CN110488084A - Pcb板支路电流检测装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板支路电流检测装置和系统。PCB板支路电流检测装置包括：电子开关，包括N组接线端子，每一组接线端子均用于电连接至PCB板上一条电流支路的检流元件的两端；电流源，输出端电连接电子开关的第一测量端子，用于通过闭合的第一测量端子和对应的接线端子向检流元件输出电流；电子负载，输入端电连接电子开关的第二测量端子，输出端与电流源的共地端相连并接地；电压测量模组，两个检测端分别电连接至电子开关的第一测量端子和第二测量端子，用于测量检流元件的电压；主控模组，分别电连接电子开关、电流源、电子负载和电压测量模组的控制端，用于输出控制信号以及检测电流支路的电流。大大降低了PCB板上支路电流的测试成本。

Description

PCB板支路电流检测装置和系统

技术领域

本发明涉及电子电路技术领域，特别是涉及一种PCB板支路电流检测装置和系统。

背景技术

随着电子电路技术的不断发展，各类PCB板在所能实现的功能和制作工艺上均取得了巨大的进步，为各行业，如电子、通信、仪器仪表及其他涉及电子电路技术应用的行业的各类电子设备，提供了可靠且经济性优越的基础硬件支持。

在各类PCB板上，均存在着各种各样的支路，对PCB板上的多支路电流进行测量具有极为重要的生产与应用的实践意义。传统的支路电流的测量方式主要是通过在电流路径上串入高精度小阻抗电阻，在通过运算放大电路进行支路电流测量；或者通过采用电磁感应原理，将电磁感应探头夹住电流流过的线路进行电流测量，然而该方式并不适用于PCB板上的支路电流测量。在实现本发明的过程中，发明人发现传统PCB板上的支路电流测量方式存在着测试成本较高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对传统PCB板上的支路电流测量方式存在的问题，提供一种PCB板支路电流检测装置，以及一种PCB板检测系统。

为了实现上述目的，本发明实施例提供以下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种PCB板支路电流检测装置，包括：

电子开关，包括N组接线端子，每一组接线端子均用于电连接至PCB板上一条电流支路的检流元件的两端；N为大于或等于1的正整数；

电流源，输出端电连接电子开关的第一测量端子，用于通过闭合的第一测量端子和对应的接线端子向检流元件输出电流；

电子负载，输入端电连接电子开关的第二测量端子，输出端与电流源的共地端相连并接地；

电压测量模组，两个检测端分别电连接至电子开关的第一测量端子和第二测量端子，用于测量检流元件的电压；

主控模组，分别电连接电子开关、电流源、电子负载和电压测量模组的控制端，用于输出控制信号以及检测电流支路的电流。

在其中一个实施例中，电子开关包括1个第一测量端子和1个第二测量端子，且第一测量端子和第二测量端子，分别与任一组接线端子中的两个接线端子一一对应。

在其中一个实施例中，电子开关包括8组、16组或32组接线端子。

在其中一个实施例中，电压测量模组为数字电压表。

在其中一个实施例中，主控模组为单片机、FPGA控制器或树莓派。

在其中一个实施例中，上述PCB板支路电流检测装置还包括二极管D1，二极管D1的正极电连接电流源的输出端，二极管D1的负极电连接电子开关的第一测量端子。

在其中一个实施例中，上述PCB板支路电流检测装置还包括二极管D2，二极管D2的正极电连接电子开关的第二测量端子，二极管D2的负极电连接电子负载的输入端。

另一方面，还提供一种PCB板检测系统，包括显示设备和上述的PCB板支路电流检测装置，显示设备通信连接PCB板支路电流检测装置的主控模组，显示设备用于展示电流支路的电流信息。

在其中一个实施例中，主控模组通过网线或USB数据线连接显示设备。

在其中一个实施例中，显示设备为PC机、平板电脑或智能移动终端。

在其中一个实施例中，上述PCB板检测系统还包括被测PCB板，PCB板支路电流检测装置中电子开关的N组接线端子，分别通过软线与被测PCB板上的各电流支路的检流元件一一对应电连接。

