CN110467966A - 一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体涉及一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法；由以下原料制成：氢氧化钠溶液、高锰酸钾溶液、二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4‑萘醌‑2‑磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸、仲烷基硫酸酯钠、苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮、表面活性剂、消泡剂和蒸馏水；本发明不仅能将脱硫设备内壁上的硫化物顽固层清除干净；而且，其中的氨基三亚甲基膦酸与苯骈三氮唑钠相互协同能有效地减小硫化物的“贴壁现象”，从而在一定程度上保证了脱硫设备内壁上的洁净，减小了其被腐蚀的速率；从而有效地延长了其使用寿命。

Description

一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体涉及一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。

现有的植物油脱硫设备中在长期使用后，其内壁上不可避免地会粘附有液体硫化物，若不将其从脱硫设备的内壁上除去，不仅会影响脱硫设备的后续使用。而且，附着的液体硫化物会对脱硫设备的内壁造成一定程度上的腐蚀，从而缩短了其使用寿命。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种植物油脱硫设备用脱硫剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液25-35份、高锰酸钾溶液18-25份、二甘醇胺8-13份、琥珀酸烷基酯磺酸钠5-10份、1，4-萘醌-2-磺酸钠8-12份、氨基三亚甲基膦酸4-8份、仲烷基硫酸酯钠5-9份、苯骈三氮唑钠8-14份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6-10份、异噻唑啉酮10-14份、表面活性剂3.8-4.5份、消泡剂2.5-3.2份和蒸馏水13-20份。

更进一步地，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.4-0.6mol/L。

更进一步地，所述高锰酸钾溶液的浓度为0.8-1.2mol/L。

更进一步地，所述阻垢剂选用氨基三亚甲基膦酸或羟基乙叉二膦酸。

更进一步地，所述表面活性剂选用月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。

更进一步地，所述消泡剂选用乳化硅油、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。

一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为30-40℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以180-240r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为10-15min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌3-5min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为15-30min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

更进一步地，所述S3中机械搅拌的速率为300-420r/min。

采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：

1、本发明中的氢氧化钠溶液和二甘醇胺之间相互配合，能对植物油脱硫设备内的硫化氢进行有效地吸收。而且，在仲烷基硫酸酯钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠的相互配合的作用下，本发明能有效地渗透至植物油脱硫设备内壁上粘附的硫化物液体内，使得脱硫剂内的高锰酸钾溶液、氢氧化钠和二甘醇与脱硫设备内壁上残留的硫化物液体充分接触，从而在高锰酸钾溶液的作用下将脱硫设备内壁上的硫化物顽固层清除干净。另外，氨基三亚甲基膦酸与苯骈三氮唑钠相互协同能有效地减小硫化物的“贴壁现象”，从而在一定程度上保证了脱硫设备内壁上的洁净，减小了其被腐蚀的速率。从而有效地延长了其使用寿命。

2、本发明中的苯骈三氮唑钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵复配使用，能附着在植物油脱硫设备内壁上的金属表面，形成一层很薄的防护膜，以保护植物油脱硫设备内壁上的金属组分被大气及其他有害介质的侵蚀。再者，十二烷基二甲基苄基氯化铵与异噻唑啉酮两者相互协同具有很强的杀菌性能，能减小微生物在脱硫设备内壁上附着并滋生的现象，显著地提高了脱硫设备内壁的抗腐蚀性能，从而延长了其使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种植物油脱硫设备用脱硫剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液30份、高锰酸钾溶液18份、二甘醇胺10份、琥珀酸烷基酯磺酸钠5份、1，4-萘醌-2-磺酸钠10份、氨基三亚甲基膦酸4份、仲烷基硫酸酯钠6份、苯骈三氮唑钠8份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7份、异噻唑啉酮10份、表面活性剂4.0份、消泡剂2.5份和蒸馏水15份。

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.4mol/L。

所述高锰酸钾溶液的浓度为0.8mol/L。

所述阻垢剂选用氨基三亚甲基膦酸。

所述表面活性剂选用月桂醇硫酸钠。

所述消泡剂选用乳化硅油。

一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为30℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以180r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为10min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌3min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为15min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

所述S3中机械搅拌的速率为300r/min。

实施例2：

一种植物油脱硫设备用脱硫剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液25份、高锰酸钾溶液20份、二甘醇胺8份、琥珀酸烷基酯磺酸钠7份、1，4-萘醌-2-磺酸钠8份、氨基三亚甲基膦酸6份、仲烷基硫酸酯钠5份、苯骈三氮唑钠10份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6份、异噻唑啉酮12份、表面活性剂3.8份、消泡剂2.8份和蒸馏水13份。

