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CN110486246B - 一种双向计量泵及其泵液方法 - Google Patents

一种双向计量泵及其泵液方法 Download PDF

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CN110486246B CN201910758631.2A CN201910758631A CN110486246B CN 110486246 B CN110486246 B CN 110486246B CN 201910758631 A CN201910758631 A CN 201910758631A CN 110486246 B CN110486246 B CN 110486246B
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Abstract

本发明公开了一种计量泵及其泵液方法。传统的单柱塞计量泵只能实现单方向的计量泵液,大多需要配合上换向阀才能进行工作。本发明一种双向计量泵,包括泵壳、活塞杆、切换板、电磁铁和活塞驱动组件。所述的泵壳内设置有T型流道。T型流道由连接腔、活塞腔和两个单侧流道组成。活塞腔及两个单侧流道的内端均与连接腔连通。活塞杆与活塞腔构成滑动副,且由活塞驱动组件驱动。所述切换板的两端均设置有吸附块。两个电磁铁均固定在泵壳上,且与两个吸附块分别位置对应。切换板的中部与泵壳内连接腔的中部铰接。本发明能够实现双向计量泵液,克服了现有技术中单柱塞计量泵泵液方向单一的缺陷。

Description

一种双向计量泵及其泵液方法
技术领域
本发明属于计量泵技术领域,具体涉及一种双向计量泵及其泵液方法。
背景技术
传统的单柱塞计量泵只能实现单方向的计量泵液,大多需要配合上换向阀才能进行工作,这大大提高了液压系统的成本。因此,设计一种能够实现双向计量泵液的计量泵具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向计量泵及其泵液方法。
本发明一种双向计量泵,包括泵壳、活塞杆、切换板、电磁铁和活塞驱动组件。所述的泵壳内设置有T型流道。T型流道由连接腔、活塞腔和两个单侧流道组成。活塞腔及两个单侧流道的内端均与连接腔连通。活塞杆与活塞腔构成滑动副,且由活塞驱动组件驱动。所述切换板的两端均设置有吸附块。两个电磁铁均固定在泵壳上,且与两个吸附块分别位置对应。切换板的中部与泵壳内连接腔的中部铰接。
在切换板翻转至第一个位置的状态下,第一个单侧流道与活塞腔连通;第二个单侧流道与活塞腔隔断。在切换板翻转至第二个位置的状态下,第二个单侧流道与活塞腔连通;第一单侧流道与活塞腔隔断。
作为优选,两个单侧流道的外端均设置有阻尼阀。
作为优选,两个单侧流道的外端均设置有电磁通断阀。
作为优选,切换板两侧边缘的中部均开设有销钉安置槽。两个销钉安置槽内均设置有弹簧和销钉。弹簧的两端分别抵住对应的销钉安置槽的底面、销钉的内端。销钉与对应的销钉安置槽构成滑动副。泵壳内连接腔的两侧均开设有铰接孔。铰接孔为盲孔。切换板上两颗销钉的外端分别伸入泵壳的两个铰接孔内。
作为优选,连接腔及两个单侧流道的横截面均呈圆形或矩形。
作为优选,活塞驱动组件包括齿轮、齿条和驱动电机。齿条与活塞杆的外端固定,且与泵壳构成滑动副;齿轮支承在泵壳上。驱动电机固定在泵壳上,且输出轴与齿轮固定。
作为优选,活塞驱动组件包括滑架、丝杠、滑块和驱动电机。滑架与泵壳固定。滑块与滑架构成滑动副。丝杠支承在滑架上。滑块上的螺母与丝杠构成螺旋副。驱动电机与滑架固定,且输出轴与丝杠的一端固定。滑块与活塞杆的外端固定。
作为优选,吸附块采用铁磁性材料或永磁体。
作为优选,两个电磁铁分别位于两个单侧流道内端远离活塞腔的一侧。
该双向计量泵的泵液方法如下:
步骤一、确定泵液方向,以输出液压介质的单侧流道为输出流道,以输入液压介质的单侧流道为输入流道。
步骤二、控制两个电磁铁的通断电,切换板翻转;使得活塞腔与输入流道连通,与输出流道隔断。
步骤三、活塞驱动组件驱动活塞杆向外滑动,输入流道内吸入液压介质。
步骤四、活塞杆停止运动,控制两个电磁铁的通断电;切换板翻转,使得活塞腔与输出流道连通,与输入流道隔断。
步骤五、活塞驱动组件驱动活塞杆向内滑动;输出流道内的液压介质被挤出,实现泵液。
步骤六、重复执行步骤二至五。
本发明具有的有益效果是:
1、本发明通过配合活塞杆的滑动方向与两个电磁铁的通断电次序、通电方向相配合,能够实现双向计量泵液,克服了现有技术中单柱塞计量泵泵液方向单一的缺陷。
2、本发明通过双向泵液能够不借助换向阀或弹簧的情况下实现柱塞缸的双向定量驱动,大大简化了柱塞缸的驱动结构。
3、本发明通过设置阻尼阀或通断阀,能够在切换时阻止液压介质流动,进而提高双向计量精度。
附图说明
图1是本发明在切换板位于第一极限位置下的正面剖视图;
图2是本发明的侧面剖视图;
图3是本发明在切换板位于第二极限位置下的正面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、2和3所示,一种双向计量泵,包括泵壳1、活塞杆2、切换板3、电磁铁4和活塞驱动组件。泵壳1内设置有T型流道。T型流道由连接腔1-1、活塞腔1-2和两个单侧流道1-3组成。活塞腔1-2及两个单侧流道1-3的内端均与连接腔1-1连通。连接腔1-1及两个单侧流道的横截面均呈圆形。两个单侧流道1-3的外端分别为该双向计量泵的两个通液口。
