CN110469726A - 复合管道的制备方法、钢带、复合钢带及复合管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合管道的制备方法，该方法包括以下步骤：①在钢带上打孔；②表面清洗；③用高频感应机对钢带进行加热；④将热熔后的粘接剂涂覆于钢带上下两表面及孔内。与现有的相比，本发明复合管材聚乙烯能很好的与钢带相融合，使管道的承重力更强，使用年限更久，包覆在聚乙烯内的钢带不宜生锈，钢带与聚乙烯相融性粘合性更牢；能有效的规避常规钢带聚乙烯复合管带来的钢带与聚乙烯之间的假性粘接导致钢带与聚乙烯脱开分层，从而钢带生锈所导致的质量事故。

Description

复合管道的制备方法、钢带、复合钢带及复合管道

技术领域

本发明涉及一种复合管道的制备方法、复合管道用钢带、复合钢带及复合管道。

背景技术

螺纹波纹管通常分为三层，内层为连续实壁内管，中间层为环形钢带增强体，外层为HDPE外层，现有技术中的环形钢带增强体利用钢带直接涂塑后弯曲成螺旋形后直接生产管道，此工艺一方面造成钢带与内外层粘结力的不足，在使用过程中容易脱粘致使钢带与内外层达不到协同受力状态，另一方面钢带生锈造成钢带与内外层粘结不牢，而且，还可能出现钢带与内外层高分子材料之间形成假性粘接而导致钢带与内外层分层，从而钢带生锈，形成质量缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合管道的制备方法。

技术方案是：一种复合管道的制备方法，该方法包括以下步骤：

①在钢带上打孔；

②表面清洗；

③用高频感应机对钢带进行加热；

④将热熔后的粘接剂涂覆于钢带上下两表面及孔内

本发明还提供了一种复合管道用钢带。

技术方案是：一种复合管道用钢带，包括钢带本体，所述钢带本体上分布有若干孔，该若干孔呈菱形分布。

本发明还提供了一种复合管道用复合钢带。

技术方案是：一种复合管道用复合钢带，包括钢带层，所述钢带层上分布有若干孔，所述复合管道用复合钢带还包括上树脂粘接剂层、下树脂粘接剂层和孔壁树脂粘接剂层，上树脂粘接剂层紧粘在钢带层的上表面上，下树脂粘接剂层紧粘在钢带层的下表面上，孔壁树脂粘接剂层紧粘在若干孔的孔壁上。

作为优选，所述若干孔呈菱形分布。

本发明还提供了一种复合管道。

技术方案是：一种复合管道，包括包括管壁，该管壁围城管腔，所述管壁包括高分子内层和由交替由交替分布的若干波峰和若干波谷组成的复合层，若干波谷贴合在内层外表面上，每一个波峰包括波峰下粘结剂层、波峰钢带层、波峰上粘结剂层、波峰混合层和波峰高分子外层，每一个波谷包括波谷下混合层、波谷下粘结剂层、波谷钢带层、波谷上粘结剂层、波谷上混合层和波谷高分子外层，波峰下粘结剂层、波峰钢带层、波峰上粘结剂层、波峰混合层和波峰高分子外层从下到上顺次排列，波谷下混合层、波谷下粘结剂层、波谷钢带层、波谷上粘结剂层、波谷上混合层和波谷高分子外层从下到上顺次排列，波谷钢带层与波峰钢带层连接为一体，波峰高分子外层与波谷高分子外层连接为一体，波峰钢带层上开有波峰塞孔，波谷钢带层上开有波谷塞孔，波峰塞孔内塞满与波峰高分子外层的材料相同的材料，波谷塞孔内塞满与波谷高分子外层的材料相同的材料和与波峰高分子外层的材料相同的材料，其中与波峰高分子外层的材料相同的材料在上，与波谷高分子外层的材料相同的材料在下。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

