CN110466948A - 悬绳式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及悬绳式输送机,采用钢丝绳悬索驱动方式进行驱动,包括钢丝绳悬索驱动机构、连接梁、柔性运输兜,钢丝绳悬索驱动机构包括钢丝绳、驱动轮组件,两根闭合的钢丝绳对称设置,由驱动轮组件同步驱动,两根钢丝绳上等距离设置连接梁,柔性运输兜通过连接梁与钢丝绳连接,钢丝绳带动柔性运输兜运行。连接梁包括弧形横梁,横梁两端设有钢丝绳下夹板,钢丝绳下夹板上方活动连接钢丝绳上夹板,横梁底部设有运输兜连接板,运输兜连接板与柔性运输兜拆卸连接。悬绳式输送机特别适合长距离越野输送,大幅减少了设备投资。悬绳式输送机可以垂直转弯,可以实现一条输送机的各种输送路径,可大倾角运输,大量减少了转运点。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备,特别涉及一种悬绳式输送机。
背景技术
带式输送机在各个业行中运用相当方泛,主要用于粮食、水泥及煤炭等散状物料的输送方面,其优点是可以连续输送、输送量大、输送距离长。但带式输送机也有一些缺点,因为是靠摩擦力传动不可避免的有打滑现象,还有胶带跑偏问题。影响胶带输送机正常工作,对胶带产生大量磨损,对生产造成危害,对操作人员造成危险。
带式输送机的提升角度不大,最大不超过30°。在需要大倾角输送的场合通常可以选择波纹挡边胶带机和斗式提升机等。波纹挡边胶带机和带式输送机的工作原理相同,也存在打滑和跑偏问题。波纹挡边胶带机采用的是特殊的波纹挡边带,每条输送机要做成一个封闭的环形带,整个胶带造价高,安装不方便,一旦出现损坏要整条胶带更换,维修不便,维修成本高。斗式提升机无法进行曲线布置,给使用带来一定的局限,在物料进入提升斗的过程中经常出现撒料现象。
带式输送机和波纹挡边胶带机都采用托辊支撑胶带,托辊需要全程布置。为了检修托辊,带式输送机和波纹挡边胶带机全程都有检修平台。这些因素导致投资成本增大。
需要一种输送设备,具有连续输送物料和大倾角提升输送物料的功能,同时可以克服打滑、跑偏、撒料等缺点,同时还要布置灵活,投资规模小,维护成本低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种悬绳式输送机,用于散状物料连续输送。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
悬绳式输送机,采用钢丝绳悬索驱动方式进行驱动,包括钢丝绳悬索驱动机构、连接梁、柔性运输兜,钢丝绳悬索驱动机构包括钢丝绳、驱动轮组件,两根闭合的钢丝绳对称设置,由驱动轮组件同步驱动,两根钢丝绳上等距离设置连接梁,柔性运输兜通过连接梁与钢丝绳连接,钢丝绳带动柔性运输兜运行。
连接梁包括弧形横梁,横梁两端设有钢丝绳下夹板,钢丝绳下夹板上方活动连接钢丝绳上夹板,横梁底部设有运输兜连接板,运输兜连接板与柔性运输兜拆卸连接。
所述的柔性运输兜采用柔性材料制作,柔性运输兜内设有若干个兜袋,每个兜袋与对应的连接梁连接。
所述的驱动轮组件包括驱动轮、改向轮,驱动轮分别设置于装料端和卸料端,改向轮设置于运输拐点位置。
所述的驱动轮、改向轮均包括绳轮、轮轴,轮轴两端固定连接绳轮,绳轮上设有轮缘沟槽,轮缘沟槽的开口处为弧形,轮缘沟槽两侧设有外侧轮缘和内侧轮缘,外侧轮缘高于内侧轮缘,驱动轮还包括连接于两绳轮之间的多个辅助卸料杆。
悬绳式输送机还包括支架,驱动轮、改向轮均设置在支架上。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
悬绳式输送机特别适合长距离越野输送,大幅减少了设备投资。悬绳式输送机可以垂直转弯,可以实现一条输送机的各种输送路径,可大倾角运输,大量减少了转运点,有效保证了在输送过程中不撒料,减少扬尘,保护了环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构部分示意图。
图3为连接梁示意图。
图4为柔性运输兜与钢丝绳连接示意图。
图5图1中A-A视图。
图6为图1中B-B视图。
图7为驱动轮示意图。
图8为改向轮示意图。
图9为绳轮部分示意图。
图10为钢丝绳与绳轮接合示意图。
图11为连接梁与绳轮贴合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1-图11,悬绳式输送机,采用钢丝绳悬索驱动方式进行驱动,包括钢丝绳悬索驱动机构、连接梁1、柔性运输兜2,钢丝绳悬索驱动机构包括钢丝绳3、驱动轮组件,两根闭合的钢丝绳3对称设置,由驱动轮组件同步驱动,两根钢丝绳3上等距离设置连接梁1,柔性运输兜2通过连接梁1与钢丝绳3连接,钢丝绳3由驱动轮组件驱动带动柔性运输兜2运行。
连接梁1包括弧形横梁11,横梁11两端设有钢丝绳下夹板12,钢丝绳下夹板12上方活动连接钢丝绳上夹板13,钢丝绳下夹板12和钢丝绳上夹板13之间夹持钢丝绳3,横梁11底部设有运输兜连接板14,运输兜连接板14与柔性运输兜拆卸连接。
柔性运输兜2采用帆布、尼龙带、聚氨酯胶带等柔性材料制作,柔性运输兜2内设有若干个兜袋21,每个兜袋21与对应的连接梁1的运输兜连接板14螺栓连接。柔性运输兜2在物料大倾角提升过程中受物料重力作用,可改变形状防止物料下滑。使悬绳式输送机可进行大倾角输送物料甚至垂直输送物料。
驱动轮组件包括驱动轮4、改向轮5,驱动轮4分别设置于装料端和卸料端,改向轮5设置于输送拐点位置。
驱动轮4、改向轮5均包括绳轮41、轮轴42,轮轴42两端固定连接绳轮41,绳轮41上设有轮缘沟槽43,轮缘沟槽43的开口处为V型,轮缘沟槽43两侧设有外侧轮缘44和内侧轮缘45,外侧轮缘44高于内侧轮缘45,轮缘沟槽43内镶嵌防滑耐磨圈46,驱动轮4与钢丝绳3通过摩擦力传动,驱动轮4的轮缘沟槽43与钢丝绳3充分接合,轮缘沟槽43内镶嵌了防滑耐磨材料,连接梁的钢丝绳夹与轮缘沟槽43的开口处弧面贴合。在充分的拉力作用下,防止了打滑问题。钢丝绳3运行在驱动轮4和改向轮5的轮缘沟槽43里,轮缘沟槽43限制了钢丝绳3的运动轨迹,杜绝了跑偏问题。驱动轮4和改向轮5可选择性多轮驱动。
驱动轮5还包括连接于两绳轮41之间的多个辅助卸料杆47。辅助卸料杆47在卸料过程中可以促进运输兜内的物料卸净。
悬绳式输送机还包括支架,驱动轮、改向轮均设置在支架上。
悬绳式输送机,用以完成连续输送物料和大倾角提升输送物料的功能,并克服带式输送机、波纹挡边胶带机和斗式提升机的各种问题。悬绳式输送机由钢丝绳和多个单独的小部件通过栓接进行组合,如果某一部分有损坏可以及时更换,维修方便、维修成本低。
实施例
悬绳式输送机,布置成Z型,下方水平段为装料端,中间为提升段(倾斜角为90°),上方水平段为卸料端。包括钢丝绳悬索驱动机构、连接梁1、柔性运输兜2,钢丝绳悬索驱动机构包括钢丝绳3、驱动轮组件,两根闭合的钢丝绳3对称设置,由驱动轮组件同步驱动,两根钢丝绳3上等距离设置连接梁1,柔性运输兜2通过连接梁1与钢丝绳3连接,钢丝绳3由驱动轮组件驱动带动柔性运输兜2运行。
连接梁1包括弧形横梁11,横梁11两端设有钢丝绳下夹板12,钢丝绳下夹板12上方活动连接钢丝绳上夹板13,钢丝绳下夹板12和钢丝绳上夹板13之间夹持钢丝绳3,横梁11底部设有运输兜连接板14,运输兜连接板14与柔性运输兜拆卸连接。
柔性运输兜2采用帆布制作,柔性运输兜2内设有若干个兜袋21,每个兜袋21与对应的连接梁连接1的运输兜连接板14螺栓连接。柔性运输兜2在物料大倾角提升过程中受物料重力作用,可改变形状防止物料下滑。使悬绳式输送机可进行大倾角输送物料甚至垂直输送物料。
驱动轮组件包括驱动轮4、改向轮5,驱动轮4分别设置于装料端和卸料端,改向轮5设置于输送拐点位置。
驱动轮4、改向轮5均包括绳轮41、轮轴42,轮轴42两端固定连接绳轮41,绳轮41上设有轮缘沟槽43,轮缘沟槽43的开口处为弧面,轮缘沟槽43两侧设有外侧轮缘44和内侧轮缘45,外侧轮缘44高于内侧轮缘45,轮缘沟槽43内镶嵌防滑耐磨圈46,驱动轮4与钢丝绳3通过摩擦力传动,驱动轮4的轮缘沟槽43与钢丝绳3充分接合,轮缘沟槽43内镶嵌了防滑耐磨材料,连接梁的钢丝绳夹与轮缘沟槽43的开口处弧面贴合。在充分的拉力作用下,防止了打滑问题。钢丝绳3运行在驱动轮4和改向轮5的轮缘沟槽43里,轮缘沟槽43限制了钢丝绳3的运动轨迹,杜绝了跑偏问题。驱动轮4和改向轮5可选择性多轮驱动。
驱动轮5还包括连接于两绳轮41之间的多个辅助卸料杆47。辅助卸料杆47在卸料过程中可以促进运输兜内的物料卸净。
悬绳式输送机还包括支架(支架为常规塔架,附图中未明确表示),驱动轮、改向轮均设置在支架上。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (5)
1.悬绳式输送机,其特征在于,采用钢丝绳悬索驱动方式进行驱动,包括钢丝绳悬索驱动机构、连接梁、柔性运输兜,钢丝绳悬索驱动机构包括钢丝绳、驱动轮组件,两根闭合的钢丝绳对称设置,由驱动轮组件同步驱动,两根钢丝绳上等距离设置连接梁,柔性运输兜通过连接梁与钢丝绳连接,钢丝绳带动柔性运输兜运行。
2.根据权利要求1所述的悬绳式输送机,其特征在于,连接梁包括弧形横梁,横梁两端设有钢丝绳下夹板,钢丝绳下夹板上方活动连接钢丝绳上夹板,横梁底部设有运输兜连接板,运输兜连接板与柔性运输兜拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的悬绳式输送机,其特征在于,所述的柔性运输兜采用柔性材料制作,柔性运输兜内设有若干个兜袋,每个兜袋与对应的连接梁连接。
4.根据权利要求1所述的悬绳式输送机,其特征在于,所述的驱动轮组件包括驱动轮、改向轮,驱动轮分别设置于装料端和卸料端,改向轮设置于运输拐点位置。
5.根据权利要求1所述的悬绳式输送机,其特征在于,所述的驱动轮、改向轮均包括绳轮、轮轴,轮轴两端固定连接绳轮,绳轮上设有轮缘沟槽,轮缘沟槽的开口处为弧形,轮缘沟槽两侧设有外侧轮缘和内侧轮缘,外侧轮缘高于内侧轮缘,驱动轮还包括连接于两绳轮之间的多个辅助卸料杆。
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