CN110501641A - 电子设备的测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备的测试装置，电子设备包括壳体、滑动块和驱动马达，滑动块在位于壳体内的隐藏位置和伸出壳体的工作位置之间可运动，驱动马达用于驱动滑动块的运动，测试装置包括：载物台，载物台适于放置电子设备；压力检测模块，压力检测模块设在载物台上，在工作位置压力检测模块与滑动块接触以便于压力检测装置检测滑动块的顶出力以形成压力信号，并发送压力信号；控制分析模块，控制分析模块与压力检测模块相连，控制分析模块接收压力信号以获取顶出力值。根据本申请的电子设备的测试装置，通过设置压力检测模块，并利用压力检测模块测试滑动块的顶出力，从而可以根据顶出力值的大小判断驱动马达的老化程度。

Description

电子设备的测试装置

技术领域

本申请涉及测试技术领域，尤其是涉及一种电子设备的测试装置。

背景技术

为了全面屏效果的实现，目前升降摄像头方案已经被越来越多的用户认可。现有技术中，无法对升降摄像头的驱动马达的老化进行测试，不利于研发人员对电子设备的进一步改进。

发明内容

本申请提供一种电子设备的测试装置，测试装置测试效果好，智能化程度高。

根据本申请实施例的电子设备的测试装置，所述电子设备包括壳体、滑动块和驱动马达，所述滑动块在位于所述壳体内的隐藏位置和伸出所述壳体的工作位置之间可运动，所述驱动马达用于驱动所述滑动块的运动，所述测试装置包括：载物台，所述载物台适于放置所述电子设备；压力检测模块，所述压力检测模块设在所述载物台上，在所述工作位置所述压力检测模块与所述滑动块接触以便于所述压力检测装置检测所述滑动块的顶出力以形成压力信号，并发送所述压力信号；控制分析模块，所述控制分析模块与所述压力检测模块相连，所述控制分析模块接收所述压力信号以获取顶出力值。

根据本申请实施例的电子设备的测试装置，通过设置压力检测模块，并利用压力检测模块测试滑动块的顶出力，从而可以根据顶出力值的大小判断驱动马达的老化程度，便于操作人员的操作，更加智能化，避免了人员的浪费，有利于降低劳动成本，而且测试数据的可靠性高。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的测试装置的部分结构示意图；

图2是根据本申请一些实施例的测试装置的部分结构示意图；

图3是根据本申请一些实施例的测试装置的部分结构示意图。

附图标记：

测试装置100；

载物台1；本体11；凹槽111；避让缺口1111；定位件112；竖直板12；连接板13；压力检测模块2；

控制分析模块3；

麦克风模块4；

AOI自动光学检测模块5；

温度检测模块6；

插座7；

电池模块8；

隔音罩9。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的电子设备的测试装置100，测试装置100用于对电子设备进行测试。

为了实现电子设备的全屏化设计，电子设备上一般设有滑动块，滑动块可用于搭载功能器件例如摄像头等，具体而言，电子设备包括：壳体、滑动块和驱动马达，滑动块在位于壳体内的隐藏位置和伸出壳体的工作位置之间可运动以实现摄像头的升降，驱动马达用于驱动滑动块的运动。具体而言，壳体例如中框具有安装口，滑动块通过安装口以在隐藏位置和工作位置之间可运动，在隐藏位置、滑动块位于壳体内以隐藏在电子设备的内部避免功能器件露出，在工作位置、滑动块位于壳体的外侧以便于功能器件露出，从而便于功能器件的工作，滑动块的运动可以依靠驱动马达驱动。

