CN110497519B - 一种特种陶瓷生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种特种陶瓷生产用搅拌装置，包括架体、混合仓、动力机构和搅拌机构，架体包括底座、支撑板和托板，动力机构包括转轴、电机、轴座、耳座和连杆，搅拌机构包括轴杆和搅拌轴，轴杆与托板转动连接，轴杆的顶部固接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合，搅拌轴固接在轴杆的底部，搅拌轴位于搅拌部内的部分上固接有搅拌杆，本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，搅拌轴和搅拌杆的转动进行原料的混合搅拌，在此过程中，混合仓的左右滑动可以使搅拌轴和搅拌杆的相对搅拌位置不停的发生变化，从而提高搅拌效果和搅拌效率，同时，混合仓和搅拌轴便于拆卸，从而进行清洗。

Description

一种特种陶瓷生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种特种陶瓷生产用搅拌装置。

背景技术

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。

特种陶瓷在加工的过程中，其生产的原料除了传统的黏土和瓷砂之外，还需要添加不同配比的无机材料，为保证生产后陶瓷的材料均匀形，在陶胚的制备之前通常需要对原材料进行混合搅拌。

传统的搅拌方式仅仅通过搅拌杆的转动进行搅拌，搅拌的效果较差，且搅拌桶和搅拌杆一般为一体式结构，由于搅拌桶和搅拌杆的相互干涉，在进行搅拌桶和搅拌的清洗时也十分不便，清洗的效果也较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种特种陶瓷生产用搅拌装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种特种陶瓷生产用搅拌装置，包括架体、混合仓、动力机构和搅拌机构，所述架体包括底座、支撑板和托板，所述支撑板对称固接在底座的上表面，右侧所述支撑板上设有通槽，所述托板固接在支撑板之间；所述混合仓的底部与底座的上表面滑动连接，混合仓包括上方的盛料部和下方的搅拌部；所述动力机构包括转轴、电机、轴座、耳座和连杆，所述转轴转动连接在支撑板之间并位于托板的上方，转轴的右端伸出到右侧所述支撑板外并固接有第一主动锥齿轮，转轴的中部还固接有第二主动锥齿轮，所述电机固接在左侧所述支撑板的外壁，电机驱动转轴转动，所述轴座对称固接在右侧所述支撑板的外壁，轴座之间转动连接有曲轴，所述曲轴的中部设有U形的连接部，曲轴的顶部伸出到上方所述轴座之上并固接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相互啮合，所述耳座对称固接在混合仓的右侧板外壁，所述连杆的两端固接有转套，左侧所述转套位于两个耳座之间并通过销轴与耳座转动连接，右侧所述转套与连接部的竖杆套合转动连接，连杆与右侧所述支撑板的交接位置位于通槽处；所述搅拌机构包括轴杆和搅拌轴，所述轴杆与托板转动连接，轴杆的顶部固接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴固接在轴杆的底部，搅拌轴位于搅拌部内的部分上固接有搅拌杆。

进一步地，所述电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关。

进一步地，所述轴杆与托板通过轴承转动连接。

进一步地，所述轴杆的底部通过第一螺纹槽螺纹连接有连接套，所述搅拌轴的顶部设有第二螺纹槽，搅拌轴与轴杆通过连接套连接。

进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括直线导轨、滑块和裙板，所述直线导轨对称固接在底座的上表面，直线导轨的前后两侧对称设有轨道槽，所述滑块为U形，滑块与直线导轨罩合，滑块的两个竖板内壁固接有与轨道槽滑动连接的轨道块，滑块的顶部固接有紧固螺杆，所述裙板对称固接在混合仓的前后侧板外壁，裙板与紧固螺杆插接并通过紧固螺母固定其位置。

进一步地，所述滑块的顶部横向均匀固接有若干个紧固螺杆。

本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，搅拌轴和搅拌杆的转动进行原料的混合搅拌，在此过程中，混合仓的左右滑动可以使搅拌轴和搅拌杆的相对搅拌位置不停的发生变化，从而提高搅拌效果和搅拌效率，同时，混合仓和搅拌轴便于拆卸，从而进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种特种陶瓷生产用搅拌装置的轴测图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本发明所述搅拌机构的结构示意图；

