设计和构造中而不会危害管夹56的功能。此外，这种互补关系满足了缺少桥的管夹的类似包装要求。

图4-图6描绘了管夹256的另一实施例。管夹256在某些方面类似于图1-图3的管夹56，诸如张紧组件260，并且参照图4-图6在本描述中将不再重复那些类似之处。实际上，图1-图3和图4-图6的实施例之间的类似部件具有通过加上二百(+200)而不同的附图标记。此外，第一管端210和第二管端212、第一法兰220和第二法兰222以及传感器塞214都与先前参照图1-图3描述的相同。

在图4-图6的实施例中，桥262定位为相对于管夹256的圆周与张紧组件260成九十度(90°)，如或许在图5中最佳描绘的那样。桥262具有与图1-图3的桥62相同的设计。带258包括三个带段：第一带段265、第二带段267和第三带段269。第一带段265和第二带段267通过附接(例如，点焊)一起联接到带条271。带条271可以由冲压、弯曲和/或经历其他种类的金属加工工艺的金属板制成。第二带段267具有中间部分273，中间部分273仅具有基础壁268且没有先前参照图1-图3描述的侧壁。第二带段267和第三带段269通过各自的附接一起联接到桥262。在与此类似的其他实施例中，第一带段265和第二带段267可以组合在一起成为单个带段，在这种情况下，带258将包括总共两个带段。实际上，在一些应用中，带段的数量可以部分地受到可制造性的影响，例如，具有较小圆周范围的图4-图6的实施例的三个带段可以通过冲压金属加工工艺更容易地制造，而具有较大圆周范围的带段可以通过轧制金属加工工艺更容易地制造。

与图1-图3的实施例不同，在图4-图6的实施例中，第二带段267和第三带段269的与桥262的附接相邻的圆周端不邻接抵靠传感器塞214；相反，圆周端与传感器塞214间隔开圆周距离，如或许在图5中最佳示出的那样，在它们之间具有第一间隙275和第二间隙277。第一间隙275和第二间隙277跨越在第二带段267和第三带段269的相应圆周端与传感器塞214的相应圆周侧之间限定的圆周范围。在一些情况下使桥262有角度地更靠近张紧组件260(九十度与一百八十度相比)有助于第一间隙275和第二间隙277的形成，因为由张紧组件260引起的张紧力在有角度地靠近张紧组件260的位置处比在有角度地远离张紧组件260的位置处大。换句话说，由于桥262相对于张紧组件260的圆周位置和在那里增加的张紧力，第一间隙275和第二间隙277不会损害在传感器塞214的圆周侧附近的第一法兰220和第二法兰222之间的密封界面的建立。此外，第一间隙275和第二间隙277在缩紧期间在管夹256中给予更多的周向收缩柔性。

图7-图9描绘了管夹456的又一实施例。管夹456在某些方面类似于图1-图3的管夹56，并且参照图7-图9在本描述中将不再重复那些类似之处。实际上，图1-图3和图7-图9的实施例之间的类似部件具有通过加四百(+400)而不同的附图标记。此外，第一管端410和第二管端412、第一法兰420和第二法兰422以及传感器塞414都与先前参照图1-图3描述的相同。

在图7-图9的实施例中，带条471通过到那里的附接(例如，点焊)将第一带段464和第二带段466联接在一起。与图1-3和图4-6的先前实施例不同，图7-图9的实施例的管夹456没有桥。相反，传感器塞414和传感器S通过张紧组件460被容纳。在某些情况下，在张紧组件460处的容纳可以更容易地满足给定应用中的包装要求，因为当确定包装约束时张紧组件的尺寸和位置经常已被考虑。这样的位置还便于维修传感器塞414和传感器S，因为在管接头的设计中已经考虑了张紧组件的维修。当管夹456放置在第一管端410和第二管端412上且在第一法兰420和第二法兰422处时，部分地限定在跨越第一凸耳474和第二凸耳476之间的圆周范围内的间隔461接收传感器塞414和传感器S。在该实施例中，张紧组件460包括螺栓479和螺母480。

螺栓479有助于使第一凸耳474和第二凸耳476彼此朝向和远离，以便张紧和松开围绕第一法兰420和第二法兰422的带458。螺栓479可以在不同的实施例中具有不同的设计和构造。在图7-图9的实施例中，螺栓479是具有螺纹杆478和延伸部485的整体件。与先前已知的管夹中的螺栓杆不同，螺纹杆478被分成一对半部——第一半部487和第二半部489。第一半部487具有半圆形的截面轮廓且在其外弧形表面上具有螺纹，并且同样地第二半部489具有半圆形的截面轮廓且在其外弧形表面上具有螺纹。在组装时，如或许在图7中最佳示出的那样，螺母480从第一半部487和第二半部489的上方(向下)张紧并将它们接合在一起。延伸部485是螺纹杆半部487、489的整体延长并且具有本体481围绕空的中心区域的大体上椭圆形形状。如或许在图9中最佳示出的那样，本体481围绕传感器塞414的两个轴向侧跨越并且进而围绕传感器S跨越，并且围绕第一凸耳474的外侧跨越。为了提供用于绕开延伸部485(或更主要地是张紧组件460)与传感器塞414和传感器S之间的阻碍的空间，空隙483限定在本体481内并构成本体的空的中心区域。当管夹456被放置在第一管端410和第二管端412上以及在第一法兰420和第二法兰422处时，空隙483接收传感器塞414的引入。空隙483还接收第一凸耳474，因为本体481围绕第一凸耳474的外侧跨越。空隙483由本体481的内边缘限定和界定。