具体而言，壳体具有安装口，滑动块可以沿着安装口的轴向移动，驱动马达可以通过传动组件例如齿轮齿条或丝杠等驱动滑动块的移动，滑动块穿过安装口伸出到壳体的外侧以处于工作位置以便于露出功能器件，滑动块可以穿过安装口以位于壳体内以处于隐藏位置，以便于将功能器件隐藏。当然，可以理解的是，滑动块还可以是可转动地设在壳体上的，滑动块可以朝向靠近安装口的方向转动并伸出安装口以处于工作位置以便于露出功能器件，滑动块反方向转动后穿过安装口伸入到壳体的内部以隐藏在壳体内，以便于将功能器件隐藏。

具体地，电子设备具有老化测试模式，当老化测试模式开启时，驱动马达驱动滑动块在工作位置和隐藏位置之间往复运动n次。例如，电子设备中可以输入滑动块的往返运动次数n，在完成输入后，驱动马达驱动滑动块在工作位置和隐藏位置之间往返运动n次。或者，在开启老化测试模式时，驱动马达驱动滑动块在工作位置和隐藏位置始终处于往返运动，直至电子设备故障无法工作。

需要说明的是，关于电子设备的具体结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

如图1-图3所示，根据本申请实施例的电子设备的测试装置100，可以包括：载物台1、压力检测模块2和控制分析模块3。

如图1-图2所示，载物台1适于放置电子设备，压力检测模块2设在载物台1上，在工作位置压力检测模块2与滑动块接触以便于压力检测装置检测滑动块的顶出力以形成压力信号，压力检测模块2发送压力信号，控制分析模块3与压力检测模块2相连，控制分析模块3接收压力信号以获取顶出力值。

具体而言，在利用测试装置100对电子设备进行测试时，可以首先将电子设备置于载物台1上，接着开启电子设备的老化测试模式例如在电子设备中输入滑动块的往返运动次数为10万次、然后开启老化测试模式，此时驱动马达驱动滑动块在工作位置和隐藏位置之间往返运动，在滑动块的往返运动过程中，滑动块每次伸出到壳体的外侧以处于工作位置时均会与压力检测装置接触以施加给压力检测装置一顶出力，压力检测装置可以检测出滑动块的顶出力并形成压力信号，同时将该压力信号发送给控制分析模块3，控制分析模块3接收压力信号并获取具体的顶出力值，由于驱动马达驱动滑动块的运动，因此，滑动块的顶出力值的大小可以直观地反应驱动马达的老化状态，例如在驱动马达第一次驱动滑动块处于工作位置时，此时的驱动马达的驱动力较为充足，滑动块的顶出力值较大，随着测试时间的推移，驱动马达的运行时间较长产生一定的磨损导致驱动力不足，驱动力的不足导致滑动块施加给压力检测模块2的顶出力值减小，从而可以根据顶出力值的大小判断驱动马达的老化程度，顶出力值的大小与滑动块的往返运动次数和/或测试时间之间的关系，同时还可以将获取的顶出力值与老化测试模式的运行时间和/或驱动马达的往返运动次数绘制成趋势图以便为设定滑动块的升降速度及机械结构寿命的预估提供依据，不但便于操作人员的操作，更加智能化，避免了人员的浪费，有利于降低劳动成本，而且测试数据的可靠性高。

当然，可以理解的是，控制分析模块3内可以预存有标准顶出力值，例如控制分析模块3内预存有与测试3小时、测试10小时、测试20小时、测试40小时、测试50小时、测试100小时、测试200小时分别对应的标准顶出力值，在老化测试模式，可以将实际的顶出力值与标准顶出力值进行比较，由此也可以判断驱动马达的老化程度。

根据本申请实施例的电子设备的测试装置100，通过设置压力检测模块2，并利用压力检测模块2测试滑动块的顶出力，从而可以根据顶出力值的大小判断驱动马达的老化程度，便于操作人员的操作，更加智能化，避免了人员的浪费，有利于降低劳动成本，而且测试数据的可靠性高。