活塞杆2设置在活塞腔1-2内,且与活塞腔1-2构成滑动副。活塞杆2由活塞驱动组件驱动。活塞驱动组件包括齿轮、齿条和驱动电机。齿条与活塞杆2的外端固定,且与泵壳1构成滑动副;齿轮支承在泵壳1上。驱动电机固定在泵壳1上,且输出轴与齿轮固定。
切换板3的两端均设置有吸附块3-1。吸附块3-1采用铁磁性材料。两个电磁铁4均固定在泵壳1上,且与切换板3的两端分别位置对应。两个电磁铁4分别位于两个单侧流道1-3内端远离活塞腔1-2的一侧。
切换板3两侧边缘的中部均开设有销钉安置槽。两个销钉安置槽内均设置有弹簧3-2和销钉3-3。弹簧3-2的两端分别抵住对应的销钉安置槽的底面、销钉3-3的内端。销钉3-3与对应的销钉安置槽通过平键构成滑动副。泵壳1内连接腔1-1的两侧均开设有铰接孔。铰接孔为盲孔。切换板3上两颗销钉3-3的外端分别伸入泵壳1的两个铰接孔内,并构成转动副。
安装时,将两颗销钉3-3分别压入对应的销钉3-3安置槽内。并将切换板放入泵壳的T型流道内;当两颗销钉3-3分别到达两个铰接孔时,两根销钉3-3在弹簧3-2的作用下弹出,实现切换板与泵壳的铰接。由于铰接孔为盲孔,故不会产生导致泄露的安装缝隙,保证了泵壳的密封性。
在切换板3翻转至任意一个极限位置的状态下,切换板3的两端边缘与泵壳1内两个单侧流道1-3的侧壁分别贴合。使得两个单侧流道1-3被隔断。
在切换板3翻转至第一个位置的状态下,第一个单侧流道1-3与活塞腔1-2连通;第二个单侧流道1-3与活塞腔1-2隔断。在切换板3翻转至第二个位置的状态下,第二个单侧流道1-3与活塞腔1-2连通;第一单侧流道1-3与活塞腔1-2隔断。
当第一个电磁铁4通电,第二个电磁铁4断电时,切换板3上与第一个电磁铁4对应的吸附块3-1被磁化,并受到第一个电磁铁4的磁力,使得切换板3翻转至第一极限位置。当第二个电磁铁4通电,第一个电磁铁4断电时,切换板3上与第二个电磁铁4对应的吸附块3-1被磁化,并受到第二个电磁铁4的磁力,使得切换板3翻转至第二极限位置。
该双向计量泵的泵液方法如下:
步骤一、将两个单侧流道1-3的外端与两个液压元件连接。确定泵液方向,以输出液压介质的单侧流道1-3为输出流道,以输入液压介质的单侧流道1-3为输入流道。驱动电机正转,使得活塞杆2移动至靠近切换板3的极限位置。
步骤二、靠近输入流道一侧的电磁铁4通电,切换板3翻转,使得活塞腔1-2与输入流道连通,与输出流道隔断。
步骤三、如图1所示,驱动电机反转,使得活塞杆2远离输入流道、输出流道运动;活塞杆2上方的容积增大,输入流道内吸入液压介质。
步骤四、驱动电机停转,靠近输入流道一侧的电磁铁4断电,靠近输出流道一侧的电磁铁4通电,切换板3翻转,使得活塞腔1-2与输出流道连通,与输入流道隔断。
步骤五、如图3所示,驱动电机正转,使得活塞杆2靠近输入流道、输出流道运动;活塞杆2上方的容积减小,输出流道内的液压介质被挤出,由此实现泵液。被泵出液压介质的体积等于活塞腔1-2横截面积与本步骤中活塞缸的位移量。
步骤六、重复执行步骤二至五。
当需要反向计量泵液时,只要将原本的输入流道作为输出流道,原本的输出流道作为输入流道,从而改变两个电磁铁4与驱动电机的转动配合次序,即可改变泵液的方向。
本实施例中,两个液压元件分别为油箱、柱塞缸。该双向计量泵的双向泵液分别实现柱塞缸的推出和缩回;由此克服了现有技术中柱塞缸必须借助弹簧3-2等元件才能复位的缺陷。与常规计量泵与换向阀配合实现活塞缸的双向定量控制相比,本发明省去了一个换向阀,降低了成本。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:
两个单侧流道1-3的外端均设置有阻尼阀。在切换板3翻转的过程中,两个单侧流道1-3存在短暂的一端连通的时间。此时,若两个液压元件存在压力差,就会导致部分液压介质在切换板3翻转过程中在压力差作用下发生流道,降低计量泵的泵液精度。阻尼阀能够阻止液压介质流速的快速变化,切换板3的翻转过程速度较快;故设置阻尼阀能够显著减少前述的流动情况,有效提高泵液精度。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于:
两个单侧流道1-3的外端均设置有电磁通断阀。在步骤二和四中,电磁通断阀均截止。从而避免了切换板3翻转过程中出现液压介质的流动。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于:
连接腔1-1及两个单侧流道的横截面均呈矩形。切换板的横截面呈矩形,且宽度等于单侧流道的宽度。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于:
两个吸附块3-1均为永磁体;泵液时,两个电磁铁均通电,通过控制电流方向,使得两个电磁铁对两个吸附块3-1分别产生吸力和斥力,使得切换板与T型流道贴合得更紧密;当切换板需要切换时,改变两个电磁铁上的电流方向,即可切换板的受力方向改变,驱动切换板翻转。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于:
活塞驱动组件与实施例1不同,包括滑架、丝杠、滑块和驱动电机。滑架与泵壳固定。滑块与滑架构成滑动副。丝杠支承在滑架上。滑块上的螺母与丝杠构成螺旋副。驱动电机与滑架固定,且输出轴与丝杠的一端固定。滑块与活塞杆2的外端固定。

