CN110467939A - 隧道式裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种隧道式裂解炉，其包括有一炉体以及至少一燃烧机，该炉体内设有一裂解室以及多个触媒管，多个该触媒管设于该裂解室的周围，且各触媒管内部设有触媒，该燃烧机设于靠近该炉体的位置，且该燃烧机用于加热该炉体，本发明通过设置多个该触媒管，多个该触媒管能提供一聚热效果以及一均匀受热的效果，使该裂解室的温度快速提高至发生裂解反应所需的温度，借以提高该隧道式裂解炉的工作效率，因此，本发明可有效改善现有隧道式裂解炉的缺点，提高隧道式裂解炉的工作效率，并降低能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种隧道式裂解炉，尤指一种具有提升裂解效率功效的隧道式裂解炉。
背景技术
裂解，或称热裂解，是指有机物质于高温、无氧的环境下，从结构复杂的大分子断裂成为小分子的分解反应，利用裂解的原理，可将有机废弃物或原料转化为可利用资源，例如：废轮胎经过裂解处理后会产出裂解油，而可用于供应柴油引擎或锅炉的燃油；生质原料如大豆、玉米经裂解处理后，会产出生质柴油以及活性碳。
为了将把废弃物转化为可利用资源付诸实践，现有一隧道式裂解炉，其包括有一裂解室，该裂解室可封闭并隔绝外界空气，使用者将回收废弃物或原料置入该裂解室后，即可提高该裂解室内的温度，借以进行裂解反应，然而，现有隧道式裂解炉的热能容易散失，因此需花费大量时间将该裂解室加热到足以使回收废弃物或原料发生裂解反应的温度，长时间加热的过程不仅需消耗大量能源，并且造成工作效率低下，因此，现有隧道式裂解炉具有加热时间长、消耗能源且工作效率低下的问题，确有其可加以改进之处。
发明内容
为解决现有隧道式裂解炉需花费大量时间与能源提高该裂解室内温度的问题，本发明的目的是通过在一隧道式裂解炉内设置多个触媒管，提供一聚热效果并可使该隧道式裂解炉内快速达到均温，借以快速提升该隧道式裂解炉的温度。
为达到上述目的，本发明提供一种隧道式裂解炉，其包括有：
一炉体，该炉体内设有一裂解室以及多个触媒管，多个该触媒管设于该裂解室的周围，且各该触媒管内部设有触媒；以及
至少一燃烧机，该燃烧机设于靠近该炉体的位置，且该燃烧机用于加热该炉体。
上述隧道式裂解炉，其中该隧道式裂解炉还包括有一冷凝器，该炉体设有一输气管，该输气管与该裂解室相连通，且该输气管与该冷凝器相连接。
进一步，上述隧道式裂解炉，其中该燃烧机与该冷凝器以及一燃料源相连接。
再进一步，上述隧道式裂解炉，其中该炉体设有一底座，该底座与该裂解室间隔设置，且该底座位于该裂解室的下方，该炉体贯穿设有至少一穿孔，该穿孔与该燃烧机直线相对。
较佳的是，上述隧道式裂解炉，其中该炉体设有一第一触媒层，该炉体一部分的触媒管间隔设于该第一触媒层，且该第一触媒层内的各触媒管沿一高度方向围绕于该裂解室的周围，并向下伸入该底座。
较佳的是，上述隧道式裂解炉，其中该炉体设有一第二触媒层，该炉体其余的触媒管间隔设于该第二触媒层，该第二触媒层位于该第一触媒层的内侧，该第二触媒层设置于该裂解室与该底座之间、以及该裂解室的一侧，且部分该第二触媒层内的触媒管向下伸入该底座。
通过上述的技术特征，本发明通过设置多个触媒管，多个该触媒管能提供一聚热效果以及一均匀受热的效果，使该裂解室的温度快速提高至发生裂解反应所需的温度，因此本发明可有效改善现有隧道式裂解炉的缺点，提高隧道式裂解炉的工作效率，并降低能源消耗。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明较佳实施例的立体外观图。
图2是本发明较佳实施例的另一视角的立体外观图。
图3是本发明较佳实施例的另一立体外观图。
图4是本发明较佳实施例的局部剖面侧视图。
图5是本发明较佳实施例作动方式的方块图。
图6是本发明较佳实施例操作流程的方块图。
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并且能依照说明书的内容来实现，现进一步以附图所示的较佳实施例详细说明如后：
本发明是一种隧道式裂解炉，其较佳实施例如图1至4所示，其包括有一炉体10以及至少一燃烧机20，且在本较佳实施例中，该隧道式裂解炉包括有两燃烧机20，进一步，如图5及图6所示，该隧道式裂解炉搭配一冷凝器30、一储气槽40以及一储油槽50使用，其中：
请配合参看如图1至4所示，该炉体10设有一底座11、一裂解室12、一第一触媒层13、一第二触媒层14、一输气管15以及一封闭模块16，其中该底座11设于该该炉体10的底部，该底座11设有至少一穿孔111，且在本较佳实施例中，该底座11设有两穿孔111，其中两该穿孔111间隔地贯穿设置于该底座11的其中一侧壁，且两该穿孔111连通该底座11的内、外两侧；该裂解室12位于该炉体10的内部，且该裂解室12与该底座11间隔设置，该裂解室12位于该底座11内部空间的上方，该裂解室12的一侧设有一开口121，该开口121连通该裂解室12与该炉体10的外部。
请参阅如图1所示，该第一触媒层13包括有多个触媒管131，多个该触媒管131间隔地设置于该炉体10内部，且各触媒管131沿一高度方向围绕于该裂解室12的周围，并向下伸入该底座11，各触媒管131内设有触媒，该触媒可在受热时吸收热能，借以将热能聚集在该裂解室12的周围；请参阅如图1及图3所示，该第二触媒层14包括有多个触媒管141，多个该触媒管141相互连接，多个该触媒管141位于该第一触媒层13内侧，并设置于该裂解室12与该底座11之间、以及该裂解室12远离该开口121的一侧，且部分触媒管141向下伸入该底座11，各触媒管141内设有触媒，该触媒可在受热时吸收热能，借以将热能聚集在该裂解室12与该底座11之间、以及该裂解室12远离该开口121的一侧。
请参阅图1至图4，该输气管15设于该炉体10的顶部，且该输气管15与该裂解室12相连通，并与该冷凝器30相连接；该封闭模块16设于该炉体10靠近该裂解室12的开口121的一侧，该封闭模块16包括一框体161、一门板162以及一抬升装置163，其中该框体161设于该开口121的外周缘，并向上延伸而凸出于该炉体10的顶部，该门板162可滑动地与该框体161相结合，借以沿着该框体161上下移动，该门板162可封闭于该开口121处，隔绝该炉体10的内、外两侧，该抬升装置163设于该框体161顶部，并与该门板162相连接，借以抬升该门板162，使该门板162沿着该框体161向上移动，进而开启该开口121，使该裂解室12经该开口121而与该炉体10的外侧相连通。
请参阅如图1至图4所示，两该燃烧机20间隔设置于靠近该炉体10的位置，且分别与该底座11的其中一穿孔111直线相对，各燃烧机20如图5所示与一燃料源60相连接，该燃料源60会将瓦斯输入该燃烧机20，使该燃烧机20在点燃瓦斯后，可将火焰通过相对应穿孔111喷射进入该底座11内，借以对该炉体10进行加热。
请参阅如图4至图6所示，操作该隧道式裂解炉时，使用者将待处理物质输送至该裂解室12内之后，经由该抬升装置163的作动将该门板162相对该框体161朝下移动而封闭该裂解室12的开口121，使该裂解室12内呈一密闭状态，接着，启动两该燃烧机20，开始进行加热，由于该第一触媒层13以及该第二触媒层14各触媒管131、141内所存放的触媒，将热能聚集在该裂解室12的周围、该裂解室12与该底座11之间、以及该裂解室12远离该开口121的一侧，并使待处理物质的四周均匀受热，借以快速将该裂解室12的温度提高至发生裂解反应所需的温度，因此，可有效缩短待处理物质发生裂解反应的时间。
如图6所示当待处理物质裂解后，会生成固态生成物与气态生成物，该固态生成物会留在该裂解室12内，而该气态生成物会经由该输气管15而进入该冷凝器30，经过该冷凝器30的作用后，部分该气态生成物会凝结为油品并被导入该储油槽50，剩余的气态生成物，即为瓦斯，可经输送而作为两该燃烧机20的燃料，并且多余的瓦斯可输送至储气槽40进行储放。
通过上述的技术特征，本发明通过该第一触媒层13与该第二触媒层14的多个触媒管131、141，借以提高该隧道式裂解炉的工作效率，举例来说，加热到300℃时，聚乙烯(Polyethylene；PE)与聚丙烯(Polypropylene；PP)就会开始裂解；加热到400℃时，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene styrene；ABS树脂)与电线及电路板等混合五金就会开始裂解；而加热到450℃时，聚氯乙烯(Polyvinyl chloride；PVC)与废轮胎亦会开始裂解，由于多个该触媒管131、141内触媒的聚热效果，在各物质的达到裂解温度所需时间均可减少三分之一，例如利用现有隧道式裂解炉需六个小时达到裂解温度，通过本发明的炉体10所设有的第一触媒层13和第二触媒层14，只需要四个小时即可达到裂解温度，因此本发明可有效改善现有隧道式裂解炉的缺点，提高隧道式裂解炉的工作效率，并降低能源消耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属本发明的技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种隧道式裂解炉，其特征正在于，所述隧道式裂解炉包括有：
一炉体，该炉体内设有一裂解室以及多个触媒管，多个该触媒管设于该裂解室的周围，且各该触媒管的内部设有触媒；以及
至少一燃烧机，该燃烧机设于靠近该炉体的位置，且该燃烧机用于加热该炉体。
2.如权利要求1所述的隧道式裂解炉，其特征正在于，该隧道式裂解炉还包括有一冷凝器，该炉体设有一输气管，该输气管与该裂解室相连通，且该输气管与该冷凝器相连接。
3.如权利要求2所述的隧道式裂解炉，其特征正在于，所述燃烧机与该冷凝器以及一燃料源相连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的隧道式裂解炉，其特征正在于，该炉体设有一底座，该底座与该裂解室间隔设置，且该底座位于该裂解室的下方，该炉体贯穿设有至少一穿孔，该穿孔与该燃烧机直线相对。
5.如权利要求4所述的隧道式裂解炉，其特征正在于，该炉体设有一第一触媒层，该炉体一部分的触媒管间隔设于该第一触媒层，且该第一触媒层内的各触媒管沿一高度方向围绕于该裂解室的周围，并向下伸入该底座。
6.如权利要求5所述的隧道式裂解炉，其特征正在于，该炉体设有一第二触媒层，该炉体其余的触媒管间隔设于该第二触媒层，该第二触媒层位于该第一触媒层的内侧，该第二触媒层设置于该裂解室与该底座之间、以及该裂解室的一侧，且部分该第二触媒层内的触媒管向下伸入该底座。
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