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L。

所述高锰酸钾溶液的浓度为0.9mol/L。

所述阻垢剂选用羟基乙叉二膦酸。

所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

所述消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。

一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为35℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以200r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为10min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌4min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为20min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

所述S3中机械搅拌的速率为360r/min。

实施例3：

一种植物油脱硫设备用脱硫剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液35份、高锰酸钾溶液23份、二甘醇胺13份、琥珀酸烷基酯磺酸钠9份、1，4-萘醌-2-磺酸钠12份、氨基三亚甲基膦酸7份、仲烷基硫酸酯钠9份、苯骈三氮唑钠12份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、异噻唑啉酮13份、表面活性剂4.5份、消泡剂3.0份和蒸馏水20份。

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L。

所述高锰酸钾溶液的浓度为1.0mol/L。

所述阻垢剂选用氨基三亚甲基膦酸。

所述表面活性剂选用月桂醇硫酸钠。

所述消泡剂选用乳化硅油。

一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为35℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以220r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为15min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌4min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为25min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

所述S3中机械搅拌的速率为360r/min。

实施例4：

一种植物油脱硫设备用脱硫剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液25份、高锰酸钾溶液25份、二甘醇胺12份、琥珀酸烷基酯磺酸钠10份、1，4-萘醌-2-磺酸钠11份、氨基三亚甲基膦酸8份、仲烷基硫酸酯钠7份、苯骈三氮唑钠14份、十二烷基二甲基苄基氯化铵9份、异噻唑啉酮14份、表面活性剂4.3份、消泡剂3.2份和蒸馏水18份。

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.6mol/L。

所述高锰酸钾溶液的浓度为1.2mol/L。

所述阻垢剂选用羟基乙叉二膦酸。

所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

所述消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。

一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为40℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以240r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为15min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌5min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为30min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

所述S3中机械搅拌的速率为420r/min。

检测结果：

对本发明制备的脱硫剂进行脱硫测试，结果见下表：

注：1、脱硫方法：将脱硫剂与植物油按照质量比1:10进行混合，3小时以后对其中硫化物的含量进行测定，其中脱硫剂的的加入量为3g，植物油取30g。

2、对比例是以目前市售的JH-10脱硫剂作为脱硫剂进行脱硫实验。

从表格中的数据可以看出，通过本发明制备的脱硫剂的脱硫效果明显优于市售的JH-10脱硫剂，表明本发明制备的脱硫剂的脱硫效率更高，更利于推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氢氧化钠溶液25-35份、高锰酸钾溶液18-25份、二甘醇胺8-13份、琥珀酸烷基酯磺酸钠5-10份、1，4-萘醌-2-磺酸钠8-12份、氨基三亚甲基膦酸4-8份、仲烷基硫酸酯钠5-9份、苯骈三氮唑钠8-14份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6-10份、异噻唑啉酮10-14份、表面活性剂3.8-4.5份、消泡剂2.5-3.2份和蒸馏水13-20份。

2.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为0.4-0.6mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于：所述高锰酸钾溶液的浓度为0.8-1.2mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于：所述阻垢剂选用氨基三亚甲基膦酸或羟基乙叉二膦酸。

5.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于：所述表面活性剂选用月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂，其特征在于：所述消泡剂选用乳化硅油、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别将二甘醇胺、琥珀酸烷基酯磺酸钠、1，4-萘醌-2-磺酸钠、氨基三亚甲基膦酸和仲烷基硫酸酯钠加入温度为30-40℃的氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀后所得的混合物记为混合组分A；

S2、将苯骈三氮唑钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵和异噻唑啉酮分别加入高锰酸钾溶液中，然后以180-240r/min的速度进行初步地搅拌混合，其中搅拌的时间为10-15min，搅拌完成后所得混合物记为混合组分B；

S3、将S1中所得的混合组分A缓慢注入S2中所得的混合组分B中，同时进行机械搅拌，当混合组分A全部注入混合组分B中以后，对其进行手动搅拌3-5min，搅拌完成后将表面活性剂、消泡剂和蒸馏水加入其中，得到混合液；

S4、通过超声波乳化分散器对S3中所得的混合液进行超声乳化处理，超声乳化时间为15-30min，超声频率为28KHz；超声处理后静置即得植物油脱硫设备用脱硫剂成品。

8.根据权利要求7所述的一种植物油脱硫设备用脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述S3中机械搅拌的速率为300-420r/min。