应理解的是，前面的描述不是本发明的限定，而是对本发明的一个或更多个优选的示例性实施例的描述。发明不限于本文公开的具体实施例，而是仅由下面的权利要求限定。此外，前面的描述中包含的陈述涉及具体实施例，并且不应被解释为对本发明的范围的限制或对权利要求中使用的术语的定义的限制，除非上面明确定义了术语或短语。对于本领域技术人员而言，各种其他实施例以及对所公开的实施例的各种改变和修改将变得明显。所有这样的其他实施例、改变和修改旨在落入所附权利要求的范围内。

如在本说明书和权利要求书中使用的，当术语“例如”、“如”和“诸如”以及动词“包括”、“具有”、“包含”和它们的其他动词形式与一个或更多个部件或者其他物品的列表结合使用时，每个均被解释为开放式的，这意味着该列表不被视为排除其他附加部件或物品。其他术语应使用其最广泛的合理含义来解释，除非它们在需要不同解释的上下文中使用。

Claims (20)

1.一种管接头，包括：

第一管端，具有至少部分地围绕该第一管端延伸的第一法兰；

第二管端，具有至少部分地围绕该第二管端延伸的第二法兰，所述第二管端具有传感器塞；

管夹，位于所述第一管端和所述第二管端上以及所述第一法兰和所述第二法兰处，所述管夹包括：

带，具有至少第一带段和第二带段；

桥，在所述第一带段和所述第二带段之间跨越并且附接到所述第一带段和所述第二带段，所述桥具有用以容纳所述传感器塞、容纳设置在所述传感器塞中的传感器、或容纳所述传感器塞和所述传感器两者的空隙；

紧固件，用于将所述管夹张紧在所述第一管端和所述第二管端上；其中，在安装时，所述带在所述第一法兰和所述第二法兰上张紧，所述桥的所述空隙接收所述传感器塞、接收所述传感器或接收所述传感器塞和所述传感器两者。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述传感器塞位于邻接所述第二法兰的所述第二管端上，并且中断所述第二法兰的围绕所述第二管端的圆周范围。

3.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述传感器塞的外表面在所述第二管端的由所述传感器塞占据的圆周区域处构成所述第二管端的自由端表面。

4.根据权利要求1所述的管接头，其中，第一密封界面建立在所述第一法兰和所述第二法兰的表面之间，第二密封界面建立在所述第一管端的自由端表面和所述传感器塞的表面之间。

5.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述桥被定位为关于所述管夹的圆周相对于所述紧固件成近似一百八十度(180°)。

6.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述桥被定位为关于所述管夹的圆周相对于所述紧固件成近似九十度(90°)。

7.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述第一管端具有形成在其中的台阶，主密封界面建立在所述第二管端的自由端表面和所述台阶的面对表面之间，并且建立在所述第一管端的自由端表面和所述传感器塞的外表面之间。

8.根据权利要求7所述的管接头，其中，所述台阶形成在所述第一管端的下侧上。

9.根据权利要求7所述的管接头，其中，所述主密封界面构成在所述第一管端和所述第二管端之间的围绕所述第一管端和所述第二管端周向地连续跨越的唯一表面到表面的面对界面。

10.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述第一带段具有大体上径向地依靠在其外侧的第一凸耳，所述第二带段具有大体上径向地依靠在其外侧的第二凸耳，所述紧固件通过所述第一凸耳和所述第二凸耳被接收。

11.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述桥的所述空隙由所述桥的本体部的内边缘限定。

12.根据权利要求11所述的管接头，其中，所述空隙完全由所述桥的所述本体部的内边缘限定并由此界定。

13.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述带具有第三带段，并且所述带包括附接到所述第三带段和附接到所述第一带段或所述第二带段的一带条。

14.一种管夹，包括：

v形带，具有至少第一带段和第二带段，并且具有第一凸耳和第二凸耳；

桥，在所述第一带段和所述第二带段之间跨越并且附接到所述第一带段和所述第二带段，所述桥具有用于容纳管端的传感器塞、容纳设置在所述传感器塞中的传感器、或容纳所述传感器塞和所述传感器两者的空隙，所述桥的第一圆周端部附接到所述第一带段的圆周端，所述桥的第二圆周端部附接到所述第二带段的圆周端；

张紧组件，包括用于使所述第一凸耳和所述第二凸耳朝向彼此以张紧所述管夹的紧固件；

其中，当安装在管端上时，所述桥的所述空隙接收所述传感器塞、接收所述传感器或接收所述传感器塞和所述传感器两者。

15.根据权利要求14所述的管夹，其中，所述桥被定位为关于所述管夹的圆周相对于所述张紧组件成近似一百八十度(180°)。

16.根据权利要求14所述的管夹，其中，所述桥被定位为关于所述管夹的圆周相对于所述张紧组件成近似九十度(90°)。

17.根据权利要求14所述的管夹，其中，所述桥的所述空隙由所述桥的本体部的内边缘限定。

18.根据权利要求17所述的管夹，其中，所述空隙完全由所述桥的所述本体部的内边缘限定并由此界定。

19.根据权利要求14所述的管夹，其中，所述第一圆周端部具有第一基础壁和从所述第一基础壁延伸的一对第一侧壁，并且所述第二圆周端部具有第二基础壁和从所述第二基础壁延伸的一对第二侧壁。

20.根据权利要求14所述的管夹，其中，所述桥具有主体部、第一颈部和第二颈部，所述第一颈部在所述第一圆周端部与所述主体部之间延伸，并且所述第二颈部在所述第二圆周端部和所述主体部之间延伸。

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