本发明能增加钢带与聚乙烯相融的复合管材，此复合管材聚乙烯能很好的与钢带相融合，使管道的承重力更强，使用年限更久，包覆在聚乙烯内的钢带不宜生锈，钢带与聚乙烯相融性粘合性更牢；能有效的规避常规钢带聚乙烯复合管带来的钢带与聚乙烯之间的假性粘接导致钢带与聚乙烯脱开分层，从而钢带生锈所导致的质量事故。

附图说明

图1是本发明复合管道用钢带结构示意图；

图2是本发明复合管道用复合钢带结构示意图；

图3是发明复合管道立体示意图；

图4是本发明截面图示意图；

图5是图4A处放大图；

图6是图4B处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种复合管道用钢带，包括钢带本体1，该钢带本体1上分布有若干孔11，该若干孔11呈菱形分布。

该复合管道用钢带是通过以下步骤制成的：

①将钢带本体1进行表面清洗。

②通过压铸冲床在钢带本体1上打若干孔11，若干孔11呈菱形分布。

实施例2

如图2所示，一种复合管道用复合钢带，包括钢带层1，该钢带层1上分布有若干孔11，该还包括上树脂粘接剂层3、下树脂粘接剂层4和孔壁树脂粘接剂层5，上树脂粘接剂层3紧粘在钢带层1的上表面上，下树脂粘接剂层4紧粘在钢带层1的下表面上，孔壁树脂粘接剂层5紧粘在若干孔11的孔壁上。

进一步说明的是，该若干孔11呈菱形分布。

该复合管道用复合钢带是通过以下步骤制成的：

①钢带本体1通过压铸冲床在钢带本体1上打若干孔11，若干孔11呈菱形分布。

②打孔后的钢带本体1进行表面清洗，清洗的目的是为了烤掉钢带本体1表面的杂质及氧化物。

③用高频感应机对钢带本体1表面进行加热，加热的目的是为了粘结剂更好地粘结在钢带本体1上。

④将热熔后的树脂粘接剂涂覆于钢带本体1上下两表面。目的是利用树脂粘接剂极强的流动性穿过于孔11，使粘接胶上下层通过孔眼相互连接，对钢带全面包覆，防止钢带与粘接胶脱开分层，以达到更好的粘接效果，同时将钢带与空气隔绝，防止钢带氧化。

实施例3

如图3-6所示，一种复合管道，包括管壁6，该管壁6围城管腔5，管壁6包括高分子内层21和由交替由交替分布的若干波峰1和若干波谷2组成的复合层，若干波谷2贴合在内层21外表面上，每一个波峰1包括波峰下粘结剂层62、波峰钢带层12、波峰上粘结剂层52、波峰混合层42和波峰高分子外层32，每一个波谷2包括波谷下混合层7、波谷下粘结剂层61、波谷钢带层11、波谷上粘结剂层51、波谷上混合层41和波谷高分子外层31，波峰下粘结剂层62、波峰钢带层12、波峰上粘结剂层52、波峰混合层42和波峰高分子外层32从下到上顺次排列，波谷下混合层7、波谷下粘结剂层61、波谷钢带层11、波谷上粘结剂层51、波谷上混合层41和波谷高分子外层31从下到上顺次排列，波谷钢带层11与波峰钢带层12连接为一体，波峰高分子外层32与波谷高分子外层31连接为一体，波峰钢带层12上开有波峰塞孔3，波谷钢带层11上开有波谷塞孔4，波峰塞孔3内塞满与波峰高分子外层32的材料相同的材料，波谷塞孔4内塞满与波谷高分子外层31的材料相同的材料和与波峰高分子外层32的材料相同的材料，其中与波峰高分子外层32的材料相同的材料在上，与波谷高分子外层31的材料相同的材料在下。

高分子内层21为聚乙烯制成的聚乙烯内层。

波峰高分子外层32为聚乙烯制成的聚乙烯波峰高分子外层，波谷高分子外层31为聚乙烯波谷高分子外层。

波谷上粘结剂层51、波谷下粘结剂层61、波峰上粘结剂层52、波峰下粘结剂层62均由同一粘结剂形成。

波峰混合层42由与波峰高分子外层32的材料相同的材料与粘结剂组成，波谷上混合层41由与波谷高分子外层31的材料相同的材料与粘结剂组成，波谷下混合层7由与高分子内层21的材料相同的材料与粘结剂组成。