根据本申请的一些实施例，如图1-图2所示，载物台1包括：本体11和竖直板12。具体而言，本体11水平设置，电子设备设在本体11上，竖直板12竖直设置且与本体11相连，压力检测模块2设在竖直板12上。一般地，安装口是位于壳体的周壁上的，当电子设备水平设置时，滑动块一般是在水平面内运动，通过设置水平延伸的本体11，从而便于将电子设备置于本体11的顶壁上，通过设置竖直的竖直板12并在竖直板12上设置压力检测模块2，从而在滑动块处于工作位置时便于滑动块与压力检测模块2配合，结构简单可靠。

在本申请的一些进一步实施例中，如图1-图2所示，本体11的顶壁上设有向下凹入的凹槽111，凹槽111的周壁上设有贯穿凹槽111的周壁的避让缺口1111，避让缺口1111的顶部敞开，电子设备适于放置在凹槽111内且避让缺口1111用于避让滑动块，竖直板12的下端通过连接板13与本体11相连，压力检测模块2与避让缺口1111正对。

具体而言，例如，如图1-图2所示，连接板13水平设置，本体11水平设置且设在连接板13的上表面上，本体11的外周壁位于连接板13的外周壁的内侧，本体11的顶壁上设有向下凹入的凹槽111，电子设备例如手机可以放置在凹槽111内，凹槽111的设置可以起到对电子设备进行限位的作用，电子设备的壳体的周壁上设有安装口，凹槽111的周壁的与安装口正对的位置处设有贯穿凹槽111的周壁的避让缺口1111，避让缺口1111的顶部敞开以便于下文中所述的AOI自动光学检测模块5采集滑动块的图像，竖直板12设在本体11的具有避让缺口1111的一端的一侧且与本体11间隔开，竖直板12与连接板13的外周壁相连，竖直板12上的压力检测模块2与避让缺口1111正对，这样在滑动块从隐藏位置移动至工作位置时，可以穿过避让缺口1111与压力检测模块2接触，避让缺口1111的设置可以在一定程度上起到对电子设备进行限位的作用，有利于保证在对不同的电子设备进行测试时不同的电子设备在载物台1上的位置是完全相同的，而且当操作人员没有正确地将电子设备放置在载物台1上时、避让缺口1111与滑动块会产生干扰，从而提示操作人员将电子设备放置在正确的位置。

在本申请的一些进一步实施例中，如图2所示，本体11的顶壁上设有定位件112，定位件112相对本体11在定位位置和放置位置之间可转动，在定位位置、定位件112在水平面内的投影的部分位于凹槽111在水平面内的投影内以使得定位件112与位于凹槽111内的电子设备抵接，在放置位置，定位件112在水平面内的投影与凹槽111在水平面内的投影不重合。具体而言，当将电子设备放置在凹槽111内时，为了保证在测试过程中，电子设备不移动，进而保证滑动块与压力检测模块2之间的接触效果，可转动定位件112使得定位件112运动至定位位置以便于定位件112抵接在电子设备上，当需要将电子设备从凹槽111中取出时，可以转动定位件112使得定位件112运动至放置位置，避免定位件112刮伤电子设备。

可选地，定位件112的自由端设有柔性部，在定位位置，柔性部与电子设备抵接，柔性部的设置可以防止定位件112刮伤电子设备。

可选地，柔性部为橡胶件或硅胶件。由此，成本低。

在本申请的一些实施例中，载物台1为一体注塑成型件。由此，加工工艺简单，而且有利于降低成本。

在本申请的一些实施例中，测试装置100还包括麦克风模块4，麦克风模块4用于采集驱动马达工作时产生的声音以形成声音信号、并发送声音信号，控制分析模块3与麦克风模块4相连，控制分析模块3接收声音信号以获取噪音值。

