CN110499621A - 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 - Google Patents
一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110499621A CN110499621A CN201810478758.4A CN201810478758A CN110499621A CN 110499621 A CN110499621 A CN 110499621A CN 201810478758 A CN201810478758 A CN 201810478758A CN 110499621 A CN110499621 A CN 110499621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- washing machine
- washing
- dust content
- clothing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 229
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
- D06F33/36—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of washing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/44—Current or voltage
- D06F2103/46—Current or voltage of the motor driving the drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法,所述洗衣机上安装有粉尘传感器,所述粉尘传感器用于检测洗衣机桶内的粉尘含量。洗衣机控制方法,包含如下步骤:将衣物投放至洗衣机;粉尘传感器获取桶内的粉尘含量;根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。使用本发明的洗衣机及控制方法,能根据衣物粉尘含量的多少,判断得出衣物实际使用情况和脏污度,进而对洗涤程序的洗涤参数进行相应调整,以提高衣物的洗涤洁净度和用户的使用体验,提升洗衣机的智能程度。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤装置领域,具体地说,涉及一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法。
背景技术
现有的顶开式全自动洗衣机,进水前一般带有模糊称重,根据洗衣机内干负载的多少,对应不同的洗涤水位进行洗涤。然而对于同样干负载量的衣物,脏度不同的衣物需要的洗涤用水量、洗涤时长、洗涤剂用量以及漂洗次数是不同的,只根据洗衣机内的干负载的量对洗涤中的用水量、洗涤时长、洗涤剂用量以及漂洗次数进行设定是不能满足不同脏度的衣物的需求的。如果仅根据负载量对洗涤的参数进行调节,会产生因程序选择不恰当,而造成洗涤不净、或过度洗涤进而造成资源浪费的问题。
为了解决上述只根据模糊称重过程中确定的洗衣机内干负载量来调节洗涤参数,而造成不同脏度的衣服没有得到恰当洗涤的问题。特提出了本发明,以在模糊称重的基础上,加入了对洗衣机待洗涤衣物脏污度的检测,并根据衣物的不同脏污度调节洗涤参数,进而能让衣物得到足够、但不过度的洗涤。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法,以达到对待洗涤衣物脏污程度进行智能判定,进而实现提升洗衣机洗涤效率的目的。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种带有粉尘传感器的洗衣机,所述洗衣机安装有粉尘传感器,所述粉尘传感器用于获取洗衣机桶内的粉尘含量。
进一步,粉尘传感器设置在洗衣机内桶和/或外桶和/或平衡环上,粉尘传感器对内外桶之间和/或内桶的粉尘含量进行检测。
进一步,在内桶和/或外桶不同高度的至少两个位置分别设置粉尘传感器,不同位置的粉尘传感器分别检测所在高度的粉尘含量;
优选的,外桶外壁上、中、下三个位置分别设置粉尘传感器,分别对桶内上、中、下三个高度的粉尘含量进行检测。
进一步,在洗衣机平衡环上设置至少一个粉尘传感器,所述粉尘传感器对洗衣机桶内至少一个高度位置的粉尘含量进行检测。
进一步,洗衣机上设置有称重单元,以对洗衣机内桶中的衣物进行称重;洗衣机还设置有主控单元,以根据衣物重量选择或推荐洗涤程序,并根据检测的粉尘含量调整洗涤程序。
优选的,所述称重单元包括对洗衣机称重检测时,霍尔传感器对电机的电流值进行检测,以根据电流检测值得出相应的桶内负载称重值。
本发明的再一目的在于提供一种带有粉尘传感器的洗衣机的控制方法,包含以下步骤:将衣物投放至洗衣机;
粉尘传感器获取桶内的粉尘含量;