上述复合管道是通过以下步骤制成的：

①钢带本体通过压铸冲床在钢带本体上打若干孔。

②打孔后的钢带本体进行表面清洗，清洗的目的是为了烤掉钢带本体表面的杂质及氧化物。

③用高频感应机对钢带本体表面进行加热，加热的目的是为了粘结剂更好地粘结在钢带本体上，在涂覆时涂覆更均匀。

④将热熔后的树脂粘接剂涂覆于钢带本体上下两表面。目的是利用树脂粘接剂极强的流动性穿过于孔，使粘接胶上下层通过孔眼相互连接，对钢带全面包覆，防止钢带与粘接胶脱开分层，以达到更好的粘接效果，同时将钢带与空气隔绝，防止钢带氧化。

后续步骤按常规工艺制成螺旋波纹管。本发明中，通过先在钢带本体上打孔后再经加热后涂覆热熔后的树脂粘接剂，将钢带本体与空气完全隔绝，然后在内、外层与钢带本体压合形成螺纹管时，由于孔壁上粘附有树脂粘接剂以及钢带本体上下表面与外层和内层结合的相应位置处均涂覆有树脂粘接剂，从而使得粘结剂与内外层高分子材料更容易相互渗透，特别是在波峰处，在粘结剂的吸附作用下，外层高分子渗入孔内，峰口平整，在波谷处，在粘结剂的吸附作用下，外层和内层的高分子相互渗透，牢牢进行结构。当外层和内层采用同一高分子材料时，达到最佳的结合效果。

实施例4

本实施例与实施例3相比，除了制备方法不同外，其余均相同。

本实施例中，复合管道是通过以下步骤制成的：

①钢带本体通过压铸冲床在钢带本体上打若干孔，若干孔呈菱形分布。菱形分布的目的是为了在后续压制时增强粘结剂与外层、内层高分子材料的相容性(通过调整应力分布)，提高压合后的粘结效果。

②打孔后的钢带本体进行表面清洗。

③用高频感应机对钢带本体表面进行加热。

④将热熔后的树脂粘接剂涂覆于钢带本体上下两表面。

⑤将钢带的头端剪成燕尾形。

⑥启动成型装置、弯曲机构，按照1:1.4的速度运行，将钢带送入成型装置，通过立辊→压平辊→立辊→成型凹凸辊→弯曲成型机构，调整弯曲第二组辊，使涂塑钢带圈的表面光滑平整。

⑦调整弯曲第三组辊，以确保钢带轧制成圆形后的直径与客户要求的一致。

⑧把调好的成型钢带送上送进装置的同时，启动送进电机。让成型好涂塑钢带在送进架上运行，调整好送进装置的相对位置隔套，确保成型好的钢带在上面运行流畅。

⑨将成型好的钢带圆形的端头送入压下的上压轮，并调整好滚轮导向装置。并把上下压轮松开。

⑩先启动模温机，设定好模温机水的温度约45℃(温度的设定冬天和夏天有所变化)；同时打开烘箱，当钢带预热至合适的温度(约100℃)，启动第一挤出机，挤出芯片(内层)，启动第二挤出机挤出外片(高分子外层)，将转速调至工艺值，压下上、下压轮，然后启动成型、弯曲、送进电机，按照相对应的比值运行，同时把钢带穿入上压轮，使钢带随芯片、外片一起同步移动，接着导入到下压辊。打开外片吹风装置，并调整边压轮，确保外片和钢带的形状一致。