具体而言，在电子设备处于老化测试模式、利用压力检测模块2检测滑动块的顶出力的同时，还可以利用麦克风模块4采集驱动马达工作时产生的声音，麦克风模块4可以将声音信号发送给控制分析模块3，从而便于控制分析模块3接收声音信号以获取噪音值，根据噪音值的大小可以从另一方面反应驱动马达的老化状态，例如在驱动马达第一次驱动滑动块时，此时的驱动马达产生的噪音是比较小的甚至没有噪音，随着测试时间的推移，驱动马达的运行时间较长会产生一定的磨损导致噪音增大，从而可以根据噪音值的大小判断驱动马达的老化程度，噪音值的大小与驱动马达的往返运动次数和/或测试时间之间的关系，同时还可以将获取的噪音值与老化测试模式的运行时间绘制成趋势图以便为设定滑动块的升降速度及机械结构寿命的预估提供依据，不但结构简单，而且便于操作人员的操作，更加智能化，测试的重复性好，测试效率高，有利于从顶出力和噪音两个方面判断驱动马达的老化程度，可靠性更高。

当然，可以理解的是，控制分析模块3内可以预存有标准噪音值，例如控制分析模块3内预存有与测试3小时、测试10小时、测试20小时、测试40小时、测试50小时、测试100小时、测试200小时分别对应的标准噪音值，在老化测试模式，可以将实际的噪音值与标准顶出力值进行比较，由此也可以判断驱动马达的老化程度。

可选地，如图2所示，麦克风模块4可以设在载物台1上，具体而言，麦克风模块4可以设在上述的本体11或竖直板12上。由此，麦克风模块4距离电子设备较近，拾音效果好。当然，本申请不限于此，麦克风模块4还可以设在下文中所述的隔音罩9的内壁上。

可选地，麦克风模块4与载物台1之间的距离的取值范围10cm-20cm，也就是说，麦克风模块4与载物台1之间的最小距离的取值范围为10-20cm，例如10.5cm、12cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm。由此，有利于进一步提高麦克风模块4的拾音效果。

可选地，麦克风模块4与滑动块之间的最小距离为10cm-20cm，例如10.5cm、12cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm。由此，有利于进一步提高麦克风模块4的拾音效果。

关于麦克风模块4的具体结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本申请的一些实施例中，测试装置100还包括隔音罩9，隔音罩9用于罩设载物台1和电子设备，这样有利于提高麦克风模块4的收音效果，避免外部噪音的干扰。

在本申请的一些实施例中，测试装置100还包括AOI自动光学检测模块5，AOI自动光学检测模块5用于采集滑动块的图像以形成图像信号、并发送图像信号，控制分析模块3与AOI自动光学检测模块5相连，控制分析模块3接收图像信号并对图像进行分析。

具体而言，在电子设备处于老化测试模式，利用压力检测模块2测试滑动块的顶出力的同时，还可以利用AOI自动光学检测模块5采集滑动块的图像并将图像信号发送给控制分析模块3，控制分析模块3可以对图像进行分析，具体地来说，在老化测试模式，AOI自动光学检测模块5可以在滑动块的运动过程中对滑动块的运动过程拍摄录像或拍摄照片等并将图像信号发送给控制分析模块3，控制分析模块3可以将AOI自动光学模块采集的图像与预存在控制分析模块3内的标准图像进行对比，对AOI自动光学模块采集的图像进行分析，例如判断图像中是否存在划痕、划痕的数量和尺寸等，并获取划痕数量和划痕的尺寸，还可以根据划痕的数量判断滑动块的外观情况，同时还可以将不同的时间的划痕的数量与老化测试模式的运行时间和/或滑动块的往返运动次数绘制成趋势图，不但结构简单，而且便于操作人员的操作，更加智能化，测试的重复性好，测试效率高，可靠性更高。

在本申请的一些实施例中，AOI自动光学检测模块5包括CCD摄像机。由此，结构简单，图像采集效果好。

可选地，AOI自动光学检测模块5包括光源模块，光源模块可以为CCD摄像机的图像采集提供光源。当然，可以理解的是，光源模块与AOI自动光学检测模块5为两个独立的结构，在AOI自动光学模块工作时，光源模块为其提供光源。关于AOI自动光学检测模块5的具体结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