根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。
进一步的,在衣物投放后洗衣机进水前,控制衣物翻转一设定时间后粉尘传感器获取桶内的粉尘含量,根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。
进一步的,在控制衣物翻转的过程中,对洗衣机内桶中的衣物进行称重,根据称重结果选择或推荐洗涤程序;
优选的,用户判断是否选择该洗涤程序,或者,自动选择该洗涤程序。
进一步,在衣物投放完毕后搅拌干衣物设定时间内,同步执行称重程序,令电机以设定功率工作,波轮搅动内桶中的待洗涤干衣物,对电机转子的转速进行检测,并判断得出与电机转子的转速检测值相对应的干衣物量并输出;
优选的,洗衣机依据称重程序获知的内桶中衣物量自动选定相应的洗涤程序;或者,用户依据洗衣机检测获知的衣物量手动选定洗涤程序。
进一步,根据获取的粉尘含量调整洗涤程序为,随着粉尘含量值的变化改变洗涤程序中的洗涤时间、进水量、洗涤温度、洗涤添加量、电机转速以及洗涤和漂洗次数中的至少一个参数或者两个及两个以上的组合;
优选的,检测的粉尘含量越高,洗涤程序中的洗涤时间、进水量、洗涤温度、洗涤添加量、电机转速以及洗涤和漂洗次数的数值越大。
进一步,控制衣物翻转一设定时间后,至少获取桶内两个不同位置的粉尘含量,并将两个不同位置的粉尘含量以不同的预设权重处理后,得到最终的粉尘含量值;
优选的,获取桶内上中下三个位置的粉尘含量,并将上中下三个位置的粉尘含量分别乘以相应的权重系数后相加得出最终的粉尘含量值。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、在洗衣机外桶外壁上或洗衣机平衡环下沿设置粉尘传感器,能对洗衣机桶内的粉尘含量进行检测,从而能根据获取的桶内粉尘含量,从而确定衣物的脏污程度,进而根据粉尘含量对洗涤程序中的洗涤参数进行调整;
2、在称重选择相应的洗涤程序的基础上,根据衣物中粉尘含量的多少,对洗涤程序进行相应的洗涤参数的调整,从而避免了只根据衣物量选择不恰当的洗涤程序造成衣物洗涤不净或过度洗涤而造成资源的浪费;
3、洗衣机能够快速准确的检测到衣物中粉尘含量的多少,从而有效判定衣物的污浊度,并利用检测值对应修订洗涤程序的参数,进而达到智能的调控洗涤程序,不用人工选择就能快速便捷对洗涤程序的洗涤参数进行调整,减少了人工的操作,增加了洗衣过程的智能化程度。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明实施例中一种粉尘传感器安装结构示意图;
图2是本发明实施例中另一种粉尘传感器安装结构示意图;
图3是本发明一个实施例中洗衣机控制方法的流程图;
图4是本发明另一个实施例中洗衣机的控制方法的流程图。
附图中的标号说明:1-外桶、2-内桶、3-平衡环、4-粉尘传感器
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例仅用于说明本发明,并不用来限制本发明的范围。
本发明中衣物的粉尘含量反映了待洗衣物的脏污度,由于衣物在使用过程中,人皮肤脱落的皮屑和毛发会附着在衣物上,同时环境中的粉尘、颗粒也会附着在衣物上;也就是说,衣物中粉尘含量越高代表衣物越脏,反之,若是衣物中粉尘含量越低则代表衣物越干净。那么粉尘含量高的衣物需要更多的洗涤水和较长的洗涤时间对衣物进行洗涤,而相应的洗涤需要的洗涤剂和漂洗次数都需要较多;而粉尘含量较少的衣物需要较少的洗涤用水和较短的洗涤时间去洗涤,而相应的洗涤剂和漂洗次数也会需求的较少。
实施例一
图1、图2为根据本发明实施例的粉尘传感器在洗衣机的安装结构示意图。其中,本发明的实施例中的洗衣机可以是波轮洗衣机,该洗衣机包括电机和波轮。波轮在电机的带动下转动,进而带动内桶内的干衣物进行转动。洗衣机包括外桶1、内桶2、平衡环3、粉尘传感器4。本实施例中检测桶内粉尘含量,指的是洗衣机内桶2内或洗衣机内外桶之间的区域。通过设置粉尘传感器对洗衣机内桶2内的粉尘含量进行检测。
如图1所示,为本发明一个实施例中粉尘传感器在洗衣机的安装结构示意图,在外桶1外壁的上、中、下三个位置设置有三个粉尘传感器4,洗衣机在通过称重单元称重的过程中搅拌桶内的衣物,使得衣物内的粉尘扩散到桶中,通过设置的三个传感器4对外桶1内的粉尘含量进行检测,上、中、下三个位置设置的粉尘传感器4分别对内桶2内上、中、下三个位置的粉尘含量进检测。
通过在三个位置设置的三个粉尘传感器4能更加准确的检测出内桶2内粉尘含量的真实值,洗衣机的主控单元包括设置于电脑板中的主控程序,其根据称重单元获得的衣物重量选择相应的洗涤程序,同时对获得的桶内粉尘含量进行处理得到更加准确的粉尘含量信息,不同的粉尘含量能相应的反应出衣物脏污度,从而能根据衣物真实脏污度来对衣物采用相对应的洗涤参数来进行洗涤。
如图2所示,为本发明一个实施例中粉尘传感器在洗衣机的安装结构示意图,在洗衣机平衡环3设置有一个粉尘传感器,在平衡环上设置粉尘传感器能无阻挡的对洗衣机内桶2内的粉尘含量进行检测,设置在平衡环3上的粉尘传感器至少对桶内一个高度位置的粉尘含量进行检测。