将⑩制成的复合管切成客户需要的长度。

将制成的复合管进行性能检测，检测结果见表一：

实施例5

本实施例与实施例3相比，除了打孔的孔分布不同外，其余与实施例3均相同。

若干孔呈菱形分布。菱形分布的目的是为了在后续压制时增强粘结剂与外层、内层高分子材料的相容性(通过调整应力分布)，提高压合后的粘结效果。

将制成的复合管进行性能检测，检测结果见表一：

实施例6

本实施例的复合管是通过以下步骤制成的：

①钢带本体通过压铸冲床在钢带本体上打若干孔。

②打孔后的钢带本体进行表面清洗。

清洗后不涂覆粘结剂按常规工艺制成螺旋波纹管。

将制成的螺旋波纹管进行性能检测，检测结果见表一：

表一

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合管道的制备方法，该方法包括以下步骤：

①在钢带上打孔；

②表面清洗；

③用高频感应机对钢带进行加热；

④将热熔后的粘接剂涂覆于钢带上下两表面及孔内。

2.根据权利要求1的复合管道的制备方法，其特征在于该方法还包括以下步骤：

⑤将钢带的头端剪成燕尾形；

⑥启动成型装置、弯曲机构，按照1:1.4的速度运行，将钢带送入成型装置，通过立辊→压平辊→立辊→成型凹凸辊→弯曲成型机构，调整弯曲第二组辊，使涂塑钢带圈的表面光滑平整；

⑦调整弯曲第三组辊，以确保钢带轧制成圆形后的直径与客户要求的一致；

⑧把调好的成型钢带送上送进装置的同时，启动送进电机；让成型好涂塑钢带在送进架上运行，调整好送进装置的相对位置隔套，确保成型好的钢带在上面运行流畅；

⑨将成型好的钢带圆形的端头送入压下的上压轮，并调整好滚轮导向装置；并把上下压轮松开；

⑩先启动模温机，设定好模温机水的温度约45℃；同时打开烘箱，当钢带预热至合适的温度，启动第一挤出机，挤出内层，启动第二挤出机挤出高分子外层，将转速调至工艺值，压下上、下压轮，然后启动成型、弯曲、送进电机，按照相对应的比值运行，同时把钢带穿入上压轮，使钢带随芯片、外片一起同步移动，接着导入到下压辊；打开外片吹风装置，并调整边压轮，确保外片和钢带的形状一致。

3.根据权利要求1的复合管道的制备方法，其特征在于：所述孔呈菱形分布。

4.一种复合管道，其特征在于：该复合管道由权利要求1-3的任一方法制备。

5.一种复合管道用钢带，包括钢带本体，其特征在于：所述钢带本体上分布有若干孔，该若干孔呈菱形分布。

6.一种复合管道用复合钢带，包括钢带层，其特征在于：所述钢带层上分布有若干孔，所述复合管道用复合钢带还包括上树脂粘接剂层、下树脂粘接剂层和孔壁树脂粘接剂层，上树脂粘接剂层紧粘在钢带层的上表面上，下树脂粘接剂层紧粘在钢带层的下表面上，孔壁树脂粘接剂层紧粘在若干孔的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的复合管道用复合钢带，其特征在于：所述若干孔呈菱形分布。

8.一种复合管道，包括包括管壁，该管壁围城管腔，其特征在于：所述管壁包括高分子内层和由交替由交替分布的若干波峰和若干波谷组成的复合层，若干波谷贴合在内层外表面上，每一个波峰包括波峰下粘结剂层、波峰钢带层、波峰上粘结剂层、波峰混合层和波峰高分子外层，每一个波谷包括波谷下混合层、波谷下粘结剂层、波谷钢带层、波谷上粘结剂层、波谷上混合层和波谷高分子外层，波峰下粘结剂层、波峰钢带层、波峰上粘结剂层、波峰混合层和波峰高分子外层从下到上顺次排列，波谷下混合层、波谷下粘结剂层、波谷钢带层、波谷上粘结剂层、波谷上混合层和波谷高分子外层从下到上顺次排列，波谷钢带层与波峰钢带层连接为一体，波峰高分子外层与波谷高分子外层连接为一体，波峰钢带层上开有波峰塞孔，波谷钢带层上开有波谷塞孔，波峰塞孔内塞满与波峰高分子外层的材料相同的材料，波谷塞孔内塞满与波谷高分子外层的材料相同的材料和与波峰高分子外层的材料相同的材料，其中与波峰高分子外层的材料相同的材料在上，与波谷高分子外层的材料相同的材料在下。