在其中一个实施例中，检流元件为磁珠或电感。

上述各技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述的PCB板支路电流检测装置和PCB板检测系统，通过采用电子开关、电流源、电子负载、电压测量模组和主控模组的电路设计，在主控模组通过控制信号触发电子开关，以使电子开关闭合某一电流支路上的检流元件对应的一组接线端子及其对应的第一测量端子和第二测量端子后，在电流源尚未输出电流时，电压测量模组测量检流元件上的基本电压。此后，主控模组即可以通过控制信号触发电流源向检流元件输出电流，并在回路中电子负载的拉电流达到当前被测电流支路的预估电流后，接收电压测量模组测量检流元件的实际电压。最后，主控模组既可以按照电流、电阻和电压之间的关系检测出当前被测电流支路的电流。上述检测方式中可以简便地一次性测试完PCB板上所有电流支路的电流，且无需再PCB板上额外集成精密电阻、运算放大器和ADC器件等，大大降低了PCB板上支路电流的测试成本。

附图说明

图1为一个实施例中PCB板支路电流检测装置的第一结构示意图；

图2为一个实施例中PCB板支路电流检测装置的第二结构示意图；

图3为一个实施例中PCB板支路电流检测装置的第三结构示意图；

图4为一个实施例中PCB板支路电流检测装置的第四结构示意图；

图5为一个实施例中PCB板检测系统的结构示意图；

图6为另一个实施例中PCB板检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在进行PCB板上各支路电流的测量时，传统的测量方法主要有一下两种，其中一种是在PCB板上的电流路径上串入高精度小阻抗电阻，通过运算放大电路来放大检测的电流，然后采集换算得到电流，从而实现电流路径(也即电流之路)的电流测量。高精度小阻抗电阻的造价较高，且无法测量检流电阻(也即电流之路中与高精度小阻抗电阻串联的被测元件)随温度的变化值。若要在PCB板上测量多个电流支路，则需要采用大量的高精度小阻抗电阻+运算放大电路+ADC转换器采样的测量架构，人力物力成本将变得巨大。另外一种是采用电磁感应原理，将电磁感应探头夹住电流所流过的线路，将感应电流换算成可检测信号。然而，在实际应用中，采用电磁感应原理的测量方式，需要将电流线路穿过磁感线圈，这对于PCB板上的线路而言难以做到使电流线路单独穿过磁感线圈，因此实用性较差，测试所花费的人力物力成本较高。

请参阅图1，为了解决传统技术中存在的上述问题，在一个实施例中，提供了一种PCB板支路电流检测装置100，包括电子开关12、电流源14、电子负载16、电压测量模组18和主控模组19。电子开关12包括N组接线端子。电子开关12的每一组接线端子均用于电连接至PCB板上一条电流支路的检流元件211的两端。N为大于或等于1的正整数。电流源14的输出端电连接电子开关12的第一测量端子，用于通过闭合的第一测量端子和对应的接线端子向检流元件211输出电流。电子负载16的输入端电连接电子开关12的第二测量端子。电子负载16的输出端与电流源14的共地端相连并接地。电压测量模组18的两个检测端分别电连接至电子开关12的第一测量端子和第二测量端子，用于测量检流元件211的电压。主控模组19分别电连接电子开关12、电流源14、电子负载16和电压测量模组18的控制端，用于输出控制信号以及检测电流支路的电流。

可以理解，电子开关12为本领域中的多通道电子开关12。电子开关12的N组接线端子中，每一组接线端子均包含两个接线端子，可以用于电连接被测元件的正负端。N可以是1，也可以是2或者以上，具体可以根据应用需要进行选择。电子开关12的第一测量端子和第二测量端子构成一组测量端子，与一组或者多组接线端子对应，从而构成相应的一个或者多个通道。电子开关12可以在主控模组19的控制下打开或者关断对应的通道。检流元件211为PCB板上电流支路中的被测元件，流过其中的电流可以代表所在电流支路的电流，例如是电流支路中所串联的各类感性器件。

电流源14为本领域中常用的程控电流源14，具体种类和型号等可以根据所要测量的PCB板的电流支路的预估电流大小来选择，只要能够在测量中通过电子开关12打开的通道向检流元件211输出适配的稳定电流，且避免对检流元件211造成损坏即可。电子负载16为本领域中常规的电子负载16，用于在电流源14向电流源14向检流元件211输出电流过程中，对检流元件211提供拉电流的功能，以便主控模组19通过电子负载16上的电流大小，来确定检测电流是否达到依据预估电流大小设定的预设电流，从而通过本领域中公知的电流、电压与电阻之间的关系获知检流元件211的内阻，以便与电压测量模组18测量得到的电压大小进行计算，得出电流支路的电流大小。电子负载16的具体型号可以根据实际应用中所需的拉电流功能、性能等进行选择。