本发明实施例中,洗衣机上设置有称重单元,以对洗衣机内桶中衣物进行称重进行检测。本发明实施例中,所述称重单元包括对洗衣机称重检测时,霍尔传感器对电机的电流值进行检测,以依据电流检测值得出相应的桶内负载称重值。
本发明实施例中,粉尘传感器在洗衣机执行称重程序时,利用波轮转动搅动内桶中的干衣物,令干衣物上的灰尘被搅动里而扩散至外桶中,并在此称重程序执行的时间段内检测洗衣机外桶内的粉尘含量,通过检测洗衣机外桶内的粉尘含量,获取桶内衣物的脏度情况。
通过在衣物投放后、洗涤进水前的称重程序对衣物的粉尘含量进行检测,既节省了程序总耗时,又实现了对投入的待洗涤衣物粉尘含量的精确获取。
实施例二
图3为根据本发明实施例的洗衣机控制方法的流程图。其中,本发明的实施例中的洗衣机可以是波轮洗衣机,该洗衣机包括电机和波轮。在衣物投放后,洗衣机进水前,波轮在电机的带动下转动,在进而带动内桶内的衣物进行翻转。
如图3所示,该洗衣机的控制方法包括以下步骤:
S1、衣物投放完毕后洗衣机进水前,控制衣物翻转一设定时间。
衣物在投放进洗衣机的内桶中后,用户盖上洗衣机的上盖,并启动洗涤程序,此时,洗衣机先在不加水和任何洗涤剂的情况下,启动电机进行转动。电机转动并带动内桶底的波轮进行转动,电机以一定的方式和运转速度带动波轮进行转动,从而对内桶内的干衣物进行搅拌,电机运转一设定的时间后停止转动。在设定的时间内,根据本发明的一个实施例,电机可以连续的转动;根据本发明的另一个实施例,电机也可以间歇性的转动,即转动和停止配合带动内桶内的干衣物进行转动。在本发明的实施例中,在洗衣机进水前、衣物未被洗涤水浸湿的状态下,控制衣物翻转一设定时间,更利于桶内衣物上附着的粉尘、颗粒和动物皮屑等微尘及颗粒在翻转过程中扩散到桶中,这样使得设置在内桶或外桶或平衡环上的粉尘传感器可以更精确的获取内桶内的粉尘含量。
例如,在洗涤程序开始的阶段,电机带动波轮进行转动,设定的时间为1分钟或2分钟,在此时间段内,电机以一定转速进行旋转,从而带动波轮搅动桶内的干衣物,而电机转动的时间可以是转15秒停5秒或转30秒停10秒,同时电机可以正反转配合,以提升衣物的翻转、更利于衣物上附着粉尘的扩散。在设定的时间过完后,电机停止转动。
S2、衣物翻转完成后,粉尘传感器获取桶内的粉尘含量。
在电机转动完成后,设置在洗衣机内桶或外桶或平衡环的粉尘传感器对桶内的粉尘含量进行检测,从而获取桶内的粉尘含量,粉尘传感器可以是超声波传感器、红外传感器或者激光传感器等现有任一可对容器内部粉尘含量进行检测的传感器。在本发明的实施例中,采用的是超声波传感器作为检测粉尘含量的粉尘传感器。
通过超声波的发出和接受,能够对桶内的粉尘浓度得到一个相对准确的值,从而获取到桶内的粉尘含量。
S3、根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。
在获取粉尘含量之前,用户根据自己的需要或者洗衣机根据衣物的重量选择了一个洗涤程序,在粉尘传感器获取到桶内的粉尘含量后,洗衣机电脑控制板根据获取的桶内粉尘的含量,对已经选择的洗涤程序的洗涤参数进行相应的调整。在本发明的实施例中,调整的洗涤程序的洗涤参数具体指洗涤时间、进水量、洗涤温度、电机转速以及洗涤和漂洗次数中的至少一个参数或者两个及两个以上的组合。在本发明的另一个实施例中,若洗衣机为带有自动投放功能的全自动洗衣机时,还可以对投放的洗涤剂以及柔顺剂的量进行调整。
在获取粉尘含量后,对相应的洗涤程序的洗涤参数进行调整,在本发明的实施例中,其基本逻辑是,在已有的洗涤程序的基础上,判断粉尘含量较高的衣物为较脏的衣物,需要较大水量、较长洗涤时间、较高转速和较多的洗涤次数对衣物进行洗涤;判断粉尘含量较少的衣物为较干净的衣物,需要较小水量、较短洗涤时间、较低转速和较少的洗涤次数对衣物进行洗涤。检测的粉尘含量越高,洗涤程序中的洗涤时间、进水量、洗涤温度、洗涤添加量、电机转速以及洗涤和漂洗次数的数值越大。也就是说,在已有的洗涤程序的基础上,根据桶内衣物的脏污度对洗涤参数进行上述的调整,以更加适合的洗涤程序洗涤衣物。
例如,同样是根据衣物选择的800转速,50分钟洗涤、中等水位和一次漂洗的洗涤程序,如果检测到桶内粉尘含量较高,即为较脏衣物的时候,相应的调整洗涤参数为1000转速、70分钟洗涤、高水位和两次漂洗为洗涤参数来最后执行洗涤程序;同样的,如果是检测到桶内粉尘含量较低,即为较干净的衣物的时候,相应的调整洗涤参数为600转速、40分钟洗涤、低水位和一次漂洗为洗涤参数来最后执行洗涤程序。这样即可根据衣物的实际情况相应的调整洗涤参数对衣物进行洗涤,不会出现衣物洗涤不净或过度洗涤的情况,实现智能洗涤。
在本发明的一个实施例中,在带有自动投放功能的全自动洗衣机中,在同样的衣物重量的情况下,根据获得的粉尘含量的不同对投放的洗涤剂进行精确的调整和控制,从而达到即不过度使用洗涤剂造成洗涤剂残留或过度漂洗水资源浪费,也不会因为洗涤剂使用不够而造成衣物洗涤不净的情况。
在本发明的实施例中,洗涤参数的具体调整可根据大量的实验数据获得。