图4：本发明所述滑动机构的结构示意图。

附图标记如下：

101、底座，102、支撑板，103、托板，104、通槽，2、混合仓，201、盛料部，202、搅拌部，301、转轴，302、电机，303、轴座，304、耳座，305、连杆，306、第一主动锥齿轮，307、第二主动锥齿轮，308、曲轴，309、连接部，310、第一从动锥齿轮，311、转套，312、销轴，313、开关，4、搅拌机构，401、轴杆，402、搅拌轴，403、第二从动锥齿轮，404、搅拌杆，405、轴承，406、第一螺纹槽，407、连接套，408、第二螺纹槽，5、滑动机构，501、直线导轨，502、滑块，503、裙板，504、轨道槽，505、轨道块，506、紧固螺杆，507、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种特种陶瓷生产用搅拌装置，包括架体、混合仓2、动力机构和搅拌机构4，架体包括底座101、支撑板102和托板103，支撑板102对称固接在底座101的上表面，右侧支撑板102上设有通槽104，托板103固接在支撑板102之间；混合仓2的底部与底座101的上表面滑动连接，混合仓2包括上方的盛料部201和下方的搅拌部202；动力机构包括转轴301、电机302、轴座303、耳座304和连杆305，转轴301转动连接在支撑板102之间并位于托板103的上方，转轴301的右端伸出到右侧支撑板102外并固接有第一主动锥齿轮306，转轴301的中部还固接有第二主动锥齿轮307，电机302固接在左侧支撑板102的外壁，电机302驱动转轴301转动，轴座303对称固接在右侧支撑板102的外壁，轴座303之间转动连接有曲轴308，曲轴308的中部设有U形的连接部309，曲轴308的顶部伸出到上方轴座303之上并固接有第一从动锥齿轮310，第一从动锥齿轮310与第一主动锥齿轮306相互啮合，耳座304对称固接在混合仓2的右侧板外壁，连杆305的两端固接有转套311，左侧转套311位于两个耳座304之间并通过销轴312与耳座304转动连接，右侧转套311与连接部309的竖杆套合转动连接，连杆305与右侧支撑板102的交接位置位于通槽104处；搅拌机构4包括轴杆401和搅拌轴402，轴杆401与托板103转动连接，轴杆401的顶部固接有第二从动锥齿轮403，第二从动锥齿轮403与第二主动锥齿轮307相互啮合，搅拌轴402固接在轴杆401的底部，搅拌轴402位于搅拌部202内的部分上固接有搅拌杆404。

优选的，电机302通过外部电源供电并设有控制其停启的开关313。

优选的，轴杆401与托板103通过轴承转动连接。

优选的，轴杆401的底部通过第一螺纹槽406螺纹连接有连接套407，搅拌轴402的顶部设有第二螺纹槽408，搅拌轴402与轴杆401通过连接套407连接。

优选的，还包括滑动机构5，滑动机构5包括直线导轨501、滑块502和裙板503，直线导轨501对称固接在底座101的上表面，直线导轨501的前后两侧对称设有轨道槽504，滑块502为U形，滑块502与直线导轨501罩合，滑块502的两个竖板内壁固接有与轨道槽504滑动连接的轨道块505，滑块502的顶部固接有紧固螺杆506，裙板503对称固接在混合仓2的前后侧板外壁，裙板503与紧固螺杆506插接并通过紧固螺母507固定其位置。

优选的，滑块502的顶部横向均匀固接有若干个紧固螺杆506。

工作原理：

使用时，将原料投入到混合仓2中，通过开关313控制电机302工作，电机302工作带动转轴301和其上的第二主动锥齿轮307转动，第二主动锥齿轮307带动第二从动锥齿轮403、轴杆401、搅拌轴402和搅拌杆404同步转动，搅拌杆404对原料进行混合搅拌。