电压测量模组18可以是本领域中常规的智能电压表、数字电压测量芯片或者其他可以检测元件两端电压大小并输出电压数据的电路模块。主控模组19为上述电子开关12、电流源14、电子负载16和电压测量模组18等的控制部件，可以是但不限于传统的可编程逻辑电路或者单片机。主控模组19可以在测试开始前，按照输入的参数自动完成测试参数初始化，例如但不限于接收到测试员或者上位机输入的PCB板各支路的电流预估最大值后，对应设定电流源14的输出电流、电子负载16的拉电流大小等，以便在测试开始后，电流源14输出到检流元件211山的电流大小不会超过电流支路的电流预估最大值，以及在拉电流大小达到设定的预设值后，通过电流、电压与电阻之间的关系获知检流元件211的内阻、测出检流元件211所在电流支路的电流等。

应用主控模组19本身固有的自动控制功能，可以在测试过程中按照预设的控制时序，自动完成电子开关12的通道开关控制、电流源14的输出启停控制、电子负载16的拉电流大小读取以及接收电压测量模组18输出的测量电压数据等功能。需要说明的是，主控模组19的具体类型可以根据应用需要例如性能高低、扩展能力和采购成本等进行选择，只要能够在接入测试电路环境中并上电后，能够提供所需的控制功能与电流测算功能即可。

具体的，在需要对PCB板的各电流支路进行电流测量时，将电子开关12的各组接线端子分别连接到各电流支路上的检流元件211的两端，也即检流元件211在电流支路上的正负极。主控模组19向电子开关12输出控制信号，以使电子开关12接收到控制信号后将控制信号对应的一组接线端子闭合到两个测量端子，打开对应的通道，也即选择当前开始检测的电流支路。当前开始检测的电流支路可以是PCB板上的任意一条电流支路。然后通过电压测量模组18测得电流源14和电子负载16加入工作前，检流元件211两端的基本电压V_XO，并输出给主控模组19。

主控模组19进而向电流源14和电子负载16分别输出控制信号，以使电流源14通过电子开关12当前打开的通道开始向当前测量的电流支路的检流元件211输出电流。当电子负载16上的拉电流大小达到预设拉电流大小I_X时，主控模组19读取电压测量模组18当前测量到的实际电压大小V_X。预设拉电流大小为依据当前被测电流支路的电流预估最大值预先为主控模组19设置好的拉电流大小。主控模组19即可以由V_XO、V_X和I_X通过电流、电压与电阻之间的关系，计算得到当前电流支路中检流元件211的器件内阻R_X，也即R_X＝(V_X-V_XO)/I_X。其中，电压测量模组18先后两次测量得到基本电压V_XO和实际电压大小V_X的时间间隔较为短暂，以确保PCB板上电流支路的电流在测量期间没有发生变化。主控模组19在测出检流元件211的器件内阻R_X之后，即可利用电流、电压与电阻之间的关系，计算得到当前电流支路的实际电流I_XO，也即I_XO＝V_XO/R_X。

主控模组19在检测得到当前电流支路的实际电流I_XO后，即可按照预设的检测顺序自动控制电子开关12关闭当前通道，并将下一组接线端子闭合到两个测量端子，以打开下一通道进行下一个电流支路的电流检测，如此直至检测完所有需要检测的电流支路。主控模组19检测得到的电流支路的实际电流，可以但不限于输出给外接的显示设备、存储设备或者直接在内部存储，还可以在主控模组19自带显示器时，通过该自带的显示器就地实时展示各电流支路的实际电流数据。上述PCB板支路电流检测装置100可以在PCB板运行的任何阶段介入测量，不会影响到PCB板的运行。

上述的PCB板支路电流检测装置100，通过采用电子开关12、电流源14、电子负载16、电压测量模组18和主控模组19的电路设计，在主控模组19通过控制信号触发电子开关12，以使电子开关12闭合某一电流支路上的检流元件211对应的一组接线端子及其对应的第一测量端子和第二测量端子后，在电流源14尚未输出电流时，电压测量模组18测量检流元件211上的基本电压。此后，主控模组19即可以通过控制信号触发电流源14向检流元件211输出电流，并在回路中电子负载16的拉电流达到当前被测电流支路的预估电流后，接收电压测量模组18测量检流元件211的实际电压。最后，主控模组19既可以按照电流、电阻和电压之间的关系检测出当前被测电流支路的电流。上述检测方式中可以简便地一次性测试完PCB板上所有电流支路的电流，且无需再PCB板上额外集成精密电阻、运算放大器和ADC器件等，大大降低了PCB板上支路电流的测试成本。

在一个实施例中，上述的PCB板支路电流检测装置100可以在PCB板未上电运行前即上电启动，此后再为PCB板接通电源运行。如此，可以在PCB板运行过程的全过程中，PCB板支路电流检测装置100可以实时监测PCB板上被测电流支路的电流变化。在实际应用中，PCB板上被测电流支路上的检流元件211会因为工作温度变化而影响流过的电流发生变化。因此，应用上述的PCB板支路电流检测装置100，还可以在电流支路的电流检测过程中，全程监测电流支路的电流变化，从而利用变化后测量得到的电压、电流来修正检流元件211的实际内阻，最后得到修正后的电流支路的电流，进一步提高电流检测的精度，有效减少测量误差。

请参阅图2，在一个实施例中，电子开关12包括1个第一测量端子和1个第二测量端子，且第一测量端子和第二测量端子，分别与任一组接线端子中的两个接线端子一一对应。

可以理解，在本实施例中，可以采用多入单出的电子开关12，由一组测量端子分别去对应各组接线端子，由电子开关12在测量过程中接收到主控模组19输出的控制信号后，对应闭合或者断开不同组的接线端子至两个测量端子上，从而实现不同电流支路的切换。

通过应用上述的电子开关12，可以进一步简化PCB板支路电流检测装置100的电路接线，节省线材用量，可以减少PCB板支路电流检测装置100的制作成本同时，避免繁杂走线所带来的可靠性下降的问题，减少维护成本，从而达到进一步降低测试成本的效果。

在一个实施例中，电子开关12包括8组、16组或32组接线端子。可以理解，可以采用本领域中8组接线端子的电子开关12来完成对PCB板上各电流支路的切换控制，也可以采用16组接线端子的电子开关12来完成对PCB板上各电流支路的切换控制，或者采用32组接线端子的电子开关12来完成对PCB板上各电流支路的切换控制，具体可以根据PCB板上电流支路的数量规模与主控模组19的位数等进行选择。电子开关12可以与电流源14、电子负载16、电压测量模组18和主控模组19等集成在同一PCB板上，也可以以分立部件的方式固定到专用或者通用设备箱内，组装成一个检测设备，还可以是以分立部件的方式组装成临时的检测装置，不同类型的电子开关12可以依据不同的被测PCB板而即时就地更换。通过选用不同接线端子组数的电子开关12，可以大大提升PCB板支路电流检测装置100的适用性。

在一个实施例中，电压测量模组18为数字电压表。可选的，在本实施例中，采用数字电压表作为电压测量模组18。数字电压表可以即插即用，接线较为简便且功能强大，电压测量精度较高，且可以向主控模组19直接输出数字形式的电压数据，便于提高主控模组19对检流元件211的内阻与电流支路的实际电流等的测算精度和速率。通过应用本领域中通用的数字电压表来对PCB板上的不同电流支路中检流元件211的电压检测，测量精度高，可以有效提升各电流支路的电流检测精度。

在一个实施例中，主控模组19为单片机、FPGA控制器或树莓派。可以理解，可以采用本领域中通用或者专用的单片机来提供所需的控制功能、电阻和电流计算功能，单片机应用简单且价格不高。还可以采用本领域中通用或者专用的FPGA控制器来提供所需的控制功能、电阻和电流计算功能，FPGA控制器功能强大且扩展性能较好。此外，还可以应用本领域中通用的树莓派来提供所需的控制功能、电阻和电流计算功能，树莓派便携性与扩展性均较好，拔插方便且可以就地外接显示器来进行电流支路的电流数据显示。

本领域技术人员应用上述的PCB板支路电流检测装置100对被测PCB进行电流支路的电流检测时，可以根据实际应用需要，例如测试过程中数据计算速率、可扩展功能(如是否外接显示器与KVM键鼠设备等)和PCB板支路电流检测装置100的整机采购成本等，选择单片机、FPGA控制器或树莓派作为主控模组19的PCB板支路电流检测装置100。单片机、FPGA控制器或树莓派均可以刷入本领域中已有的通用测试脚本，即可在上电初始化后用于提供所需的部件控制功能与电流计算功能，无需测试人员另行配置，无需投入开发成本。通过应用上述几种主流类型的控制器件，可以高效实现电流的检测功能同时，可以减少PCB板支路电流检测装置100的整机体积与使用成本，测试效率高。