可选地，光源模块可以为多个，例如两个。

可选地，测试装置100还包括温度检测模块6。例如，温度检测模块6设在上文中所述的凹槽111的内周壁上，温度检测模块6用于检测电子设备的温度并发送温度信号，温度检测模块6与控制分析模块3相连，控制分析模块3接收温度信号以获取温度值。

具体而言，在电子设备处于老化测试模式、利用压力检测模块2测试滑动块的顶出力的同时，还可以利用温度检测模块6检测电子设备的温度并将温度信号发送给控制分析模块3，控制分析模块3可接收温度信号以获取温度值，例如在电子设备初始开机，且驱动马达第一次驱动滑动块时，此时电子设备的运行时间短，温度较低，随着测试时间的推移，驱动马达的运行时间较长，电子设备的温度逐渐增高，从而可以判断电子设备的温度与驱动马达的老化程度之间的关系，电子设备的温度与滑动块的往返运动次数和/或老化测试模式的运行时间之间的关系，同时还可以将获取温度值与老化测试模式的运行时间和/或滑动块的往返次数绘制成趋势图，不但结构简单，而且便于操作人员的操作，更加智能化，测试的重复性好，测试效率高，可靠性高。

当然，可以理解的是，控制分析模块3内可以预存有标准温度值，例如控制分析模块3内预存有与测试3小时、测试10小时、测试20小时、测试40小时、测试50小时、测试100小时、测试200小时分别对应的标准温度值，在老化测试模式，可以将实际的顶出力与标准温度值进行比较。

可选地，温度检测模块6为红外温度测试模块。由此，测试的准确性高。

关于温度检测模块6的具体结构和工作原理，已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本申请的一些实施例中，测试装置100还包括插座7，插座7设在载物台1上，插座7可以与外部电源电连接。具体而言，例如如图1-图2所示，本体11设在连接板13上且连接板13的外周壁位于本体11的外周壁的外侧，竖直板12与连接板13的外周壁相连，插座7设在上述的连接板13上。由于电子设备测试的时间比较长，为了保证电子设备的电量充足，可以利用数据线接通插座7和电子设备。

当然，本申请不限于此，在另一些可选的实施例中，测试装置100还可以包括电池模块8，电池模块8用于为电子设备提供电源。由此，结构简单。

在本申请的一些实施例中，压力检测模块2为压力传感器例如电容式压力传感器。由此，灵敏度高。关于压力检测模块2的具体结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

可选地，控制分析模块3可以是带有显示器的台式机或笔记本电脑等。

下面简要描述根据本申请实施例中的测试装置100测试电子设备的方法。

将电子设备置于凹槽111内，并利用定位件112定位电子设备；

采用数据线连通电子设备和插座7；或采用数据线连通电子设备和电池模块8；

AOI自动光学检测模块5的监控区域调整至滑动块位置，麦克风模块4距离滑动块20cm；

在电子设备中输入滑动块的往返运动次数n；

老化测试模式开启，麦克风收音模块开启工作、AOI自动光学检测模块5开启工作、压力检测模块2开启工作、温度检测模块6开启工作并关闭隔音罩9；

控制分析模块3获取顶出力值、噪音值、划痕数量和温度值。从而便于以老化测试模式的运行时间为横坐标，以顶出力值、噪音值、划痕数量和温度值分别作为纵坐标绘制趋势图。

根据本申请实施例的测试装置100，有利于从噪音、外观、温度和顶出力几个方面多维度量化监控电子设备的特性变化趋势，预估电子设备的有效寿命。

需要说明的是，电子设备可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，电子设备可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑等。以手机为例对本申请所适用的电子设备进行介绍。在本申请实施例中，手机可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wirelessfidelity)模块、显示单元、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元330、电池等部件。射频电路可用于在收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，给处理器处理；另外，将手机上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。上述无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通讯系统(GSM，Global System for Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS，General Packet Radio Service)、码分多址(CDMA，Code DivisionMultiple Access)、宽带码分多址(WCDMA，Wideband Code Division Multiple Access)、长期演进(LTE，Long Term Evolution)、电子邮件、短消息服务(SMS，Short MessagingService)等。