同时,获取的粉尘含量还可以在洗衣机的控制面板或者与洗衣机有信息连接的带有显示单元的装置上显示,用以给用户对桶内衣物的脏污程度有一定的了解。
需要指出的是,根据检测得到的桶内粉尘含量的多少对洗涤程序进行调整的指令可以由设置在洗衣机电脑板上的主控程序发出,也可以由与洗衣机进行通信连接的云端服务器或移动终端上的控制单元发出;而洗涤程序的调整规则也可以相应的储存在洗衣机或云端服务器或移动终端上。本实施中的调整指令和洗涤程序调整规则分别由洗衣机电脑板上的主控程序发出和储存在洗衣机的存储单元上。
实施例三
图4为本发明一个具体实施例的洗衣机的控制方法的流程图,如图4所示,该洗衣机的控制方法包括以下步骤:
S101、衣物投放完毕后洗衣机进水前,控制衣物翻转一设定时间。
在本实施例中,为了更充分的让放入洗衣机内桶的衣物进行抖散,使得附着在衣物上的粉尘以及皮屑毛发等微粒、颗粒物能充分的扩散在洗衣机内桶内。电机采取一定比例正反转来带动洗衣机的波轮对干衣物进行搅拌,因为水会让衣物上的粉尘更容易的附着在衣物上,所以在抖散的过程中需要相对比较干燥的环境来有利于粉尘的扩散,而正反转结合能在一定程度上加大衣物之间、衣物与波轮之间和衣物与内桶之间的相对运动,从而能加大互相之间的摩擦力能让粉尘更容易扩散在外桶中;同时相对运动形成的空气涡流能使得粉尘更容易的相对均匀分布在桶内。
在本实施例中,在电机进行正反转过程中,控制电机正转的节拍可以是转0.2秒、停0.5秒,控制电机反转的节拍可以是转0.3秒、停0.6秒。
S102、在衣物翻转的过程中,对桶内衣物进行称重并根据称重结果选择相应的洗涤程序或用户手动选择洗涤程序。
对于称重的过程可以是现有技术中的各种称重方法,本发明实施例中选择的是对电机转子的转速进行检测,并判断得出与电机转子的转速检测值相对应的干衣物重量设定值,再将设定值作为干衣物重量检测值量并输出来判断衣物的重量,进一步的,是在桶内的干衣物的重量。那么,在本实施例中,步骤S102和步骤S101基本是同步完成的,即在对干衣物进行抖散使得衣物中附着的粉尘扩散的过程中,也在对衣物的干重量进行检测。
根据称重的结果,电脑控制板自动选择称重结果对应的洗涤程序。
同时,用户也可以根据称重结果或者自己的需要手动选择洗涤程序,最终洗衣机的电脑控制板根据称重自动选择的洗涤程序或者用户手动选择的洗涤程序作为最后的洗涤程序。
S103、获取桶内上、中、下三个高度的粉尘含量,并以不同的预设权重处理后,得到最终的粉尘含量值。
在本实施例中,在外桶外壁的上、中、下位置上安装有三个粉尘传感器,那么相对应的上、中、下三个位置的粉尘传感器检测相对应位置,即上、中、下三个位置的粉尘含量。要在外桶外壁的上、中、下位置设置三个粉尘传感器是为了更好的检测出桶内的粉尘含量,因为不同体积大小的粉尘有着不同的重量,同时在重力的作用下下部的粉尘会自然的更多,而若只设置一个传感器的时候不能准确的检测到桶内实际的粉尘含量。而在外桶外壁的上、中、下位置上设置三个粉尘传感器,再通过加权能更加准确的得到桶内粉尘的实际含量,从而更加准确的根据粉尘含量对洗涤参数进行调整。
例如,上、中、下三个位置的粉尘含量的权重是0.5、0.3、0.2或0.4、0.3、0.3,从而根据检测的上、中、下三个位置的粉尘含量进行加权得到较为准确的粉尘含量。
S104、将获取的粉尘含量与预设的粉尘含量范围进行匹配,不同的粉尘含量范围对应不同的洗涤参数的修改值。
洗衣机在根据粉尘含量的数值大小预设不同的粉尘含量范围,不同的粉尘范围对应不同的洗涤参数的修改值,将获取的粉尘含量与预设的粉尘含量范围进行匹配,并根据匹配的粉尘含量范围对应的修改值对洗涤参数进行调整。
针对不同的洗涤程序,可以调整的洗涤参数分为几个范围,相对应的与不同的粉尘含量范围一一对应。
例如针对洗涤程序1,默认标准的洗涤参数是800转速,50分钟洗涤、中等水位和一次漂洗。那么可以调整的洗涤参数的范围为:
调整1:“增加400转速、增加20分钟洗涤实际、增加用水量、增加漂洗次数1次”;
调整2:“增加200转速、增加10分钟洗涤时间、增加用水量、增加漂洗次数1次”;
调整3:“减少200转速、减少10分钟洗涤时间、减少用水量、保持漂洗次数”。
那么不同粉尘含量范围,范围1:“1至2”、范围2:“2至3”、范围3:“3至4”对应不同调整范围。
即范围1对应调整3、范围2对应调整2、范围3对应调整1。
S105、根据匹配的粉尘含量范围对应的洗涤参数的修改值调整洗涤程序的洗涤参数。
那么根据加权后得到的粉尘含量归至不同的粉尘含量范围,若检测得到粉尘含量为2.5,那么此粉尘含量落入范围2中,对应调整2,那么在洗涤程序1中对应调整为1000转速,60分钟洗涤时间,高水位用量,漂洗两次。
在本实施例中,调整是针对所有的洗涤程序的,即不同的洗涤程序有不同的默认洗涤参数,那么对应调整都是在相应的默认洗涤参数的基础上做调整。需要说明的是,本实施例中的调整可以不仅为三组调整,可以分为更多组的调整对洗涤参数进行调整。
总的调整逻辑还是跟实施例一中所述一样,粉尘更多代表衣物更脏,需要更长时间、更多用水量、更高转速、更多次的漂洗次数来执行实际的洗涤过程;而粉尘含量较少代表着衣物较干净,需要更少的时间、更低的转速、更少的用水量以及更少的漂洗次数来执行实际的洗涤过程。