在此过程中，第一主动锥齿轮306随转轴301同步转动，与其啮合的第一从动锥齿轮310转动并带动曲轴308转动，连杆305铰接在混合仓2和U形的连接部309之间，曲轴308转动时通过连杆305驱动混合仓2进行循环的左右移动，从而改变搅拌轴402和搅拌杆404的相对搅拌位置，提高搅拌效果和搅拌效率。

需要对装置进行清洗时，取下销轴312可以将混合仓2与连杆305分离，将连接套407向上转动使其与搅拌轴402分离，可以将搅拌轴402和轴杆401拆开，从而取下搅拌轴402和搅拌杆404进行清洗，拧下紧固螺母507，然后将裙板503与紧固螺杆506分离可以取下混合仓2进行清洗。需要进行使用时，将以下机构进行安装即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种特种陶瓷生产用搅拌装置，其特征在于：包括架体、混合仓、动力机构和搅 拌机构,架体包括底座、支撑板和托板,支撑板对称固接在底座的上表 面，右侧支撑板上设有通槽,托板固接在支撑板之间；混合仓的底部与底座 的上表面滑动连接，混合仓包括上方的盛料部和下方的搅拌部；动力机构包括 转轴、电机、轴座、耳座和连杆,转轴转动连接在支撑板之间并位于托板的上方，转轴的右端伸出到右侧支撑板外并固接有第一主动锥齿轮，转轴的中部还固接有第二主动锥齿轮,电机固接在左侧支撑板的外壁，电机驱动转轴转动，轴座对称固接在右侧支撑板的外壁，轴座之间转动连接有曲轴，曲轴的中部设有U形的连接部,曲轴的顶部伸出到上方轴座之上并固接有第一从动锥齿轮,第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相互啮合，耳座对称固接在混合仓的右侧板外壁，连杆的两端固接有转套，左侧转套位于两个耳座之间并通过销轴与耳座转动连接，右侧转套与连接部的竖杆套合转动连接，连杆与右侧支撑板的交接位置位于通槽处；搅拌机构包括轴杆和搅拌轴,轴杆与托板转动连接，轴杆的顶部固接有第二从动锥齿轮,第二从动 锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合，搅拌轴固接在轴杆的底部，搅拌轴位于搅拌部内的部分上固接有搅拌杆；

电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关；

轴杆与托板通过轴承转动连接；

轴杆的底部通过第一螺纹槽螺纹连接有连接套,搅拌轴的顶部设有第二螺纹槽,搅拌轴与轴杆通过连接套连接；

还包括滑动机构，滑动机构包括直线导轨、滑块和裙板，直线导轨对称固接在底座的上表面，直线导轨的前后两侧对称设有轨道槽，滑块为U形，滑块与直线导轨罩合，滑块的两个竖板内壁固接有与轨道槽滑动连接的轨道块,滑块的顶部固接有紧固螺杆，裙板对称固接在混合仓的前后侧板外壁，裙板与紧固螺杆插接并通过紧固螺母固定其位置；

滑块的顶部横向均匀固接有若干个紧固螺杆；

使用时，将原料投入到混合仓中，通过开关控制电机工作，电机工作带动转轴和其上的第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮、轴杆、搅拌轴和搅拌杆同步转动，搅拌杆对原料进行混合搅拌；

在此过程中，第一主动锥齿轮随转轴同步转动，与其啮合的第一从动锥齿轮转动并带动曲轴转动，连杆铰接在混合仓和U形的连接部之间，曲轴转动时通过连杆驱动混合仓进行循环的左右移动，从而改变搅拌轴和搅拌杆的相对搅拌位置，提高搅拌效果和搅拌效率；

需要对装置进行清洗时，取下销轴可以将混合仓与连杆分离，将连接套向上转动使其与搅拌轴分离，可以将搅拌轴和轴杆拆开，从而取下搅拌轴和搅拌杆进行清洗，拧下紧固螺母,然后将裙板与紧固螺杆分离可以取下混合仓进行清洗；需要进行使用时，将以下机构进行安装即可。