其中，存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地，输入单元可包括触控面板以及其他输入设备。触控面板，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器，并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板，输入单元还可以包括其他输入设备。具体地，其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、按键320(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。其中，显示单元可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及手机的各种菜单。显示单元可包括显示面板。手机还包括给各个部件供电的电源(比如电池)。需要说明的是，手机仅为一种电子设备300的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备，本申请对此不做限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电子设备的测试装置，其特征在于，所述电子设备包括壳体、滑动块和驱动马达，所述滑动块在位于所述壳体内的隐藏位置和伸出所述壳体的工作位置之间可运动，所述驱动马达用于驱动所述滑动块的运动，所述测试装置包括：

载物台，所述载物台适于放置所述电子设备；

压力检测模块，所述压力检测模块设在所述载物台上，在所述工作位置所述压力检测模块与所述滑动块接触以便于所述压力检测装置检测所述滑动块的顶出力以形成压力信号，并发送所述压力信号；

控制分析模块，所述控制分析模块与所述压力检测模块相连，所述控制分析模块接收所述压力信号以获取顶出力值。

2.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，还包括麦克风模块，所述麦克风模块用于采集所述驱动马达工作时产生的声音以形成声音信号、并发送所述声音信号，所述控制分析模块与所述麦克风模块相连，所述控制分析模块接收所述声音信号以获取噪音值。

3.根据权利要求2所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述麦克风模块与所述载物台之间的距离的取值范围为10cm-20cm。

4.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，还包括AOI自动光学检测模块，所述AOI自动光学检测模块用于采集所述滑动块的图像以形成图像信号、并发送所述图像信号，所述控制分析模块与所述AOI自动光学检测模块相连，所述控制分析模块接收所述图像信号并对图像进行分析。

5.根据权利要求4所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述AOI自动光学检测模块包括CCD摄像机。

6.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述电子设备的温度并发送温度信号，所述温度检测模块与所述控制分析模块相连，所述控制分析模块接收所述温度信号以获取温度值。

7.根据权利要求6所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述温度检测模块为红外温度测试模块。

8.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，还包括插座，所述插座设在所述载物台上。

9.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，还包括电池模块，所述电池模块用于为所述电子设备提供电源。

10.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述压力检测模块为压力传感器。

11.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述载物台包括：

本体，所述本体水平设置，所述电子设备设在所述本体上；

竖直板，所述竖直板竖直设置且与所述本体相连，所述压力检测模块设在所述竖直板上。

12.根据权利要求11所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述本体的顶壁上设有向下凹入的凹槽，所述凹槽的周壁上设有贯穿所述凹槽的周壁的避让缺口，所述避让缺口的顶部敞开，所述电子设备适于放置在所述凹槽内且所述避让缺口用于避让所述滑动块；

所述竖直板的下端通过连接板与所述本体相连，所述压力检测模块与所述避让缺口正对。

13.根据权利要求12所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述本体的顶壁上设有定位件，所述定位件相对所述本体在定位位置和放置位置之间可转动，在所述定位位置、所述定位件在水平面内的投影的部分位于所述凹槽在水平面内的投影内以使得所述定位件与位于所述凹槽内的电子设备抵接；

在所述放置位置，所述定位件在水平面内的投影与所述凹槽在水平面内的投影不重合。

14.根据权利要求1所述的电子设备的测试装置，其特征在于，所述载物台为一体注塑成型件。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的测试装置，其特征在于，还包括隔音罩，所述隔音罩用于罩设所述载物台和所述电子设备。