利用本实施例的衣物洗涤方法,能更好的对衣物进行智能化的洗涤,满足实际衣物的洗涤需求,节省资源和时间,同时提高用户的满意度。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种带有粉尘传感器的洗衣机,其特征在于,所述洗衣机安装有粉尘传感器,所述粉尘传感器用于获取洗衣机桶内的粉尘含量。
2.根据权利要求1的带有粉尘传感器的洗衣机,其特征在于,粉尘传感器设置在洗衣机内桶和/或外桶和/或平衡环上,粉尘传感器对内外桶之间和/或内桶的粉尘含量进行检测。
3.根据权利要求1或2的带有粉尘传感器的洗衣机,其特征在于,在内桶和/或外桶不同高度的至少两个位置分别设置粉尘传感器,不同位置的粉尘传感器分别检测所在高度的粉尘含量;
优选的,外桶外壁上、中、下三个位置分别设置粉尘传感器,分别对桶内上、中、下三个高度的粉尘含量进行检测。
4.根据权利要求1或2的带有粉尘传感器的洗衣机,其特征在于,在洗衣机平衡环上设置至少一个粉尘传感器,所述粉尘传感器对洗衣机桶内至少一个高度位置的粉尘含量进行检测。
5.根据权利要求1至4任一所述的带有粉尘传感器的洗衣机,其特征在于,洗衣机上设置有称重单元,以对洗衣机内桶中的衣物进行称重;洗衣机还设置有主控单元,以根据衣物重量选择或推荐洗涤程序,并根据检测的粉尘含量调整洗涤程序。
6.一种带有粉尘传感器的洗衣机的控制方法,其特征在于,洗衣机内设置有粉尘传感器,所述方法包括以下步骤:
将衣物投放至洗衣机;
粉尘传感器获取桶内的粉尘含量;
根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。
7.根据权利要求6的洗衣机的控制方法,其特征在于,在衣物投放后洗衣机进水前,控制衣物翻转一设定时间后粉尘传感器获取桶内的粉尘含量,根据获取的粉尘含量显示粉尘状态和/或调整洗涤程序。
8.根据权利要求7的洗衣机的控制方法,其特征在于,还包括步骤:
在控制衣物翻转的过程中,对洗衣机内桶中的衣物进行称重,根据称重结果选择或推荐洗涤程序;
优选的,用户判断是否选择该洗涤程序,或者,自动选择该洗涤程序。
9.根据权利要求6至8任一的洗衣机的控制方法,其特征在于,根据获取的粉尘含量调整洗涤程序为,随着粉尘含量值的变化改变洗涤程序中的洗涤时间、进水量、洗涤温度、洗涤添加量、电机转速以及洗涤和漂洗次数中的至少一个参数或者两个及两个以上的组合;
优选的,检测的粉尘含量越高,洗涤程序中的洗涤时间、进水量、洗涤温度、洗涤添加量、电机转速以及洗涤和漂洗次数的数值越大。
10.根据权利要求6至9任一的洗衣机的控制方法,其特征在于,控制衣物翻转一设定时间后,至少获取桶内两个不同位置的粉尘含量,并将两个不同位置的粉尘含量以不同的预设权重处理后,得到最终的粉尘含量值;
优选的,获取桶内上中下三个位置的粉尘含量,并将上中下三个位置的粉尘含量分别乘以相应的权重系数后相加得出最终的粉尘含量值。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810478758.4A CN110499621A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 |
PCT/CN2019/084985 WO2019218870A1 (zh) | 2018-05-18 | 2019-04-29 | 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810478758.4A CN110499621A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110499621A true CN110499621A (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68539413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810478758.4A Pending CN110499621A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110499621A (zh) |
WO (1) | WO2019218870A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114836938A (zh) * | 2022-05-22 | 2022-08-02 | 合肥品冠科技有限公司 | 一种衣护机智能控制方法及其衣物护理机 |