请参阅图3，在一个实施例中，上述PCB板支路电流检测装置100还包括二极管D1。二极管D1的正极电连接电流源14的输出端。二极管D1的负极电连接电子开关12的第一测量端子。

可以理解，在本实施例中，还可以在电流源14与电子开关12的第一测量端子之间串接二极管D1，提供对电流源14的输出稳定与保护功能，能够更好地稳定电流源14的输出电流同时，避免电流支路上的电流通过相应的接线端子和第一测量端子进入电流源14，而造成电流源14的损坏。二极管D1可以是普通的通用型二极管，也可以是稳压二极管，二极管D1的具体型号规格可以根据电流源14的输出特性来进行选择。通过上述二极管D1的设置，可以有效提供对电流源14的输出稳定与保护功能，从而可以进一步提升电流检测精度同时，提高PCB板支路电流检测装置100的可靠性。

请参阅图4，在一个实施例中，上述PCB板支路电流检测装置100还包括二极管D2。二极管D2的正极电连接电子开关12的第二测量端子。二极管D2的负极电连接电子负载16的输入端。

可以理解，在本实施例中，还可以在电子负载16与电子开关12的第二测量端子之间串接二极管D2，提供对电子负载16的输入稳定与保护功能，能够更好地稳定电子负载16的拉电流同时，避免电子负载16上的拉电流在一些特殊情况下(例如检流元件211上通过的电流小于电子负载16上剩余的电流时)，通过相应的接线端子和第二测量端子倒灌到检流元件211上，而造成检流元件211或者电流支路上其他元器件的损坏。二极管D2可以是普通的通用型二极管，也可以是稳压二极管，二极管D2的具体型号规格可以根据电流源14的输出特性和电子负载16的输入特性来进行选择。通过上述二极管D2的设置，可以有效提供对电子负载16的输入稳定与保护功能，从而可以更进一步提升电流检测精度同时，更好地提高PCB板支路电流检测装置100的可靠性。

请参阅图5，在一个实施例中，还提供一种PCB板检测系统200，包括显示设备201和上述的PCB板支路电流检测装置100。显示设备201通信连接PCB板支路电流检测装置100的主控模组19。显示设备201用于展示电流支路的电流信息。

可以理解，显示设备201为本领域中具备数据展示功能的通用显示设备。显示设备201可以通过连续或离散数值的方式来展示电流支路的电流信息，例如实时显示电流支路的电流值。显示设备201还可以通过统计图形(如电流曲线或电流数值表等)的方式，对电流支路的电流信息进行直观展示。显示设备201还可以在对主控模组19输出的电流信息进行显示同时，通过音频播报的方式进行提示。

显示设备201可以通过数据线、网线或者其他数据传输线与主控模组19以有线的方式进行通信连接，还可以通过无线局域网、蓝牙、Lora无线通信等方式，与主控模组19以无线的方式进行通信连接。显示设备201与主控模组19之间的通信连接方式可以根据实际应用中应用场景的需要来进行选择，例如在现场检测与展示的应用场合中，可以采用有线通信的方式，而在电流信息异地共享的应用场景中，可以采用无线通信的方式。

在一个PCB板检测系统200中，可以设置一台显示设备201，也可以设置多台显示设备201，且一台显示设备201可以接入一个或者多个PCB板支路电流检测装置100，以便对一个或者多个PCB板支路电流检测装置100的主控模组19输出的电流信息进行展示。通过应用上述的PCB板支路电流检测装置100以及显示设备201组成PCB板检测系统200，可以实现PCB板上电流支路的电流检测与实时展示同时，还可以批量实现对不同被测PCB板的电流支路的电流检测，大大提高电流检测效率，节约检测时间，达到大大降低PCB板上支路电流的测试成本的效果。PCB板检测系统200中可以通过一个PCB板支路电流检测装置100，就可以一次性测试完被测PCB板上所有的电流支路的电流信息，大大减少测试工作量，且提供了电流信息的实时测量与统计展示功能。

在一个实施例中，主控模组19通过网线或USB数据线连接显示设备201。可以理解，在本实施例中，主控模组19可以通过自带的网口或者USB数据接口，通过网线(如普通网线或者光纤网线)或者USB数据线，与显示设备201进行通信连接，以便将检测得到的电流信息传输给显示设备201进行展示。网线或USB数据线应用成本不高，且数据传输效率高、安全性好，通过应用网线或USB数据线实现主控模组19与显示设备201之间的有线通信连接，可以提升PCB板检测系统200的电流信息传输效率和安全性。

在一个实施例中，显示设备201为PC机、平板电脑或智能移动终端。可以理解，在本实施例中，可以直接应用通用的PC机、平板电脑或者智能移动终端来对PCB板支路电流检测装置100的主控模组19输出的电流信息进行展示。PC机、平板电脑或者智能移动终端的信息展示功能强大且丰富，可以有效提升PCB板检测系统200的信息展示效率和适用性。

请参阅图6，在一个实施例中，上述PCB板检测系统200还包括被测PCB板202。PCB板支路电流检测装置100包括电子开关12。电子开关12的N组接线端子，分别通过软线与被测PCB板202上的各电流支路的检流元件211一一对应电连接。

可以理解，电子开关12的各组接线端子分别通过软线连接到被测PCB板202上的各电流支路的检流元件211。具体的，如图6所示，对于电子开关12的任一组接线端子，均可以通过两根软线(正线和负线)连接检流元件211，其中，两根软线在接入到检流元件211的正负端时，可以通过较短的硬线直接接入到检流元件211的正负端，以实现电子开关12与检流元件211之间可靠的电路接线。通过应用上述的PCB板支路电流检测装置100对被测PCB板202上的各电流支路进行电流检测，检测效率高且检测成本得到大幅降低。

在一个实施例中，检流元件211为磁珠或电感。可以理解，在上述实施例中，检流元件211还可以是电流支路中串联的精密电阻，而在本实施例中，选择电流支路上串联的内阻较小的磁珠或电感作为检流元件211，可以更好地避免PCB板上电流支路的检流元件211因持续工作时，大内阻易发热而导致检流元件211在检测期间易受温度影响的问题，从而可以更好地提高电流检测精度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种PCB板支路电流检测装置，其特征在于，包括：

电子开关，包括N组接线端子，每一组所述接线端子均用于电连接至PCB板上一条电流支路的检流元件的两端；N为大于或等于1的正整数；

电流源，输出端电连接所述电子开关的第一测量端子，用于通过闭合的所述第一测量端子和对应的所述接线端子向所述检流元件输出电流；

电子负载，输入端电连接所述电子开关的第二测量端子，输出端与所述电流源的共地端相连并接地；

电压测量模组，两个检测端分别电连接至所述电子开关的第一测量端子和第二测量端子，用于测量所述检流元件的电压；

主控模组，分别电连接所述电子开关、所述电流源、所述电子负载和所述电压测量模组的控制端，用于输出控制信号以及检测所述电流支路的电流。

2.根据权利要求1所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，所述电子开关包括1个第一测量端子和1个第二测量端子，且1个所述第一测量端子和1个所述第二测量端子，分别与任一组所述接线端子中的两个所述接线端子一一对应。

3.根据权利要求2所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，所述电子开关包括8组、16组或32组所述接线端子。

4.根据权利要求1至3任一项所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，所述电压测量模组为数字电压表。

5.根据权利要求4所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，所述主控模组为单片机、FPGA控制器或树莓派。

6.根据权利要求5所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，还包括二极管D1，所述二极管D1的正极电连接所述电流源的输出端，所述二极管D1的负极电连接所述电子开关的第一测量端子。

7.根据权利要求5或6所述的PCB板支路电流检测装置，其特征在于，还包括二极管D2，所述二极管D2的正极电连接所述电子开关的第二测量端子，所述二极管D2的负极电连接所述电子负载的输入端。

8.一种PCB板检测系统，其特征在于，包括显示设备和权利要求1所述的PCB板支路电流检测装置，所述显示设备通信连接所述PCB板支路电流检测装置的主控模组，所述显示设备用于展示电流支路的电流信息。

9.根据权利要求8所述的PCB板检测系统，其特征在于，所述主控模组通过网线或USB数据线连接所述显示设备。

10.根据权利要求9所述的PCB板检测系统，其特征在于，所述显示设备为PC机、平板电脑或智能移动终端。

11.根据权利要求8至10任一项所述的PCB板检测系统，其特征在于，还包括被测PCB板，所述PCB板支路电流检测装置包括电子开关；

所述电子开关的N组接线端子，分别通过软线与所述被测PCB板上的各电流支路的检流元件一一对应电连接。

12.根据权利要求11所述的PCB板检测系统，其特征在于，所述检流元件为磁珠或电感。