Claims (10)

1.一种双向计量泵,包括泵壳、活塞杆、切换板、电磁铁和活塞驱动组件;其特征在于:所述的泵壳内设置有T型流道;T型流道由连接腔、活塞腔和两个单侧流道组成;活塞腔及两个单侧流道的内端均与连接腔连通;活塞杆与活塞腔构成滑动副,且由活塞驱动组件驱动;所述切换板的两端均设置有吸附块;两个电磁铁均固定在泵壳上,且与两个吸附块分别位置对应;切换板的中部与泵壳内连接腔的中部铰接;
在切换板翻转至第一个位置的状态下,第一个单侧流道与活塞腔连通;第二个单侧流道与活塞腔隔断;在切换板翻转至第二个位置的状态下,第二个单侧流道与活塞腔连通;第一个单侧流道与活塞腔隔断。
2.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:两个单侧流道的外端均设置有阻尼阀。
3.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:两个单侧流道的外端均设置有电磁通断阀。
4.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:切换板两侧边缘的中部均开设有销钉安置槽;两个销钉安置槽内均设置有弹簧和销钉;弹簧的两端分别抵住对应的销钉安置槽的底面、销钉的内端;销钉与对应的销钉安置槽构成滑动副;泵壳内连接腔的两侧均开设有铰接孔;铰接孔为盲孔;切换板上两颗销钉的外端分别伸入泵壳的两个铰接孔内。
5.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:连接腔及两个单侧流道的横截面均呈圆形或矩形。
6.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:活塞驱动组件包括齿轮、齿条和驱动电机;齿条与活塞杆的外端固定;活塞杆与泵壳构成滑动副;齿轮支承在泵壳上;驱动电机固定在泵壳上,且输出轴与齿轮固定。
7.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:活塞驱动组件包括滑架、丝杠、滑块和驱动电机;滑架与泵壳固定;滑块与滑架构成滑动副;丝杠支承在滑架上;滑块上的螺母与丝杠构成螺旋副;驱动电机与滑架固定,且输出轴与丝杠的一端固定;滑块与活塞杆的外端固定。
8.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:吸附块采用铁磁性材料或永磁体。
9.根据权利要求1所述的一种双向计量泵,其特征在于:两个电磁铁分别位于两个单侧流道内端远离活塞腔的一侧。
10.如权利要求1所述的一种双向计量泵的泵液方法,其特征在于:步骤一、确定泵液方向,以输出液压介质的单侧流道为输出流道,以输入液压介质的单侧流道为输入流道;
步骤二、控制两个电磁铁的通断电,切换板翻转;使得活塞腔与输入流道连通,与输出流道隔断;
步骤三、活塞驱动组件驱动活塞杆向外滑动,输入流道内吸入液压介质;
步骤四、活塞杆停止运动,控制两个电磁铁的通断电;切换板翻转,使得活塞腔与输出流道连通,与输入流道隔断;
步骤五、活塞驱动组件驱动活塞杆向内滑动;输出流道内的液压介质被挤出,实现泵液;
步骤六、重复执行步骤二至五。
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