CN117273769A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-12-22 | 青岛美瑞泰洗涤服务科技有限公司 | 一种衣物数据收集分析方法及系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853674B (zh) * | 2019-11-27 | 2024-09-20 | 天津海尔洗涤电器有限公司 | 用于衣物处理设备的自学习控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH105486A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 洗濯機の振動検出装置 |
US20040267473A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | The Procter & Gamble Company | Method for transferring and utilizing data among laundry devices, users, and the like |
CN101688833A (zh) * | 2007-07-06 | 2010-03-31 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | 用于探测洗涤液的浊度的传感器装置和方法 |
CN102021786A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 海尔集团公司 | 一种自动调整洗衣参数的方法及使用该方法的洗衣机 |
KR101037414B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2011-05-31 | 이윤형 | 에어 세탁 장치 |
CN105755740A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 上海欣丽实业有限公司 | 适用于检测洁净度的洁净服洗衣机系统 |
CN109423804A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三星电子株式会社 | 洗衣机及其控制方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101750266A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 深圳易拓科技有限公司 | 一种净化服洁净度检测方法及装置 |
CN108842370B (zh) * | 2018-08-02 | 2022-08-23 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 |
-
2018
- 2018-05-18 CN CN201810478758.4A patent/CN110499621A/zh active Pending
-
2019
- 2019-04-29 WO PCT/CN2019/084985 patent/WO2019218870A1/zh active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH105486A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 洗濯機の振動検出装置 |
US20040267473A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | The Procter & Gamble Company | Method for transferring and utilizing data among laundry devices, users, and the like |
CN101688833A (zh) * | 2007-07-06 | 2010-03-31 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | 用于探测洗涤液的浊度的传感器装置和方法 |
CN102021786A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 海尔集团公司 | 一种自动调整洗衣参数的方法及使用该方法的洗衣机 |
KR101037414B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2011-05-31 | 이윤형 | 에어 세탁 장치 |
CN105755740A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 上海欣丽实业有限公司 | 适用于检测洁净度的洁净服洗衣机系统 |
CN109423804A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三星电子株式会社 | 洗衣机及其控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘增良: "《模糊技术与应用选编 3》", 30 November 1998, 北京航空航天大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114836938A (zh) * | 2022-05-22 | 2022-08-02 | 合肥品冠科技有限公司 | 一种衣护机智能控制方法及其衣物护理机 |
CN117273769A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-12-22 | 青岛美瑞泰洗涤服务科技有限公司 | 一种衣物数据收集分析方法及系统 |
CN117273769B (zh) * | 2023-08-15 | 2024-06-07 | 青岛美瑞泰洗涤服务科技有限公司 | 一种衣物数据收集分析方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019218870A1 (zh) | 2019-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11091867B2 (en) | Laundry washing machine incorporating distance sensor | |
EP3478889B1 (en) | Laundry washing machine with automatic rinse operation type selection | |
CN102656308B (zh) | 洗衣机 | |
CN110499621A (zh) | 一种带有粉尘传感器的洗衣机及控制方法 | |
CN108842370B (zh) | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 | |
US20090241270A1 (en) | Method for determining load size and/or setting water level in a washing machine | |
US10047471B2 (en) | Systems and methods for predicting and preventing a cabinet strike event in a washing machine appliance | |
US11371175B2 (en) | Laundry washing machine with dynamic selection of load type | |
US11111619B2 (en) | Washing machine appliances and methods for operation | |
CN109863265A (zh) | 洗衣机 | |
US7930787B2 (en) | Method for determining load size and/or setting water level in a washing machine | |
US20220195650A1 (en) | Laundry washing machine calibration | |
CN110144701A (zh) | 一种洗涤控制方法、装置、存储介质及洗衣机 | |
JP2018000856A (ja) | 洗濯機 | |
TWI277677B (en) | Drum washer | |
CN114836944A (zh) | 洗衣设备应用中的硬件检测和循环行为修改 | |
JP5879485B2 (ja) | ドラム式洗濯機およびそのプログラム | |
US20060130242A1 (en) | Clothes washer accelerating systems and methods | |
US12139836B2 (en) | Laundry washing machine with dynamic rinse system | |
CN107614779A (zh) | 洗衣机 | |
JPS61199898A (ja) | 自動洗たく機 | |
US20230399784A1 (en) | Laundry treatment appliance and method of using the same according to individual laundry load weights | |
CN113403800A (zh) | 一种洗衣机控制方法和装置 | |
EP3739101A1 (en) | Washing machine and control method thereof | |
JPH0417898A (ja) | 洗たく機の運転制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191126 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |